【企业】LCP塑胶起泡原因解析及对策PPT

1、LCP塑料起泡原因解析及对策整理课件1上例发生气泡的样件为1/32“燃烧试验片样品发生气泡的样件正常成形品表面状况气泡断面材料:Vectra E130i 样件:连接器外壳气泡发生状况整理课件2气泡发生原因发生原因外观特征成形条件的影响改善重点注塑时卷入空气或分解气体气泡微小发生于流动末端或近结合线处发生于焊锡前焊锡后 (IR reflow )变大或消失料温过高或于料管内滞留过久背压过低所产生塑化密度低降低分解气体产生确保计量安定性排气表皮层与核心层分离气泡稍大发生于近浇点处发生于焊锡后射速太低料温太低降低流动抵抗 (增加流动性)表皮层与核心层混杂分离气泡稍大延着流动方向连续发生发生于焊锡后射速

2、太高喷嘴温度太低防止喷射防止喷嘴固化防止冷料混入整理课件3312成型条件与起泡之关系123: 气泡由树脂或注塑时卷入之气体产生.: 气泡由表皮层与核心层分离所致.: 气泡由表皮层与核心层混杂分离所致.低温 料温 高温 高速 射速 低速整理课件4气泡发生原因 ( 1 )注塑时卷入空气或分解气体【发生原因】材料分解注塑时卷入空气【对策】原料制造/制程中即降低易分解成分基本聚合物的预备干燥押出制程排气管理射出成形工程劣化分解的防止预备干燥要彻底料管内滞留时间尽量缩短降低料管温度料管大小要适当(依射出容量计）气体的排出流动方向要适宜要有排气设置模穴的清洁使用真空排气整理课件5料管温度及滞留时间对气泡的

3、影响表中数值:气泡发生数/取样数样品源:连接器试验模等级 :C130VF2001试验法:置于烤炉(空气)气泡发生率随料管温度增高或滞留时间增长而提高整理课件6因气体卷入所产生气泡的样件整理课件7气泡发生原因 ( 2 )表皮层与核心层剥离【发生原因】流动抵抗增加而使表面固化层增厚【对策】射出速度增加树脂温度提高使用较小尺寸的浇道,以增加模穴内流动填充率整理课件8图一 . 表面固化层厚度 0102030405060700102030射出速度 (m/min)表面固化层厚度 (m) 表面固化层厚度 A 表面固化层厚度 B图二. 射出压力 050010001500200025000102030射出速度(

4、m/min)射出压力 (kg/cm2 ) 射出压力 (kg/cm2 )浇口AB 表面固化层厚度与射出速度的关系 射出速度(m/min)6121824射出压力 (kg/cm2 ) 2313218019781650射出时间(sec)0.2000.1050.0700.053表面固化层厚度 A (m) 607060403040表面固化层厚度 B (m) 02030403040整理课件9图1-A. VECTRA E130i V=8m/min 近浇口处图1-B. VECTRA E130i V=8m/min 近流动尾端图2-B. VECTRA E130i V=24m/min 近流动尾端图2-A. VECTR

5、A E130i V=24m/min 近浇口处整理课件10气泡发生原因 ( 3 )表皮层与核心层混杂分离【发生原因】 各皮层构造混杂不均所致(皮层薄弱)喷射冷料混入流动不畅所引致充填不稳定【对策】 降低射出速度,防止喷射变更浇点位置,防止喷射喷嘴温度提高使用改良型喷嘴以防止产生冷料块扩大或增加冷料井(溢料井)整理课件11厚度射速4m/min16m/min4m/min16m/min250试験0/200/200/103/10270试験0/200/200/106/10A（1/32”）B（1/16”）130mm（1/32”）1/16”AB浇点位置、成形品厚度对气泡的影响整理课件12因喷射所造成的气泡皮层

6、结构样例整理课件13气泡发生原因分析图树脂温度滞留时间成形周期螺杆转速;背压成形品形状流动状况成形条件气泡不均一层构造表皮层与核心层间剥离层间剥离气体喷 射冷料块浇口位置喷嘴分解气体成形品形状流动状况成形条件计量安定性卷入空气 材料成形工程成形条件排气孔竖浇道形状成形品形状计量安定性喷嘴形状喷嘴温度成形周期整理课件14气泡发生原因检讨顺序(1)发生位置、发生时期（成形后或焊锡后）(2)不良率(3)干燥条件(4)成形条件(5)流动状况整理课件15气泡产生原因鱼骨图其他机器成型条件模具材料喷嘴与模具灌嘴接头配合有间隙排气能力差次料比例高低温料混入高温料粉尘过多材料不稳定/异常人工加料模腔内有脏污原

7、料碳化空气湿度大干燥能力差机型不适螺杆转速;背压螺杆磨耗射速不当计量不稳定料管温度;滞留时间螺杆松退过长塑料为何起泡浇口位置 肉厚不平均整理课件16模具模具影响起泡改善方式1.喷嘴与模具灌嘴接头需对准中心且紧密配合不能有间隙。2. 排气位置要开在结合线尾端。3. 浇口位置选择需考虑结合线、射压适宜、低翘曲。4. 避免胶芯肉厚不平均，必要时可采偷肉厚处理。整理课件17材料材料影响起泡改善方式1.加料前须确认烘料筒内原料是否对应，换料前须把烘料筒彻底清干净。2. 定期清理烘料筒内粉尘。3. 次料比例不宜过高，次料比例太高耐温性会降低。4. 原材料不稳定/异常，请供货商协助处理或换料。整理课件18成型条件成型条件影响起泡改善方式 1.避免料管温度设定太高;滞留时间过长。 2.射速调整需考虑流动性及防止喷射。 3.螺杆转速不能太快，背压适中。 4.螺杆松退不能太长。整理课件19机器机器影响起泡改善方式定期点检喷嘴、火箭头、螺杆、炮筒磨耗状况。选择合适料管大小及机型吨数生产。检查烘料机干燥能力是否正常，缩短送料行程避免原料滞留在管道中。严格控制落料口水冷缸温度(50) 。整理课件20其他其他影响