承德钢铁公司鼓风机施工组织设计

1、.承德汽轮鼓风机安装工程施工组织设计：.； PAGE 38承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装工程施工组织设计河北省安装工程公司第二分公司2003/4/15顾江东陈旭东、蒋科、杜红海邓瑞军目 录一工程概略及施工特点3二、编制阐明及根据4三、施工组织机构5四、施工部署6五质量目的7六施工工艺86.1施工预备86.2鼓风机组安装86.3管道安装工艺156.4管道的防腐与绝热176.5电气施工与调试方案186.6仪表施工方案25七、施工网络方案31八、主要施工机具设备方案32九、劳动力方案34十、保工期措施34十一、平安技术措施35十二、保质量措施36十三、附图、附表38一工程概略及施工特点1.1工程概

2、略承钢2000m3汽轮鼓风机是为新2#高炉配套设置，安装位置在鼓风机站原有两台鼓风机的北侧。该位置公共系统、主蒸汽管路、排气管路、排风管路等均已预留接口。厂房内设有16/3.2吨桥式吊车一台，水电设备完善。汽轮机为杭州汽轮机厂产NG40/32型背压机组。该产品采用了德国西门子公司的多级积木块式三系列汽轮机技术，其中调速器为西门子公司产品PG-PL型机械液压式的比例积分调速器，其特点为设计制造精致、性能优良，对安装工艺和调试程度要求很高。1.2施工特点该机组为原动机直接拖任务机，负荷变化频繁。整机各部为多个厂家配套产品，相互间匹配难免有不协调之处，安装工艺、调试程度要求很高。本工程的特点是：属高

3、转速运转设备，安装精度高，要求技术程度高安装现场集中，专业交叉多，要求现场整洁有序工期短，要求统筹安排施工，确保优质平安1.3主要工程量：序号分部分项工程称号工程量序号分部分项工程称号工程量1汽轮机本体安装一套9储气罐安装一台2鼓风机本体安装一套10油系统管路安装一套3汽封冷却器安装一台11主蒸汽管路安装一套4光滑油站安装一套12排汽管路安装一套5动力油站安装一套13进风管路安装一套二、编制阐明及根据工程文件施工规范GB50275-98DL5011-92SDJ279-90DL5007-92SDJ67-83DL5031-94SDJ63-82GBJ126-89GB50171-92GB50150-9

4、1GB50170-92GB50168-92GB50169-92GBJ149-90质量验评规范GB50300-2001GB50184-93GB50252-94GB50185-93企业规范三、施工组织机构工程经理工程技术担任人工程总工工程消费经理工程副经理电器安装施工班组设备安装施工班组防腐保温施工班组管道安装施工班组仪表安装施工班组资料员质量检查员平安检查员技术员后勤管理员机务员 施工工程班子组成姓名职务管理范围王振臣工程经理全面董建明工程总工资料责任师技术张仲工程副经理电仪张凤义质量员质检高原申资料员资料管理张凤义平安员平安管理张玉欣技术员统计技术张玉欣资料员资料管理刘汉升机务员设备管理刘汉升

5、计量员计量器具四、施工部署4.1施工部署 施工工期：本工程方案工期为2003年4月20日至5月30日。该工程实行工程法施工管理，由工程经理部对工程进度、质量、平安、施工本钱进展有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。根据工程的特点，合理安排工期，组织钳工组、管工组、铆工组、电器组、仪表组进场，展开设备安装、管道预制、钢构造和风管道预制、电仪安装，有条件立刻组织夜间加班，以汽轮鼓风机安装为主线，保证工期节点的实现4.2各机构职能主要管理人员职责4.2.1工程经理职责： a.实施工程经理担任制，一致指点工程施工并对工程质量负全面责任。 b.组建、坚持工程工程质量保证体系并对其有效运转担

6、任。 c.合理组织施工，对施工全过程进展有效控制，确保工程质量符合规定要求。 d.合理调配人、财、物等资源，处理消费中存在的问题，满足施工消费需求。 e.组织进展工程试运及交付任务，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。 4.2.2工程总工职责： a.担任工程施工技术任务，对施工质量负技术责任。 b.组织编制工程质量方案施工组织设计，并对其实施效果担任。 c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完好性、及时性担任。 d.组织技术攻关，处置艰苦技术问题。 e.具有质量否决权。 4.2.3工程副经理担任施工职责： a.担任施工管理，合理组织施工，对施工全过程进展有效控制。 b.协助

7、工程经理调配人、财、物等资源，处理施工消费中存在的问题，满足施工消费需求。 c.组织进展工程试运转及交付任务，确保工程质量符合设计规定和合同要求。 4.2.4工程技术员职责： 担任熟习图纸，提出资料方案，根据工程总进度方案，编制出分部网络方案，编制相关的平安技术交底及特殊工程施工方案，并担任向班组交底，组织班组验评，搜集整理质量记录等。4.2.5工程资料员职责：担任整个工程工程的资料供应，对资料做好跟踪标识，对发现不合格的资料担任与甲方联络和办理退货。 4.2.6质量平安员职责对工程质量和平安进展跟踪检查。五质量目的该工程单位工程一次交验合格率100%，工程整体到达优良等级。六施工工艺6.1施

8、工预备首先安排组织施工技术人员学习图纸及有关技术规定，并提出各类资料、机具方案。完善现场“三通一平，做好开工前的各项预备。在学习图纸的根底上，编制各项专题施工方案及技术交底。组织施工队伍，培训各类人员，尤其是组织电焊工的培训。向有关部门恳求办理压力管道的开工报告及监检手续。6.2鼓风机组安装 6.2.1施工工序备件方案 地脚螺栓、垫铁制备设备点件资料预备根底验收放线研磨台板就位研磨汽轮机下缸体附机就位设备水压实验设备运输滑销系统安装两轴中心安装检查转子找中心风机下缸就位精平定位鼓风机轴转子 轴承安装找正初平隔板、转子密封安装扣盖附属设备找平灌浆轴承定心轴承安装各部间隙检查接合部位检查对轮精找复

9、核尺寸二次抹面汽轮机冲转热紧试运管道安装油循环附机精找承钢汽轮鼓风机安装工程施工组织设计6.2.2施工前的预备1设备开箱检查根据制造厂提供的设备清单进展。开箱时应有制造厂、建立单位和安装单位三方代表参与，对设备的规格、数量和外表的情况检查，对于有缺陷的的设备应作重点检查，并作好检查记录进展会签，对于合金钢零部件应区别分类，并作光谱分析的和硬度检查，作出实验报告。2根底的复查鼓风机组安装前，首先应根据根底图纸，检查土建施工单位提供的根底混凝土强度实验报告，其强度一定要到达设计要求，根据土建施工单位提供的根底中心线，对于根底的标高，地脚螺栓孔的位置尺寸进展校正，其根底各测点的标高，既要保证设计标高

10、，又要思索到保证垫铁高度。不符合设计要求的根底一定要返修合格后，才干进展下一步的安装任务。3根底沉降点观测鼓风机机组安装前后，必需对根底沉降点进展观测，并作好记录：1根底养护期满后土建施工单位作；2汽轮机和发电机就位前；3汽轮机和鼓风机组安装终了二次浇混凝土前；472小时结合试运转后。沉降观测所用的仪器必需到达二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。6.2.3安装工艺1垫铁的布置与刮研垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进展。在垫铁布置前，应对每组垫铁两接触面进展刮研检查，用0.05mm塞尺不能塞入为合格，安顿垫铁处的混凝土外表必需剔平，使垫铁与混凝土外表接触密实且四角

11、无翘动。每组垫铁普通不超越三块，特殊情况下个别允许五块，其中允许用一对斜垫铁。布置后的垫铁用程度仪和平尺进展找程度。在浇灌混凝土前垫铁侧面应点焊成一体，可用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。2检查台板台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与根底预留孔平否对中；台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的接触面的严密情况。在垫铁和台板安装的同时，可展开多工位的任务，为下道工序的进展发明条件。如凝汽器的就位、下汽缸检查与清洗，上汽缸翻身检查、1#、2#、3#、4#轴承球面的刮研，用着色法和刮刀进展修刮和检查。轴承座油室灌油作24h渗漏实验。3下汽缸及鼓风机下汽缸就位下汽缸就位前应检

12、查滑动面系统能否符合图纸要求，轴承座和下汽缸一同就位的，在就位前其轴承座的油室到达无渗漏。发电机定子就位分别进展电气机械方面的检验。吊装就位预备就绪后，根据制造厂阐明书及图纸规定的吊装工具及吊点进展吊装就位。下汽缸吊起后，调整程度，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳地落到台板上面或根底上面。鼓风机下汽缸吊就位时也同样调程度，下汽缸以中分面找标高，同时对鼓风机下汽缸找标高。下汽缸和鼓风机下汽缸就位找平后，紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用平板检验修刮。4汽轮机转子吊入下汽缸起吊转子应运用制造厂随机供货并具备出厂实验证件的公用横担及吊索。吊索的绑扎位置应按制造厂规定的要求，在绑扎部位加衬垫或用柔

13、软的资料包缠吊索。转子吊入下汽缸前汽封块应撤除，轴承装好。转子起吊后，轴承颈上放上程度仪，调程度，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证后轴承处扬度为零。采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙，利用转子与轴瓦的接触色点进展修刮轴瓦，到达接触面的要求。5上汽缸安装上汽缸吊起找平，运到下汽缸上部，根据导杆对准下汽缸扣下去，紧1/3螺栓，塞尺塞入下汽缸中分面检查接触情况，0.05mm塞尺不得塞进其内。凝汽器找正找平任务在转子吊入下汽缸前就应完成，并同时完成凝汽器与下汽缸联接口的焊接任务。6汽轮机扣大盖扣大盖是汽轮

14、机安装的一道最关键的工序，又是非常仔细的任务，直接关系到汽轮机的平安运转，因此必需组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣大盖任务顺利完成，应在试扣大盖到达要求的根底上，进展正式扣大盖。1扣大盖前应完成以下各项任务并到达要求，且具备规定的安装签证或记录：1垫铁装齐，地脚紧固；2台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定；3汽缸程度结合面间隙的测定；4汽缸的程度扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸衔接后的转子扬度的测定；5转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定；6转子最后定位；7隔板找中心的测定；8汽封及通汽部分职隔板、轴封、导叶环等间隙的测定；9推力轴瓦间隙的调整；10汽缸内零件的光谱复查；

15、11汽缸内零件缺陷的消除；12汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理、管口、仪表插座和堵头的封锁；13扣大盖运用铁丝网拉围作业区，并挂上平安施工标语，施工人员佩戴作业证，整个作业区清扫清洁。2扣大盖操作要领：1扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在公用的托架上、将上、下汽缸内隔板，转导游叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部。内部汽封管用链条拉磨后，用紧缩空气吹扫干净，将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，然后将转子吊入下汽缸肉进展复查校正，使转子向高压部分扬起，保证后轴承处扬度为零。上汽缸翻身即汽缸内面朝下程度吊起，用紧缩空气吹扫缸内面到达干净，确保缸内无杂物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后

16、吊上汽缸就位，利用导杆用导向定位，在导杆表涂一层光滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸，在上、下汽缸结合面即将打入定位销，上缸落到下缸后，手工盘动转子，听其内部声音，假设无异常声音，即可对称地紧固衔接螺栓，紧固顺序严厉按照阐明书的规定。紧固之后再盘动转子，听其内部有无磨擦声音。2上、下汽缸衔接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具，不得丧失，然后将收齐的工具放要指定地点。3扣大盖的任务从向下汽缸吊入第一个部件开场至上汽缸就位，紧固衔接螺栓为止，全部任务应延续进展，不得中断。4扣大盖任务终了后应将隐蔽工程检查记录办理签证。6.2.4根底二次浇灌混凝土这道工序系由土建单位来完成，但作为安装单位应予

17、以关怀和注重，在浇灌前涉及到安装任务工程必需完成在前面并到达要求后方可进展。二次混凝土浇灌前应完成以下任务及有关的安装记录：1鼓风机与汽轮机转子的联轴器找中心。2垫铁点焊完成；3穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设终了，并穿有公用的套管。10浇灌前有预备任务1机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的骨动面、以及发电机下的电气设备等处，应有维护措施；2二次混凝土与根底混凝土层接触的毛面，必需吹扫干净，无杂物，油漆、油污；3地脚螺栓露在外的螺母应加装套管；4汽机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔和疏水孔有防塞措施；5根底二次浇灌的混凝土在未到达设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓

18、和启动机组。6.2.5附属系统的安装一油光滑系统主要设备安装油光滑系统的主要设备有主油泵、起动齿轮油泵、备用齿轮泵、高低位油箱、油冷却器等。1油泵的安装油泵在安装前应先解体，每一个拆出的零件都要用清洁的煤油或汽油清洗；同时检查每一零件有否缺陷及脏物，油泵外壳的热排汽孔及油泵套子内光滑用的小沟不应存有污物。在装配时，应按照拆出时的先后次序，反序装回，在安装过程中还必需用塞尺与压铅法检查油泵各部间隙。2油箱的安装油箱分高位油箱及低位油箱，安装的要求一样。油箱须用煤油清洗干净，清理时需用白细布布擦干净，不准用棉纱头或多毛的粗布清理，油箱作常压注水试漏，停4-6h，不渗不漏为合格，根据图纸位置将其安装

19、在构造架上。3油冷却器安装油冷却器应解体清洗，取出列管，按设计要求进展管内管外压力实验，实验压力如无规定时，普通水压实验压力为任务压力的1.5倍进展。检查管子有否渗漏，破裂或胀口不严等情况，试压合格后，用紧缩空气吹净，并即组对好，安装在根底的正确位置上。4油过滤器安装安装时也应装配清洗干净，旋转式油过滤器还应转动灵敏，检查过滤网能否与规定相符。二动力油系统安装动力油系统包括动力油站、油管道、执行机构等。动力油系统保送的是高压液压油，安装中要特别留意油管路和设备的密封，管道的焊接采用全氩弧焊。三布袋除尘器的安装布袋除尘器先安装外部组件，再安装内部布袋及反吹机构、落灰机构。四油光滑管道安装油光滑管

20、安装时，管道内部必需清洁，因此，要进展酸洗处置，并用紧缩空气吹除后，方能进展安装。焊接采用全氩弧焊。油管路的法兰应平整光洁，接触面应在75%以上。并分布均匀或在一圈内延续接触达一定宽度无延续痕迹。安装油管时，要从设备向外敷设。特别是大回油管及主油泵进出油管，防止由于管道安装应力面而影响机组的找正中心，油管道还要防止急剧转弯，按要求陈列整齐，并坚持一定坡度2/1000-3/1000以利排油。油系统的设备管道安装终了后，应进展整个系统的清理，检查安装质量，能否有误入的物件，排除安装污物。6.3管道安装工艺管道系统按材质分为碳钢管，不锈钢管。管内介质有空气、光滑油、压力油等。空气管道压力为0.35M

21、pa；水管压力为0.6Mpa、油管压力为0.6Mpa ;动力油管道压力为12Mpa。施工中严厉执行GBJ50235-93。6.3.1施工工序领料检验除锈管道预制阀门实验支吊架制安管道安装暂时固定点、支架撤除支吊架调整油管道酸洗、中和钝化、回装管道实验、吹除涂漆保温试运转6.3.2管道安装前应完成以下任务：施工方案曾经同意。管子、管件材质证明确有合格证，并对其进展规定检验。进展阀门实验。与管道衔接的设备找正终了，固定合格。技术交底和必要的技术培训曾经完成。6.3.3管道的加工 种 项 类 目碳钢不锈钢除锈手工、酸洗管口坡口气割、无齿锯管刀、磨光机无齿锯、管刀磨光机焊接手工焊氩弧焊+手工焊氩弧焊+

22、手工焊三通气割气刨、磨光机手锯实验空气、干净水空气、干净水水中CL25PPm吹除枯燥空气管道除锈油管道、管件除锈用酸洗方法进展，可以采用灌注和槽浴法进展酸洗。坡口加工a.对于碳钢管下料及坡口加工可采用火焰切割。b.不锈钢管切割可采用等离子切割机。6.3.4管道组对管道的下料按系统单线图进展，尽量在地面组对。一切管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏向严厉执行。管道的焊接尤其是压力管道的焊接必需是合格焊工，严厉按焊接工艺卡施焊。6.3.5管道安装管道安装原那么上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后低空，按系统进展。管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的方法，室内用

23、卷扬机进展，室外采用t吊车进展，不锈钢管道需用尼龙带进展吊装。油管道安装均采用酸洗方法，待油管安装完后，拆下进展管道内部的酸洗除锈，合格后进展组装、试压，然后进展油循环。管道的焊接必需由合格焊工进展，不锈钢管道全部采用氩弧焊找底，手工电弧焊盖面进展，油管道用氩弧焊焊接。管道安装允许偏向严厉执行50235-97的规定。6.3.6系统的试压吹扫管道安装终了后，应进展强度实验和严密性实验，实验用的介质及实验压力严厉按照施工阐明及图纸规定。实验用空气或氮气应为无油枯燥；实验用水后应为干净不含油的水，当奥氏体不锈钢管水压实验时，水后的氯离子含量不得超越25ppm。用水压作强度实验时，应缓慢升压，待到达实

24、验压力后稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。作气压实验时，应逐渐增慢 加压力，当压力升至实验压力的50% 时，如未发现异状，继续按实验压力的10 逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力，稳压10min，再降至设计压力；停压时应 查漏任务需求而定，经测算其漏 应符合设计文件规定。在压力和严密性实验终了后进展吹扫，吹扫时按50235-97规定执行。6.3.7无损检测对于设计压力大于10Mpa的高压管道应进展100的射线检测。对于其它管道的探伤口比例严厉按设计文件执行。6.4管道的防腐与绝热管道的防腐保温应在管道的 降实验合格后进展，或先进展但必需留出焊缝位置

25、。待见到详细的设计文件和施工图纸时，再详细编写防腐与绝热施工技术措施。6.5电气施工与调试方案6.5.1电气安装施工工序熟习图纸编制设备、资料方案、劳力方案配合土建预埋电缆桥架安装电气设备安装母线安装电缆沟支架安装、配管电缆敷设校线接线电气设备和元件的调试无负荷电气传动实验系统联动实验模拟实验送电运转空负荷试车负荷试车6.5.2主要施工方法和技术要求 1)配管 a.电缆维护管弯制DN25及以上的钢管宜采用弯管机加工弯制,弯制后不应有裂痕,和显著的凸凹景象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 b.电缆维护管所用的钢管衔接时,不应直接对缝焊接,应加套箍,管套箍的长度不应小于管外径的2.2

26、倍,焊接应密封良好。镀锌钢管不得对缝焊接，应套丝衔接。 c.电缆维护管应涂防腐漆，利用电缆维护管作接地线时应先焊好地线再敷设电缆。 d.电缆桥架安装应平直，接地良好。2)盘、箱、柜安装 设备运到施工现场后,应会同建立单位进展开箱检查,并作好开箱检查记录,随设备带来的技术资料要留意保管。 拆箱后的盘.柜.屏.箱及附件.备件应及时运到室内相应位置,不得露天存放,施工现场应作好防护任务。 电气设备安装用的紧固件均应采用合格的镀锌制品,盘、柜安装与根底衔接应严密、结实、平整,详细技术要求见下表: 基 础 型 钢 安 装 允 许 偏 差 项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15

27、位置误差及不平度5盘、柜安装的允许偏向 项 目允 许 偏 差垂 直 度每米1.5水 平 偏 差相 邻 两 盘 顶 部2成 列 盘 顶 部5盘 面 偏 差相 邻 两 边1成 列 盘 面5盘 间 接 缝2根底型钢埋设与土建亲密配合，按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、外形、数量和尺寸等，并随时配合检查。先进展槽钢的调直、找平，进展槽钢根底的制造，然后进展槽钢根底的安装并找正、找平，在此根底上进展盘、柜安装并找正、找平，根底槽钢有可靠接地。盘、箱、柜的开箱在室内进展。开箱时按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做

28、好记录。精细仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。盘、箱、柜的固定在浇灌根底型钢的混凝土凝固后进展安装。盘的程度度可用程度尺丈量，垂直度用线坠丈量。程度度和垂直度的调整可用薄铁皮垫入盘底来完成。调整后的盘面一致，陈列整齐，盘与盘之间运用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。盘、柜安装接地结实良好。外方提供的设备，根据外方提出详细的安装阐明进展安装。3)母线安装母线接触面加工后必需坚持清洁,母线与母线.母线与分支和设备的衔接处应涂导电膏,母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其他情况下,螺母应置于维护侧，螺栓宜显露螺母2-3扣,螺栓衔接的两侧均

29、应有平光垫圈,相邻螺栓垫圈间应坚持3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。母线的接触面应衔接严密,螺栓受力应均匀,不应使电器接线端子遭到额外应力, 衔接螺栓宜采用力矩板手紧固,其力矩值参照 GBJ149-90中(硬母线安装)第2.3.2力矩表规定值进展施工。凡是随设备配套带来的硬母线,消费厂家如对母线接触面已作加工处置,安装时普通不再作接触面加工, 应坚持消费厂母线接触面镀层完好,但应符合规范有关技术规定。母线及附件到达现场及时进展验收检查，外观检查，母线外观检查应符合规范要求。硬母线的安装前首先用手工矫正或机械矫正方法对母线进展矫正，在设计图纸上普通不标出母线加工尺寸，因此在下料之

30、前，根据现场安装位置丈量出母线的实践尺寸，根据测得的尺寸，用钢锯或无齿锯进展切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进展弯曲，然后进展钻孔、接触面的加工。然后进展母线衔接，母线衔接采用螺栓衔接或焊接，支持绝缘子底座、套管的法兰、维护网罩等不带电的金属构件应按规定进展接地，接地线宜陈列整齐、方向一致，母线对口焊接要有3540的坡口和1.52mm的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超越0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊。最后进展母线的架设和涂色。4)电缆线路施工高压电缆在敷设前，应做直流耐压实验,合格后再敷设，不得用摇表替代。电缆在敷设前按施工图电缆清册核对电缆型号、规格

31、应符合设计。根据设计施工图的电缆清册,按现场实践途径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。电缆敷设时,应去除沟内的杂物，应陈列整齐不宜交叉，每根电缆放完后及时挂装电缆标志牌,标志牌应注明电缆编号、型号、规格、起迄点，并联运用的电缆应注明顺序号，标志牌的字迹要明晰不易零落,标志牌的规格应一致，标志牌应挂装在电缆两端、中间接头及拐弯处。高压电缆头的制造，采用热缩工艺制造方法，低压可采用干包方法,应严厉按操作工艺及有关规程制造,确保电缆头质量，应做到包扎严密,密封良好。在配合土建进展暗配钢管的敷设及电气设备的安装，电缆支架、安装、配管等任务完成后，进展电缆敷设。在整个运输装卸过程中，

32、不使电缆及电缆盘遭到损伤。直埋电缆要提早挖好沟，电缆敷设前要仔细核对电缆规格、型号及长度，预备好电缆敷设所用资料、机具，验收电缆沟及其它有关构筑物，电缆要进展电气实验。电缆敷设原那么：先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。电缆敷设不使电缆过度弯曲，防止机械损伤。电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,应做好出入口封锁,管口密封。敷设电缆时设专人检查，专人领线，在重要的转弯处配备具有敷设阅历的电缆工。电缆管管口无毛刺和锋利棱角，管口做成喇叭形。电缆管在弯制后，无裂纹和显著的凹瘪景象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管

33、的弯曲半径不小于所穿入电缆最小弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，要跳线焊接。电缆支架结实，横平竖直，全长有良好的接地。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时电力电缆和控制电缆分开并陈列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆敷设终了后，立刻根椐现场实践情况填写记录。5)电机安装电机运达现场后，进展外观检查，当电机有以下情况之一时，作抽芯检查：1出厂日期超越制造厂保证期限；2外观检查或电气实验质量可疑时，3当制造厂无保证期限，出厂日期超越一年；4试运转有异常情况。电机抽芯检查，其工程和内容要符合规范要求。

34、电机试运转前，要进展电气实验，其工程和内容要符合规定。6)电气安装接地电气安装的以下金属部分均接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动安装，配电、控制、维护用的屏柜.箱及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属维护管和穿线的钢管，电缆桥梁、支架和井架，封锁母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。接地体顶部埋没深度距室外地面0.8米，接地极采用镀锌角钢，厂房内接地带沿墙明设，过门或无墙处暗埋在土建垫层内，均距本层地面03米，每个电气安装的接地与单独的接地线相衔接，不得在一个接地线中串接几个需求接地的安装。接地体线的衔接采

35、用焊接，要求结实无虚焊，焊后刷沥青漆防腐， 接地母线与接地体的衔接应采用搭接焊,搭接长度必需符合以下规定： 扁钢为其宽度的倍且至少个棱边焊接 圆钢为其直径的倍。 圆钢与扁钢衔接时，其长度为圆钢直径的倍。 扁钢与钢管、扁钢与角钢衔接时，为了衔接可靠，除应在其接触部位两侧进展焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形或直角形卡子或直接由钢带本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。本工程接地电阻不大于4欧姆，照实测达不到要求，在室外加打接地极。接地安装的安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必需在覆盖前会同建立单位做中间检查及验收，并做好检查记录。7)电气照明安装的施工电气照明安装施工及验收应符合GB5025996规

36、定要求。1暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，其安装高度及其位置符合设计规定。2工矿灯、日光灯吊攀齐全，灯具及其开关任务正常。3管与管之间设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒可靠接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，制止接头。钢管与钢管衔接，采用管箍衔接。线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它详细要求符合GB5025896的规定要求。6.5.3电气调整6.5.3.1电机实验及试车1)高压电机在安装前应检查转子、定子和光滑油情况，对转子的铁芯、轴颈、集电极和换向器进展检查，检查电机绕组。丈量定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。绕组的吸收比应大于1.2

37、，丈量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压实验和交流耐压实验按规范规定进展。2)高压盘柜的维护继电器、油断路器等元件与设备动作值的测定，普通在同一条件下取其三次的平均值如电流、电压、时间与速断等。3)系统通电空操作，在各单元、单体设备实验合格后及线路绝缘到达要求的情况下进展。4)重要的继电器采用微机继电维护测试仪在室内进展实验，以保证调试质量。5)在调整实验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。6)电机在送电、试运转前应再对系统控制、维护、信号回路进展空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应参与系统实验模拟事故形状下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。

38、7)电机在空转前手动盘车，转动灵敏。8)在试车前应检查通风及光滑系统能否良好，其油压维护能否灵敏可靠。9)如对系统中某一机械单独进展试车而暂时解除与其它设备联锁时，事先通知有关人员，以免发惹事故。10)大型电机送电或起动试运转，制定专项的送电方案。11)送电试车人员应分工担任，并预备必要的平安器具。12)送电时先送主电源，然后送操作电源，切断时那么反之。13)变频调速时留意在基频以下调速时，将电压和频率按比例配合调理，确保电动机正常运转。在基频以上调速时，坚持电压不变减弱磁通。14)传动安装的试车程序是先电机空转，以为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动察看电机的转向及起动情况能否正确

39、和正常，如发现反转或起动困难立刻停车进展检查，排除缺点后再进展试运转。15)电机起动后，操作人员坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，防止缺点发生。16)运转时留意仪表的指示及电机的速度，温升、光滑和电流情况能否正常。17)在完成上述义务后整理施工记录，电气设备实验报告，填报交工验收技术资料。该工程的低压电气安装一、二次电气设备的实验工程，包括以下内容：a.丈量低压电器连同所衔接电缆及二次回路的绝缘电阻,不小于M;在比较潮湿的地方，可不小于、。b.低压电器采用的各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时安装等的整定,应按运用和设计要求进展整定,其整定误差不得超越产品技

40、术条件规定。伏交流电动机,在试运转前应丈量绝缘电阻，常温下绝缘电阻值不低于、 ；电动机空载转动检查运转时间可为小时,并记录电动机的空载电流,当电动机与其机械部分的衔接不易拆开时,可连在一同进展空载转动检查实验。6.5.3.2二次回路的实验和检查，应达如下要求：1)控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。2)仪表、互感器、转换开关等衔接的正确性。3)二次回路的绝缘电阻符合要求。4)灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。5)继电维护可靠动作。6)处置好电气专业与仪表自控专业的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。6.6仪表施工方案根据仪表安装工程任务内容和特点，仪表施工可分为如下程序和步骤：施

41、工预备，设备开箱点件，仪表调校，DCS系统操作站及机柜等安装，仪表桥架及管路敷设，仪表一次元件制安，电缆敷设及校接线，管路吹扫，打压气密，现场仪表安装，各仪表回路系统调试及联锁调试，DCS系统通检测电及系统调试，配合单体、联动试车及投入运转。上述任务内容可分为：施工预备，施工，预试车，投料试车四个阶段。6.6.1施工预备阶段：施工预备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备阐明书等各种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽能够在施工前处理，同时，组织落实好施工所需设备、机具、资料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上任务内容就根本具备开工

42、条件，进入施工阶段。6.6.2施工阶段6.6.2.1现场仪表安装调试：现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工规范、规范，以设计施工图为准那么进展施工。机器本体仪表的安装要在厂家配合下进展。施工中的要点及本卷须知引见如下：1取源部件就地仪表根据工艺流程图注明的检测点，对应控制丈量一缆表中的内容由设计单位、建立单位、施工单位三方有关人员共同进展现场标志检测点的任务。取源部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计的取样安装等应尽最大能够的在工艺管道施工时一同进展安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这样有利于保证工艺管道的吹扫质量，减少反复性劳动，节省人力，缩短工期。2电缆

43、桥架及维护管敷设电缆桥架的标高、方位，在敷设前必需到现场落实有无妨碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆维护管与槽盒的衔接采用机械开孔，锁母固定的方式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必需加隔板，桥架必需分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必需可靠接地，尤其是衔接处。3导压管敷设及严密性实验导压管的斜度不合理，会给仪表丈量结果呵斥很大的误差，严重时会呵斥整个丈量系统不能投入运用，在管路敷设时应特别留意这个问题；不同的丈量介质、节流安装及取压安装的取压孔方向应正确；导压管的严密性实验应随设备和工艺系统试压时一同进展。封锁仪表根部阀，翻开排污阀冲洗，封锁排污阀试

44、压气密应符合实验规范的要求。4电缆敷设及导通绝缘实验强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进展绞接锡焊和绝缘处置并在明显处设标志；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进展缆、线的导通检查和绝缘实验应符合设计要求，电缆要进展电气实验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆的敷设除遵守普通电缆敷设的要求外还应特别留意电缆端头的维护要清洁、枯燥，防止污染。5就地仪表单体调试仪表调试要逐台进展，引进仪表大部分为智能仪表，智能变送器要运用与其通讯协议一致的现场通讯器进展仪表量程和零点调校等任务。智能仪表的精度等次较高，调校时应运用符合其调校精度要求的校验

45、仪表FLUKE-701型过程仪表认证校验仪。即可投入运用。国产仪表的检验方法，调试工程和程序以及规范仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足阐明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用规范表的等级必需高于被检测仪表的等级。检验点数应在全刻度范围内均匀选取，普通不应少于五点。根本误差不应超越该仪表的精度等级，变差不应超越该仪表精度等级值的12。仪表检验与调整终了后应加铅封，做好检验记录，如有修正应在检验记录上阐明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进展定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟实验来检验仪表各项功能能否正常。6.6.2.2

46、 DCS集散控制系统安装调试DCS集散控制系统的安装调试分三个阶段进展,即现场验收、安装和现场调试。现场验收DCS集散控制系统的设备到现场后，应将其安顿在一个易于检验且易于将设备运到中控室的宽阔场所，假设中控室条件允许，也可在中控室进展。开箱检验：开箱检验应有制造商或其代理人，甲方和施工单位三方人员共同进展，开箱检验前对箱体的外观进展严厉检查，确认无损坏后，方可开箱。箱体翻开后应仔细检查箱体中设备的外观完好程度，整个现场开箱经过必需有详细记录。开箱终了后，进展一切设备内部检查，按供货清单进展清点，然后由制造商和甲乙双方共同填写一份开箱检验报告，在报告中对有损坏的设备阐明破坏程度，并明确是运输过

47、程中的损伤还是制造商的缘由呵斥的损坏，并提出各方认可的处理方案。现场验收还包括通电检验和在线检验，这两项检验是在安装后进展的，故在以后阐明。DCS集散系统的安装集散系统在正式安装前应具备如下条件：DCS集散系统普通由UPS电源供电，再将UPS电源接到DCS系统前，应进展UPS电源的性能测试，再确认电源供电电压，种类AC，BC无误，能满足DCS系统设备对电源的要求后，方可接入DCS系统。接地安装安装DCS系统接地包括任务接地、维护接地、防雷接地。“任务接地是插件箱、信号、电缆外壳、屏蔽层接地；“维护接地是机柜、盘的外壳接地。“防雷接地是DCS设备防雷电接地；这三种接地应分别相互绝缘的接入三条接地

48、母线，然后接到室外分别设置的接地极上。信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电屏蔽。接地系统的接地电阻值应符合设计要求 。任务接地： 接地电阻小于1欧姆。维护接地：接地电阻小于4欧姆。防雷接地：接地电阻小于10欧姆。设备根底的检查在设备安装之前，重新确认安装根底能否与所到设备一致，确认无误后，方可进展正式安装任务。DCS集散系统的安装：预备任务终了后，即可开场安装任务，安装可在消费商的代表指点下进展，安装时应严厉按照DCS系统设备阐明书和设计图纸的要求进展。接地系统的衔接和电缆的敷设要按照有关的规范进展，DCS系统各级网络联接电缆要符合设计要求，中控室内的联接电缆普通由CS系

49、统制造尚提供，应做验收检查再安装。由现场仪表到控制站的联接电缆要逐根标牌，与机械衔接时要可靠，电缆的屏蔽接地要一端接地，且一定要可靠。盘柜的安装的垂直和程度度、盘间隙等应符合按仪表安装规范的要求。DCS系统的调试DCS系统调试前首先进展通电检验，通电检验前，再一次对UPS电源进展测试，确保无误后，方可进展供电检验，在通电以前，还应检查一切模件的电源开关，使其处于“关的位置后，再将总电源接通，然后将系统的有关模件逐个通电，直至全部通电任务完成，启动系统测试软件，测试系统的各项功能与硬件能否正常，对重要部件应详细测试，同时应检查硬件的形状指示灯应该正常。通电检验过程应有通电检验报告，并经三方认可，

50、如有损坏部件，要求制造商改换。数据点调试任务包括现场仪表接线及安装的检查；现场仪表与DCS系统通讯检查或4-20mA信号接通检查；及数据点组态检查三个方面的内容。为保证进度可分组进展，现将各种类型数据点的调试简述如下：AI点的调试：调试时，在现场仪处参与4-20MA电流信号，并在控制室、控制站端子柜的进线端和DCS系统任务站的显示屏上监视其变化情况，应作到显示数据正确，如有报警应正常，输入信号应按量程的0%、25%、50%、75%、100%输入，并应逐点填写AI点测试报告。AO点调试：将AO数据点或调理回路数据点的控制方式置为手动方式，手动输出量程的0%、25%、75%、100%的信号，察看现

51、场阀位的变化，做到阀位正确，并应逐点填写AO点测试报告。DI点调试:调试可经过开闭现场触点，并在DCS操作站进展察看，动作正确即可，并应逐点填写DI点测试报告。DO点调试 :在操作员站上，手动改动形状输出，现场察看被检设备的变化，使现场变化形状与数字输出点的形状指示一致，否那么矫正，并应逐点填写DO点测试报告。控制程序调试延续控制程序调试：延续控制程序普通指参与延续运转的程序，如PID闭环控制等，调试时用户启动这些程序，并在现场给出相应的输入值或在控制室改动给定值，以核实该程序能否正常运转。非延续控制程序调试：非延续控制程序调试是指顺序控制和批量控制，如PLC逻辑控制程序等。此种程序调试比较复

52、杂，调试时应首先预备现场条件，使现场设备的形状满足程序运转所需形状后，可启动程序，并察看程序的运转结果能否与工艺要求一致，如有问题反复调试直至找出缘由。应特别指出，以上的调试工程在调试时要求的现场条件必需从现场参与，这样才干进展真正的现场调试，为以后的试车发明条件。操作画面的调试:操作画面是指由已编好的流程图操作界面等，流程图画面的调试已贯穿于以上各个调试过程中，但对画面调试来讲，画面中的各个工艺参数必需反映工艺过程的真实形状，否那么应进展调整。紧急联锁系统调试:紧急联锁系统是为保证人身和设备的平安而设计的最后一道屏障，应引起足够注重。调试时应按联锁逻辑框图逐项进展，在现场制造联锁源，察看联锁

53、的结果，能否于逻辑图一致，如有问题检查排除。报警信号系统调试:调出报警画面，人为缺点报警，察看报警位置，灯光闪烁和音响能否正确，而后按设计整定报警值。在线检验:DCS集散系统的在线检验贯穿于整个调试过程当中，在线检验应在设备质量保证期内进展，在此期间，对于不是由于用户缘由呵斥的软硬件缺点或损坏，DCS集成系统制造商应担任修复。6.6.2.3预试车阶段预试车阶段仪表RDCS集散系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进展，因此必需求按组织协调任务。预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表应安装调试终了并投入运转，检验DCS系统及单元仪表丈量，调理质量，联锁及报警，信号能否准确

54、无误，调理回路的调理参数应进展整定，使控制调理回路的调理性能正确稳定，符合工艺要求，发现问题及时处置。由于我公司采用FLUKE701过程仪表认证校准仪进展在线调证，防止了停车调整的缺陷，可大大提高任务效率。节省时间，确保甲方业主的工期要求。6.6.2.4投料试车并投产阶段：投料试车时，全部仪表及DCS系统正式投入消费运转。仪表专业人员要24小时坚守岗位，配合工艺试车，发现问题及时反响，及时处置。对于控制调理回路的调理质量可在投料试车阶段进一步整定，使其满足工艺消费的需求。6.6.2.5 PLC可编程控制器的调试PLC可编程控制器的特点：体积小、功耗低、价钱低、调试方便，运转可靠，维修容易，在电

55、气控制系统中替代了有触点控制的弱点，到达了最正确控制。PLC的调试主要分为在线调试和离线调试，离线调试主要是经过各种逻辑关系判别正误，在线调试是个综合调试的过程，其中包括程序本身，外围线路、外围设备、控制的设备，在线调试过程中系统可运转于被监控形状，随时发现问题，随时处理问题，使系统到达最正确形状。七、施工网络方案拟工程于2001年5月25日开工见附图八、主要施工机具设备方案序号机械设备称号型号规格数量国别产地制造年份额定功率(Kw)消费才干备注1交流电焊机BX3-500-13北京东霸焊接技术公司99.13030KW2逆变电焊机ZX7-500ST3四川电子焊接设备厂98.13030KW3等离子

56、切割机ZGK-601天津大学机电工厂96.12525KW4焊条烘干箱WHX-2001江苏吴江电热电器厂96.844KW5卷扬机JJK5D1天津卷扬机厂96.4155t6卷板机20*2000 B型1太原矿山机械厂99.1277煨管机WC27-1081江苏江阴县机械厂98.18电动试压泵1沈阳试压泵厂97.939无齿锯3北京电开工具厂99.110空压机ZV2-5.5/121沈阳空气紧缩机厂97.33030KW11角向磨光机100-1255日本98.712水准仪DS31苏州第一光学仪器厂96.113经纬仪J61南京测绘仪器厂93.114内径千分尺2成都量具厂99.815程度仪200200 0.021

57、沈阳程度仪厂98.616程度仪150150 0.021沈阳程度仪厂99.117程度尺600mm1北京五金工具厂02.818射线探伤机XXH-30051丹东无损检测设备厂02.81.51.5KW19射线探伤机XXC-25051丹东无损检测设备厂94.11.251.25KW20倒链SH-52重庆起重工具厂99.85t21倒链SH-22重庆起重工具厂99.82t22倒链SH-12重庆起重工具厂99.81t23千斤顶LQ-104天津起重设备厂97.610t24汽车EQF1441第二汽车厂98.1998t25汽车吊日本25t1日本95.425t26精细数字压力表600KpaZH9014B1北京海淀中航机

58、电研讨所96.127继电维护测试仪JBC-911011武汉电气测试设备厂99.328仪器仪表校验仪FLUKE7011德国99.329数字万用表HP-344011北京新技术产业98.430综合校验仪ID-101西安仪表厂99.131数字式电压表8840A1北京无线电数字研讨所99.532FLUKE过程仪表认证校验仪0.05级1美国99.833双臂电桥198.734电动摇表0-500/1000V1日本97.435电动接地摇表1日本98.636对讲机202.5九、劳动力方案工种按施工阶段投入劳动力情况根底研磨构件预制设备安装管道安装电仪调试管道吹洗空试试压防腐保温试车交工钳工6123776管道工558465电焊工446433气焊工344342起重工244332电工288656仪表工266454防腐保温工24282铆工334普工688766管理人员444444合 计376059445140十、保工期措施10.1组织强有力的工程指点班子，建立健全质保体系，安排有阅历的质检员，派战斗力强而有几次安装阅历的班组投入此次施工。10.2在施工程序上，采用分段流水网络方案法组织施工。以充分开展作业面，发扬劳动效率。工程施工中，利用微机调整整个网络方案，做到科学管理、现代化管理，并严厉按网络方案安