辅助进风石门探煤钻孔施工安全技术措施(共11页)

1、PAGE PAGE 11辅助(fzh)进风石门(sh mn)探煤钻孔施工安全技术措施一、工程(gngchng)概况根据矿建需要，为掌握辅助进风石门掘进区域煤层赋存情况，保证巷道的安全掘进，决定在辅助进风石门4#钻场施工探煤钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。（一）、施工位置钻孔施工位置：辅助进风石门4#钻场。（二）、钻孔布置及技术要求布置位置、参数：以生产技术部设计为准，详见附表附图。二、施工要求及钻机型号（一）、严格按照生产技术部所提供的钻孔设计进行施工。（二）、钻机型号:ZDY-3200S（三）、施钻人数：2-4人/台（钻机）三、施工工艺（一）、施工工艺：94

2、mm钻头施工，钻进过程中采用水力排渣钻进。（二）、钻孔定位：使用卷尺确定开孔位置，罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。（三）、施工顺序：按照钻孔序号进行先后施工。四、工艺流程(一) 准备（二）开机 （三）打钻：岩孔施工（四）退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时，及时退钻，重新开孔或补孔。（五）封联钻孔：（一）注浆用水量：每个钻孔封孔长度3-3.5m，需要水量约15L。1、注浆料配比：每15L水配45-50公斤专用封孔料2、气囊充气压力：0.35-0.4Mpa3、注浆压力：0.5-0.8 Mpa4、注浆方法如下：（1）检查注浆泵、易损部

3、件是否完好，开关是否正常，检查钻场环境是否安全整洁。（2）将专用封孔管用蛇形管连上负压系统插入钻孔(zun kn)内，并连接好风管和注浆管。（3）打开风管和注气手枪，向封孔管气囊内充气(chn q)，达到0.35-0.4Mpa范围后方可停止充气。（4）在搅拌桶内先倒入清水（按照封孔1m约10L水的要求，搅拌桶内有刻线，每刻线10L），在开启(kiq)搅拌器的同时，倒入专用封孔料（每10L水4045kg料的要求配比），带封孔料搅拌好后，方可注浆。（5）打开注浆吸浆阀门，开始注浆，专人负责观看泥浆泵表盘压力表压力，待压力升至0.5-0.8MPa并保持稳定时，停止注浆。（6）观察压力表回落情况，如果

4、压力稳定在0.5-0.8MPa，则注浆结束，否则重新配比注浆。（7）注浆结束后，首先向注浆搅拌桶内倒入清水，开启阀门，对注浆泵进行清洗干净。五、施钻安全技术措施（一）准备1、在组织施工前，班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作,且清理巷道，将打钻地点帮上和底板上的浮矸清理干净，保证开孔位置为实底，修建水窝(长*宽*高=1.5m*1m*0.5m)，完善排水系统，且必须配备排水量大于30m3/h的排水设备,保证巷道迎头积水深度不得超过0.3m。发现顶帮有活块要及时清理，严防掉矸砸人。在打钻施工过程中，司钻人员要设专人负责随时观察顶帮的变化情况。 2、钻机使用前进行全面检修，

5、确保施工过程中的设备运转安全，且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固且密封可靠。所有的零部件全部搬运完后且需要组装，则组装钻机时要对准位置进行安装，把液压油管连接好，现场使用压柱进行支撑，立柱时不得少于三人进行托扶，并用小链或双股8#铁丝与钻场支护（钢筋网或锚杆吊环）进行连接稳固，立柱要有柱帽，不得出现三角抓；若现场无法立柱，则选择施工在钻机前后立柱两侧共施工4根地锚，施工具体由工作面施工队组进行负责，安装槽钢进行固定，若因现场原因（浮矸过多、底板破碎等）无法施工地锚时，则选择在钻机前后柱四角周围的帮上共施工4根锚杆，并用锚链或起吊器将钻机进行连接稳固。【锚杆长度为2.2m，锚固剂2根(

6、地锚一根是K2335，另一根为Z2360)】3、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实，做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置，主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，将钻机进行固定。4、把所用钻杆(zun n)运至施工地点附近处，人工搬运过程中，所扛钻杆不能过多，每次一根，需两人以上搬运重型物件时人员要配合好，搬运过程中要口令一致，并且要看清路面，防止滑倒、滑伤。5、交接班人员(rnyun)要把现场工具，材料，钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚：6、现场带班长检查现场支护情况、安全(nqun)设施及设备的检查，是否存在隐患。7、在钻孔口下风侧800-1000mm的范围，高于钻孔悬挂CH4便携仪、C

7、O便携仪，且悬挂高度为钻孔水平上方200mm300mm,同时另悬挂CH4便携仪于钻场回风流范围内，吊挂位置距顶帮不超过300mm。8、检查泥浆泵笼头，将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象，同时检查水窝煤泥堆积情况，及时清理，保证笼头吸水通畅。（二）开机 1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。2、操作液压手把，检查各接头是否漏油。3、检查卡盘开合是否灵活。4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位，螺丝是否紧固到位，钻机固定是否稳固到位。（三）打钻1、先用113mm钻头进行至少1m的扩孔深度，随后安装孔口汽水分离器。2、安装汽水分离器。将500ml聚氨

8、酯（A、B胶）按照1:1配比好，在反应的同时立即倒入白布内，并将108孔口四通插入钻孔，同时连接负压4寸管，将孔口负压管打开，待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。3、安装好汽水分离器后，使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上，避免喷孔造成分离器脱落，最后安装孔口气囊。孔口气囊采用3m风筒连接在孔口气水分离器的三通上。4、开始进钻，更换75mm钻头开始钻进。5、司机要观察操作台压力表是否低于5Mpa,若高于5Mpa时，则降低钻进速度，每施工一根不得少于5min。6、按照设计穿透煤层到位置后，准备进行退钻。7、退钻前用水冲洗钻孔干净，并避免煤岩粉堵孔。8、退出钻杆，将孔口汽水分离器留在孔口

9、。9、使用(shyng)钻机将75mm钻头拧开，然后人工取下，此时钻机(zunj)必须停机，避免钻机钻杆伤人。10、孔口汽水分离器上抽管必须连入负压(f y)系统，并保证开启状态；钻杆与汽水分离器处使用法兰夹紧皮垫和风筒布扎紧，保持密封效果。11、将直径600mm长度约0.8-1m的风筒两头固定在汽水分离器法兰和钻机夹持器之间，做成气囊，在气囊上侧加设一趟2寸负压蛇形管（保持负压通畅）。12、孔口防喷孔装置安装完毕后，开始送钻。13、开启泥浆泵，带返水正常后，开启钻机，旋转钻进，在进入煤层后，受煤层破碎、软煤发育的影响，煤层中进钻速度降低，每根钻杆（1.5m）不得少于10min。14、在煤层中

10、钻进时，必须密切关注钻机压力表、泥浆泵压力、返水情况，如果出现钻机进钻压力变小、泥浆泵水压突然增加超过2Mpa且不稳定、返渣较多时，判断孔内可能进入软煤或者塌孔，此时不可盲目进钻，必须采取多冲孔和反复进退钻杆，将泥浆泵压力降低至2Mpa以下且稳定后，方可继续进钻。15、在孔内正常的情况下，接续钻杆。16、接续钻杆前，将钻杆退出300-500mm，即钻头离开孔底300-500mm。17、人工使用管钳将水便拆下，同时尽快接续钻杆，防止造成瓦斯从钻杆内涌出。18、提前检查好钻杆，钻杆弯曲、丝扣磨损严重、不通等不得使用，且钻杆接头必须均匀涂抹黄油，保护接头和保证拆卸钻杆方便。19、拆卸钻杆的同时，及时

11、测量尾部瓦斯，同时预备好2寸负压管，随时对准钻杆尾部防止瓦斯涌入环境。20、接好钻杆后，开启泥浆泵，返水正常后方可继续进钻。21、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常,煤岩松软,钻孔涌水异常,顶钻,有毒有害气体伤人等异常情况时，不得拔出钻杆，应立即切断电源，向队值班室汇报，待采取相应措施后方可施工或退钻。（四）退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现软煤、塌孔导致经过3小时反复冲孔仍然不能进钻时，退钻。1、退钻前，必须保证孔内正常，即泥浆泵水压维持在2Mpa以下且稳定，返渣正常，同时采用清水冲孔保持15min，疏通钻孔。2、将泥浆泵吸水龙头更换至提前准备好的水箱内，采用净水冲洗钻孔，将孔内煤岩渣冲干净，返

12、水见清后停止供水。3、先关闭(gunb)泥浆泵，再退钻。4、退钻过程中，必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果(rgu)关闭孔口负压，没有瓦斯涌出，说明钻孔堵塞，必须重新送钻疏通钻孔。5、如果退钻过程中，钻杆尾部有明显(mngxin)瓦斯涌出，必须有专人将2寸负压抽管对准尾部，减少进入作业环境中瓦斯。6、拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开3-5扣，由人工拆卸完后搬运码放好。7、退钻过程中，必须坚持每15m-20m，用清水冲孔，保证钻孔顺畅。8、钻杆全部退出后，拆除孔口汽水分离器，同时保持孔口负压。9、将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内，并连负压管。如果封孔器送入过程中，有阻力时不得强行送入，避

13、免引起喷孔。（五）封联孔：提前将封孔注浆泵、封孔料、风管等连接好，准备注浆封孔1、注浆封孔（1）检查封孔泵的风管、注浆管连接，连接口必须全部使用合格的U型销，不得使用条丝代替。（2）给气囊充气时，保持持续充气，带充气枪压力表显示达到0.3-0.4Mpa之间并保持稳定后，方可停止充气。（3）充气结束后，不可拆下逆流装置，保持气囊鼓起状态，直至注浆凝固结束。（4）在充气的同时，配比注浆比例。搅拌桶内有三个刻度，每个刻度表示10L水。（5）倒入10L水，开启搅拌棒。（6）将封孔专用料均匀缓慢倒入水中，同时搅拌棒不得停转，避免泥浆凝固或者搅拌不均。（7）泥浆搅拌好后，开始注浆。将注浆阀门打开，将泥浆注

14、入封孔器内。（8）注浆过程中，实时关注注浆压力，待压力稳定在0.5-0.8M之间时，停止注浆。（9）如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时，必须继续配比泥浆，再次注浆，直至压力达到封孔要求（注浆压力0.5-0.8Mpa）。（10）封孔注浆过程中，人员不得正对站在钻孔前方，避免封孔器喷出或者喷孔伤人。(11）钻孔封好后，及时安装单孔控制阀，使用2寸蛇形管连接抽采系统。(12)若现场无法注浆封孔，则选择聚氨酯封孔，方法如下：2、聚氨酯封孔（1）封孔前，必须(bx)先将孔口段清理干净。（2）采用(ciyng)聚氨酯封孔 eq oac(,1)比例要为1：1，用量不少于5Kg,将聚氨酯调和均匀后，倒入

15、包裹封孔管的白棉布袋(b di)内，并绑扎送入孔内，包裹封孔管的白棉布（长度不小于3m）分4段绑扎，分段装料。 eq oac(,2)封孔管长度不小于6m。 eq oac(,3)封孔时必须用白布或封孔材料将封孔管与孔壁之间的缝隙堵死，以免瓦斯从孔壁间的缝隙溢出。 eq oac(,4)在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。（六）其它1、现场人员必须穿戴整齐，系好衣领、袖口，戴好防护用品。2、钻孔施工过程中，无论进钻、退钻，孔口下风侧CH4便携仪浓度不得大于1.0%，否则必须停钻，切断电源。严禁在瓦斯超限强行作业。3、钻场水窝处要班班清理，保证循环水正常使用。4、作业过

16、程中，严禁人员站在钻杆后方，禁止身体任何部位触摸钻机、泥浆泵旋转部位。5、施钻人员必须记录清楚孔深、孔内情况，认真填写施工记录。6、现场所有风水管路连接必须使用专用的“U”型销，严禁用条丝代替。7、发生断杆事故后，必须第一时间向对值班室汇报，且采取相应措施后进行打捞。8、在钻进、退钻、封联孔过程中，严禁人员正对钻孔操作，需要登高作业时，必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上。9、保证机电人员每天对所属机电设备检查，确保无失爆现象。10、检修钻机、泥浆泵、开关时，必须将上级开关达到零位，严禁带电检修。11、现场文明施工，钻杆、材料码放整齐，挂牌管理。12、钻场必须留好安全出口，保证行人顺畅。13

17、、现场人员必须会熟练使用自救器，并熟悉井下避灾路线。（七）危险源辨识序号危险源后果采取措施1登高作业时伤人必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上2机电检修电伤人必须执行验电、放电等措施3封联孔时喷孔伤人人员不得正对钻孔4风水管路、注浆管路接头处避免伤人必须使用专用“U”型销5钻机压力进钻压力大损坏设备、伤人严禁强行钻进，顶翻、顶坏钻机6泥浆泵泄压阀损坏设备、伤人必须使用前检查保持灵活（八）贯彻(gunch)学习1、所有作业人员必须熟练(shlin)操作技术，并且能熟练使用隔离式自救器，并持有效证件作业。2、作业(zuy)人员必须认真学习规程措施并签字，并严格执行本措施进行作业。3、其它未尽事宜仍执行1200S钻机操作规程、煤矿安全规程所规定。(九)避灾路线火灾、瓦斯避灾路线：作业地点行人进风联络横川矸石车线水仓横川副立井底地面水灾避灾路线：作业地点行人进风联络平巷回风立井底梯子间安全出口地面辅助(fzh)进风石门(sh mn)4#钻场注浆安全技术(jsh)措施 晋煤集团(jtun)胡底煤业辅助(fzh)进风石门4#钻场注浆安全(nqun)技术措施副 总： 生产技术部： 机电管理部： 安全监察部： 通风管理部： 调 度 室： 审 核： 编 制 人： 范鹏佳 编 制时间(shjin)：2013