Inventor教学课件教程2第9章减速器箱体与附件设计

1、第9章 减速器箱体与附件设计 本章导读本章介绍了减速体箱体及其附件的设计，其中涉及到复杂零件的具体设计方法，在部件环境中利用自上而下的零件设计方法对具有装配关系的零件进行设计等。9.1 减速器下箱体设计设计过程简略如下：创建拉伸草图拉伸出箱体基体拉伸以创建内部空腔拉伸端部特征拉伸轴承孔创建加强筋拉伸吊钩创建油标尺安装孔创建出油孔创建安装孔等添加圆角特征，如图9-1所示。 9.1.1 实例制作流程图9-1 箱体设计流程9.1.2 实例效果展示实例效果如图9-2所示。图9-2 实例效果预览9.1.3 操作步骤 新建文件运行Inventor，单击【快速入门】标签栏【启动】面板上的【新建】工具按钮，在

2、打开的【新建文件】对话框中的【默认】选项卡下，选择【Standard.ipt】选项，新建一个零件文件，命名为“下箱体.ipt”。新建文件后，在默认情况下，进入系统自动建立的草图中。如果要自己新建草图，可以首先退出草图环境，然后选择原始坐标系中的一个平面，或者其他现有平面以新建草图。这里我们选择在原始坐标系的XY平面新建草图。创建拉伸基体草图由于零件的基体部分（如图9-3所示）具有统一的截面形状和长度，因此可以用拉伸的方法创建。首先创建拉伸的草图几何图形，进入草图环境后，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【直线】工具按钮，绘制如图9-4所示的几何图形，并选择【尺寸】工具为其进行尺寸标注，并对尺寸值

3、进行编辑，见图9-4。 图9-3 零件的基体部分 图9-4 拉伸的草图 拉伸出零件基体单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境下。单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，由于草图中只有图9-4中所示的一个截面轮廓，所以自动被选取为拉伸截面轮廓，将拉伸距离设置为370，如图9-5所示。单击【确定】按钮完成拉伸，则创建如图9-3所示的零件基体。图9-5 拉伸示意图拉伸以创建内部空腔对于零件内部的空腔，可以利用【拉伸】工具来完成。首先在箱体零件的上表面新建草图，绘制如图9-6中所示的草图，然后单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工

4、具按钮，打开【拉伸】对话框，按照如图9-7中所示选择拉伸截面和拉伸方式，最后单击【确定】按钮完成零件内部空腔的创建，此时零件如图9-8所示。图9-6 绘制草图 图9-7 拉伸示意图 图9-8 完成拉伸后形成空腔的零件拉伸端部特征对于零件上端的伸出特征，可以通过两次拉伸来完成。第一次拉伸选择在形成空腔的壳体的上表面新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【矩形】工具按钮，绘制如图9-9所示的草图并选择【尺寸】进行尺寸标注。图9-9 拉伸草图单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境，单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择如图9

5、-10所示的图形作为拉伸截面轮廓，设置终止方式为【距离】，拉伸深度为12，其他设置见图9-10中的【拉伸】对话框所示。单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-11所示。图9-10 拉伸示意图 图9-11 拉伸后的零件第二次拉伸选择在第一次拉伸形成特征的下表面新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【直线】工具按钮，绘制如图9-12所示的几何图形，并进行尺寸标注。这里需要注意的是，虽然建立草图以后，某些边线会自动投影到草图中形成草图中的线条，但是这些线条不会自动和手工绘制的线条产生某种位置关系，比如在草图中绘制了一条直线，它和自动投影得到的两条相交直线构成一个三角形形状，如图9-13所示，但

6、是系统不会认为这样形成了一个封闭三角形，如果要拉伸等需要选择封闭截面图形的操作，则无法选择这个三角形作为截面轮廓，同时会给出错误信息，说存在未封闭的开放回路，如图9-14所示。这时需要手工添加三角形的另外两条边，也就是与投影直线重合的两条边线。在绘制图9-12所示的两个矩形时，或者将矩形的四条边线全部手工绘制，或者可以利用一条投影直线作为矩形的边，但是利用【直线】工具绘制其他边时，注意要将与投影直线相连接的边线的一个端点手工设置或者在绘图工程中自动捕捉为与投影直线重合。图9-12 拉伸草图 图9-13 投影线与绘制线不组成封闭图形单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件

7、特征环境中。单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择如图9-15所示的图形作为拉伸截面轮廓，终止方式为【距离】，设置拉伸深度为28，其他设置如图9-15中的【拉伸】对话框所示。单击【确定】按钮完成拉伸，此时的零件如图9-16所示。图9-14 提示信息 图9-15 拉伸示意图拉伸轴承孔 零件中有四个轴承安装孔，我们首先创建一侧的两个，然后利用镜像将其复制到另外的一侧，以减少工作量。建立半圆柱形的凸台。在零件上端伸出特征的侧面新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【圆】工具按钮，绘制如图9-17所示的半圆形并标注半径尺寸为60及其位置尺寸170。单击【草图】

8、标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境；单击【模型】标签栏【定位特征】面板上的【工作平面】工具按钮，将草图所在平面向外偏移5后，创建工作平面，以作为后来造型过程中的参考面。单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择图9-17中的半圆形作为截面轮廓，将终止方式设计为【介于两面之间】，将起始表面设置为新建的工作平面，将终止表面设置为零件的外侧表面，如图9-18拉伸示意图所示。单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-19所示。 图9-16 拉伸后的零件 图9-17 绘制拉伸草图图9-18 拉伸示意图 图9-19 拉伸后的零件 按照相同的方法创建同侧的另外一个半

9、圆凸台，创建如图9-20所示的草图图形，拉伸示意图如图9-21所示。完成拉伸后的零件如图9-22所示。注意该特征的拉伸终止方式以及起始表面和终止表面的选择同上一个半圆凸台完全相同。创建了两个半圆凸台的零件如图9-21所示。 图9-20 绘制拉伸草图 图9-21 拉伸示意图在零件的宽度方向的中心处创建工作平面以作为镜像凸台特征的对称平面。单击【模型】标签栏【定位特征】面板上的【工作平面】工具按钮，选择零件的一个侧面，在打开的【偏移】对话框中偏移对话框中输入正确的偏移距离后（这里以空腔部分的外壁作为参考表面，偏移距离为61）回车即可创建工作平面，创建的工作平面如图9-23所示。图9-22 拉伸后零

10、件 图9-23 建立工作平面单击【模型】标签栏【阵列】面板上的【镜像】工具按钮，打开【镜像】对话框，选择两个半圆凸台作为镜像特征，以刚创建的工作平面作为镜像平面，在【创建方法】选项中选择【完全相同】项，单击【确定】按钮完成特征的镜像，此时两个圆台被复制到零件的另一侧，如图9-24所示。通过拉伸求差即可创建四个轴承孔。选择凸台的表面新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【直线】工具按钮和【圆】工具按钮，绘制如图9-25所示的几何图形并利用【尺寸】工具标注尺寸并修改尺寸值。图9-24 镜像特征到另外一侧 图9-25 绘制拉伸草图单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境；单击【模型

11、】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择如图9-26拉伸示意图中所示的截面作为拉伸截面轮廓，布尔方式设置为【求差】，终止方式设置为【贯通】，方向设置为【方向2】。单击【确定】按钮完成拉伸，此时的零件如图9-27所示。图9-26 拉伸示意图 图9-27 拉伸后的零件创建加强筋零件侧面的加强筋可以直接用【加强筋】工具来完成，也可以通过拉伸生成。这里我们分别用加强筋工具和拉伸工具创建同侧的加强筋，然后通过镜像复制到零件的另外一侧。加强筋也是基于草图的特征，在使用【加强筋】工具创建加强筋之前需要绘制草图图形作为加强筋的外形轮廓。为了建立草图，需要新建工作平面，这里通过偏移零件

12、侧面的方式创建过轴承孔孔心且垂直于零件的上表面的工作平面，如图9-28所示。在该工作平面上新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【直线】工具按钮和【投影几何图元】工具按钮，绘制如图9-29所示的图形。 图9-28 创建工作平面单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境下，单击【模型】标签栏【创建】面板上的【加强筋】工具按钮，打开【加强筋】对话框。加强筋的截面轮廓自动选择为在草图中绘制的图形，将鼠标指针制动到加强筋轮廓附件，以选择不同的方向，这里选择如图9-30加强筋示意图中的箭头所指方向，设置加强筋的厚度为16，方向为双向，终止方式为【到表面或平面】。单击【确

13、定】按钮，完成加强筋的创建，此时零件如图9-31所示。图9-29 投影几何图元 图9-30 创建加强筋示意图 图9-31 创建完毕加强筋如果要通过拉伸创建加强筋，可以：选择另外一个凸台的外表面新建草图，进入草图环境中后，选择【直线】工具，绘制如图9-32所示的几何图形，并选择【尺寸】工具标注尺寸并修改尺寸值。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境下，单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择如图9-33拉伸示意图中所示的图形作为拉伸截面轮廓，将拉伸终止方式设置为【到】，选择零件的外侧表面作为终止平面即可，如图9-33中所示。图

14、9-32 绘制拉伸草图 图9-33 拉伸示意图单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-34所示。当利用【加强筋】工具或者拉伸的方法创建了一侧的加强筋以后，可以将同侧的两个加强筋通过镜像复制到另外一侧去。单击【模型】标签栏【阵列】面板上的【镜像】工具按钮，打开【镜像】对话框，选择两个加强筋作为镜像特征，选择图9-24中所示的工作平面作为镜像平面，在【创建方法】框中选择【完全相同】选项，则加强筋被复制到零件的另外一侧。拉伸吊钩零件两侧的吊钩可以用拉伸的方法创建。在图9-24所示的工作平面上新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【直线】工具按钮和【三点圆弧】，绘制如图9-35所示的图形并选择【

15、尺寸】工具进行尺寸标注，然后对尺寸值进行修改。图9-34 拉伸出加强筋 图9-35 绘制拉伸吊钩草图单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境。单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择图9-36拉伸示意图中所示的图形作为拉伸截面轮廓，方向为双向对称拉伸，终止方式为距离，拉伸深度设置为20，其他选项如图9-36中的【拉伸】对话框所示。单击【确定】按钮完成拉伸，此时的零件如图9-37所示。图9-36 拉伸示意图 图9-37 拉伸出一个吊钩 需要通过镜像将一侧的吊钩特征复制到零件的另外一侧。镜像之前首先创建一个工作平面作为镜像平面，要求该工作平面应该位

16、于零件长度的二分之一处，且平行于零件长度方向的侧面（如图9-38中的起始平面），这里我们通过将零件的一个侧面偏移该侧面到另外一个相对侧面的长度的一半（185mm）来创建作为镜像平面的工作平面，如图9-38所示。单击【模型】标签栏【阵列】面板上的【镜像】工具按钮，打开【镜像】对话框，选择一侧的吊钩作为镜像特征，选择创建的工作平面作为镜像平面，在【创建方法】框中选择【完全相同】选项，单击【确定】按钮，镜像特征创建完毕，此时零件的两侧都有了一个吊钩。图9-38 建立工作平面创建油标尺安装孔减速箱中一般都装有油标尺以观察箱体中润滑油的液面，如果箱体内润滑油太少，可以及时添加。可以通过拉伸并打孔的方法创

17、建。由于安装孔具有一定的斜度，零件上没有可用表面可以用来建立草图，所以需要新建一个工作平面以建立拉伸的草图。建立的草图如图9-39所示，与零件的侧面成45度角。 图9-39 创建草图的工作平面建立这个工作平面需要建立其他的工作平面和工作轴以作为辅助元素，建立该工作平面的过程如图9-40所示。首先偏移底面79mm以创建图9-40中a图所示的水平工作平面，然后选择此平面和油标尺安装孔所在的平面以创建图9-40中图b所示的工作轴，选择此工作轴和油标尺安装孔所在的平面，设置旋转角度为45度以创建图9-40c中所示的工作平面，最后，偏移图9-40c中的工作平面15mm以创建图9-40d中的工作平面，即所

18、需要的工作平面。a b c d 图9-40 建立草图工作平面的过程在新建的工作平面上新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【圆】工具按钮，绘制如图9-41所示的直径为24mm的圆形，并选择【尺寸】工具进行尺寸标注及尺寸值的修改。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境中，单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择绘制的圆形为拉伸截面轮廓，终止方式选择为【到】，选择安装孔所在的平面为终止平面，其他设置如图9-42拉伸示意图所示。单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-43所示。图9-41 绘制拉伸草图 图9-42 拉伸示意图

19、创建拉伸部分上的孔特征。首先在拉伸部分的上表面上新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板上的【点】工具按钮，绘制一个中心点，约束该点与投影得到的圆形的圆心重合，如图9-44所示。图9-43 拉伸完毕后的零件 图9-44 添加“重合”约束 单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境。单击【模型】标签栏【修改】面板上的【孔】工具按钮，打开【打孔】对话框，选择在草图中绘制的点作为打孔的孔心，具体的打孔设置如图9-45所示，其中，孔的类型为沉头螺纹孔，终止方式选择为【到】，然后选择安装孔所在的箱壁的内侧作为终止平面。单击【确定】按钮完成打孔，此时零件如图9-46所示。图9-45 “打孔”对

20、话框 图9-46 打孔完毕后的零件 创建出油孔箱体的侧面底部有出油孔，以便于排尽箱体中的废旧润滑油，如图9-47所示。出油孔特征分两次创建完成，第一次创建方形凸台特征，第二次创建凸台上的沉头孔特征。首先，创建方形凸台特征。选择出油孔所在的平面新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【矩形】工具按钮，绘制一个矩形，使用【等长】约束工具使得矩形的边长相等而成为正方形，然后使用【尺寸】工具对图形进行标注，如图9-48所示。图9-47 出油孔特征 图9-48 绘制拉伸草图单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境，单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开

21、【拉伸】对话框，选择绘制的正方形作为拉伸截面轮廓，拉伸的其他设置如图9-49拉伸示意图中的【拉伸】对话框所示。单击【确定】按钮完成方形凸台的拉伸，如图9-50所示。图9-49 拉伸示意图 图9-50 拉伸完毕后的零件然后，创建凸台上的沉头孔特征。在方形凸台的上表面上新建草图，选择【点】工具绘制一个点，使用【尺寸】工具标注尺寸并通过修改尺寸值约束该点与投影得到的方形的中心点重合，如图9-51所示。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，单击【模型】标签栏【修改】面板上的【孔】工具按钮，打开【打孔】对话框，选择创建的点作为孔的中心点，打孔的其他设置如图9-52打孔示意图中的【孔】对

22、话框所示。其中，终止方式选择为【到】，选择出油孔所在的箱壁的内侧面作为打孔的终止面。单击【确定】按钮，完成出油孔特征的创建。图9-51 绘制打孔草图 图9-52 打孔示意图创建安装孔等各种孔特征首先创建零件上表面的六个用来与减速器上盖相连的螺栓孔。在零件的上表面上新建草图，选择【直线】和【点】工具绘制如图9-53所示的几何图形，其中，所绘制的直线的作用是作为创建的点的尺寸标注的参考线，所绘制的点则是用来作为打孔的中心。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境。单击【模型】标签栏【修改】面板上的【孔】工具按钮，打开【打孔】对话框。选择绘制的三个点作为打孔的中心，打

23、孔的其他设置如图9-54打孔示意图中的【打孔】对话框所示。其中，设置孔的深度为40，然后选择零件上端特征的下表面作为打孔的终止平面。单击【确定】按钮完成三个直孔的创建。 图9-53 绘制草图并标注尺寸 图9-54 打孔示意图利用拉伸工具为这三个孔创建沉头特征，选择零件上端特征的下表面新建草图，选择【圆】工具绘制三个与创建的直孔同心的圆心，并标注尺寸如图9-55所示。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境；单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，拉伸截面和其他设置均见图9-56拉伸示意图所示。单击【确定】按钮完成拉伸，则一侧的三个螺栓孔创建完毕。图

24、9-55 绘制草图并标注尺寸 图9-56 拉伸示意图通过镜像将这三个螺栓孔复制到零件的另外一侧即可。具体的步骤这里不再详细讲述，前面的内容中以及有关于镜像的详细说明，读者可以参考。图9-57 拉伸后的零件 图9-58 打孔示意图1创建了六个螺栓孔的零件如图9-57中所示。至于其他孔的创建这里就不再一一叙述，图9-58到图9-60是各类孔的草图以及打孔示意图，读者可以参考图自己创建对应的孔特征。图9-59 打孔示意图2 图9-60 打孔示意图3添加倒角与圆角最后为零件的一些边线添加倒角与圆角特征。具体的创建过程不再详细讲述，前面已经有很多关于创建倒角和圆角的内容，读者可以参考。图9-61中显示了

25、零件上倒角和圆角的一些基本情况，读者可以根据图9-61自行为零件添加倒角与圆角特征。图9-61 圆角示意图9.2 减速器箱盖设计 设计过程简略如下：在位创建零件并投影出拉伸草图拉伸出箱盖与下箱体配合部分拉伸轴承孔部分拉伸箱盖主体部分拉伸内部空腔拉伸轴承支撑部分拉伸切除孔中多余部分添加透气器安装孔，如图9-62所示。 9.2.1 实例制作流程图9-62 箱盖设计过程9.2.2 实例效果展示实例效果如图9-63所示。图9-63 实例效果展示9.2.3 操作步骤新建文件新建一个部件文件，单击【装配】标签栏【零部件】面板上的【放置】工具按钮，在打开的【新建文件】对话框中，选择下箱体零件并将其打开，则下

26、箱体零件被装入到工作区域中。单击【装配】标签栏【零部件】面板上的【创建在位零部件】工具按钮，在打开的【创建在位零部件】对话框中，设定零件名称为“箱盖.ipt”，文件类型为“零件”，指定文件存储的位置和创建文件所使用的模板。单击【确定】按钮，则创建一个在位新零件。 图9-64 投影几何图元到当前草图 投影拉伸草图创建在位零件后，需要进一步设计零件的各种特征。选择下箱体零件的上表面新建一个草图，进入草图环境后，单击【草图】标签栏【绘图】面板上的【投影几何图元】工具按钮，将下箱体的配合端面的轮廓投影到草图中，如图9-64所示。之所以这么做是因为下箱体和上盖的结合面之间是完全吻合的，因此就可以借用下箱

27、体的配合端面的轮廓来拉伸出箱盖的配合部分。并且使用投影的几何图元就可以不再为其标注尺寸，因为投影图形的尺寸同源图形的尺寸完全一致。拉伸出箱盖与下箱体的配合部分单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境。单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择步骤中投影所得到的几何图形作为拉伸截面轮廓，如图9-65拉伸示意图中所示，注意拉伸截面中不要包含孔的投影以便能够拉伸出孔特征。将拉伸距离设置为20mm。单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-66所示。 图9-65 拉伸示意图 图9-66 完成拉伸拉伸出轴承孔部分接下来需要创建轴承孔部分，

28、以便于上下箱体配合时能够为轴承留出足够的空间。在箱盖配合部分的侧面新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【圆】工具按钮，绘制如图9-67所示的草图几何图形，注意所绘制的两个圆形的大小同两个轴承孔的大小一样，所示这里不用标注尺寸。另外，利用【投影几何图元】工具可以在草图上得到箱体零件的轴承孔孔心和其边线的投影。图9-67 绘制草图图形单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境。单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，选择两个圆形作为拉伸截面轮廓，布尔方式选择为【求差】，终止方式为【贯通】，如图9-68拉伸示意图中所示。单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-69所示

29、。 图9-68 拉伸示意图 图9-69 完成拉伸后的零件 拉伸箱盖主体部分由于箱盖的配合特征部分以及轴承孔特征已经创建完毕，其他特征部分的创建不需要在这种部件环境下完成，所以可以保存箱盖文件后退出部件文件。然后打开保存的箱盖文件【箱盖.ipt】，此时就可以在零件特征环境下独立编辑箱盖零件。然后需要创建箱盖的主体部分，设计时必须考虑的一个问题就是箱盖不能够与内部齿轮发生干涉现象。在箱盖零件的长度方向的内侧新建草图，选单击【草图】标签栏【绘图】面板的【直线】工具按钮和【三点圆弧】工具按钮，绘制如图9-70所示的草图几何图形，并选择【尺寸】工具对其进行尺寸标注，并修改其尺寸值如图9-70中所示。 单

30、击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境。单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择绘制的草图图形作为截面轮廓，终止方式为【距离】并指定拉伸深度为106mm，如图9-71拉伸示意图所示。单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-72所示。图9-70 绘制草图图形 图9-71 拉伸示意图 拉伸出内部空腔步骤中拉伸出的箱体是实心的，需要将其内部掏空以创建壳体。这里我们采用拉伸切削的方式实现。为了建立拉伸草图，新建一个工作平面。这里我们将箱盖主体部分的侧面偏移主体部分厚度的一半来创建工作平面，如图9-73所示。图9-72 拉伸后的零件

31、图9-73 建立工作平面 在这个工作平面上新建草图，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【投影几何图元】工具按钮，将箱盖轮廓投影到草图中，然后单击【草图】标签栏【绘图】面板上的【偏移】工具按钮，将投影曲线偏移一定的距离，然后选择【直线】工具，将投影并且偏移得到的曲线首尾相连成为一个封闭的图形，并选择【尺寸】工具为其标注，如图9-74所示。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境中，单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择图9-75拉伸示意图中的截面形状作为拉伸的截面轮廓，布尔方式设置为【求差】，设置拉伸距离为90mm，拉伸方向为【

32、对称】，其他拉伸设置如图9-75中的【拉伸】对话框所示。图9-74 绘制拉伸的草图单击【确定】按钮完成拉伸，此时的零件如图9-76所示。图9-75 拉伸示意图 图9-76 拉伸出内部空腔的零件 拉伸轴承支撑部分箱盖的轴承支撑部分和下箱体的轴承孔一起组成一个完整的轴承安装孔，如图9-77所示。可以采用拉伸一侧特征然后通过镜像复制到另一侧的方法来创建零件两侧的轴承支撑部分特征。图9-77 轴承支撑部分示意图对于零件一侧的轴承支撑部分，可以采用拉伸的方法创建。在零件宽度方向最外侧的表面上新建草图，选择【圆】和【直线】工具绘制如图9-78所示的图形，然后选择【尺寸】工具进行标注，并对尺寸值进行修改。在

33、创建草图的过程中，需要利用【投影几何图元】工具将零件的轴承孔的圆形边线特征投影到草图中，这样草图中也会出现其圆心，这样在创建新草图图形时就可以自动捕捉到该点，以便于自动创建约束。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入零件特征环境下。单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择如图9-79拉伸示意图中所示的形状作为拉伸截面轮廓，终止方式设置为【到】，选择箱体主体平行于拉伸截面的相邻侧面作为拉伸的终止表面。单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-80所示。最后，通过镜像工具将该特征复制到零件的另外一侧去。详细过程不再讲述，如图9-81镜像示意

34、图所示，选择的镜像平面是图9-73中所示的工作平面。图9-78 绘制拉伸草图 图9-79 拉伸示意图图9-80 完成拉伸后的零件 图9-81 镜像示意图切除轴承孔中的多余部分 完成了步骤中的轴承支撑部分的创建以后，可以看到轴承孔中有多余的部分，如果要安装传动轴的话，必然会存在干涉现象，如图9-82所示，所以应该将其去除。可以利用拉伸的方法去除掉多余部分。在轴承孔的外侧面上新建草图，绘制如图9-83所示的圆形并标注尺寸。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择在草图中绘制的两个圆形作为拉伸截面轮廓，将布尔

35、方式设置为【求差】，设置终止方式为【贯通】，如图9-84拉伸示意图中所示。 图9-82 拉伸出的多余部分 图9-83 绘制拉伸草图单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-85所示。图9-84 拉伸示意图 图9-85 拉伸后的零件创建通气器安装孔在箱盖的顶端安装有通气器，所以需要创建通气器的安装孔。可以通过拉伸的方法创建：新建一个工作平面来创建草图，这里我们创建一个与箱盖的配合面平行且与顶部圆弧面相切的工作平面。单击【模型】标签栏【定位特征】面板上的【工作平面】工具按钮，先选择与箱体的配合面，然后在选择零件顶部的圆弧面，则创建如图9-86所示的工作平面。在这个工作平面上新建草图，进入草图环境后

36、，选择【圆】工具绘制如图9-87所示的圆形，并标注尺寸。注意这里仍然需要选择【投影几何图元】工具来创建投影直线以用来作为标注尺寸的参考。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，单击【模型】标签栏【创建】面板上的【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框，选择图9-88拉伸示意图中所示的图形作为拉伸截面，将布尔方式设置为【求并】，终止方式设置为【对称】，拉伸深度为10mm，其他设置如图9-88中的【拉伸】对话框所示。单击【确定】按钮完成拉伸，此时零件如图9-89所示。图9-86 建立工作平面 图9-87 绘制草图图形图9-88 拉伸示意图 图9-89 拉伸完毕后的零件 在拉伸生成部分的

37、顶面上新建草图，选择【点】工具在拉伸部分在草图上的投影圆形的中心绘制一个点作为打孔的中心点，如图9-90所示。单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，单击【模型】标签栏【修改】面板上的【孔】工具按钮，选择绘制的点作为打孔的孔心，打孔的其他设置如图9-91打孔示意图中的【打孔】对话框所示。单击【确定】按钮完成打孔，此时零件如图9-92所示。图9-90 绘制草图 图9-91 打孔示意图 图9-92 打孔后的零件9.3 油标尺与通气器设计 设计过程简略如下：创建旋转油标尺主体草图旋转油标尺主体添加螺纹特征添加倒角和圆角特征，如图9-93所示。 9.3.1 实例制作流程图9-93 油标

38、尺零件设计过程9.3.2 实例效果展示实例效果如图9-94所示。图9-94 实例效果展示9.3.3 操作步骤新建文件运行Inventor，单击【快速入门】标签栏【启动】面板上的【新建】工具按钮，在打开的【新建文件】对话框中的【默认】选项卡下，选择【Standard.ipt】选项，新建一个零件文件，命名为“油标尺.ipt”。新建文件后，在默认情况下，进入系统自动建立的草图中。如果要自己新建草图，可以首先退出草图环境，然后选择原始坐标系中的一个平面，或者其他现有平面以新建草图。这里我们选择在原始坐标系的XY平面新建草图。建立旋转油标尺主体草图 油标尺的主体部分是一个回转体，因此可以通过旋转的方法生

39、成。进入草图环境后，单击【草图】标签栏【绘图】面板的【直线】工具按钮和【三点圆弧】工具按钮，绘制如图9-95所示的图形，并选择【尺寸】工具为其标注尺寸。 图9-95 建立旋转草图旋转出游标尺主体 单击【草图】标签上的【完成草图】工具按钮，退出草图环境，进入到零件特征环境下。单击【模型】标签栏【创建】面板上的【旋转】工具按钮，打开【旋转】对话框，选择图9-96旋转示意图中所示的图形作为旋转的截面轮廓，选择草图最下方的一条水平直线作为旋转轴，终止方式设置为【全部】，其他设置见图9-96中的【旋转】对话框。单击【确定】按钮完成旋转，创建的零件如图9-97所示。图9-96 旋转示意图 图9-97 旋转创建零件添加螺纹特征油标尺通过螺纹固定在箱体上，需要在直径为12的轴上创建螺纹特征。单击【模型】标签栏【修改】面板上的【螺纹】工具按钮，打开【螺纹】对话框，选择直径为12的轴的表面作为螺纹面