高低压成套生产工艺文件

1、精品文档XX电气有限公司发放号：文件编号：ZJ-01-2011生产工艺文件汇编（作业指导书）编制：审核：批准：2010-01-18 发布2010-01-28实施XXXX电气有限公司1欢迎下载精品文档设备操作规程目录序号文件名称文件编号页码备注1设备操作规程目录22板料下料工艺规程ZJ-01-01-201033板料弯边工艺规程ZJ-01-02-201064电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-201085开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-2010106母线加工工艺规程ZJ-01-05-2010127铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010178母线涂敷导电膏工艺规程ZJ-01-07-201

2、0189二次线配制工艺规程ZJ-01-08-20101910装配工序作业指导书ZJ-01-09-20102211箱变装配工序作业指导书ZJ-01-10-20102512高压装配工序作业指导书ZJ-01-11-2010292欢迎下载精品文档板料下料工艺规程ZJ-01-01-20101、适用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产 品的板料零件落料。2、使用设备和工具剪板机 4X2500钢板尺 1000-2000mm钢卷尺3500mm直角尺150mm活扳手 1250450划规木榔头折弯机气焊工具一套冲床准备熟悉图纸和下料尺寸、规格，查 对派工单是否与图纸要求相

3、符合。查对材料规格是否符合图纸要求。检验剪板机工作状态是否完好。准备好所用的工具，量具等。4、工艺规程根据图纸及派工单在板料上划线。经过检查符合开工条件时，开动剪板机。操作剪板控制部分，进行剪板下料。首件自检合格后交检 首件必须有明显符号。成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。3欢迎下载精品文档每一种零件加工完毕后，末件交检 末件也必须有明显符号。材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。 根据实际情况达到节约材料的目的05、工艺要求对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。板材下料公差 见表1表尺寸范围m m

4、偏差值m m长宽0-180 0 .5 0 .5180-250 0 .9 0 .5251-3151.0 0 .5316-4001.11.0401-5001.21.05 0 1 - 1 0 0 01.51.21 0 0 1 - 1 5 0 02.01.51501-20002.52.02001-30003.02.55.3板材形位公差 见表2见表3表二标称尺寸公差相邻两边不垂直度a截面不直度b6 50-0.50.5/50120-0.80.8/120500-1.01.00.55001250-1.51.01.012503150-1.5201.01.51.5用对角线测量法表三标程面积a -b对角线差500以

5、下X 5 0 0以下1.0500以下X 5 0 0以下10001.5500 -1000X 5 0 0 -10002.04欢迎下载精品文档500 -1000X 1000 以上2.5-35.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于5 0毫米，剪切最小 宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。5 .6允许最大毛刺见表四（表四）材料厚度0.151.51.5-4 4-6最大毛刺0.050.050.056、检验根据工艺要求及图纸进行检验注：a （系指零件成形尺寸公差）下料尺寸公差均按表二

6、、表三检验b展开尺寸计算K值见附表c表五只限于9 0弯曲，系数K值仅作参考T料厚K系数R弯曲半径A B图示形成尺寸a b展开尺寸 a b=A+B=K应用举例已知：R=2T=2 a = 20 b = 360求：展开尺寸6解：查表五号3 .36 = 360 + 20X2 3 .3 X2 = 393.4弯曲半径R弯曲度为9 0 0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.54.45.26.17.41 01.41.61.

7、82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.58.49.53.03.94.14.34.54.74.95.35.86.27.77.98.810.15欢迎下载精品文档3.24.14

8、.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.210.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5板料弯边工艺规程ZJ-01-02-20101、选用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也 适用于其它产品板材零件的弯边。2、设备及工具2. 1

9、弯边机 W6 7Y- 63/ 25002. 2游标卡尺，精度0.05;2. 3钢卷尺2 m ;2. 4直角尺2 5 0 ;2. 5活络扳手3003、工艺准备3. 1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺 寸，判明主要尺寸。3. 2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。3. 3检查设备性能是否良好。3. 4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。6欢迎下载精品文档4、工艺过程4 . 1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，5、工艺要求对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造 成已加工零件变形和报废。板材折弯公差 尺寸

10、范围m m偏差值m m高深宽180-250 0 .9 0 .9 0 .9251-3151.01.01.0316-4001.11.11.1401-5001.21.21.25 0 1 - 1 0 0 01.5+ 0-1.5+ 0-1.51 0 0 1 - 1 5 0 02.0+ 1.0 2.0+ 0-2.01501-20002.5+ 1.0 2.0+ 0-2.52001-30003.0+ 1.0 3.0+ 0 3.05. 3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。5. 4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。5. 5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板

11、面质量。5. 6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严7欢迎下载精品文档重的板料禁止折弯。5. 7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能5. 8折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。6、检验按5 . 1 5 . 6条检验。电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-20101、用范围本规程适用于低碳钢等所制成焊件的手工电焊接。2、设备及工具交流弧焊机300-500 安培电缆及焊钳。手握式（或头盔式）面罩及 8-9级深度（绿色、兰色或褐色）的黑玻璃可选用。手套、脚盖等焊接保护用品。清渣用小锤等工作台及其它夹具等。电焊条，应符合 GB5117- 85。3、准备工作焊接接

12、头及坡口的准备：一般焊接型式可有对接、搭接、角接及丁字接头等，具体要 求应按图纸要求施工。根据被焊接钢材性质及要求，选用不同的电焊条，一般常用规格如下：表一8欢迎下载精品文档王牌号相当国际药皮类别焊接电源主要用途结421T421钛型交直流一般低碳钢结构特别适用于薄板小件及短接的间断焊如要示表面光洁的盖面焊结422T422钛钙型交直流较重要的低碳钢结构结425T425钮型交直流一般低碳钢结构及铸件的焊接结426T426低氢型交直流重要低碳钢低合金钢及受动负荷的结构结506T506低氢型交直流中碳钢和普低钢的焊接选用适当焊条直径，一般根据被焊金属的厚度选择其关系见表二。被焊金属厚度(mm)1-23

13、4-56-1213以上焊条直径(mm)2-2.52.5-3.22.-3.245以上公司常用焊条直径范围为：3-4、3.2、2.5毫米。4、工艺规范4.1各种焊接、对接、V形对接、角接的焊缝尺寸及焊接规范的规定及选择。结构钢电焊条件消除焊渣，自检焊缝与焊件是否符合图纸要求。焊缝上如有遇到未焊透，裂纹等缺陷者，应完全凿掉重新焊接，焊缝外部不允许有 气孔及夹渣，出现缺陷的可以补焊，不允许在工作表面引弧。焊缝表面要求平滑，匀整，过度不平滑匀整的焊缝必须用凿子去除，重新焊接。图纸如有要求致密性或承受压力者，焊后应按图纸要求进行试验检查不应有渗漏及 发汗现象。焊件须检验员检验合格后，方可转下道工序。6、注

14、意事项操作人员进行焊接时，应穿戴必要的劳动保护用品。9欢迎下载精品文档焊接设备及工作台，工作时必须接地。电焊工作地周围应用遮光屏挡好，防止损伤周围人员的眼睛。电焊工作地点严禁堆放易燃品或爆炸品，在室外工作时焊接地点与易燃物距离最少应 保持5米，以防发生火灾。工作场地应保持清洁，整齐，作业完毕立即关闭电源。开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-2010用范围本守则适用于低压开关柜控制屏，动力配电箱，照明配电箱及非标准控制屏（台）箱 等台架焊接而成形。工艺装备各种开关柜，箱体的标准焊夹具。工艺要求板料零件经弯边后，应检查外形尺寸及平面度，如不符合图纸要求，必须整形。面板门的平面度允许偏差见表1表1尺

15、寸范围m m偏差值m m500X5001.05001.5500X5002.03.2门角及弯边后角必须使用电焊焊角，且焊角后须在砂轮机上进行磨角，磨角后的边缘1 0欢卿载精品文档应光滑平整，如达不到要求应进行修整。去净焊接药皮，氧化膜及电焊溅滴，若焊疤较高或较大，影响装配及美观，应整平， 锤光至符合质量要求。焊夹具中取出的台架，应按图纸进行检验，如不符合图纸要求，则需校正，直至符合 图纸要求为止。利用夹具进行钱缝焊接，门与门柜之间转动部分则要求保证一定间隙，防止在开启时 碰漆。门的开启应灵活，开启角度不小于9 0 ,关上后不应有翘角及鼓肚现象且门缝均 匀，缝隙差其垂直和水平方向均不得大于1.5

16、mm。二次配线用支架的配置。根据二次配线途径及图纸要求在合适的位置，焊接二次配线用支架。1低压柜支架间距：一般情况下，横向不超过3 0 0 mm,纵向不超过4 0 0 mm03.14.2二次线过门处支架的配置，原则上应在两支架与门校链成平行处设置。3.14.3骨架及壳外形尺寸允许差见表2尺寸范围m m偏差值m m高深宽180-2500.90.90.9251-3151.01.01.0316-4001.11.11.1401-5001.21.21.2501-10001.5+ 0-1.5+ 01.51001-15002.0+ 1.0-2.0+ 0-2.01501-20002.5+ 1.0-2.0+ 0

17、-2.52001-30003.0+ 1.0-3.0+ 0-3.0注：若图样上有要求时，应按图样为准3.14各平面对角线之差的绝对值见表3尺寸范围m m偏差值m m1 r欢卿载精品文档500以下X 500以下1.5500以下X 500以上2.0500以上X 500以上2.54、注意事项在组件与部件焊接中，首先应检查零部件是否符合图纸要求，如不符合图纸要求, 应停止施工。批量生产的产品，首先必须自检认为合格后，方可继续施工。施工中，要注意安全，具体按有关文件规定。1 2 欢卿载精品文档母线加工工艺规程ZJ-01-05-20101、守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。2、设备工具剪

18、板机（或母线切断机）冲床 、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、 2m卷尺、1m 钢尺 、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。 3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下： 3.1抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28 毫米不小于27公斤/毫米；厚度3.53毫米以上者不小于 26公斤/毫米2 o电阻率（20c时）铜母线e = 0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线e = 0.0295欧姆.毫米2/米。延伸率铜母线不小于6%铝母线不小于 4-8%。母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面

19、误差，对铜母线不应超过计算截面的10%对铝母线不应超过3%4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。用手工校正，校直铜 铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。6、母线下料母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。材料切断时直角的允许偏差见表1。表1（单位：毫米）材料宽度B40-6565-120允许偏差C0. 81.01.26.3以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2（单位：毫米）材料厚度T3-44-55

20、-66-10允许切向斜度 80.71.01.52.07、母线的弯形矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。母线的弯曲应符合下列要求见表4。弯曲半径不应小于表4所列数据。反复弯曲只允许有一次。7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。项次母线材料加热温度c加热方法1铝250300电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却1铜350400电炉或木材加热，保温5-10分种，水冷却8.4母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的1欢迎下载精品文档要求。8.5经下料，冲（钻）弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如

21、下凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头钩去毛刺，也可用锤刀进行清除。3.5.2凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锤 刀清除。8.5.3母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。9、接触面的加工母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升， 保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。铜-铜接触面应搪锡或镀锡铝-铝搪锡或涂导电膏铜-铝方法有两种铜铝接触面分别搪锡。铜接触面搪锡或镀锡，接触面涂导电膏。铜母线的

22、接触面的加工方法如下铜母线接触可以在压平模在压床（或冲床）上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锂成粗糙而平坦的形状。将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。酸洗后立即进行搪锡或镀锡。铝母线接触面的加工方法如下因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种良好的绝缘 体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在加工时应尽量避免氧化。作为一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“铝母线表面处理工艺OND.125.007”的规定进行处理。经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。铜铝母线表面酸

23、洗工艺见YDZ/QD007（008）,母线涂敷导电膏工艺见YDZ/QB.622.008。母线经加工后其截面的减少值，铜母线不应超过原截面的3%铝母线不超过5%10、母线相序排列及涂色应符合表5的规定（以产品的正面方向为准）。表5相 序垂直排列水平排列前后排列颜 色A上左远黄B中中中绿C下 1右近红中性线最 下最 右最 前淡 蓝注：在特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时，可以不按本表规定。11、母线的安装用螺栓连接的母线，使用的坚固件应符合下列要求。贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧。螺栓，螺帽，平垫圈及弹簧圈等紧固件应当选标准的，不选用小圆头

24、，小六角螺栓，小六角螺母 及小垫圈。用标准紧固件连接的母线，当其它方面全部符合本工艺标准，而温升又超过规定时，应按表6来2欢迎下载精品文档选择垫圈。1000安以上母线连接处垫圈相互之间应有1毫米以上距离，以防止磁通引起发热。螺栓在拧紧后，螺栓应高出螺帽2-5扣。表6项次螺栓直径mm垫圈尺寸(mm)附表3的母线连接序号外径内径厚度16146.5318 32382102210.5411 1516 17 19 20 21 2224 3031 34 36 3731228341313467 9 10 23 25 26 33 3512 13 1429416374216.516.5663 5 6 8( 12

25、)(13)(14)2728(29)24518421981注：带括号的序号相应于附表3的备注栏的说明。母线的连接螺栓的两侧均应加垫并应有防松装置。母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用扭力搬手来拧紧。所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以 0.05毫米X 10毫米的塞尺检查,其塞入深度对于母线宽度有60mm及以上者，不得超过6mm,在母线宽度50mm以下者不得超过4mm,母线接触点的接触处不得加塞垫片。母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外加压力。母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求。当母线电流大于1500A 时，每相母线的铁件及母线支持夹板的零件(双头螺栓，

26、压 板，垫板)应不使其成闭合磁路。当母线平放时，母线支持夹板上部压板应与母线有1.52毫米的间隙。母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机 械压力。母线在支持绝缘子上的结实固定点，应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的 中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。母线及导线部分应无显著的棱角，以防尖端放电。多片短形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3mm以上的间隙。交流1000A 及其以上的母线在穿过封闭铁架或铁板时，要避免因涡流所引起过热，一般保证三相母线同时从一个铁架或铁板中穿过。当母线跨距过长，因振

27、动和电动力的作用易产生短路现象时，应当在跨距间的适当位 置敷设母线夹。母线装好后，应便于电器设备和母线的维护和检修。母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议施工，保证接线正确，力求整齐美观，尽量减少接头弯曲，交叉，重叠等现象，并且要努力节约材料。3欢迎下载精品文档附表1矩形母线的允许载流量（交流/直流）规格（mm）重里(kg / m)铜铝允许载流量（V）铜铝并联根数并联根数121215X 30.40.1217013420 X 30.530.1622317425 X 30.670.227721330X41.070.32385294/30040X41.420.43506-/883388-/60

28、140 X 51.780.54560/571-/1014438/442-/78250 X 52.220.68696/705-/1235533/543-/96650X62.670.81774/778-/1378600/604-/106560X63.20.97911/9271410/1613705/7131093/126080X64.271.31200/12231713/2130941/9471324/1670100X 65.341.621468/15202000/26351155/11801570/201060 X 84.271.31070/10901755/2000830/8431365/14

29、9580 X 85.71.731370/14232123/25101070/11001655/1950100X 87.122.161685/17652480/31001317/13701860/2390120X 88.532.591945/21042760/35701540/16532150/272060 X 105.341.621195/20152080/2205935/9561630/171580 x 107.122.161540/16122500/28501200/12501930/2250100X 108.92.71863/20002930/35101475/15502320/2840

30、120X 1010.73.242144/23903320/40501680/18652600/3160注：1、按环境温度+ 40 C,最高温度为+ 70c计算。2、导体扁平布置时，当导体宽度在60mm及以下的截流量应按表列数值减少5%当宽度在 60 mm以上时，应减少 8%4欢迎下载精品文档附表2搪锡或涂导电膏的矩形母线的允许截流量（交流 /直流）材料规格铜铝单根双根单根双根15X 320517020X 327022025X 333027030 X 4465/40 X 4610-/1060495-/188040 X 5685/690-/1220555/560-/99550 X 5840/850

31、-/1490685/690-/121550 X 6935/940-/1660765/770-/135560 X 61100/11201700/1950900/9101390/160580X 61445/14752060/2570 1190/12001680/2070100X61770/18302410/31701470/15002000/269560X81290/13102110/24201055/10751730/189080X81650/17152560/302011360/13952100/2470100X82010/21303990/37201670/17402460/3040120X

32、82340/25403320/43001960/21002730/345060X101440/1490P 2500/266011190/21002070/217080X101855/19453010/343011520/15852480/2820100X102260/24203420/42251870/19602940/3450120X102585/28304000/4890；2140/23703390/4000注：1、母线最高允许温度为35 C,环境温度：铜40C,铝35C。当环境温度不等于规定数值时，表中电流应乘效正系数，铜及铝母线的校正系数分别见 附表3及附表42、母线表面涂漆。3、本表

33、适用于开启式分支母线的选择附表3周围环境温度不等于40c的校正系数。周围环境温度C101520253035404550校正系数1.291.251.20 1.15 :1.111.05 :1.0 10.940.88附表4周围环境温度不等于35c的校正系数周围环境温度C101520253035404550校正系数1.221.181.141.091.051.00.950.890.845欢迎下载精品文档铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010适用范围本工艺手则适用于公司生产的各种低压开关柜，动力箱，配电箱的一次铜母线接触面搪 锡处理。2、设备搪锡锅电炉 2KW塑料盒薄磷铜片使用材料锡Sn工业用锌

34、Zn工业用盐酸工业用锌锡料百分比及温度制度材料的重量百分比锡（Sn 80% 锌（Zn 的 锌的比例愈大越易搪上锡，但锡层防潮性差。搪锡锅的温度控制锡锅温度在450c500C,其最佳温度为 470 C500C。用浓度计把盐酸选择为10%其余为自来水。工艺操作过程将电炉接通电源，把盛有锌、锡的锅加温到450c500C,应尺量保持温度稳定。把按照OJD.629.006 （母线加工工艺守则）加工好后的铜母线浸入温度为常温，浓 度为10%勺盐酸中1020秒（取出后停约35秒，检查表面是否还有氧化铜存在，如铜母线 氧化的比较严重，在溶液中浸泡的时间应适当加长）。将经过6.2条处理好的铜母线，浸入锡锅中（浸

35、入深度为超过接触面约3040毫米，在锡锅中的停放时间约为1020秒），待锡搪上后，将铜母线取出。将取出的铜母线，用薄磷铜片将已搪上锡层的部分残渣去掉，表面刮平。质量检查搪过锡的铜排接触面应平整光滑，无脱落现象即为合格品，否则必须把搪在表面的 镀层处理掉，接上述工艺过程重新加工。安全在搪锡时，应将母线慢慢放入锡锅中，以防锌、锡溅起，发生事故。为了操作安全，在操作过程中一定要戴手套（垫干布或棉纱也可），并应避免将水带入锡锅中，以免烫伤。6欢迎下载精品文档母线涂敷导电膏工艺规程ZJ-01-07-2010适用范围本工艺守则适用于高低压成套配电装置，作为铜-铜，铜-铝，铝-铝，母线连接，搭接面涂敷导电膏

36、的加工工艺，不适用于已经在搭接面镀锡的铜铝母线。2、涂敷导电膏前母线的处理母线在经过下料、校平、弯制、冲孔、压平接触面后需经溶液或氢氧化钠水溶液（氢氧 化钠水溶液只适用于铝母线）处理以消除氧化层及污物等，经酸碱处理的母线应进行中和处 理。母线表面不允许残留酸碱溶液。经过以上各工序加工过的母线，搭接面必须无油污毛刺，锤痕。3、涂敷导电膏母线经过酸碱溶液后，应迅速涂敷导电膏。导电膏种类及适用范围TD1- 1型导电膏适用在铜铜，铜铝母线搭接面涂敷。TD1 2型导电膏适用在铝铝搭接面处涂敷。两种导电膏不允许混用。每个搭接面处必须进行两次涂敷。第一次涂敷，先在搭接面处涂上薄薄的一层（0.1 -0.15毫

37、米）导电膏，然后用细钢丝 刷涂擦，以消除表面的氧化层并防止再氧化。第二次涂敷，当搭接面的每一个地方都涂擦后，可用抹布将导电膏擦去，立即再涂上一层新的导电膏，厚度比第一次涂的略厚一些。进行第二次涂敷后的母线应尽快装配，若短期存放应当防止涂敷面沾附灰尘和杂物等。母线安装用螺钉连接时，紧固应当选用力矩搬手，连接接触面的压力大小适中，如压力 小接触电阻大，压力太大则会使母线产生塑性及蠕性变形，时间久了，同样会使接触电阻增 大，从而增加温升。7欢迎下载精品文档二次线配制工艺规程1、用范围ZJ-01-08-2010本工艺守则适用于公司目前生产的各种低压开关柜的二次线配制亦适用于低压配电箱、 屏的二次线配制

38、。2、使用材料绝缘导线（铜芯、塑料线）颜色见附二白色塑料屏型套管（简称字头）6（内径塑料管紧固件各种规格铜质线鼻子铜接头标记牌压线夹乙酸乙脂，环已铜用设备及工具50-250 C 烘箱剥线钳冷压钳尖嘴钳斜口钳螺丝刀电烙铁电池试灯（自制4、工艺准备看清图纸，注意图纸上的备注说明，注意事项以及材料，操作等有特殊要求。熟悉本工艺守则，备齐所要的材料及所有工具。按图纸要求备齐电器元件，并检查其是否符合图纸设计要求及质量是否合格，合格 证及使用说明书是否齐全。元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否则不得使用，不合格 的元件及材料不得使用。8欢迎下载精品文档根据产品型式及图纸各方面要求，确定

39、走线方案。根据图纸在字头上打字（无打字机，可用龙胆紫加冰片配成液，用蘸笔写，要求 （字体工整，字迹清晰）然后涂配制液体（2.9）。根据图纸在标记牌上打字（无打字机亦可采用上述方法。5、工艺过程粘贴标记牌按确定好的走线方案，量料下线（端子接线预留40- 50mm 并按图纸要求套字头。绑扎排线剥去导线的绝缘层，弯圆圈，多股软线按导线规格套上相应的接线鼻子并夹紧。将导线接到电器元件上。端子排接线其它接线排线自检，用电池试灯检查线路是否按图要求接通。交检，评定质量6、工艺要求下线。凡是在可转动的门、面板上的线束，其导线必须采用多股软线，其它用单股硬 线。同一排列同一工号柜上所用的塑料线应保持颜色一致或

40、力求相同。导线规格使用见附件1剥线截面在12.5平方毫米的导线，应使用剥线钳剥去绝缘层二次线接到发热元件上或电阻上时，必须在导线上穿瓷套管。电器部件采用直接压线时，导线可不弯圆，与接点直接压线。弯曲转向根据走线方案需弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具 弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。导线弯曲半径不得小于导线外径的2倍。扎线采用塑料带扎紧法。所有的线束要求扎紧，塑料扎带要求距离均匀。所有线束内的导线不得有凹凸不平，歪斜现象。线束应保持横平竖直，线束应为圆形。每一线束的始末二端必须压紧。9欢迎下载精品文档7、线束的固定过门的线束，必须在活动点的两端固定线束，为保证可动部分的自由

41、开关，导线束 应留有余量，但在转动时不得碰及柜体。7.2线束原则上不应在信号灯，电阻等热元件上方敷设，否则应有50mm以上的距离7.3线束与其它带电体，距离不得小于表 2所规定的数 据。表二额定电压（KV）0.53610距 离（m m）1575100100线束在线架上固定时，应将塑料扎带缠绕2-4层，然后夹紧。线束在行线过程中，对保证其牢固，线束的自由摆动量不大于40mm,可用活动线架固定，横向距离应小于 40cm，纵向距离应小于50 mm，也可用绕线管束线。8、端子排的安装及接头。端子排的首尾两端必须装有终端挡板，不同的安装单位的端子排也必须用终端挡板 分清。每个端子的接线端只允许接一根导线

42、。9、字头的要求：9.1 字头上打字应清晰，不得褪色。10查对导线规格是否合适正确（按附件1为准。11检查工艺要求第3.4条第 4.1、4.2、4.4 条第5.2条第5.1 6条第7.1 7条第8.18.2条第 9.1 -9第 10.1 10第 11.1 11以上条款均适用于自检和专职检验。精品文档装配工序作业指导书ZJ-01-09-20101、适用范围本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。2、装配前的准备装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、 端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。装配工按技术图纸要

43、求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。在下料过程中，装配 工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按公司纪律管理规定进行处 罚。装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制 作。装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照二次线配制 工艺，搪锡执行铜母线搪锡加工工艺并套上热缩管做烘烤。二次线的制作执行二次 线配制工艺制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按铜母线搪锡加工工艺进行搪锡和螺栓 的安装。安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过 程中丢失。零线排和地线排的安装零线排要用绝缘支柱与安装底板连

44、接牢固。接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件 要符合图纸要求。将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。3配电箱的装配精品文档配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否符合要求， 若发现不合格时要由检验员填写返工、返修、报废通知单或不合格品处理记录进行 处理。合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。将已安好的端子排、零线排、接地排的安

45、装板与箱体牢固连接。分户开关底板的安装：将已装好的分户开关的底板在固定螺栓上，套上平垫，用工具 将螺帽拧紧。将安好主开关的底板装在固定螺栓上，放好平垫，用工具将螺帽拧紧。按图纸要求将出火线束一端接入分户开关上桩头，另一端在各用户第2出线孔标记处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。将进火线束一端与主开关下桩头出线排连接，连接时要按图纸要求，将用户负荷均匀地分布在主开关三相，出入线束另一端在各用户第1出线孔标记处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。按图纸要求将将进零线束弯圆一端与零线排连接，另一端在各用户第3出线孔处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。按图纸要求将将出零线束

46、弯圆一端与用户接线端子排连接，另一端在各用户第4出线孔处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。所有线束连接完成后，用通灯进行第二次检查，发现错误时要及时纠正，并进行复 检。符合要求后，将所有线束用扎带扎紧，扎带距离要均匀，扎头出头过长要剪掉，线束内 的导线不得有凹凸不平、歪斜现象。线束应保持横平竖直，线束应为圆型，并固定在箱体底 部。大底板安装前应在四个连接螺栓拧上螺母，并另上平垫，以确保大底板与线束间不 接触，各用户表的4根出线要与底板上出线孔对应，底板装好后，用通灯进行第三次检查后 无问题方可将螺帽拧紧。将所有出线剪齐，剥去线皮，折弯后要保证排列整齐。分别装上用户开关护板和隔板，安装

47、时要连接牢固，确保保护电路的连续性。将箱体接地螺栓与接地排用黄绿两色导线连接好，接地线要压紧。将装配好的箱送到试验区，由试验员进行例行检验，合格后将暗装箱交由装配钳工 配装门沿，并补测接地电阻。1 2搬阡载精品文档4配电柜的装配装配钳工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。装配钳工按技术图纸要求，将刀开关、万能式断路器、塑料外壳式断路器（用户开 关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置， 安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。各种开关和元器件的安装要求 横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。装配钳工制作的母线排和一次

48、线连接排要先进行试装配，保证连接方便。各相之间电气 间隙符合技术要求，制作安装过程执行母线加工工艺。装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行二次线配制工艺，写号头时也可以采用专用的记号笔写号。二次线配制完成后，要按图纸用通灯逐一进行检查并检查各紧固件的紧固情况。装配钳工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查爬电距 离是否符合技术要求。装配钳工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与柜体用用黄绿 两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。装配钳工装配好的配电柜交由试验员进行例行检验。5记录装配钳工和装配工完成工作后，在随工单上填写相应记录。精品文档预

49、装式变电站装配工序作业指导书ZJ-01-10- 2010本工序作业指导书适用于公司预装式变电站等高/低压成套开关和控制设备 的装配工序作业。3、 装配前的准备装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、 绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按公司纪律管理规定进行处罚。装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排 和出线排的制作。装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照 二次线

50、配制工艺，搪锡执行铜母线搪锡加工工艺并套上热缩管做烘烤。二次线的制作执行二次线配制工艺1 4搬吓载精品文档制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按铜母线搪锡加工工艺进 行搪锡和螺栓的安装。安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽 拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。零线排和地线排的安装零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电 路的连续性。主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的 元器件要符合图纸要求。将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。3、高压

51、柜的装配高压柜体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是 否符合要求，若发现不合格时要由检验员填写返工、返修、报废通知单或 不合格品处理记录进行处理。检查合格的高压柜体可以进行装配，装配时按以下程序进行。将经检验合格的高压真空负荷开关和空气负荷开关按照图纸要求装进高 压柜内的固定横梁上。固定横梁的开关要符合电气间隙的最低要求，并在横梁 上安装绝缘支柱，绝缘支柱的长度要符合爬电距离要求。将经检验合格的高压熔断器、电流互感器、电压互感器及接地开关按照 图纸要求固定在高压柜的横梁上，并按要求安装绝缘件和弹簧垫片。将加工好且经检验合格的母线排或导线将各电气原器件根据接线图相互 连接，电

52、气间隙及爬电距离应符合要求。精品文档将避雷器及轴流风机根据图纸要求安装在高压柜中。装配工将电气原器件安装好以后要根据图纸重新查看一遍，填写相关记 录。由装配钳工配装门沿，并补测接地电阻。4、低压配电柜的装配装配钳工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。装配钳工按技术图纸要求，将刀开关、万能式断路器、塑料外壳式断路器 （用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元 器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相 适应。各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符 合图纸要求。装配钳工制作的母线排和一次线连接排要先进行试装

53、配，保证连接方便。 各相之间电气间隙符合技术要求，制作安装过程执行母线加工工艺 。装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行二次线配制工 艺，号头用电脑号码机打印，也可以采用专用的记号笔写号。二次线配制完成后，要按图纸用通灯逐一进行检查。并检查各紧固件的紧 固情况。装配钳工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐 一检查爬电距离是否符合技术要求。装配钳工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与 柜体用黄绿两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。装配钳工装配好的配电柜交由试验员进行例行检验。5、变压器柜的装配精品文档检查变压器的型号及规格是否符合规定要求，说

54、明书及合格证是否齐全。安装变压器的安装板、梁及孔是否符合要求。变压器及变压器的安装板、梁及孔符合要求后，用起重工具将变压器装进 变压器室内，用紧固螺栓固定好。将已加工好的进线和出线母线排安装好，并根据图纸要求进行检查是否符 合图纸要求，装配工完成工作后填写相应记录。6、连接将已装配好的高压柜和低压柜分别放入已制造好的箱式变电站的高压室和低 压室进行固定，根据图纸要求将高压柜室、变压器室及低压柜室用母线排或导 线进行相互连接，用万能表和摇表进行检测，检测合格后做通电实验。7、记录装配钳工和装配工完成工作后，在随工单上填写相应记录。精品文档高压装配工序作业指导书ZJ-01-11-20101、适用范

55、围本作业指导书适用于高低压开关柜的装配调整。2、材料按机电系统图领取对应规格的数量的结构件，如：端板、推杆、侧板、拉杆、定位件、 接地片等。按机电系统图或制造规范领取相应规格和数量的电器元件，如：电压互感器、隔离开 关、接地开关、带电显示器、避雷器、断路器（少油、真空） 、电磁锁、穿心白料、压变熔 断、继电器、绝缘子等。根据结构件，电器元件安装孔的大小，连接的距离选用合适规格的螺栓、螺母、垫圈、 弹簧垫圈等。装配时，柜体应安置于槽钢导轨上，安装导轨前应校直安装斜度小于0.15%。导轨跨距基本相同，并处于同一平面上。3、工具设备各种规格扳手、螺丝刀、电动扳手、榔头、卷尺、钻床等。4、工艺准备熟悉

56、产品的有关技术资料如：机电系统图、制造规范等。核对领用的元器件型号规格与所装配的开关柜所要求的型号规格是否相一致，是否都有合格证、产品说明书。5、GG-1A高压开关柜主要元件的装配调整。核对领用元器件的外形安装尺寸和柜体安装部位尺寸是否一致如：少油（真空）断路 器、隔离开关、负荷开关等，避免大件电器上、下搬动，费工费事，更容易使电器碰坏以及 发生人身安全事故。柜体中安装的开关元件、检测仪表、显示装置都应端正不歪斜，肉眼观察有偏斜者必须 调整。紧固件必须有平垫和弹垫、螺母拧紧后，螺纹外伸23牙。作为调节螺钉用来调节位置的，在调整后必须用螺母锁紧，所有杠杆传动机构的圆柱销心须安装到位，开口销必须板

57、精品文档开。装配次序原则：先一次元件，后二次元件；先上后下，先大后小，先重后轻。如：隔离开关一断路器一 负荷开关一*避雷器电流、电压互感器一计量保护仪 表显示元件 一电磁锁等。5.5隔离开关、负荷开关装配GN19系列户内高压隔离开关，通常配用 CS6-仃型手动操作机构，具装配示意图如图 所示。1）首先将隔离开关1安装在柜体支梁上，注意上隔离在上、下隔离在下，规格符合机电系统图要求，将紧固件初步紧固定位，装上拐臂 2.2）将CS6-仃手动操作机构5安装在面板7上，注意安装端正，不歪斜。3）用拉杆3组件把拐臂和手柄操作机构联结起来。4）综合调节拉杆的长度，操作机构扇表板4插孔位置和隔离开关安装位置

58、，拐臂定位点最终达到：a.手柄6向上合闸，手柄向下分闸，合闸位置应使动触刀埋入静触刀座的68 nim；b.操作机械各连接点，应定位自然，无别扭无风应力，分闸位置断口距离150 nm。c.三相触刀不同期刚合距离小于 3 mm0GN30-10 （GN30-10户内高压旋转式隔离开关通常用于XGN2-10固定式金属封闭开关柜，用CS-2操作机构，安装顺序和要求基本类同 GN19-10隔离开关和CS6-1操作机构，不 同之处说明如下：a）隔离开关安装唯一应注意开关在分闸时，带电部分对地绝缘距离不小于125 mm；b）开关与操动机构连接后，机构的分、合闸位置标记与开关的分、合闸状态应一致；c）通过位杆和

59、拐臂将隔离开关与操动机构连接起来，应注意待开关调整合适后，在拐臂上钻孔，打定位销；d）隔离开关与操动机构连接调整后，操作三次不允许有卡住或其他阻滞现象，同时应达到：手柄向上、合闸，手柄向下、分闸；刚合位置三相同期性 3 mm；各相刚合位置的偏2 mm；主回路导体对地距离125 mm；旋转刀刚分位置对地开距和接地刀开距 125 mm0负荷开关装配FN3-10负荷开关通常配 CS3手动操作机构，因此负荷开关的装配、调整、方法、顺序和要求，基本上同 GN19隔离开关与CS6手动操作机构的装配，应特别指出：调整负荷开关 合闸的正确位置为动触刀进入静触座时应使外刀面与静触座上的指示线基本吻合。5.6 S

60、N10-10、ZN28 （A） -10 断路器装配调整；SN10-10少油断路器通常配CT8弹簧操作机构或CD10电磁操作机构；ZN28-10真嚓断路器通常配CT19型弹簧气操动机构。CD10电磁操作机构的安装（CD17安装调整类同CD101）先将CD10输出轴经轴相联结，即把轴套打入CD10输出轴约一半处均匀、对称钻二个孔，钻一个打入一个销钉、注意钻孔、打销钉时，底面垫平避免悬壁状态下钻、打。然后将传动轴打入轴套另一端装到底，再均匀等分钻二个孔打入销钉。2）接着CD10连同传动轴一起安装在面板上，安装端上，安装端正、不歪斜，传动轴的另一 端装进拐臂，套上滑动轴承支架底座，同时把底座安装在柜体