维修车间室外管网工程建设方案

1、 维修车间室外管网工程建设方案目录1编制依据、原则、范围11.1编译依据11.2编译原理11.3编译范围二项目概况23项目管理组织与分工24材料和设备方法35施工组织安排36主要建设方案46.1暖通空调管道建设方案47管道功能测试87.1暖通空调管道强度试验87.2 HVAC 管道的密封性测试97.3暖通空调系统试运行108保障措施108.1质量保证措施108.2安全保障措施128.3环境保护措施139生产安全事故应急预案141 编制依据、原则和范围1.1 编译依据1）国家有关法律、法规和中国铁路总公司、金泸铁路走廊有限公司的相关规章制度；山西新中南铁路日照南站新货车维修车间建设工程总造价合同

2、的内容和精神；山西中南铁路新通道日照南站新货车维修车间建设施工图文件及相关图纸；铁路工程建设组织设计规范（Q/CR9004-2015）；现行铁路工程建设相关规范、法规和检验标准；现场施工调查及我公司铁路建设的技术水平、管理水平、施工装备水平。1.2 编译原则（一）节能减排与可持续发展的原则贯彻“珍惜和合理利用土地，切实保护耕地”的方针，按照国家法律法规，依法用地，合理规划，科学设计，少占土地，为城市发展留出空间；做好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物、风景名胜区的保护工作；维持现有的交通秩序；节省木材。（二）合规原则在施工组织上，满足工期和工程质量标准，符合施工安全的原则，在施工管

3、理和施工组织、施工方案的选择和安排上积极借鉴同类项目的成熟经验和成果。施工程序，符合成熟可行、经济的原则。针对施工安全风险大、业务线附近限制因素多的特点，符合保障行车安全和施工安全的原则。工程建设符合经济特区和建设环境特殊要求的原则。（三）科学、经济、理性的原则树立系统工程理念，协调分配各专业项目的工期，做好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡连续生产；以重点线为主线，优化工期和资源；明确管理目标，量化指标，采取措施具体、有针对性。引进、创新、发展的原则积极采用和开发新技术、新材料、新工艺、新装备，提高工程技术和施工装备水平，确保施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。1.3 准备范围

4、项目范围新建日照南站货车维修车间暖通空调。主要项目内容管道直埋敷设、综合管道沟敷设、管道功能测试。2 项目概况日照南站是山西省中南部铁路通道工程的设计终点站。位于山东省日照市东港区裴家村南侧。线路自西向东，北侧与滨海公路平行。这一次，加热管铺设在地下综合沟渠中。管道与沟渠一体化后，光滑内通道内的主要通道平行排列。主干管按分类布置在道路两侧，有利于设计、施工、维护和管理。3 项目管理组织与分工建立健全安全质量生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全质量生产领导小组，全面负责和领导框架桥施工安全生产工作。分管安全生产的安全总监和现场副经理直接负责安全生产，总工程师为安全质量生产技术负责人。机构配置

5、：项目部设有安全质量部，货架组设有安全室，配备专职安全员，如下图所示。副组长：项目副经理陈玉宝副组长:总工程师邹湘雄工程部长段立梓办公室孙维静项目部管理组织机构组长：项目经理安茂平项目部专职安全员架子队专职安全员安质部长宋文义物资部长丁磊计划部长董怀竹试验主任崔恩宁财务部长张丽4 材料和设备方法混凝土采用集中搅拌系统，由混凝土运输罐车运至施工现场浇筑。其他材料由项目部物资设备部采购，分发到各工地使用。施工所需的各类机械设备已进入现场并运行良好，符合施工要求。5 施工组织安排（一）施工组织本项目涵盖多个专业，采用多种施工方式。综合管线采用地下混凝土综合管沟敷设。现场对应位置直接用机械开挖，然后绑

6、扎钢架架设模板，浇筑混凝土形成综合管沟，暖通管道铺设完毕后安装预制盖板。综合管沟需在路基填筑完成后施工。后续管道专业施工队进场后，及时铺设相应管道，然后在盖板上回填素土，形成场地面。（二）工期安排2016 年 8 月 30 日至 2016 年 9 月 30 日的热水管道。6 主要建设方案6.1 暖通空调管道建设方案一、施工前的准备工作一、技术准备（一）组织相关技术人员熟悉施工图，做好各学科施工图的联合评审，参与设计交底，了解设计意图，掌握特点、重点和项目难点，了解相关专业工种之间的合作需求。组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关审批手续。编制风险较大子项目安全专项建设方案，组织专家论证，按要

7、求修改完善，履行相关审批手续。（二）做好相关专业施工验收规范、质量检验验收、资料整理等施工所涉及标准的编制工作，收集国家、行业、部委和地方有关管理规定供热管网建设。（3）开工前，详细了解项目区气象自然条件、场地条件和水文地质条件，有针对性地进行施工平面布置，确保施工顺利进行。需要降水时，应当执行当地水务、建设主管部门的规定，必要时，应当将降水计划报有关部门批准，并组织专家进行经济、技术和可行性论证。降水要提前做好，降水监测、环境影响监测和防治工作要同时做好，保护地下水资源。（4）根据施工单位提供的地下管线和建筑物（构筑物）资料，组织技术、勘察人员对施工影响范围内的建筑物（构筑物）、地下管线等设

8、施情况进行调查，确定与热力管道的关系。岗位关系，制定相应的保护措施。各项保护措施应当征得所属单位的同意和配合。给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物应正常使用。加固的电线杆、树木等应稳固。相邻建筑物及地面设施 施工期间及施工后不得发生沉降、倾斜、倒塌。2. 材料准备（一）充分熟悉标书、合同等相关文件，保证主要材料按计划供应，做好订单采购、催交、检验工作，按规定组织材料、设备、工程机械进场对施工进度进行验收工作。钢管的材质、规格、壁厚应符合设计规定和现行国家标准的要求，材料的合格证、质量证和复检报告应齐全、齐全。属于特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门等），制造单位还应具有相应的特种

9、设备制造资质，其质量证明文件和验收文件还应符合特种设备的有关规定。设备安全监督机构。实物和标志应与质量证明文件一致。钢外护套真空复合保温管和管件应逐一进行外观检验和电火花试验。(2)供热管网中使用的阀门及其他附件必须有生产厂家的产品合格证。用于一次管网干线的阀门和与一次管网干线直接相连的阀门、支线首端和供热站入口处起关闭和保护作用的阀门和其他重要阀门由项目所在地确定。我公司检测部门进行强度和密封性检测，检测合格后方可使用。二、施工技术及要求（1）管沟结束后，由建设、监理、施工、勘察设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，设计或勘察单位应当提出地基处理意见。(2)管道安装前，应完成支吊架的安装和

10、防腐处理。支架的生产质量应符合设计和使用要求，支吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度应符合设计要求。管件的制造和预装配部分应在管道安装前完成，并应检查合格。（3）管子对接时，管子应直，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差不应超过 10 毫米。对接焊前应主要检查坡口质量、对接间隙、错位量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐光滑，不得有裂纹、锈蚀、夹渣等影响焊接质量的杂物。不合格的喷嘴应修整。(4)采用电焊连接坡口钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接顺序和方法不应产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣和飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷并清除重新焊接。对不

11、合格的焊件，应采取修复措施，对焊缝同一部位的修复不得超过两次。（5）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应安装在管道底部的水平管道上（俗称底平），以便于排放管道中的冷凝水；热水管道的缩径应在管道顶部。相平（俗称顶平）安装在水平管道上，以利于管道内空气的排出。（6）施工中断时，应用挡板封闭喷嘴。雨季施工时，应采取措施防止管道漂浮和泥浆进入管腔，直埋蒸汽管道应有防止水进入工作管道和保温层的措施。(7)直埋保温管在安装过程中，如管道弯曲角度或弯曲角度大于设计值，应经设计确认。距离补偿器 12m 范围内管段不应有坡度变化或拐弯。两个固定支架之间的直埋蒸汽管道不应有折角。安装的直埋保温管道末端必须

12、按设计要求进行密封。(8)直埋蒸汽管道的工作管应有补偿敷设，钢质外护管无补偿敷设。钢质外护管必须进行外防腐处理，并安装排潮管。外保护管防腐层施工安装后应进行全面在线电火花泄漏检测和电火花泄漏检测。击穿电压应符合现行国家标准的要求。火花检测，回填只有通过测试才能进行。(9)管道穿过地基、墙壁和地板的地方，应安装套管或预留孔，焊接接头不得放置在套管内、孔内或隐蔽处。 25毫米；穿过地板的套管应高于板面50mm；套管与管道的间隙可填充柔性材料；套管直径应比保温管外径大50mm；套管中心允许偏差为10mm，孔中心允许偏差为25mm。三、管道附件的安装要求(1) 补偿器安装对于带补偿装置的管段，在安装补

13、偿器之前，不得将管道与固定支架固定。补偿器的临时固定装置应在管道安装、试压、保温完成后松开紧固件，以保证在使用过程中能自由伸缩。直管段补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应满足设计要求。在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，以保证管道在运行过程中能沿轴线自由伸缩。当安装时环境温度低于补偿零点（最高设计温度与最低温度之差的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，具体拉伸值应符合规定的设计文件。对于预拉伸补偿器，在安装和绝缘过程中应采取措施，保证预拉伸不释放。(2) 管道支架安装管道的支撑结构称为支架，它的作用是支撑管道并限制管道的变形和位移，承受来自管道的内压、外载荷和温度变形的弹性力，并将这些力传递

14、出去。通过它到达支撑结构。根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架；按结构形式可分为支架、吊架、管夹三种。除了埋地管道，管道支架的制作和安装是管道安装的第一道工序。1.固定支架固定支架必须严格安装在设计位置，位置正确，埋地水平应平整，与土建结构结合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板只允许与管道焊接，不得与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制管道的伸缩，从而容易发生事故。直埋供热管断口处应按设计位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统的稳定性。2.活动支架采用预制混凝土桥墩作为滑动导向支架时，混凝土的抗压强度应满足设计要求；

15、滑板表面暴露于混凝土表面，纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于5mm，标高符合设计要求。支架上导向支架的滑动支撑板、滑动平面和导向板滑动平面应平整、光滑、接触良好，不应有歪斜和卡阻现象。铺设管沟时，应在距沟口0.5m处安装滑动导向支（吊）架。无热位移的滑管吊杆、吊杆应垂直于管道轴线安装；带热位移的滑管吊架吊杆中心应在与管位移方向相反的一侧，位移按设计要求安装，如无设计要求，应为计算位移的 1/20。不同位移或不同位移方向的管道不得共用同一个吊杆或滑道。弹簧支吊架的安装高度应根据设计要求进行调整。管道安装、试压、保温完成后，应拆除弹簧的临时固定件。(3) 阀门安装安装前应检查阀门的型号和规格是否

16、符合设计。检查阀门是否损坏，阀杆是否歪斜灵活，指示是否正确等。在搬运阀门时，严禁乱扔，应分类放置。阀门吊装运输时，钢丝绳应系在法兰上，不得系在手轮或阀杆上。阀门应清洗干净，其安装方向应严格按指示标志和介质流向确定，并采用自然连接。阀门的启闭轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀和截止阀的阀杆应在圆周的上半部以内。当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，阀门应安装在关闭状态，防止异物进入阀门密封座。阀门与管道采用焊接连接时，宜用氩弧焊做底漆，因为氩弧焊造成的变形小，飞溅物少，背面均匀，表面光滑，整齐，缺陷少；另外，焊接时阀门不应关闭，以防止焊接时产生热变形和损坏密封面。焊机的地线应放在焊缝同侧的钢管上

17、，严禁放在阀体上。对于承插式阀门，承插端应留有1.5mm的间隙，以防止在焊接或操作过程中产生额外的外力。成组安装的阀门应按照整齐、美观、操作方便的原则布置。（4）预制防腐层、保温层的管道及附件的保护措施对于预制防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输、安装前，必须制定防止防腐层、保温层损坏和防水的技术措施，并严格执行。4.管道回填根据设计要求、材料和标准进行分层回填。直埋管回填时，土壤不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块等杂物，以防破坏防腐保护层。管沟回填应执行给排水管道回填标准。当管道回填至距管顶0.3m以上时，应将黄色聚乙烯警示胶带连续平整地铺设在管道顶部。警示带不得撕裂或扭曲，重叠

18、点不得小于0.2m。除了在管道竣工图上标注的坐标外，还应标注螺栓的位置。7管道功能测试7.1 暖通空调管道强度试验加热管及设备安装完毕后，应按设计要求进行强度和密封性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验。该试验用于检查由于设计或安装原因导致结构承载能力不足的情况。密封性测试是一种略超过设计参数的压力测试。防腐绝缘已完成，以检查可能的微泄漏。一次管网和二次管网应进行强度试验和密封性试验。热力站（包括中继泵站）所有系统均应进行密封性试验，站内设备按设计要求进行试验。水被用作测试介质。试验计划应在试验前制定，经监理（建设）、设计等单位审查批准后实施。测试前，向相关操作人员进行技术和安全交底。试验所

19、用压力表精度等级不低于1.5，量程为试验压力的1.52倍，数字不小于2，表盘直径不小于100mm ，且应在验证的有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。管道施工完成后，检查除现场组装的连接件（如焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计规定后，方可进行强度试验。文件和相关标准。强度试验应在试验段管接头防腐、保温施工及设备安装前进行。试验介质为清水，环境温度5以上，试验压力为设计压力的1.5倍。气体在试验压力下稳定10分钟，检查无泄漏、无压降后降至设计压力，在设计压力下稳定压力30分钟。当管道系统存在较大高度差时，试验压力应以最高点压力为准，最低点压力不得超过管道和设备的允许压力。试验中

20、发现泄漏时，严禁加压处理。消除缺陷后，应重复试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排出管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随处排放。7.2 暖通空调管道的密封性测试密性试验应在试验范围内的所有管道和支架安装完毕，固定支架的混凝土达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。密性试验压力为设计压力的1.25倍，不小于0.6MPa。一次管网压降在稳压1小时内不得超过0.05MPa；二次管网在稳压30分钟内的压降不应超过0.05MPa，管道、焊缝、管道附件和设备应无泄漏，固定支架无明显变形。是合格的。钢质外护管焊缝密封性试验应在工作管耐压试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa

21、。试验过程中，压力应逐步缓慢增加。达到试验压力后，应稳定压力10分钟，然后在焊缝上涂上中性发泡剂，并对所有焊缝进行巡回检查。无泄漏为合格。7.3 暖通空调系统试运行项目通过有关方面的预验收，热源具备供热条件后，应按建设单位和设计单位批准的参数对热力系统进行试验，试运行时间为72小时的连续运行。试运行时，工作介质温度应缓慢升高，升温速率控制在不超过10/h。试运行时，紧固件的热拧紧应在0.3MPa的压力下进行。试运行时，应全面检查管道和设备，特别是检查支架的工作情况。对停用二年以上的直埋蒸汽管道，在运行前应按新建管道的要求进行吹扫和密性试验。新建或停运半年以上的直埋蒸汽管道，必须在冷启动时进行暖

22、机。热交换站的所有系统均应进行密封性测试。试验前，管道各支吊架已安装调试完毕，安全阀、爆破片及仪表部件已拆除或用盲板隔离，盲板有明显标记和记录，安全阀已装满打开，包装密实。 ，试验管道与无关系统应采用盲板或其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。试验压力为设计压力的1.25倍，不低于0.6MPa，1h内压力稳定。仔细检查管道、焊缝、管道附件及设备无泄漏，压降不大于0.05MPa为合格；打开设备 只做全水试验，无渗漏即为合格。8 保障措施8.1 质量保证措施建立健全质量管理机构，建立以分管领导、总工程师、专职质检工程师、班组质检员、检测员为主体，人员固定、职责明确、奖励明确的质量管理体系和惩罚。认

23、真审查技术文件，明确设计意图，制定详细的实施施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确无误。做好测量工作，认真审核确认钢丝桩、中线桩、水平桩，对主桩点采用不同的测量设计方法或手改操作，确保测量设计的准确性. .各子项目（工序）施工前，施工管理人员应向经营者进行书面技术交底。公开内容包括工具和材料的准备、施工技术要点、质量要求和检验方法、常见问题和预防措施。子项目（工序）的检验和试验应当符合工序检验和试验的规定，发现的质量缺陷应当按照不合格的控制程序及时处理。现场技术人员记录项目的施工情况。施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检查），做到检查有记录，发现问题及时

24、处理。材料进场必须进行检验，并根据样品和相关检验报告出具检验报告。只有通过检验的材料才能使用。物料的装卸和贮存，应当按照装卸和贮存的有关规定执行，并建立台账。按照有关规定，对材料、半成品和零部件进行标识。未经检验或经检验不合格的材料、半成品、部件和工程设备，必须按规定进行检验或拒收。承包商采购的材料应报监理工程师核实。在来料管理上，实行限额领料制度。施工人员下发定额收货单，仓管员按订单发货。 . 严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，随时检查施工中的每一道工序，强调以自检为主，以监理工程师的检查为准。下一道工序的施工。控制不合格材料进入项目施工现场，严禁不合格的工序或子项目未经处置

25、转入下一工序或子项目施工。发现的不合格产品和过程应按规定进行识别、识别、记录、评价、隔离和处置。应进行不符合项审查。不合格的处理按不合格的程度进行处理，分为返工、返修、验收或降级、拒收或报废四种情况。取消资格构成等级质量事故的，依照国家法律、行政法规的规定处理。返工或返工的产品应按要求进行复检和试验，并做好记录。建设项目部在接受不合格特许权时，应当向承包方提交书面特许权接受申请，记录不合格程度和修缮情况，双方签署并确认特许权接受协议和接受标准。对影响建筑物主体结构安全、功能不合格的产品，应邀请承包方代表或监理工程师、设计人员共同确定处理方案，报建设主管部门批准。检查员必须按要求保存不合格控制记

26、录。 根据施工工艺要求提供充足的施工设备，用精良的设备保证施工质量，真正体现设备保证技术，技术保证质量，按设备入库调配施工设备计划。进场的施工设备（机械）应经检验合格，符合施工需要。确认机床（机械）设备操作人员的资格。无证或不符合条件者，严禁上岗。计量人员应当按规定控制计量器具的使用、保管、维护和检定，计量器具应当符合有关规定。 .组织专业队伍施工，实施标准化作业。认真落实按条款、按规范、按监理工程师的指示，在施工过程中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心协力把控质量一起。8.2 安全保障措施施工前应熟悉设计图、标准图和总图中的相关施工注意事项和技术要求。施工前应制定应急措施，应对突发事件。

27、 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，其他人员不得进入施工现场，以免造成意外伤害。现场施工的高、低压设备和线路，应按照施工设计和有关电气安全技术规定进行安装架设。施工用电应由专业人员操作，确保施工用电安全。 严格按照规定做好施工安全防护，依法施工，注意施工安全。施工过程中出现安全隐患的，应当立即停止施工，并采取措施消除安全隐患，待安全隐患消除后方可开工建设。雨季施工，给排水构筑物和管道基础施工时，应防止雨水积聚，造成周边路基和建筑基础坍塌。此外，开挖的管沟和基坑应适当分级。如不能满足级配要求，应按有关规范对开挖段进行支护和防护措施，防止坍塌造成安全事故。根据施工安全运行和防护的需要以及工程周边环

28、境对施工和安全的影响，提出施工和安全措施建议。严格执行子项目“安全第一、预防为主”的方针，防止发生人身伤亡事故，尤其是业务线给排水管道等给排水构筑物建设等，并与驾驶单位保持密切联系，加强施工安全措施，注意安全教育，持证上岗。开挖基坑或管沟时，应根据土壤条件和开挖深度进行合理支护，避免发生滑坡。本项目设计的铁路给排水工程主要包括基坑（管沟）开挖及土方工程、混凝土工程、钢筋与模板工程、砌体工程、管道安装工程和机电设备安装工程。给排水管道施工过程中，总则情况下，沟槽的开挖应自上而下分层、分段进行，随时保持一定的坡度，以利于排水，并采取措施防止地下水流入沟渠。沟槽开挖时，应根据土质和开挖深度进行合理支

29、护，防止滑坡。弃土桩脚尖到开挖上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定性。给排水设备施工过程中，应在工程实施前规划好运输、组装，确保大件材料、机械、设备等必须存放在规划区内，减少对沿线道路和场地的侵占。路线和施工人员的人身伤害。安装电焊、气焊等设备时，应了解周围是否有易燃易爆物品，并设置防护措施，确保人身安全。污水排放必须征得当地环保部门的同意。达标排放后，排放至当地有关部门同意的排放地点，避免对周边环境造成污染。 施工过程中，必须对安全工作进行预判和预控，提前分析工程对象，寻找安全控制点，有针对性地制定技术保障措施。根据本专业项目的特点，安全工作的重点主要是工程机械作业、施工电力作业、施工运输作业

30、、现场安全和消防等，应从这些方面明确针对性措施，确保安全。的建设。8.3 环保措施（一）严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”制度以及国家和地方有关环境保护和水土保持的各项法律、法规、规章制度，把环境保护和水土保持措施，并确保落到实处。建立生态环境保护管理制度，制定相应的生态环境保护管理措施。积极接受有关部门和其他主管单位的监督管理。培训施工人员和管理人员，加强施工期间的生态环境保护知识。委托相关专业单位对生态环境进行监测，落实施工期污染控制和生态环境保护措施，建立健全监测结果报告制度。（二）加强建设工作中的生态环境保护管理。明确制定生态环境保护目标，明确生态环境整治责任和义务。承担生态环境保护责任和义务，主动接受建设单位、省市有关部门等单位的监督检查。（3）自觉遵守和维护与生态环境保护有关的政策法规，教育班组成员爱护施工路段周围的草木。充分利用原有地形地貌，以尽量少占土地为原则，严格按照设计取土场的规定取土取土，尽量减少和有效控制影响范围和程度关于居住环境。做到