灰土挤密技术交底

1、技 术 交 底工程名称胶济客专5标交底部位灰土挤密桩灰土挤密桩施工安全技术交底技术交底：1）挤密桩桩间距0.85m，宽0.736m，桩径0.4m，正三角形布置，具体详见灰土挤密桩布置图。应穿透湿陷性黄土层，伸入下卧非湿陷性黄土层内不小于1.0m，经复合地基处理后沉降检算满足路基工后沉降要求。处理范围应大于基础范围，每边超出基础边缘得宽度为基础下处理深度的1/2，并不应小于2m。2）复合地基顶部0.6m松土需挖除换填二八灰土加土工格栅垫层，灰土垫层的压实系数不应小于0.95。3)灰土挤密桩掺入料为消石灰，其与土的配合比7宜为3：7（体积比）。4）地基处理：挖除旱地地表植物根系，并用土回填至原地面

2、。回填土需进行碾压，碾压密实至Kh0.90。5) 基地加固施工前，应在施工现场选取有代表性的场地进行试验和试验性施工。按设计的灰土配比进行标准击实试验，通过试验确定一次成桩长度、每次投料数量、振动锤作用时间、最佳含水量、最大干容量等。6) 成孔和孔内回填夯实沿线路方向分段施工，施工范围内，应由中间向外间隔12孔进行，桩孔中心点的偏差不大于50mm。铺设灰土垫层前，要求将桩顶高程以上的预留松动土层挖除。7）雨季施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土土料淋湿或冻结。施工过程中应有专人监理成孔及回填夯实的质量，并应做好施工记录。8）土石格栅铺设要平顺，应拉直拉紧并随时覆盖二八灰土，严禁暴晒。施工中产生

3、的废水、废渣应根据当地环保要求进行处理，不得随意排放、堆砌，做到文明施工。安全质量交底1）成桩后，应及时检查地基处理的质量，包括施工记录、桩体桩间土的干密度。孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不少于总孔数的3，每台班不少于1根。2）承载力检验数量不少于总数的2%，检验合格后，人工挖除桩顶端施工质量较差的桩段，然后填筑0.6m厚加筋灰土垫层。铺设土石格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。交底人交底日期复合人复合日期接收人接收日期技 术 交 底工程名称胶济客专5标交底部位CFG桩CFG桩施工安全技术交底技术交底：1）钻机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度;钻机

4、就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1；启动马达，螺旋钻杆钻入地下，将钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值;钻至设计标高后,首先提钻30cm，使钻头的阀瓣打开，然后泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻，提钻与泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩；钻具提离空口，并迅速盖好孔口，严防泥土掉入孔中，成桩出凝前，严格保护好桩头。2）桩位采用正三角形布置，桩径为0.4m，桩间距长度方向1.1m，宽度方向0.953m，具体详见各处CFG桩布置图。3) CFG桩应隔排跳桩施工，桩顶预铺设30cm厚级配砂石或碎石褥垫层并夯填密实，管内泵压混合

5、料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，拔管速度应控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m 。安全质量交底1）CFG桩施工采用由路基中心线向两侧推进施工顺序，严禁从两侧向中间推进，以避免成品桩断裂。2）设置保护桩长：当桩成孔后混合填料应灌注至桩顶高程以上0.5m，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5s，以提高桩顶混合料密实度。3）拔管过程避免反插和停留振动4）新工进场后必须经过安全教育方可上岗，施工人员进场时必须穿戴劳动保护用品，登高时必须系安全带，钻塔、吊车下严禁站人。5）钻机等电器设备必须定位放置，配

6、专人维护管理，做好保护措施。6)现场材料器具堆放整齐，道路畅通，配齐现场防护设施，对裸露的传动系统和危险部位必须装置防护栏杆和防护罩。交底人交底日期复合人复合日期接收人接收日期技 术 交 底工程名称胶济客专5标交底部位强夯工程强夯工程施工安全技术交底技术交底：1）夯击方法：分四遍夯，第一、第二、第三、遍为点夯，采用跳夯法，第四遍满夯；夯击次数：点夯为815击，满夯为3击；夯击间距：3.5m，正三角形步点，满夯四点中心搭夯一点；间隔时间：每两边之间的间隔时间不少于5天。2）预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定夯前地面高程，然后用推土机平整。3) 强夯地基表层铺0.6m厚二八灰土垫层，

7、同时在垫层中铺设一层土工格栅加筋，铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好，铺好后应及时填筑填料，不得长时间受阳光直接暴晒。4） eq oac(,1)场地整平后标出第一遍夯击点得位置，并测量场地高程。 eq oac(,2)起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 eq oac(,3)测量夯前锤顶高程。 eq oac(,4)将夯锤起吊捣预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊锤，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 eq oac(,5)重复上述步骤 eq oac(,4),按规定得夯击次数及控制标准，完成一个夯点得夯击。 eq oac(,6)换夯点，重复

8、上述 eq oac(,2)至 eq oac(,5)，直到完成第一遍全部夯点得夯击。 eq oac(,7)用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 eq oac(,8)在规定得间隔时间后满上述步骤主词完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 eq oac(,9)根据上述强夯施工顺序，在最后一边点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。满夯采用消夯锤夯击，并适当增加满夯得夯击次数，以提高表层土的夯实效果。 eq oac(,10)满夯后回填碾压最终层面高程达到设计高程，并进行等载预压。5）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。每遍夯击前，应对夯点放线进行

9、复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。施工过程重对各项参数和施工情况进行详细记录。6）强夯时有土块、石子等飞击，现场人员必须戴安全帽，做好安全措施，划出影响范围，禁止闲杂人员进入。7）施工中若最后两击平均夯沉量大于50mm时，应通知监理和设计单位，对夯击参数进行调整。安全质量交底1）检查强夯施工记录，基坑内每个夯点的累计夯沉量，不得小于试夯时的各夯点平均夯沉量的95。交底人交底日期复合人复合日期接收人接收日期技 术 交 底工程名称胶济客专5标交底部位水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工安全技术交底技术交底：1）水泥搅拌桩桩间距加固一区为1.1m，加固二区为1.2m宽0.736m，桩径0.5m

10、，正三角形布置，具体详见水泥搅拌桩布置图。2）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，临时便道要修通；场地要平整，3) 水泥搅拌桩应采用合格的山水牌P.O32.5级普通硅酸盐袋装水泥，水灰比在0.450.55时，水泥浆比重为1.78g/cm31.72 g/cm3。DKK288+020湿土比重为1.85g/cm3，水泥掺量为15，1立方米混合料的水泥掺量277kg即每延米（50）水泥掺量为54kg。水泥浆喷量为质量法时：78.3kg/m83.7kg/m;水泥浆喷量为体积法时：43.9L/m48.7L/m。4）水泥

11、搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。5) 施工流程：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。6）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、

12、右距离相等来进行控制。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。7）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。8）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。安全质量交底1）雨季施工，应采取防雨或防冻措施。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于