地铁车站龙门吊轨道基础施工方案

1、龙门吊轨道基础施工方案编 写： 审 核:批 准：目录1 编制依据 HYPERLINK l _bookmark1 42 工程概况 HYPERLINK l _bookmark2 53 龙门吊基础设计 HYPERLINK l _bookmark3 53 。 1 龙门吊设计说明 HYPERLINK l _bookmark4 53 。2 设计荷载 HYPERLINK l _bookmark5 63.3 材料性能指标 HYPERLINK l _bookmark6 63 。4 标准段基础梁设计 HYPERLINK l _bookmark7 73 。4.1 标准段基础梁几何特性 HYPERLINK l _bo

2、okmark8 73.4 。2 标准段基础梁配筋计算 HYPERLINK l _bookmark9 73 。4 。3 标准段混凝土板配筋计算 HYPERLINK l _bookmark10 93.4 。4 侧向土压力验算 HYPERLINK l _bookmark11 113 。 5 端头井基础梁设计 HYPERLINK l _bookmark12 123.5.1 端头井基础梁几何特性 HYPERLINK l _bookmark13 123.5 。2 端头井基础梁配筋计算 HYPERLINK l _bookmark14 134 基础梁施工技术控制要点 HYPERLINK l _bookmark

3、15 154.1 测量放样 HYPERLINK l _bookmark16 154.2 开挖沟槽 HYPERLINK l _bookmark17 154.3 人工清理基地 HYPERLINK l _bookmark18 154.4 钢筋及钢板加工与安装 HYPERLINK l _bookmark19 164 。 5 混凝土施工 HYPERLINK l _bookmark20 165 施工质量保证措施 HYPERLINK l _bookmark21 175 。 1 制度保证 HYPERLINK l _bookmark22 175.2 保证质量的控制措施 HYPERLINK l _bookmark

4、23 186 施工安全保证措施 HYPERLINK l _bookmark24 196.1 安全生产责任制 HYPERLINK l _bookmark25 196.2 安全技术措施 HYPERLINK l _bookmark26 196 。3 消防保证措施 HYPERLINK l _bookmark27 196.4 安全交底培训 HYPERLINK l _bookmark28 196.3 防止机械伤害 HYPERLINK l _bookmark29 207、文明施工保证措施 HYPERLINK l _bookmark30 218、附图 HYPERLINK l _bookmark31 211 编

5、制依据(1)广州市轨道交通 XXX 土建工程设计施工图图纸；(2) 起重机设计规范 GB/T 3811-2008(3) 起重机械安全规程 GB 6067.52014 ；(4) 通用门式起重机 GB/T14406-2011;(5)起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第 1 部分：总则GB/T10183 。12010(6) 起重设备安装工程施工及验收规范 GB502782010(7) 混凝土结构设计规范 GB500102010(8) 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ1452013(9) 建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011)(10) 平沙站围护结构施工图(11) 平沙站主体结构施工图(1

6、2)有关现行施工与设计规范、规程、标准等 .2 工程概况平沙站施工位置示意图本标段为广州市轨道交通 XXX 土建工程 .平沙站位于广州市白云区石槎路下方，区间线路以聚龙站为起点，主要石槎路下方由南向北方向前进，止于小坪站。平沙站位于石槎路下方，与石槎路平行设置，呈南北走向 .车站起点里 程为 DK23+675.600 ，车站终点里程为 DK23+906.600 ，车站全长 231 米， 标准段外包总宽 20 。 1 米。车站类型为明挖地下二层岛式车站，车站主体 采用明挖顺做法。车站共设 2 组风亭、 4 个出入口(其中号风亭组与 号出入口合建)。3 龙门吊基础设计3.1 龙门吊设计说明为满足施

7、工需求， 现将在平沙站施工场地内采用两台龙门吊作为垂直运输 工具,龙门吊型号为吊钩门式起重机 MH10T-24.4m+6/1m，额定起重量 10 吨、 跨度 24.4 米，单边悬臂6 。0 米，设计起升高度为7 。0 米.其它构件参数详见吊钩门式起重机 MH10T-24 。4m+6/1m 总图.龙门吊采用 38Kg/m 轨道,轨道下设 400mm400 1000mm 钢筋混凝土基础梁，梁顶绝对标高 8 。40m平沙站龙门吊平面布置3 。2 设计荷载根据龙门吊厂家提供资料显示：10t 龙门吊自重为 35t，单侧两个轮压为 17 。 5+10=27 。 5t，单个轮压为 13 。75t ；施工过程

8、中施工安全系数按 1.2 考虑，故取计算轮压为 1.213 。75t=16 。 5t (即 165.0 KN) ；动荷载系数按 1.4 考虑， 故区计算轮压为 1。416。5t=23.1t (即 231 KN)所以取PO = 231KN砼自重按 25.0KN/m3 计，土体容重按 20KN/m3 计。3.3 材料性能指标(1)C30 混凝土c轴心抗压强度： f = 14.3MPat轴心抗拉强度： f = 1.43MPac弹性模量： E = 3.0104 MPa(2)钢筋 HPB300 钢筋：HRB400 钢筋：(3)地基f = 270 MPayf = 360MPayf = 270MPa,y，

9、f = 360MPay地 基 土 层 按 人 工 填 土 来 计 算， 根 据 探 勘 资 料 取 地 基 承 载 力 特 征 值:af =100KPa ， 地 基 压 缩 模 量 ：K = 20 MPa / m。3.4 标准段基础梁设计3 。4 。1 标准段基础梁几何特性地梁断面形式:宽 400mm，高 400mm截面惯性矩:I = 12 bh3 = 0.00213m41E = 6.0MPa s， 基 床 系 数基础梁大样图(高程单位为 m，其他单位为 mm)3.4 。2 标准段基础梁配筋计算按照文克勒地基模型计算本工程地基梁，一工区地基梁长 108.97m，二工区地基梁长 109.26m,

10、取梁的计算长度为 108.97m，根据地基与基础计算公kb入 = 44EI式：2人10一2 人400入 = 4 = 0.42/ m 4人3.0人104 人0.00213L = 108.97m入L = 0.42人108.97= 45.77几 ；地基梁为无限长梁。对于无限长梁PM = 0 e一入x (cos入xsin入x)4入一 PV = 0 D e一入xcos入x4 xP入p = 0 e一入x (cos入x+sin入x)4入当 入x = 1m 时， M 、V 、 P 均取得最大值时P 231M = 0 = = 137.5KN m4入 4人0.42一 P 231V = 0 = = 57.75KN4

11、 4P 入 231人 0.42p = 0 = = 121.28kpa2b 2人 0.4地梁配筋计算根据混凝土结构设计规范， 混凝土保护层厚度取 50mm，采用 C30 混凝土，M 137.5人106a = = = 0.20 s f h2b 14.3人350人350人400c 0计算的相对界限受压区高度0.8 = 0.518b =0.8360 0.00332.010 51=fy 10.0033E s飞 = 1一 (1一 2a ) = 1一 (1一 2人0.20) = 0.225共飞 = 0.518s ba f bh 飞 1.0人14.3人 400人 350人 0.225实际配筋f率： p = =

12、 360 = 0.782% 0.15%As = 1 c 0 = As 1251.25 = 1251.25mm2y bh 400人400满足最小配筋率要求混凝土板配筋计算故基础梁下部配 4 根 HRB400 直径 20mm 钢筋(实配钢筋AS1 = 1256mm) ， 上部配筋 4 根 HRB400 直径 20mm 钢筋验算可否按构造适配箍筋0.7fbh = 0.7 1.43 400 350 = 140. 14kN 30. 14kNt 0故构造箍筋采用 0 10200mm 钢筋截面验算抗弯承载能力计算x = h = 0.20350= 70.0mm0 x 70M = f A (h ) = 3601

13、256(350 ) = 142.43kN m 137.5kNmy s1 0 2 2抗剪计算参照混凝土结构设计原理中混凝土抗剪公式进行计算：Vc = 0.07f bh = 0.0714.3350400= 140.14kN 57.75kNc 03 。4 。3 标准段混凝土板配筋计算m 5.9由于P1 = P O = 231 = 39.2KN/m轮跨G1 = Ar = 0.4 0.4 25 = 4KN/m所以混凝土板上部线荷载： F = P1 + G1 = 39.2 + 4 = 43.2KN/m 设计混凝土板底宽 0.6m,高度 0 。25m12板截面惯性矩:I = 1 b1 h1 3 = 0.00

14、08m4 = 4I = 4 = 1.68/mL=108 。97m L = 1.68 108.97 = 183.07 ;可按无限长梁计算. 当 入 x = 0m 时， M 、V 、 P 均取得最大值时P 43.2M= 0 = = 6.43KNm4入 41.68V= 0 = = 10.8KN P 43.24 4p= 0 = = 60.48kpaP入 43.21.682b 20.6根据混凝土结构设计规范， 混凝土保护层厚度取 50mm，采用 C30 混凝土，a = M = 6.43106 = 0.019 s f h2b 14.3200200600c 0计算的相对界限受压区高度 0.0033E s 0

15、.00332.010 5= 1 (12a ) = 1 (120.003) = 0.019 = 0.568s bAs= 1 c 0 = = 120.76mm2a f bh 1.014.36002000.0019f 270As 120.76yp = = = 0.08% 几 ；地基梁为无限长梁。对于无限长梁PM = 0 e一入x (cos入xsin入x)4入一 PV = 0 D e一入xcos入x4 xP入p = 0 e一入x (cos入x+sin入x)4入当 入x = 1m 时， M 、V 、 P 均取得最大值时P 231M = 0 = = 275KNm4入 40.21一 P 231V = 0 =

16、 = 57.75KN4 4p = 0 = = 60.64kpaP 入 2310.212b 20.4地梁配筋计算根据混凝土结构设计规范， 混凝土保护层厚度取 50mm，采用 C30 混凝土，a = = = 0.025 s f h2b 14.3950950800M 275106c 0计算的相对界限受压区高度b 0.0033E s 0.00332.010 5飞 = 1一 (1一 2a ) = 1一 (1一 20.025) = 0.03共飞 = 0.518s bAs = 1 c 0 = = 905.67mm2a f bh 飞 1.014.38009500.03f 360yAs 905.67实际配筋率：

17、 p = bh = 8001000 = 0.113% 0.15%基础梁按最小配筋率要求配筋： AS1 = 800 1000 0. 15% = 1200mm 故基础梁下部配 4 根 HRB400 直径 20mm 钢筋(实配钢筋AS1 = 1256mm) ，上部配构造架立筋 4 根 HRB400 直径 20mm 钢筋,腰部 8 根 HRB400 直径 12mm 钢筋.验算可否按构造适配箍筋0.7fbh = 0.71.43800950= 760.76kN 57.75kNt 0故构造箍筋采用 010200mm 钢筋，拉结筋采用010400mm 截面验算抗弯承载能力计算x = h = 0.025950=

18、 23.75mm0M = f A (h x) = 3601256(950 23.75) = 424.18kN .m 275kN.my s1 0 2 2抗剪计算参照混凝土结构设计原理中混凝土抗剪公式进行计算：Vc = 0.07f bh = 0.0714.3800950= 760.76kN 57.75kNc 0端头井基础梁配筋图4 基础梁施工技术控制要点测量放线机械开挖沟槽人工清理基底混凝土板及基础梁钢筋安装立模浇筑混凝土拆模养护钢筋进场检验钢筋制作预埋基础梁钢板龙门吊轨道基础施工工艺流程图4.1 测量放样测量放样要求严格按照技术准备(交底)放样。4.2 开挖沟槽沟槽施工作业平台小 ,工序衔接紧密

19、。开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便 及立模板要求，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度应低于混凝土 板底标高 50mm。4 。3 人工清理基地沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后 ,安排施工人员清 理基底，依次清理到位，当基底标高不够时,组织进行同级土回填. 以保证设计要 求埋置深度 ,然后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。基底检测合格后方 能进行下一道工序施工.4.4 钢筋及钢板加工与安装(1)钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍,漆垢和铁锈应立即 清楚干净。在焊接前,水锈应清除.钢筋应平直，无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋 均应调直.(2)钢筋接头采用搭接焊，

20、焊接接头与钢筋弯曲除距离不应小于 10d。同 一区段范围内主筋搭接焊数量不超过主筋数量的 50% ，所有焊工必须持证上岗。(3) 钢板加工需保持钢板表面的洁净,切割钢板严格安装设计要求尺寸 300 1505mm进行切割作业，钢板与埋入基础梁钢筋焊接位置采用双面施焊。(4)在浇筑混凝土前， 应对已安装好的钢筋检查， 填写检查记录， 如有误差 应及时纠正，报监理进行隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序.(5)基础梁钢筋加工严格按照施工图加工 .(6)钢筋制安实测项目和容许偏差：序号 检验项目 规 定值或容许偏 检验方法和频率差1 受力钢筋间距(mm) 20 检查 2 个断面2 箍筋、横向水平钢筋间距

21、(mm) 10 检查 5 10 个间距3 钢筋骨架长度(mm) 10 总数 30%抽查4 钢筋骨架宽高(mm) 5 总数 30%抽查5 保护层厚度(mm) 20 沿模板周边检查 8 处(7)钢板制安实测项目和容许偏差:序号 检验项目规定值或容许偏检验方法和频率1 中心线偏差(mm)2 平整度偏差(mm)3 钢板间距(mm)检查 3 个断面 检查 5-10 处总数 30%抽查差32104.5 混凝土施工混凝土采用 C30 商品砼，基础梁尽量一次浇筑完成。浇筑前对沟槽内杂物进行清除，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次 进行检查。浇筑砼从低处开始逐层扩展升高 ,并保持水平分层，当卸落砼的高度 大于

22、 2 米时，应设置溜槽设备，以防止降落高度较高而造成离析。振捣使用插 入式振捣棒，分层厚度为 10cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不超 过作用半径的 1。5 倍.振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上。振捣棒 开动后方可插入砼内，振捣完成后应徐徐提出 ,不得过快或停转后才拔出机头， 以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层时两层结合成一体。振捣合格的要求：砼 停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。混凝土应连续进行，如因故停歇 不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。砼面初凝后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用木 抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后

23、用靠尺板检查砼面平整度，符合 要求后用钢抹子人工抹光。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护， 保证湿润养生时间不少于7 天。基础梁实测项目和容许偏差：序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率1 混凝土强度 (MPa) 30MPa 按验收标准2 尺寸(mm) 15 尺量：长宽高检查各 2 点3 顶面高程(mm) 20 水准仪:检查 5 处4 轴线偏位(mm) 15 全站仪或经纬仪：测 2 点5 施工质量保证措施5.1 制度保证(1)建立开工前的技术交底制度本工序开工前,必须由技术主管向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工 程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注

24、意 事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入 施工。(2)建立“五不施工、“三不交接制度“五不施工即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工； 测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工 程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验 收合格不交接；施工记录不全不交接。(3)建立质量自检制度施工过程中自觉进行自检、 互检、 交接检， 并定期不定期地组织质量检查， 严格奖罚制度,确保创优目标的实现。任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级 进行，先由施工队进行全面检测,并认真作好记录，

25、确认质量合格后交项目部审 查，并由项目部进行“复检或“抽检”， 确认合格后报监理工程师“复检或“审批。5 。2 保证质量的控制措施(1)施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强 的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上 岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况 ,各工序实行操作者挂牌制， 促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中 ,做到施工操作程序化、 标准化、 规范化， 贯穿工前有交底、 工中有检查、 工后有验收的操作管理方法， 确保工程质量。(2)施工过程控制原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊

26、材料或工艺 的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法,改进和提高落后 的工艺水平、控制工程的质量标准 ;记录、整理施工原始记录；形成自检记录， 对自检合格的工程提交转序申请报告;对工程施工过程中出现的各种影响施工 和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理.6 施工安全保证措施6.1 安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执 行者,保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。6 。2 安全技术措施施工机具的安全防护：现场所有机械设备必须合理有序的布置和停放.消防保卫管理：施工现

27、场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、 消火栓， 进水主管务必满足消防要求。 各分项工程,各分管辖地实行“谁主管、 谁 负责 的原则。雨季施工阶段的防护措施:加强机械检查、安全用电， 防止漏电、触电事故。 下雨天尽量不安排作业,如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安 全带。6.3 消防保证措施工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理,特种 作业人员必须持证上岗,乙炔和氧气两瓶使用时其间距在 5m 以上,存放时必须封 闭隔离.使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备 灭火器材，确保施工安全。6 。4 安全交底培训施工人员进入现场必须进行入场安全教育 ,经考核合格后方可进入现场； 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣; 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支 架要牢固，检修时必须卸压；砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋,防止触电;