公路工程安全操作规程

1、 公路工程安全操作规程 1、机械设备按其种类、型号的不同有着不同的技术性能要求，应按其操作规程正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试和维修应由专业人员负责进行。 3、新机和大修后的机械设备要注意好机械走合期的使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。 4、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。 5、操作人员及配合作业人员在工作

2、中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。 6、对于违反操作规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的的指挥调度，遵守现场施工安全规则。 7、配合作业人员，应在机械设备回转半径之外工作，如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。 8、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于场地条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架

3、空导线的安全距离应符合有关规定。 9、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。 10、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用具。 11、机械设备应按公路筑养路机械保修规程的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。 12、操作人员应认真准确填写使用记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度，交接班时，要记录清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。 13、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室。有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。 14

4、、机械设备在保养和修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中进行保养、修理和调整作业。禁止在作业机构没有保险装置的情况下，在机构下面工作。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应注明“禁止合闸，有人工作”的警告牌并设专人负责监护。 15、在公路和城X道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。 16、筑养路机械设备的操作使用除相应的操作规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定汽车起重机安全操作规程 1、严禁非持证人员开车吊物，严禁酒后操作。 2、作业前应检查金属结构，主要部位的连接螺柱和轴销、钢丝绳、滑轮、制动器、安全装置等，如有异常必须先排除后再使用。

5、3、作业时司机应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。 4、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。 5、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。 6、吊起重物时，应先将重物吊离地面10左右，停机检查制动器灵敏性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬

6、吊重物行走。 7、起升或降下重物时，速度要均匀平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。 8、起吊作业司机和指挥必须遵守不吊的规定。 9、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。 10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。 12、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于应有的规定。 13、操作中严禁侧拉，防止臂杆侧向受力。 1

7、4、起重机上钢丝绳,每天都应进行检查,达到报废标准的及时报废换新、 15、在重物或起重臂下严禁站人，以防钢绳断裂或重物下滑造成事故。 16、不准超力距起吊重物，也不得仰角超过限度，以防翻车。折臂事故。 17、风力超过6级时，应停止作业，并卸下重物，将起重臂放到位置，拉紧手制动器。 18、起重机不得在架空输电线下面作业，以免碰撞引起触电事故。 19、作业时，每一动作开始前，都要先鸣笛示警。检查吊点是否正确，吊索吊具是否完好。严禁超负荷使用吊索吊具。 20、起重信号，要有专人指挥，指挥信号必需提前统一，夜间作业必须有良好的照明设施。 21、严禁站在吊物上随吊物升降和吊物长时间在空中停留。 22、在

8、高处进行吊装作业时，应随时注意吊物和吊机的运转方向，注意站人及避让位置，以防碰伤或高处坠落。 23、指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止事故的发生。装载机安全操作规程 一、作业前的准备 1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。 2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。 3、作业前应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。 4、作业前，装载机应先无负荷运转2旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的

9、提升，这样可以使泥土被带出刮刀外。 23、在“s”形弯道路用上右(左)起点作业时，前轮需稍向左(右)倾斜，向右（左)打方向，把刀尖定在左(右)前轮外侧后面。平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。 24、在右侧开“V”形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线性慢前进。如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需凋直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移，在松土质上作业时，应使用驱动轮在硬地上行走。在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度。 25、高坡切削时，应确保双

10、轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。 26、做路拱时、先将路料堆放在路中央、使平地机刮刀前倾成60一70角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。用同样的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡。在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成1Qr/min范围内转动。 14、在运输过程中，搅拌转速应为23r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。 15、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。 16、混凝上经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以1D一12r/min的转速搅拌约lmin，然后卸料。 17、把操作杆推至排料位置时

11、，滚筒逆转排出棍凝土。10cm或以上的高坍落度混凝上滚筒转速应为2次后卸完。如果给泵牟供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。 19、尽量避免运输速凝混凝上。 20、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。 21、当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。 22、禁止用手出没旋转中的搅拌筒和随动轮。 23、运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。 三、工作后的要求 24、清冼搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。 2

12、5、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。 26、按保修规程的规定，进行例保作业。混凝土输送泵安全操作规程 1、输送泵吊装安放必须平稳，隔置在较平正的位置，电路配电设施必须专用，并加置安全保险开关。 2、 作业前必须对输送泵等设施进行开机前例行保养，检查工作。在检查无故障的情况下方可工作。 3、 对输送管道、接头的索卡必须拧紧牢固，并对各种型号管子细致检查，如发现有裂缝严禁使用，以免崩裂导致事故发生。 4、 输送泵操作人员，必须持证上岗，严禁无证上岗操作。 5、 输送泵发生故障检修时，必须切断电源或有关辅助机械，方可检修，严禁运转时进行维修操作。 6、 配合辅助输送泵的机械设施必须按照安全操作有

13、关规定配合操作。 7、 输送泵操作人员在泵送过程中应密切注意水温及油压，避免因操作不当酿成事故。混凝土搅拌机安全操作规程 1、搅拌机按施工平面位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。 2、开机前检查离合器、制动器和防护抓装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开搅拌机。 3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。 4、料斗提升事严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。 5、修理和清理筒粘结物时，必须切断

14、电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。 6、工作完毕后，唰转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。钢筋弯曲机安全操作规程 1、在机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转正常后，方能正式操作。 2、操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋转的方向。钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。 3、操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，严禁弯曲超载面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm 4、机械运行过程，严禁更换心轴、销子和变换角度等，不准加油和清扫。 5、转盘换向时，必须待停机后进行。钢筋对焊机安全操作规程 1、对焊

15、机工作地点应铺设木板或绝缘垫，焊工操作时应站在木板或绝缘垫上，旱机及金属工作台还应有保护接地装置。 2、焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，经考核合格，特证者放准独立操作； 3、焊工施焊时必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等，并要时刻预防电弧光伤害，并及时通知周围无关人员离开作业区，以防伤害眼睛。 4、钢筋焊接工作房，应尽可能采用防火材料搭建，在焊接机械周围严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。工作棚应备有灭火器。 5、遇六级以上大风天气时，应停止高处作业，雨、雪天应停止露天作业；雨雪后，应先清除操作地点的积水或积雪，否则不准作业。 6、进行大量焊接生产时，焊接变压器不得超负荷，变压

16、器升温不得过60c，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 7、焊接过程中，如焊机有不正常响声，变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，应立即停止使用，进行检修。 8、对焊接机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷切水管应保持畅通，不得漏水和超过规定程度。钢筋冷拉安全操作规程 1、冷拉前首应检查冷拉设备的能力与钢筋的冷拉力是否相适应，不允许设备超载冷拉。 2、要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、讯号装置、钢丝绳、夹具、滑轮组等是否正常，要在冷拉操作前排除卷扬机滑移，讯号、机械、夹具失灵，或钢丝绳断裂等不安全因素。 3、整个冷拉操作过程，应听从统一指令，操作人员思想呀集

17、中，卷扬机司机要根据规定讯号开车、停车。 4、冷拉线两端必须装置防护设施，以防止因钢筋冷断或滑脱，夹具飞出伤人；严禁无关人员站在冷拉线两端，或跨越、触动正在冷拉处理的钢筋。钢筋切断机安全操作规程 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。 3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高度刀片。 4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人。 5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。 7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放在整齐。对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱子后方可离开。预应力钢丝拉伸设备安全操作规程 1、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 2、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开油