xx煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计

1、xx煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事 故，保障矿井职工生命安全，根据安全生产法、矿山安全法、防治煤与瓦斯突出规定等法律、行政法规，特编制“xx煤矿”煤巷掘进和采煤工作面防突设计。一、概况矿井开采煤系为二叠纪龙潭组，可采煤层 K1、K2、K3煤层， 平均厚度为 K10.5m、K20.4m、K32.2m,煤层具有爆炸性，K3煤层 属煤与瓦斯突出层，属突出矿井，煤层倾角平均35 ,矿井通风方式为中央边界式，矿井开拓为暗斜井开拓，主要运输巷和回风巷布置 在茅口灰岩中，采用区间石门贯通煤层布置工作面， 开采方式为采区 前进区内长壁后退式开采方式，根据

2、 2009年的采掘计划，布置采区 工作面为2404一段采区和2404二段采区及1401采区（各采区严格 按多措并举、可保必保、应抽尽抽效果达标的规则，具体采取防突设 计如下）。二、采区回采工作面防突设计2404采区N一段回采工作面防突设计煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况.工作面相邻位置本工作面位于+250m水平2#茅口上山+300m水平北翼2404采 区4#煤层一段，回采上限标高+345m水平，下限标高+300m水平， 工作面斜长78m,走向长，回风巷110m,运输巷110m本工作面上 邻+360m水平田坝煤矿井田边界，下邻原生煤体，南邻 2404一段采 区采空区，北邻原生煤体

3、。.煤层赋存及地质构造情况根据2009年6月份前所掘的2404采区N 一段回采工作面的机 巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构受地质变化影响，煤厚 0.52m,平均厚度1.3m,倾角35 ,倾向NM279 ,走向9 。 无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。通风系统（通风系统图附后）有独立的通风系统，采区专用回风巷并实行分区通风。防突措施的选取及施工设计区域防突措施开采保护层情况本工作面对应的保护层5歌层已于2003年2月一一2007年10 月前开采，其开采范围+254m水平一一+345m水平，向南走向180m, 向北走向600m,未留设煤柱，实行无煤柱开采。保护关系的核定（保护关系图附后）倾

4、向保护：5#层与4#层层间距为20m,平距33m,倾角平均35 , 采高0.6m,卸压角取67 ,核定下保护界标高为+276m水平，上保 护界标高为+361m水平。本工作面开采标高为+300m水平+345m 水平，属保护范围内开采。走向保护：本工作面对应的保护层 5#1层南翼开采600m,北 翼开采180m,本工作面向北走向110m,距走向保护法线50m,南翼 已回采结束，属保护层范围内开采。瓦斯抽放情况.本工作面在开采保护层的同时（于 2003年2月一一2007年 10月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老 塘瓦斯抽放。.本工作面石门揭穿煤层后，于 2009年4月份一一6

5、月份，对 本工作面N翼+300m水平运输巷采用了 75项钻孔，孔深45m,呈扇 形布孔，上帮控制范围20m,下帮控制范围10m,打了 11个顺层孔， 封孔深度8m,进行了抽放，孔内瓦斯浓度从 100%抽至90天后，衰 减至4%。本工作面突出危险性初步分析.本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风 巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.12.8kg/m, zh2为818 mm H2O,无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。.本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南 北两帮，从风巷下去5m处至机巷5m处，每间隔10m采用42 mm钻 孔，孔深10m,倾角3 ,进行

6、了保护层开采后的效果检验。S=2一2.8kg/m, h2=816nlmH2O。从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）局部综合防突技术措施（附：防突技术措施及参数表）1、突出危险性预测措施在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。沿采面倾斜方向采用42 mm钻孔打孔，每孔间距10m,孔底终孔 10m。孔深10m,倾角3，每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次 h2。所测钻屑量S6 kg/m,zh2临界值在18 mm H2O以内，且未 发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留

7、 2m 检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和4 h2,各项指 标不超标后允许推进7m,保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再 按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。2、防突措施如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指 标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。距风巷1.5m处采用75 mm钻孔，沿采面倾斜方向往下实施 消突孔直至机巷1.5m处。每孔间距1.5m,孔底间距1.5m,取卸压半径为0.75m。每孔深度为10m。孔倾角为3 .3、效果检验在消突措施孔中，每间隔10m采用42 mm钻孔，孔深10m,倾 角3进行

8、效果检验。钻屑量每打1m测一次，Ah2每打2m测一次。 只有在S=6kg/m, A h2=18 mm H2O之内方可进行回采作业，反之继 续打消突孔，再检测直至不超标为止。2404采区S二段回采工作面防突设计1、工作面相邻位置本工作面位于+250m水平七石门+255m水平，2404采区4歌 层S一段，回采上限标高+297m水平，下限标高+255m水平，工作 面斜长78m,走向长，回风巷 110m,运输巷110m本工作面上邻 +300m, 2404 一段采区S翼采空区，下邻原生煤体，南邻2403采空 区，北邻2404N二段回采工作面（未布置）。2、煤层赋存及地质构造情况：根据2009年8月份前所

9、掘的2404采区S二段回采工作面的机 巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构稳定，煤厚 22.6m, 平均厚度2.3m,倾角35 向NM279 ,走向9。无大的断裂 构造，只有局部夹口小断层。二、区域防突措施1、开采保护层情况本工作面对应的保护层5歌层已于2003年2月一一2007年10 月前开采，其开采范围+254m水平一一+345m水平，向南走向600m, 向北走向180m,未留设煤柱，实行无煤柱开采。2、保护关系的核定（保护关系图附后）倾向保护：5#层与4#层层间距为20m,平距33m,倾角平均35 , 采高0.6m,卸压角取67 ,核定下保护界标高为+276m水平，上保 护界标高为+3

10、61m水平。本工作面开采标高为+300m水平+345m 水平，属保护范围内开采。走向保护：本工作面对应的保护层 5#1层南翼开采600m,北 翼开采180m,本工作面向北走向110m,距走向保护法线50m,南翼 已回采结束，属保护层范围内开采。3、瓦斯抽放情况本工作面在开采保护层的同时（于 2003年2月一一2007年 10月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老 塘瓦斯抽放。本工作面石门揭穿煤层后，于 2009年4月份一一6月份，对 本工作面N翼+300m水平运输巷采用了 75项钻孔，孔深45m,呈扇 形布孔，上帮控制范围20m,下帮控制范围10m,打了 11个顺层孔， 封

11、孔深度8m,进行了抽放，孔内瓦斯浓度从 100%抽至90天后，衰 减至4%。4、本工作面突出危险性初步分析本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风 巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为 2.1水一2.8 kg/m, zh2为818 mm H2O,无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南 北两帮，从风巷下去5m处至机巷5m处，每间隔10m采用42 mm钻孔，孔深10m,倾角3 ,进行了保护层开采后的效果检验。S=2一2.8kg/m, Ah2=816nlm H2O。从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然 开采了保

12、护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术 措施（防突技术措施及参数表附后）。三、局部综合防突技术措施（附防突技术措施及参数表）1、突出危险性预测措施在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。沿采面倾斜方向采用42 mm钻孔打孔，每孔间距10m,孔底终孔 10m。孔深10m,倾角3，每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次 h2。所测钻屑量S6 kg/m大于18 mm H2O以上采取消突措施再效果检 验措施，直至不超标为止。当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和4 h2,各项指 标不超标后允许推进7m,保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再 按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循

13、环。2、防突措施如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指 标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。距风巷1.5m处采用75 mm钻孔，沿采面倾斜方向往下实施 消突孔直至机巷1.5m处。每孔间距1.5m,孔底间距1.5m,取卸压半径为0.75m。每孔深度为10m。孔倾角为3 .3、效果检验在消突措施孔中，每间隔10m采用42 mm钻孔，孔深10m,倾 角3进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，Ah2每打2m测一次。 只有在S=6kg/m, A h2=18 mm H2O之内方可进行回采作业，反之继 续打消突孔，再检测直至不超标为止。三、安全防护措施1、放炮要求本回采工作面采用一组炸

14、药一次起炸，使用200型发爆器起爆，使用煤矿使用毫秒雷管使用不低于三级煤矿许用含水炸药。放炮掩护点（起爆点）：+375m大巷进风流中，距回采工作面 300m外。放炮站岗点：+375m大巷以南50m;+445m1603中巷提料上山处；+570m回风石门设为禁区。放炮实行“三人联锁放炮器”和“一炮三检制”，放炮后至30min后方能由“三人联锁放炮”人员进入采面检查瓦斯及放炮情况， 经检查无问题后，方可恢复作业。放炮搜索撤人范围及路线：“由谁负责搜索撤人”工作头三人出发：1人往上 +445m中巷1603采区提料拉坡处。1人往下+396m运输大巷+375m进风石门 +375m大巷以南50m。由班长指挥

15、定人员进行搜索负责。+470m风巷放炮前设为禁区， 炮后撤消禁区。放炮停电范围（由谁负责停电）由当班电工负责在放炮前把1401二段采区，电煤钻、回柱机、电源切断后，检查瓦斯在0.5%以下，恢复送电2、通风工作面需要配风量为230m3/min。 风量计算：按工作面瓦斯涌出量计算Q=100pch4 xk=100X1.25 1.4=195 m3/min按工作面同时作业最多人数计算 Q=4N =4X15=60 m3/min通风路线：新风 五石门 运输巷 工作面 泛风 工作面 +433m风巷+470m回风石门 5#层回风上山+570m总回风巷 风井 出地面3、瓦斯管理设置专职瓦斯检查员检查瓦斯严禁无风和

16、瓦斯超限作业在回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，回采工作面瓦斯传感器设置在进风距工作面 10m工作面在回风巷距采面 10m 工作面回风距全风压汇合处15m上隅角采空区第三一四排上，能控 制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备， 报警浓度n 1.0%,断电浓度A 1.5%,复电浓度 1.0%。打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆， 现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全 地点并及时向调度室汇报。4、自救器设置每职工随身携带或挂在运输巷距采面 30m内。5、采区避难所设置采用+375m水平运

17、输巷五石门为避难所，避难保证15人以上避 难，随时检查该石门的支护完好情况，发现问题及时处理，并在该处 安设一门直通调度室的电话。6、压风自救压风自救安置在回采工作面巷道内的压缩空气管上。距工作面30m处的巷道内安设一组。避难所安设两组。每组压风自救不少于8个人使用，并保持平均每人的压缩空 气供给量不小于0.1m3/min。7、其它随时保持工作面、工作面上下口以及工作面进风回风巷道等 安全撤退路线畅通。对回采工作面及回风流中的电器设备，每一天进行一次防爆 检查，有失爆现象，立即进行处理。8、发生瓦斯动力现象时的避灾路线：工作面 运输巷 五石门 +375m运输大巷井口 地面。四、组织措施1、成立

18、1401二段回采工作面回采防突工作领导小组，组长：杨毓才，副组长：阮昭明、杨作勇，成员：曾凡刚、杨毓忠、杨毓常、 杨毓勤。2、防突工作领导小组每天应对该面的防突情况进行分析， 矿技 术负责人必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该面防突 资料并保存好。五、本措施未提及之处，严格按照“防治煤与瓦斯突出规定”执 行。2404采区北二段中间上山掘进防突措施1、掘进工作面相邻位置本掘进工作面位于 2404采区二段+256m 水平七石门北运输巷15m处，以方位角99 ,坡度35 ,向上山开 口掘进，到+297m水平。北面是原生煤体，南面是 2404二段已布置 的回采工作面。2、煤层赋存及地质构造情

19、况该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角 35 ,煤层厚度平 均 2.0m。二、区域防突措施1、开采保护层情况本工作面对应的保护层 5#煤层，S翼工作面+220m水平一一 +314m水平，N翼工作面+200m水平+330m水平，无煤柱开采。2、开采时间：S翼2003年2月 2008年7月，N翼2009年 1月7月20日。3、保护关系的核定5#层与4#层层间距为20m。平距为33m,倾角35 ,卸压角67。S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为 +222m水平， 上界保护标局为+330m水平。N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为 +222m水平， 上界保护标高为+351m水平。本工作面开采

20、范围在+256m水平一一+297m水平，属保护范围 内。走向保护：S翼：5#层开采向南走向600m,时间2003年2 月2008年7月。保护时间：N翼：5#层开采向北走向100m,时间2009年1 月一一7月30日结束。本中间上山以对应的保护层走向 50m,开采的时间于2009年4 月30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达 3个月以上。4、瓦斯抽放情况本工作面在开采保护层的同时，未实施穿层预抽，只采用了 保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。本工作面石门揭穿煤层后，于 2009年5月份一一7月份，对 本工作面N翼+250m大巷采用了 65 mm钻孔，孔深45m,呈形或布孔，

21、上帮控制范围20m,下帮控制范围10m,打了 7个钻孔，封孔深度 8m,进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从 100%抽至90天后，衰减为3%5、本工作面突出危险性分析本工作面在保护范围内开采，根据 S翼所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映， 钻屑量为2.22.8 kg/m, h2为818 mm H2O,无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。本工作面北翼经抽放后，进行了突出危险性预测，打在磺头 中，打了 3个检验孔进行检验，孔深11m,方位角13#孔分别为 9、29、348 ,所测最大钻屑量为 1.52.4kg/m。zh2为8 12mmH2O从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。

22、本中间上山掘进虽然开采了保护层，为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附 后）6、遵照“防治煤与瓦斯突出规定”第 75条、第89条、第100 条之规定特制定，本中间上山掘进防突措施三、局部综合防突措施1、磺头中采用42mm钻孔，打孔3个，每孔深度10m,进行测 定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间上山方向，其它 2个 钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外 4m处。3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S,每钻进2m测定一次钻 屑瓦斯解吸指标4 h2值。4、只有当屑量 S=6kg/m以下， h2=18mmH2O以下，该工作面预测为

23、无突出危险工作面，反之为突出危险工作面5、当预测为无突出危险工作面时，保留 5m钻孔超前距，允许 掘进5m依次循环。6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施四、消突措施（消突措施参数表附后）1、采用75m钻孔在磺头软分层中呈扇形布孔11个，每孔深度 10m。2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于 5m。3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面 煤壁。4、消突措施孔施工完毕后，间隙 8小时进行效果检验。五、效果检验1、在磺头中采用42mm钻机打孔3个，每孔深度10m,进行测 定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向，其它 2 个孔的落孔点位

24、于巷道断面两侧轮廓线外 4m。3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S,每钻进2m测定一次钻 屑瓦斯解吸指标4 h2值。4、只有当S=6kg/m、h2=18mmH2O以下，方可掘进，保留5m措施孔及检验孔超前距允掘 5m,反之继续实施消突孔再检测直至 不超标为止。5、当S大于6kg/m、Ah2大于18mmH2O以上时，在第一次措施孔上下间距0.2m处开孔，实施第二次措施孔6、当第二次措施孔施工完毕后，再在第一次和第二次措施孔之 间打三个检验孔，进行效果检验，具检验方法同第一次，直至不超标 为止。六、安全防护措施1、避难所设置+250m七石门为避难所；随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除；

25、安设有效水管；压风自救2组，每组6个，供风量不少于0.1m3/min;安设一门直通调度室电话。2、放炮要求掘进采用全断面一次起爆，使用MFB 200型发爆器起爆， 使用毫秒电雷管（总延期时间不超过 130毫秒），使用3级煤矿许用 含水炸药。采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。拉炮地点（起爆点）：设在+250m水平2#茅口上山以南230m, 距回风口 300m处。放炮站岗点：2#茅口上山以南拉炮点；2#茅口上山30m 处；2#茅口上山以北30m处液压洞室处；七石门岩门回风上山 设为禁区，禁止人员进入。放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检

26、查瓦斯及放炮情况，经检查 无问题后，方可撤岗恢复作业。放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后，由班长安 排3人由磺头沿进风流搜索撤人由工作头到七石门 +250m茅口大巷， 其中1人到2#茅口上山30m处，禁止人员下来，1人向北液压洞室 处，1人向南拉炮点处，并用点哈通知班长，班长到达放炮点后，应 清点人员，在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请 示拉炮，调度室值班员必须查清+350m总回风内无人员进出，才鞘同 意拉炮。在调度室同意拉炮后，班长才能下令放炮员拉炮，放炮员在 接到班长指令后，应等足30分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全 后，班长才能下令撤岗，站岗搜索人员按原各自的路

27、线返回。3、放炮防逆流风门的设置：在七石门内 5m15m处，设置 二道防逆流风门，高1.4m、宽1.2m,两风门间距不小于10m,放炮 时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。墙厚 0.8m,门板用0.05m的 木板、角铁、加螺丝扭紧，墙上安设铁筒 600mm,风筒由墙身穿过。 人员进入时，必须把反向风门打开、顶牢，放炮时，必须关闭。4、局部通风：（通风系统图附后）风量计算：按同时作业最多人数计算：Q=4XN=4 X6=24m2/min按工作面瓦斯涌出量计算：Q=100pch4kch4=1000.5 X.5=75m2/min局部通风方式：用11KW的局扇，配。500 mm的阻燃风筒，压入式通风。局扇

28、安装位置：安装在茅口大巷七石门口处，距回风口 10m, 反向风门之外。使用11KW局扇和。500加胶质风筒供风，风筒出风口距磺 头不大于5m,工作头=250m七石门一岩石回风上山-2#茅口上山一 +350m总回风一风井一地面。5、瓦斯管理：设置专职瓦斯检查员检查瓦斯；严禁无风或瓦斯超限作业；掘进工作面及回风流必须设置瓦斯检测自动报警断电仪，实 行瓦斯风电闭锁。打钻和掘进工时都必须携带和使用好便携式瓦检仪，随时检 测磺头瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆， 现场工作 人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点， 并 及时向矿调度室汇报。6、巷道支、背护质量要求：施钻时，掘

29、进磺头必须排花，芭片 背护严实，并对磺头10m范围内加固，钻孔直接透过芭片打钻，严 禁在施钻时把磺头背护撤开，并且回风流中不能有人。7、自救器设置：每个入井人员，必须随身携带压缩氧自救器， 并懂得使用自救器的正确方法，自救器只能随身携带，不能乱扔乱放。8、工作前，把巷道内的杂物清干净，随时保持磺头后方巷道安全退路畅通9、对掘进工作面及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。10、发生瓦斯动力现象时的避灾路线工作面7+250m七石门f+250m茅口大巷一主提升一地面。11、加强“三条生命线”的建设，把防尘管路安到工作头，煤 50m安设三通，放炮前后洒水防尘；压风自救

30、系统距工作头不超过 30m, 一组8个，保证24小时不断风；通讯线路安设到位，电话距 工作头不超过100m,随时保持畅通。12、隔爆水袋的设置：在+250m水平七石门风门内回风流中运 输巷各设置16个隔爆水袋。13、作业时只能1头作业，禁止多头作业。七、组织措施1、成立2404采区N二段掘进防突工作安全领导小组：组长：xxx负责对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查，平衡防治 突出工作，解决防治突出所需的劳力、财力、物力，保证防治突出工 作的实施。副组长：aaa bbbAaa对防治突出工作负技术责任，负责组织编制，审批、实施、 检查防治突出工作、规划、计划和措施。Bbb负责监督检查，对防治

31、突出工作负直接领导责任。成员：c负责防突措施在现场的落实、执行；d负责检测，填写 防突报告单及防突卡片，防突牌板等；e负责检查瓦斯，打检测孔及 排放孔。成员对防治突出工作负直接责任。2、防突工作领导小组每天应对该头的防突情况进行分析，矿总工程师必须认真审批每次实施的防突报告单， 收集整理好该头防突资 料并保存好。中国堞丁安全生产.朝突技术措施及参数表施行序 楮执程看方法格 界值拈孔使用仪需设备墉 号孔径6吟深 度 （山）方 假 度）倾 角 度）(-)1整出危 险性预 测2.金痛1,142的势3MDi水注仪、弹簧秣 地质罗盘、防突 钻机及秸杆、报 警仪2. 13421必】39% ”3*.SS311441id90ixg4, 1542一1口，35S5, 63n.9235. 16421口,的放42好.135174J1,力&P, i57