塑料模具的装配模具制造技术课件

1、塑料模具的装配（2） 江苏省通州中等专业学校xxxxxxxxx模具装配项目课题：塑料模具的装配（2）教学要点【目标】1.掌握斜导柱抽芯机构的装配；2.掌握热固性塑料注射模的装配要点；3.掌握热塑性塑料注射模的装配要点。【重点】1.热固性塑料注射模的装配要点；2.热塑性塑料注射模的装配要点。【难点】热塑性塑料注射模的装配工艺过程教学案例典型塑料模具的装配 （五）斜导柱抽芯机构的装配 斜导柱抽芯机构如图1所示。图1斜导柱抽芯机构1滑块2壁厚垫片3斜导柱4锁楔（压紧块）5垫片 一、装配技术要求 （1）闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有0.20.8mm的间隙。这个间隙在机上闭模时被锁模力消除，转移

2、到斜楔和滑块之间。 （2）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有0.20.5mm的间隙。在机上闭模后锁模力把滑块推向内方，如不留间隙会使斜导柱受侧向弯曲力。 二、装配步骤 （1）型芯装入型芯固定板为型芯组件。 （2）安装导块。按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板上的螺孔，安装导块。 （3）安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。（如侧芯不是整体式，在侧芯位置垫以相当制件壁厚的铝片或钢片。 （4）闭模，检查间隙值是否合格。（通过修磨和更换滑块尾部垫片保证值） （5）镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧，在卧式镗床

3、上镗斜导柱孔。 （6）松开模具，安装斜导柱。 （7）修正滑块上的导柱孔口为圆环状。 （8）调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔。 （9）镶侧型芯。 三、塑料模总装配程序 由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在装配前要根据其结构特点拟定具体装配工艺。塑料模常规装配程序如下： （1）确定装配基准。 （2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦试干净。 （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料报小值，防止产生飞边。 （4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。 （5

4、）组装导向系统，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。 （6）组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。 （7）组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。 （8）组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电、阀门动作灵活。 （9）组装液压或气动系统，保证运行正常。 （10）紧固所有连接螺钉，装配定位销。 （11）试模：试模合格后打上模具标记。如模具编号、合模标记及组装基面等。 （12）最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。二板式注射机外形 三、塑料模装配实例 （一）热固性塑料移动式压模装配实例热固性塑料移动式压模如图2所示。图2热固性塑料移动式压模1上型芯2、

5、5嵌件螺杆3凹模4铆钉6、12导钉7、9型芯拼块8下型芯 10、14支承板11下固定板13上固定板 1装配要求 保证模具上下平面的平行偏差不大于0.05。 B面与C面必须同时接触。 保证尺寸6.050.03。 装配时以型腔为装配基准。 2装配工艺 按图样检验零件尺寸。 用压印块压印修整型腔，使之与型芯紧密配合。 再按图纸要求加工型腔的其余部分。 用上型芯压印精修上固定板型孔并组装。用压印块压印精修下固定板型孔，按配合要求将下型芯和镶块压入。 修磨上、下型芯组装后的高度和修磨型腔上、下两平面达到装配要求。 用软质垫片保持型腔和上型芯之间的间隙均匀，用平行夹板夹紧后，钻、铰、镗导柱孔，拆开后锪台肩

6、并压入导柱。 将全部已加工并经热处理淬硬的型芯、型芯镶块和型腔进行镀铬，然后再对工作表面研磨抛光至R0.1。 总装配，试模合格后打标记。 （二）热塑性塑料注射模图3所示为热塑性塑料注射模。材料：塑料（ABS）图3 热塑性塑料注射模1嵌件螺杆2矩形推杆3模脚4限位螺钉5导柱6支承板7销套8、10导套9、12、15型芯11、16镶块13浇口套14定模座板17定模18缷料板19拉杆20、21推杆22复位杆23推杆固定板24推板 一、装配要求 （1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05，分型面处需密合。 （2）顶件时顶杆和缷料板动作必须保持同步。上下模型芯必须紧密接触。 二、装配工艺 （1）按图样要

7、求检验各零件尺寸。 （2）修磨定模与缷料板分型曲面的密合程度。 （3）将定模、卸料板和支承板叠合在一起并用夹板夹紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。 （4）利用定模的侧面垂直基准确定定模上实际型腔中心，作为以后加工的基准，分别加工定模上的小型芯孔、镶块型孔的线切割工艺穿丝孔和镶块台肩面。修磨定模型腔部分，并压入镶块组装。 （5）利用定模型腔的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，并进行线切割型孔。 （6）在定模缷料板和支承板上分别压入导柱、导套，并保持导向可靠，滑动灵活。 （7）用螺孔复印法和压销钉套法，紧固定位型芯于支承板上。 （8）过型芯引钻、铰支承板上的顶

8、杆孔。 （9）过支承板引钻顶杆固定板上的顶杆孔。 （10）加工限位螺钉孔、复位杆孔，并组装顶杆固定板。 （11）组装模脚与支承板。 （12）在定模座板上加工螺孔、销钉孔和导柱孔，并将浇口套压入定模座板上。 （13）装配定模部分。 （14）装配动模部分，并修正顶杆和复位杆长度。 （15）装配完毕进行试模，试模合格后打标记并交验入库。 四、试模 模具装配完成后。在交付生产之前，应进行试模，试模的目的是：即是检查模具在制造上存在缺陷,并查明原因加以排除。又可以对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索,这将有益于模具设计和成形工艺水平的提高。 试模应按下列顺序进行： 1、装模： 模具尽可能整

9、体安装,吊装时要注意安全，操作者要协调一致,配合密切。当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，以极慢的速度合模,用动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。通过调节螺钉。将压板调整到与模具的安装基面基本平行后压紧，如图4所示。图4模具的紧固1-垫块 2-压紧螺钉 3-压板 4-调节螺钉 为了防止制件溢料，又保证型腔能适当排气，合模的松紧程度很重要。由于目前还没有锁模力的测量装置因此对注射机的液压柱塞一肘节锁模机构，主要是凭目测和经验调节。即在合模时，肘节先快后慢,使得合模的松紧程度合适。 对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正合模的松紧程度。最后，接通冷却水管或加热线路。对于采用液压马

10、达或电机启闭模具的也应分别进行接通加以检验。 2、试模 经过以上的调整、检查，做好试模准备后，选用合格原料，根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、形状和壁厚的不同，以及设备上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还应根据具体条件试调。 判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。如果没有冷料头、汽泡、银丝、变色，且料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模。 注射成形时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射，而壁厚面积小的塑件采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。 对粘度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料及预塑，而粘度低和热稳定性好的