精益班组长七大任务生

1、班组长七大任务讲 师： 王 伟电 话： 一、精益现场管理理念 二、精益班组长七大任务现场管理现场管理现场：现场指接从事生产、工作、试验的场所。现场：是企业生产活动增值的场所。现场管理人法机料环精益现场管理理念生产/ 制造 过程可控制因素 资源产品精益现场管理理念精益现场管理理念案例分析标准化是麦当劳成功的秘诀。他把人们通常只在工业领域运用的标准化手段成功地运用在餐饮业，并很成功第发挥了标准化的作用。麦当劳对原材料（土豆、肉等）的要求有一定的标准，加工工艺是标准的（用自动化的机器来加工食品），产品的品种规格不多，但产品的质量稳定（一样的口感，一致的味道），而且有专门的部门来研究产品（食品）的加工

2、方法进行标准化。麦当劳除了一般意义上的标准化之外还把经营模式标准化一连锁加盟：统一装修、统一标识、统一营销模式等充分地发挥了标准化的好处一便于克隆。现代化大规模生产其实质就是大规模地克隆产品，因而麦当劳能够横扫全球.生产/ 制造 过程可控制因素 不可控制因素 资源产品精益现场管理理念生产/ 制造 过程可控制因素 不可控制因素 产品资源精益现场管理理念现场管理技术三大工具 标准化所有工作与艺皆形成标准化，并按此作业。 目视管理通过整理、整顿、清扫等5S管理对现场实行一目了然管理。管理看板 将管理现场工作中各种要求及现状真实发映出来，让管理者能及时直观的通过相关数据掌握情况。现场管理技术PDCA管

3、理循环PDCA计划执行分析学习行动改善一、精益现场管理理念 二、精益班组长七大任务精益班组长七大任务概要精益班组长七大任务适时的 便宜的 制造良品安全品质生产设备成本环境人事生产活动适时的良品便宜的制造与投入相关联的活动基础活动精益班组长七大任务安全：品质：成本：生产：保全： 人事：环境： 不使其发生伤害疾病 不使用不制作不流出不良 把握使用量、损耗递减、降低制造成本 实现JIT、生产计划达成确保 不使设备损坏能在必要的时候运行 必要人才的培养、配置、灵活使用 创建规范职场（遵守规章制度4S团队精神） 节约能源、环保生产、制造环境改善 精益班组长七大任务 区 分安全品质生产设备成本环境人事 目

4、 的维持活动正常时异常时保持每天正常状态的活动定期的点检观察等通常的监督业务恢复正常状态的处置再发防止改善活动在保持每天正常状态下谋求 持续改善人才育成育人意识向上等个人的 能力提升精益班组长安全管理不受伤不生病伤害件数疾病件数目的目标活动内容维持活动固定业务异常处理彻底的标准作业观察操作疾病防止活动管理负荷程度检查设备机能标准作业票意外事故提案管理表观察作业记录表异常处置操作要领书低频率操作要领书不安全处图调查异常处置操作.对策调查地频率操作.对策调查不安全处操作.对策处置室接受诊断件数健康管理卡、询问表各种病状操作姿势承重、负重点操作负重图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害事例报告书再发

5、防止策略活动指标活动手段改善活动设备.机械安全化检查设备逐步提高活动意外事件提案网络.安全检查便览活动推进板意外事件提案管理表人才育成培养安全意识的人异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KYT训练.观察安全学会指名业务安全教育记录表个人记录表学会指名业务计划表班组安全管理开展流程班组安全管理要点安全教育遵守规则安全操作隐患杜绝 80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏安全检查班组安全管理技法安全锁启动开了！啊！机器启动了！目 的 绝对不要再次发生这样的工伤不要使之发生防护锁就是在设备停止装置上加锁 确实维持停止状态 防止他人错误操作的装置（是保证进入设备内部人员安全的手段）班组安全管理技法

6、安全日历 安全日历由安全员管理 在绿十字中标出日期 每日无伤害后画上绿色 轻微伤害为黄颜色 重大灾害为红颜色安123全456789七月10111213141516171819202122232425卫262728生293031班组安全管理技法惊吓提案活动身体上的“吓一跳”实际上是轻微受伤等疼痛的感觉精神上的“吓一跳”差点受伤，从精神上感觉像“冷颤”“吓一跳”假想“吓一跳”实际没有体验，而是想象可能发生的“吓一跳”例：例：例：被配线绊倒摔着。肩膀撞到柱子。菜刀切着手指头。像被卷进了机械里。像是从高处掉下来。像是被车轧了。因噪音可能听不到信号可能手被机械夹着。可能洒了油的地板滑。砸伤129300重

7、大灾害轻灾害体验危险300设想危险129设想危险潜在的危险件重大灾害潜在于约件设想危险中班组安全管理技法KVT目 的 提高现场员工的安全意识，消除员工的不安全行为。K-KIKEN （危险）Y-YOTI （预知）T-TRAINING（训练）实现”0”灾害,好!推进方式：指差呼称5-7人小组讨论1R：现状把握 2R：本质追究3R：对策树立 4R：目标设定领导者:记录:成 员:1R现状把握周围存在哪些危险事实？以大家共同思考讨论的方式，多多提出意见避免对意见进行否定、抱怨。 用具体的、发人思考的表现由于存在（危险要因）， （危险行动），导致（现象发生） 现象描述被切伤、挟伤、烧伤；触电。 1) 2)

8、 3) 4) 5) 6) 7)采取（安全行动），最终（效果现象）。 在认为是问题点的项旁，打上标记。从中挑出认为是较严重的2项；最终定下1项作为重点实施项目，打上标记 。2R本质追求针对有 标记的项目，领导者手指此项领呼：“危险要项、因，会。”全员跟其后，一齐手指唱和：“危险要项、因，会。” 1) 2)3R对策树立若是你的话会怎样解决制定具体的、实际可行的对策。 对策项目设在7个以内。1)2)3)4)5)6)7)从中挑出12个优良对策，打上标记。 在重点实施项目内容下，标注下划线。由领导者大声手指领呼：“ 行动目标、。OK! ” 全员跟着手指唱和：“行动目标、。OK!”4R目标设定我们这样做。

9、领导者首先手指唱和、OK！全员手指唱和OK!三次。 领导者 挑战0灾害 OK! 全员挑战0灾害 OK!精益班组长成本管理把握使用量减少浪费以成本为单位的实绩目的目标活动内容维持活动固定业务异常对应各费用使用实绩把握素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具各费用管理水准固定资产管理（盘点）各费用检查表实绩管理表劳务费（能率.生产性）能率管理表各费用检查表活动指标活动手段改善活动各费用使用量递减改善提案书、改善实例集人才育成提高成本意识培养了解成本构成的人才 原价递减重点主题登录原价教育日报表盘点检查表实绩管理表实绩管理表重点费用项目改善各费用使用量递减 材料加工递减点检表、图表能率/生产性向上自主研

10、能率管理表各种指导书班组成本管理开展流程直接材料直接人工制造费用生产成本期间费用总成本利润产品价格管理费用营业费用财务费用班组成本管理要点成本构成造成成本上升的最大原因 就是浪费！水 面常识的浪费 ：在库, 不良, 搬运通过教育可知: 动作, 在工浪费只有专家才知 : 加工的浪费浪费的冰山班组成本管理要点直接材料管理收发存每日交接班的贵重零件清点班组零件到人管理，划清管理责任盘点工作组织先进先出原则 对外发料控制不合格件的及时处理，做到日清保障装车零件准确（种类、数量）来件的清点熟知本班组贵重零件名称/号及互换件区别定置定量管理关键点：避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。班组成本管理要点

11、直接人工管理不合格品线下返工班组长、自由人顶岗日常做好设备保养检查开线前的班组自查避免停线均衡生产，对瓶颈工位实施改善班组多技能工培养，利用停产期间对班组员工进行轮岗培训，以备特殊情况的顶岗作业人员合理分工0102提高效率就是节约人工班组成本管理要点制造费用管理班组常用制造费用科目机物料消耗动能消耗工具消耗劳动保护费机物料的浪费控制与改善领料控制根据当班产量和定额领用物料做好日常消耗检查，避免班组员工将班组物料挪作它用或者随意使用情况发生物尽其用通过残余量回收、反复使用等改善减少消耗量日常管理发现质量、消耗量等有异常波动情况及时向车间成本及工艺管理人员反馈异常问题反馈浪费控制改善工艺优化通过物

12、料消耗使用量、材质等的优化降低成本设备名称设备号单台标准机物料耗费现况差异备注油脂切削液易耗品刀具工具损费总价 特记机物料耗表工具的浪费控制与改善修旧利废将损坏的工具可用备件拆除进行修旧利废浪费控制改善工艺优化通过工艺优化如合并工位、产品质量提升等方法实现工具耗用的降低 经工艺人员判定工具为正常损坏的，办理以下手续 借用工具：打领料单将工具领回 填写工具报损单 销帐。 领用工具：填写工具报损单 工具卡上销帐。工具报废流程：领料控制贵重工具按定额并遵循以旧换新方式领用，耗用性工具（如砂纸类）可结合实际情况确定领用控制方式做好工具的定期维护与保养，损坏的工具及时报修，做好每日工具交接避免丢失日常管理报修、报废处理流程掌握异常问题反馈动能的浪费控制与改善浪费控制改善人走灯灭停产、休息、就餐时间及时关闭各类能源设备（除工艺规定不能关闭的外）能源管理责任到人，并安排班组成本员经常性的进行检查日常管理损坏的能源设备（如照明、气管）等及时报修，减少不必要损失异常问题反馈提高效率提高工作效率是有效降低单车基础能耗的最佳方式工艺优化通过工艺优化如改变能源参数、优化设备开关机时间等能大幅度降低能源消耗劳动保护用品管理领料控制根据公司劳保用品定额进行物料领用，避免超定额领用情况，如确实有异常需提交申请