大学生数控车削实习报告大全六篇数控顶岗实习报告

1、Word 大学生数控车削实习报告大全六篇_数控顶岗实习报告 高校生数控车削实习报告大全六篇。 不临深溪，不知地之厚也。数控实习生活立刻就要结束了，我们都积累了不少珍贵的经受，此时可以通过总结，把自己的阅历教训记录下来，写实习报告肯定要明确内容主题，要有重点，有自己的想法。你知道优秀的数控实习报告包括哪些内容吗？实习报告网我特地为大家细心收集和整理了“高校生数控车削实习报告”，欢迎您阅读和保藏，并共享给身边的伴侣！ 高校生数控车削实习报告【篇一】 数控机床是数字掌握机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序掌握系统的自动化机床。

2、该掌握系统能够规律地处理具有掌握编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作。过去的数控机床经受了一个由单一向多元转换的一个过程，数控机床的快速进展是整个世界经济、科技进展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不行替代的位置，与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。将来数控机床将会有一个前所未有的进展，世界上主要工业发达国家都非常重视数控加工技术的讨论和进展 关键词 数控机床 工业化进展 进展趋势 一、 实习目的和意义： （1）通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用

3、以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 （2）在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的自立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的自立操作技能。 二、实习内容 1、数控车削实习 (1)程序及零件 (2)加工工艺分析： 1)技术要求。通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面

4、距卡爪端面距离40mm。 加工工艺路线的确定。 第一个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆 其次个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹 第三个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔 加工刀具的确定： 第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。 其次个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 第三个程序：钻刀、镗刀。 切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的

5、成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的自立操作技能。 3.在了解、熟识和把握肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新力量。 4.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 三、

6、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使同学娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量，把握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使同学把握和了解数控原理学问，包括掌握器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排解。

7、四、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。 2、数控机床电器实习 (1)熟悉数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 (2)机床常见故障的诊断和排解。 (3)在西门子数控操作系统上进行简洁的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们娴熟把握了数控车床的操作。 五、实习报告总结： 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面，实践可为以后

8、找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的把握了数控程

9、序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的自立操作 技能。在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点

10、、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 在实习过程中,老师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实

11、状况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学

12、到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的士气。作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的 高校生数控车削实习报告【篇二】 随着科学技术和社会生产的快速进展，机械产品日趋简单，并且对机械产品的质

13、量和生产率的要求也越来越高。在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、外形简单、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。因此，一种敏捷、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备数控机床。 数控机床是数字掌握机床的简称，是一种装有程序掌握系统的自动化机床。该掌握系统能够规律地处理具有掌握编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种掌握信号，掌握机床的动作，按图纸要求的外形和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了简单、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种

14、柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床掌握技术的进展方向，是一种典型的机电一体化产品。 这个学期我们实训了先进的数掌握造技术，即数控机床。在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下： 一、数控车床 通过数控车床的实训，使我把握了数控机床与一般机床的区分、数控机床的结构特点及数控车床的应用。 1、数控机床与一般机床的不同 （1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造供应了合适的加工方法； （2）加工精度高，具有稳定的加工质量； （3）可进行多坐标的联动，能加工外形简单的零件； （4）加工零件转变时，

15、一般只需要更改数控程序，可节约生产预备时间； （5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为一般机床的35倍）； （6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； （7）有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机掌握方法，为计算机帮助设计、制造及管理一体化奠定了基础； （8）对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高； （9）牢靠性高。 2、数控机床的结构及特点 数控机床的基本组成包括掌握介质、数控装置、伺服系统、机床主体、反馈装置和其他帮助装置，如图1所示： 图1 （1）掌握介质是将零件加工信息传输到数控装置中去的信息载体，是

16、人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。 （2）数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由输入装置、监视器、主掌握系统、可编程掌握器、各种IO接口等组成，是完成数字信息运算处理和掌握的计算机。 （3）伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动掌握器组成。 （4）反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环掌握系统。 （5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分，包含床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。 （6）帮助装置主要包含自动换刀装置（ATC）、自动交换工作台机构（APC）、工件夹紧放松

17、机构、液压掌握系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和爱护装置等。 数控机床的品种规格许多，分类方法也各不相同。一般可依据功能和结构来分类，这里我们按机床的功能进行分类。 3、数控车床的加工应用 数控车床主要用来加工轴类或盘类的回转类零件，数控车床可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等切削加工，特殊是适合加工外形简单的轴类或盘类零件。如图2所示典型车削零件。 图2 数控车床依据其机型及配置，加工范围与加工力量有肯定的差别，可分为简易（经济）型数控车床和全功能型数控车床。经济型数控车床一般为平床身、前置刀架，即刀架在操一侧，采纳开环伺服系统。全功能型数控车床通常采纳斜车床身、后

18、置刀架形式。当机床上只有一个回转刀架时，可以实现两坐标轴掌握：具有两个回转刀架时，可以实现四坐标轴掌握：对于车削中心或柔性制造单元，还增加了其他附加坐标轴，以满意机床的功能。 二、数控铣床 数控铣床主要用于加工具有平面、沟槽、轮廓、空隙等几何要素的零件。铣削加工的特点是刀具旋转而攻工件移动。典型的铣削零件如图3所示。 图3 三、加工中心 加工中心主要特点是具有自动换刀（ATC）机构的刀具库。工件经一次装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（床）镗、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（镗/铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。如图4所示典型加工中心的零件。 图4 四

19、、特种加工类 特种加工类主要由数控线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。如图5所示典型的线切割零件。 图5 五、实训总结 在两个多月的数控实训期间，通过这次实训，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术，了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来进展供应有利的支持。在这

20、次金工实训中自己学到了许多东西。我要诚心的感谢老师的教育和关心让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也布满了信念。 高校生数控车削实习报告【篇三】 20 xx年5月20日，我来到了漂亮的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。 我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业学问，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。 一、实习单位简介 我所实习的单位是青岛（新）xx电子有限责任公司，是一家专业设计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民族企业，同时讨论新型IT产品外观素材和其加工方式

21、，并与韩国三星第一托付商建立长期合作关系，结为策略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS、PC等。 二、实习详细过程 1.工作岗位 公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业学问为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。 公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营

22、销部、财务部、生产部、选购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的CD级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控NC机及SPIN机的调试以及小组人员的管理。 我所在的车间现有人员50人，分为AB两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的CD纹切割机（我们习惯叫它SPIN机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机，型号为FA-240GCNC，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。2.产品工艺流程 我们加

23、工的是精密装饰件，所做的流程简单、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC边、SPIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开头大批量生产。由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员争论留意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41X41或54X54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开头调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方

24、可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最终到包装车间，最终检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品GT-I9300手机上的HOME按键来说，它的详细工艺流程如下： 冲压剪板冲压铣槽背铣台阶槽氧化为黑色做NC边（倒角）氧化镭雕导电孔背铣胶槽印刷完成铣包装。 这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。3.加工设备简介 （1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为FA-350D，有电脑掌握端和操作掌握台两大部分组成，主要应用于手机铝

25、合金外壳，MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有，1，2，3，4，6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的自然 钻石雕刻刀有20、30、35、45四种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，其次进给速度300，切割第一步2500，切割其次步500，切割第三步100，角度小于95度，主轴转速-之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000，其次进给速度30，切割第一步4000，切割其次步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速-之间。 （2）韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出CD纹路，数据端全部由韩文

26、组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是精确 定位，圆心的确定。详细操作过程是：1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。 安装好制具后开头对刀，记录下显示器上的Z轴数据，再将刀提起，移动X轴，确定要切割的产品大小，记录X轴的起始、终了位置数据，再设置一下CD纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。（3）韩国高光机 主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到

27、产品的制定厚度。4工作内容 20 xx年5月初进入了海升电子有限公司，刚开头接触的是韩国的SPIN机，操作简洁，只要将产品位置放对了，按一下开头按钮就可以了。虽说操作简洁，但是要想加工出一个好的产品，就先必需学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品B09导航键来说，其表面不仅有CD纹，而且在Cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的NC边，这是两种间距不同的CD纹之间的分界线，也是最简单消失问题的地方，假如下刀深了，所切出的铝丝很简单缠在刀具上，铝件表面形成很严峻的划伤面，使得产品不良。还有，由于切削的铝丝很长，酒精管喷出

28、的酒精很少的话，也简单缠丝。后来，我们想了种方法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担忧缠丝了，但同时也会暴露出了另一个问题，假如用力不匀称，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，使产品报废。在经过讨论后，发觉，假如切削时切得越深，产品越简单消失缠丝现象。于是，我们提出了另一种解决方法：分步切削法，将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。 后来，由于我表现优秀，受公司领导器重，提拔为班组长，由一个一般员工转变为一个最底层的管理者。虽然工作性质变了，但我还是将最多的精力投入到工作中。 在这里，我又接触到了曾在学校学习过

29、的数控技术，CAD技术，钳工里面的一些东西。比如对加工过程中各种指令的运用，点定位指令G00，直线指令G01，还有G92，G53等。对于G53，是非模态指令，仅在它所在的程序段中起作用和在肯定值指令G90时有效，还有G 15、G16的运用，对G94，G95的把握。还有数控子程序的使用，在程序开头，应当有一个由地址O指定的子程序号，在程序的结尾，返回主程序。指令M99是必需的。M99可以不必消失在一个单独的程序段中，作为子程序的结尾，这样的程序也是可以的。把握了数控的各种指令，并把他们运用到实际操作当中就是一项很大的进步。 在绘图方面，由于在校时就学会了AUTOCAD技术，使得我在工作中更是得心

30、应手了，而且，我们绘制的图形都比较简洁，并没有像课堂上所学的那些简单的零件图，由于有机械制图的基础，使得我能以更专业的眼光来为我绘制的图形把关。我发觉，在车间有些图纸绘制的许多不符合规定的地方，我也层一一指出过，使得原来稍显简单的图纸更加简洁明白。在管理方面，由于我所带领的员工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保证产量的基础上，把质量严格把控好。由于，有可能你工作上的一点小疏忽，所造成的影响是一些列的连锁反映，千里长堤，溃于蚁穴，这是我得人生格言，而且这种例子就差点发生在我们身上。我们曾经做过一款8150的手机HOME按键，它有着严格的台阶要求，要求我们严格管控到毫米之间，然而，由于在工

31、作中有员工将一个未加工完的产品混入良品中，在发到客户端后，发觉装机后的HOME键明显的高出手机表面整整2毫米，所造成的后果是十多万的产品全部被退货。而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一个测量台阶厚度，在我们赔款的同时，也就是后续的几十万的生产订单被取消，给我们公司造成了严峻的损失。这也是我们经理说的一句话：一加一不等于二，它可能会等于零。也就是我们所付出了这么多，只因这一小点的疏忽，给我们带来的后果是0的收获。严格把控质量关，是整个公司由上到下的全部人常挂在嘴边的一句话，也是我们后续工作的首要目标。三实习总结 进入社会整整一年，也算是半个社会人了，不能再像同学那样，某些时候可以随心随便。校

32、外企业定岗实习，为我们供应了很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践。在实践中领悟理论，更可以学习到许多书本上学习不到的，甚至比理论学问更适用的业务学问。而且这些实践阅历，是我们踏上社会的第一桶金！作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守法规，做好自己的本分，担当起自己所需要担当的责任，每一份工作或者一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有很多珍贵的阅历和资源如失败的懊丧，自我成长的喜悦，暖和的工作伙伴，值得感谢的客户等等，这些都是工作胜利者必需体验的感受和必备的财宝。假如每天怀着感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你肯定会收获许多许多。在你收获的同时，你会发觉自己已

33、经在熬炼中变得英勇、顽强、乐观、豁达。这样的我，是不断前进的，走在胜利路上的。 最终，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上布满激情和士气！感谢山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里熟悉到许多的良师益友，让我在学问的海洋里吸取学问不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学学问充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！ 在接下来的日子里，我会连续拼搏，为了明天的精彩，将来的幸福！在社会这所高校里连续深造学习，不断吸取学问，武装自己的大脑，在激烈的竞争中利于不败之地！ 高校生数控车削实

34、习报告【篇四】 高校两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最终的几个月里开头了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便

35、利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确 的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，

36、而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于20 xx年通过ISO9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学

37、问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长观看和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的力量。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工

38、的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，加强我们对平安的熟悉，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般

39、车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前

40、，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉。 高校生数控车削实习报告【篇五】 读了三年的高校，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业把握

41、并不是很抱负。 今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制

42、造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 杭州通用机床厂 xx月xx日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目，在机械工程类实习中，平安问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下

43、来的一端时间，我们分三组间续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，帮助机构和掌握机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直