燃气锅炉安装施工方案5

1、.：.；PAGE 30目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1482 1.工程概略 PAGEREF _Toc1482 2 HYPERLINK l _Toc20320 2.编制根据 PAGEREF _Toc20320 2 HYPERLINK l _Toc23691 3.根底验收 PAGEREF _Toc23691 3 HYPERLINK l _Toc10739 4.设备的开箱、检验 PAGEREF _Toc10739 4 HYPERLINK l _Toc2801 5.施工前的预备任务 PAGEREF _Toc2801 4 HYPERLINK l _Toc21641 6

2、.锅炉安装就位 PAGEREF _Toc21641 4 HYPERLINK l _Toc6520 7.锅炉附属安装的安装 PAGEREF _Toc6520 6 HYPERLINK l _Toc28470 7.1熄灭器的安装 PAGEREF _Toc28470 6 HYPERLINK l _Toc9032 7.2取源部件的安装 PAGEREF _Toc9032 6 HYPERLINK l _Toc15965 7.3仪表的安装 PAGEREF _Toc15965 8 HYPERLINK l _Toc427 7.4阀门的安装 PAGEREF _Toc427 10 HYPERLINK l _Toc27

3、65 7.5管道的安装 PAGEREF _Toc2765 10 HYPERLINK l _Toc1078 7.6烟囱安装 PAGEREF _Toc1078 11 HYPERLINK l _Toc28605 7.7离心泵安装 PAGEREF _Toc28605 11 HYPERLINK l _Toc9045 7.8加热器、集水器等安装 PAGEREF _Toc9045 13 HYPERLINK l _Toc28083 8.燃气锅炉本体水压实验 PAGEREF _Toc28083 13 HYPERLINK l _Toc18456 9.煮炉 PAGEREF _Toc18456 15 HYPERLIN

4、K l _Toc4508 10.锅炉调试 PAGEREF _Toc4508 17 HYPERLINK l _Toc23403 11.试运转 PAGEREF _Toc23403 21 HYPERLINK l _Toc14745 12.平安保证措施 PAGEREF _Toc14745 22 HYPERLINK l _Toc8234 13.质量保证措施 PAGEREF _Toc8234 27 HYPERLINK l _Toc3413 14.施工机具一览表 PAGEREF _Toc3413 28 HYPERLINK l _Toc94 15.施工人员一览表 PAGEREF _Toc94 29 HYPER

5、LINK l _Toc11739 16.施工进度 PAGEREF _Toc11739 30燃气热水锅炉安装施工方案1.工程概略1.1工程称号为盐城金红达分布式能源站工程，业主方盐城新奥能源开展，施工方位*，监理方为*,施工地点为*。工程规模燃气内燃机1*800kW5%及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h一台、1t/h一台及辅助设备，螺杆式制冷机2*1044kW5%及辅助设备。针对两台卧式内燃三回程燃气油热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。 2.编制根据2.1TSG G0001-2021

6、；2.2GB50273-2021；2.3GB50242；2.4GB50041；2.5GB50016；2.6GB50045；2.7GB50235-2005；2.8GB50236-2005；2.9JB/T16132.10JB/T16142.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸；2.12金红达分布式能源站的现场施工条件；2.13廊坊新奥节能效力提供的施工图纸.3.根底验收3.1锅炉的安装位置和锅炉房应满足GB50041、GB50016、GB50045的有关规定。3.2锅炉及其附属设备就位前，其根底位置和尺寸应按照下表进展复查：复查工程允许偏向mm纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高

7、0-20预埋钢板及锅炉各部件根底平面的程度度的程度度每米5全长10平面外形尺寸20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+200每米孔壁垂直度103.3.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点；3.4锅炉根底方向应符合以下要求：3.4.1纵向和横向中心线，应相互垂直3.4.2相应两柱子预埋板、地脚螺栓孔定位中心线的间距允许偏向为2mm；3.4.3各组对称4根柱子预埋板、地脚螺栓孔定位中心线的两对角线长度只差应不大于5mm。4.设备的开箱、检验4.1检查燃气锅炉设备与随机资料能否相符；4.2燃气锅炉本体阀件有无弯曲变形，法兰有无损伤；4.3熄灭设备及相关调理安装有无损坏卡

8、死景象。5.施工前的预备任务5.1设备根底曾经进展中间交接并且曾经进展复测、纵向、横向安装基准线和标高基准点已划定。5.2人员的组织及配备：锅炉安装必需有专人担任，司炉参与，被配备管工、钳工、起重工、电工及辅助工。其中熄灭器的安装应由熄灭器厂家或熄灭器代理商，来人协助和指点。5.3施工机具已预备终了.5.4组织有关人员学习资料：熟习TSG G0001-2021及GB50273-2021，锅炉图纸及锅炉房图纸、安装阐明书等有关文件。5.5施工方案已同意、技术文件图纸资料已核对、平安技术交底已进展。5.6告知手续已办理。6.锅炉安装就位6.1锅炉参数如下：2t锅炉参数1t锅炉参数设备称号卧式内燃三

9、回程燃气油热水锅炉设备称号卧式内燃三回程燃气油热水锅炉设备型号WNS1.4-1.0/95/70-Q设备型号WNS0.7-1.0/95/70-QY设备级别C设备级别C额定蒸发量1.4MW额定蒸发量0.7MW额定任务压力1.0Mpa额定任务压力1.0Mpa水压实验压力1.4MPa水压实验压力1.4MPa给水温度70给水温度70出水/回水温度95出水/回水温度95熄灭方式内燃熄灭方式内燃燃料天然气燃料天然气设备安装标高0.00mm设备安装标高0.00mm6.2. 锅炉主体部分的安装，将锅炉大件运至根底，并安装划定的轴线和标高安装即可。就位后，应使锅炉前段比后端高25mm，以保证锅炉排污通畅。6.3.

10、 由于锅炉厂房已施工终了且高度不够，锅炉安装时汽车吊无法进入厂房进展吊装，安装时采用叉车进展程度、垂直运输锅炉，钢管滚动程度运输锅炉的方式进展安装。7.锅炉附属安装的安装7.1熄灭器的安装7.1.1熄灭器安装前的检查，应符合以下要求：1安装熄灭器的预留孔正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；2调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm；3油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞景象。油枪应无弯曲变形。7.1.2熄灭器的安装，应符合以下要求：1熄灭器的安装安装熄灭器样本的要求进展；2熄灭器标高的允许偏向为5mm；3各熄灭器间距的允差为3mm；4调风安装调理应灵敏、可靠，且不应有任何卡、擦、碰等异常声

11、响；5熄灭器与墙体接触处，应密封严密。7.2取源部件的安装7.2.1压力管道和设备的取源部件及一次仪表的安装，应符合以下要求：1在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；2取源部件的材质、构造尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；3取源部件的开孔和焊接，必需在防腐和压力实验前进展；7.2.2测温取源部件的安装，应符合以下要求：1测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；2温度计插座的材质应与主管道一样；3温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。线路电阻值的允许偏向，热电偶为0.2；热电阻为0.1；4在宜受北侧介质剧烈冲击的位置或程度安装以及插入

12、深度大于1m、被测温度大于700是，应采取防弯措施；5安装在管道拐弯处，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相重合；6与管道倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；7与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；8温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；7.2.3压力取源部件的安装，应符合以下要求：1压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压安装端部不应深化管道内壁；2丈量液体时，在倾斜和程度管段上安装压力取源部件，取压点应在管道的先半部与管道中心线为045夹角的范围内；3当就地压力表所测介质温

13、度大于60时，应在二次门前安装U型或环形管；4当就地压力表所丈量温度猛烈的压力时，应在二次门后安装缓冲安装；7.2.4流量取源部件的安装，应符合以下要求：1流量安装的安装，应符合设计文件的规定：2在规定的直管段最小长度范围内，不得设备其它取源部件或测温元件；3丈量液体流量时，节流安装安装在程度和倾斜的管道上时，取压口的方位应在管道的先半部与管道中心线为045夹角的范围内；4皮托管、文丘里式皮管托和匀速等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。7.3仪表的安装7.3.1热工仪表及控制安装安装前，应进展检查，并应符合以下要求：1外观及封印完好，附件齐全，表内零件无零落、损坏，铭牌去除完

14、好，型号规定符合相应设计规定；2单表性能符合设计精度等级和满足设计运用要求。7.3.2仪表及控制安装校验后，应符合以下要求：1仪表的变差应符合该仪表的技术要求；2指针在全行程中挪动应平稳，应无抖动、卡针或腾跃等异常景象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求；3电位器或调理螺丝等可调部件，应有调整余量；4仪表的阻尼应符合随机技术文件规定；5校验记录应完好，当有修正是应在记录中注明。6校验合格后应铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。7.3.3压力表的安装，应符合以下要求：1就地安装的压力表，不应固定在有剧烈震动的设备和管道上；2丈量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；丈量高压

15、的压力表安装在操作岗位附近是，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加护罩；3锅炉压力表的表盘上应标有表示锅炉任务压力的红线；4压力表应安装在便于察看和吹扫的位置。5安装压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上在锅炉最高答应任务压力处应画出红线，压力表须有存水弯管，压力表考克应旋转灵敏，不得漏水，疏水应畅通，压力表管路制止保温6压力表安装前应进展校验7.3.4流量检测仪表的安装，应符合以下要求：1流量检测仪表的节流件应在管道吹洗后安装，安装前应检查其介质进出方向，环室上“+号一侧应为介质流入方向，节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏向为1。空白的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测液体的流向；2安装压差

16、计或压差变送器时，应检查其正、负压室，与其丈量管机附件链接应正确。引出管及其附件的安装应符合随机技术文件的规定。7.3.4液位检测仪表的安装，应符合以下要求：1玻璃管、板式水位表的标高与锅炉正常水位线允许偏向为2mm；表上应标明“最高水位“最低水位和“正常水位标志。2锅筒水位平衡容器安装前，应检查制造尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直，正、负压管应程度引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。7.4阀门的安装7.4.1阀门均应逐个有任务压力的1.25倍下进展严密性实验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水；7.4.2热水锅炉平安阀的安装和实验，应符合以下要求：1平安阀应逐个进展严密性实验；2热水锅

17、炉平安阀的整定压力应符合下表规定。锅炉上必需有一个平安阀按下表中较低的整定压力进展调整；热水锅炉的平安阀整定压力MPa：平安阀的整定压力任务压力的1.10倍，且不应小于任务压力加0.07任务压力的1.12倍，且不应小于任务压力加0.13平安阀应铅锤安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与平安阀排出口径一致。泄放管应通至锅炉房外平安处，并应采取防冻措施；4平安阀应在水压实验后安装5热水锅炉平安阀安装前应进展校验，检验合格后，应加锁锁铅封。7.5管道的安装1管道安装按照图纸进展2排污管接至排污膨胀器或其他平安处3管道安装位置与设计位于允许偏向5mm4锅炉后烟箱下部的两只放水管，需在现场将堵头取下，并衔

18、接截止阀和管路至至排水沟7.6烟囱安装检查烟囱法兰衔接面平整，用螺栓衔接，在衔接面处以石棉绳密封保证烟道严密。7.7离心泵安装7.7.1根底的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。衔接盘应灵敏、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常景象方可进展安装。凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意装配。7.7.2安装水泵的方法1以根底上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，假设预留孔与实践尺寸误差过大，应重新修整根底。2将整体水泵底盘吊起，对准根底上螺栓孔的位置，渐渐找正，周围垫起30mm左右，将底盘徐徐落在周围上。3用水准仪或程度尺进展找平、调整。4带紧螺栓或栽进地脚螺栓。

19、用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。待水泥砂浆到达强度后，再将螺栓紧固。5轴线调整。松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，丈量两外圆能否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距能否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。，当自动轴与从动轴为连轴节传动时，两轴不同轴度，两个联轴节端面间隙应调至规范要求。当自动轴与从动轴为皮带传动时，两轴的不平度、两轴的偏移度不得超越随机技术文件规定值。原动机与泵衔接前，单独实验原动机的转向，确认转向正确方可衔接，衔接后，结合盘应灵敏、确认转向正确可衔接，衔接后，结合盘应灵敏、不别劲。7.7.4水泵配管按施工图进展1给水

20、泵的吸入管道越短越好。2程度管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。程度与竖向井内的立管间，应设可装配的法兰盘。3吸水管端的底阀安装。应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。4吐出管路。在水泵出口应安装闸门、止回阀。并在适当位置装设压力表。5渐缩管大小头安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为程度。6泄水管与水封管。泄水管出水应导回吸入管或其他地方。有平衡泄水安装时，必需导回吸入管。不可将后段平衡泄水管堵死。水封管应有严密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管内，严防空气进入泵内。水泵假设扬程很低，如抽送循环热水、污水或其他介质，水封必需设置独立来源，不可接自来水泵出口吐出管

21、。7.7.5水泵试运转1试通电前，拆下联接盘靠背轮联接螺栓，通电后再核实旋转方向，转向正确后，再行联接，防止反转。2用煤油洗净轴承，注入光滑油，再用手扳转靠背轮，察看轴转动能否轻快，油圈应转动自若。3离心水泵必需先灌满水才干开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净。假设吸水管装有底阀，将水泵上的放风嘴翻开，并将吐出口阀门封锁，自引水漏斗灌水，直至放风水嘴有水涌出后为止。离心水泵不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。4最后全面检查无异常情况，再合上电门，察看真空表和压力表指针动作时，徐徐开放闸阀至需求压力时为止。7.8加热器、集水器等安装1设备安装前，先把座架安装在

22、合格的根底或预埋铁件上。2用水准仪或程度尺、线坠找正、找平、找垂直，同时核对标高和相对位置。然后拧紧地脚螺栓进展二次灌浆，或者将座架支腿焊在预埋铁件上，埋设或焊接都应结实。3吊起设备座落在架上，找平找正，坐稳。4安装衔接件、管件、阀件。5按设计图纸进展配管、配件，安装仪表。8.燃气锅炉本体水压实验8.1实验前预备任务8.1.1燃气锅炉本体汽水系统安装终了，内部清理干净。8.1.2各阀门法兰衔接可靠，密封良好。8.1.3装设校验合格的压力表，量程为实验压力的1.5-2倍。8.1.4开启平安阀以在注水时放出空气，从燃气锅炉本体进水管注水至水满。8.2水压实验8.2.1锅炉的主汽阀、出水阀、排污费和

23、给水截止阀和给水截止阀应与锅炉本体一同进展水压实验。平安阀应单独进展实验。8.2.2实验系统的压力表不应小于2只。额定任务压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为实验压力的1.53倍。8.2.3应在系统的最低处装设排水管道和在系统最高处装设放空费。8.2.4水压实验的环境温度应不低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施。8.2.5水压实验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70。合金钢受压元件的水压实验，水温应高于一切钢种的韧脆转变温度。8.2.6燃气锅炉应充溢水，并应在空气排净后封锁放空阀。8.2.7水压实验时，薄膜应力不该当

24、超越元件资料在实验温度下屈服点的90%。燃气锅炉水压实验压力及保压时间该当符合本条要求。8.2.8水压实验：经初步检查无漏水后，再缓慢升压。当升压到0.30.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等衔接螺栓；压力升到额定任务压力1.0MPa时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常景象时封锁就地水位计，继续升到实验压力1.4MPa。锅炉在实验压力1.4MPa下坚持20min，保压期间允许降压值为0.05MPa即表压1.35MPa。到达保压时间后，降到任务压力进展检查。水压实验曲线见以下图：8.3燃气锅炉进展水压实验，符合以下情况时为合格。1在受压元件金属壁和焊缝上没

25、有水珠和水雾。2当降到任务压力后胀口处不滴水珠。3水压实验后，没有剩余变形。8.4排水：试压合格后，应及时排水，降压应缓慢，当压力降至表压接近零时，翻开顶部排气阀，试压用水宜排至地沟。8.5试压过程中应有当地技术监视部门、业主方、监理方等单位共同参与，合格后签字认可。8.6试压终了，撤除暂时盲板、管道等，并进展复位。9.煮炉为去除在制造、安装中带入燃气锅炉内的铁锈、油脂和污垢，以免恶化蒸汽质量或使受热面过热烧坏。将碱性溶液参与燃气锅炉内，使燃气锅炉内的油脂与碱起皂化作用而沉淀，经过排污排除杂质。9.1加药1假设设计无规定，按下表用量向燃气锅炉内加药。燃气锅炉煮炉加药量药品称号加药量kg/m3

26、(水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠2-32-34-53-4注: 1药品按100%的纯度计算：2无磷酸三钠时，可用碳酸钠替代，用量为磷酸三钠的1.5倍；3单独运用磷酸钠煮炉时，没立方米水中加6Kg碳酸钠。9.2药品应溶解成溶液后再参与炉内。配制和向锅内参与药液时，应采取平安防护措施。9.3加药时，炉水应在低水位。煮炉时药液不得进入过热器内。9.4煮炉时间宜为48h-72h。煮炉的最后24h宜使压力坚持在额定任务压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延伸煮炉时间。煮炉至取样炉水的水量变清澈时应停顿煮炉。9.5煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进展水质分析，当炉水碱度低于45mo

27、l/L时，应补充加药。9.6煮炉终了后，应交替进展上水和排污，并应在水质到达运转规范后停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门、去除锅筒及集箱内的堆积物，排污阀应无堵塞景象。9.7燃气锅炉经煮炉后，应符合以下要求9.7.1锅筒和集箱内壁应去油垢；9.7.2插去锅筒和集箱内壁的附着物后金属外表应无锈斑。10.锅炉调试10.1 系统检查供汽系统、给水系统、蒸汽管道系统和电脑控制箱的接线系统。具备调试条件即可进展调试，调试人员应有在有效期内的相应司炉工进展操作。10.1.1检查设备现场情况1确认现场无明火作业，包括焊接、切割等。2确认现场电、水、气供应正常。锅炉水压实验合格。3锅炉房平安等措施满

28、足设计规范，确保燃气现场通风良好，锅炉给水管，排污管，主气管衔接正常。压力表，水位表处于开启形状，各种仪表处于待机形状。同时做好防火防爆任务。10.1.2检查锅炉电气接线根据随机提供的电气接线图对电气接线进展检验，确认正确。10.1.3检查熄灭器1检查熄灭器马达的转动方向，确认正确。2检查增压风机马达的转动方向，确认正确。3脱开伺服马达，应可手动灵敏转动调理凸轮，之后重新合上伺服马达。10.1.4检查燃气系统1各阀组元件衔接次序和方向应正确。2阀组各衔接处密封应良好。3燃气管道气密性检测合格。4确认用户气源能否供应正常。10.1.5检查热能设备1确认热能设备具备运转的条件。2热能设备烟道确以为

29、翻开形状。10.1.6 熄灭器冷态运转1确认燃气管路有气压后封锁气路入口截止阀。2熄灭器确认启动条件。3排空阀封锁，检漏程序开场运转。4检漏正常完成后熄灭器风机马达启动。5增压风机在延时一定时间根据延时继电器的设置后启动。6伺服机构在20s(视伺服机构型号不同)后翻开风门。7满负荷位置开场吹扫计时，吹扫时间约36s(视伺服机构型号不同)。8伺服机构在一定时间后将风门封锁到点火位置。9约4s(视伺服机构型号不同)后变压器点火。10点火燃气电磁阀翻开。11阀组及管道中压力降落。12燃气压力开关使熄灭器封锁，同时燃气电磁阀封锁。10.2 调试流程10.2.1检查燃气进气压力。进气压力按技术协议所定燃

30、气压力。10.2.2排空燃气管道中的空气。10.2.3将电控箱上的负荷选择开关开到小火位置，将熄灭器运转开关置于“开，假设程控器处于错误互锁形状，按下复位按钮。此时检漏安装开场检漏，检漏终了后熄灭器进展预吹扫。预吹扫开场后延时一定时间后增压风机开场运转。10.2.4按程序控制器规定逻辑进展点火。1假设有点火方面的问题，先检查蝶阀的预置位置(应在510左右)和伺服马达上的点火负荷的辅助开关的位置，并进展必要的调整。点火后，伺服马达从点火负荷运转到小火负荷。根据最低供气压力值表用调压阀调理燃气压力(第一个电磁阀前的压力)，并进展烟气的CO检测(CO含量应小于100ppm)。2负荷范围内调理(从低负

31、荷到满负荷依次进展)：用拨动开关封锁伺服马达，旋转调理块。对调理块上的每个调理点进展调理(即钢带的外形)，在每个调理点处都要进展烟气的CO检测。10.2.5对燃气压力进展必要的调理。1满负荷调理(大火)：让伺服马达自动将熄灭器带至满负荷，必需对满负荷所需的燃气量进展设定，在气量计上进展丈量，经过改动燃气压力来调整满负荷时燃气量，经过调理控制风门的凸轮及改动熄灭筒和稳焰盘间的相对位置来调理经过相应的空气量，使风门翻开的情况下到达最好的熄灭效果和稳定的火焰。在满负荷情况下调理好的燃气压力不要再进展调整。负荷范围内检测(从满负荷到低负荷)：由于功率在满负荷和低负荷(大小火)间的快速切换，所以只需在中

32、间负荷点进展CO检测。2低负荷调理(小火)：负荷选择开关开到小火位置，经过调理伺服马达中的辅助开关的位置来调理所需的燃气量，并在气量计上进展丈量。要留意功率范围的下限，烟气温度以及锅炉相关的技术数据。 调理燃气量 调理空气量 阐明：1曲线钢带应均匀弯曲。2对调理好的锅炉及熄灭器检查点火负荷的情况，如需求可调整伺服马达中点火负荷的辅助开关。在调理“低负荷到满负荷及“满负荷到低负荷的过程中检验烟气中的CO值。检查并调理各个平安安装(如燃气压力开关空气压力开关等)的功能。3锅炉经过几次低负荷运转可以烘干炉内耐火混凝土，此时可以根据情况逐渐将锅炉推向高负荷。10.2.6锅炉联锁10.2.6.1当锅炉蒸

33、汽压力上升至设定的最高任务压力时，熄灭自动停顿，当蒸汽压力降至设定最低压力时熄灭器又自动点火熄灭。10.2.6.2在设定高低蒸汽压力情况下，大小火能自动转换。10.2.6.3锅炉水位下降至设定的极低水位时，自动报警，且熄灭器自动熄火，水泵自动停顿供水，重新启动熄灭器后，熄灭器才干点火熄灭。10.2.6.4当供气管道有走漏景象时，供气阀组内的阀门自动封锁，熄灭器自动停顿熄灭。10.2.6.5锅炉调试时，蒸汽压力、给水泵、供气阀组、熄灭器、电源均能维护，且烟囱无黑烟冒出，调试合格，并出具调试报告。11.试运转11.1检查给水源的可靠性，尽量运用软水。11.2检查疏水、排污系统畅通。11.3燃气锅炉

34、内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。11.4开启点火门11.5火头要逐渐加强，防止猛烈加热，炉内坚持常压，水位正常。11.6燃气锅炉初次升温升压应缓慢平稳，厚壁受压件升温升压速度应按设备技术文件的规定，应检查受热面各部分的膨胀情况，如有膨胀异常情况，必需查明缘由并消除异常后可继续升压。并在一下情况记录膨胀值：11.6.1上水前；11.6.2上水后；11.6.3 0.5MPa-1.5 MPa；11.6.4 燃气锅炉任务压力的50%；11.6.5 任务压力。11.7当压力升至0.30.5mpa时，对燃气锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等衔接螺栓进展热态紧固。11.8 燃气锅炉试运过程中应经常检查

35、燃气锅炉承压部件和烟风道、燃物料管道等的严密性，检查燃气锅炉吊杆、管道支架的受力情况和膨胀补偿器的任务情况，检查燃气锅炉各部分的振动情况。11.9整体安装的燃气锅炉应带负荷延续试运转4-24h，并做好试运转记。12.平安保证措施12.1为保证施工平安，应建立平安保证体系：12.2提高防火认识、加强防火措施、备足消防器材，消防道路必需坚持畅通，施工现场严禁吸烟。12.3施工现场动火含取暖火炉必需经有关部门同意，并办理动火证。动火点与气瓶氧气、乙炔平安程度间隔 不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶程度间隔 不得小于5m，并设置瓶支架防倾倒措施。动火地点应有专人监护。室内取暖设专人管理，防止煤气中毒。严禁明

36、火取暖和乱拉、乱接电器，严防触电事故发生。12.4进入施工现场必需戴平安帽，高空作业必需系好平安带、挂好平安网、穿防滑鞋。脚手架和人行道应设防滑措施，同时应经常检查脚手架、脚手板的运用情况，如有松动、下沉、腐烂或变形等，应及时加固或改换。12.5露天放置的电器设备应有防雨雪措施，设置接地接零，并安装漏电维护器，雨雪过后应加强巡回检查，确保平安用电。12.6施工现场一切施工机械均应一机一闸一漏电维护器，并设专人操作，机械设备绝缘良好。电闸箱上的雪、霜应及时清扫，防止雪融化构成短路而使人中电。12.7特殊工种作业人员必需持证上岗。12.8重要危险源辨识重要危险源辨识作业活动序号危 险 源危险源类型

37、能够导致的事故控制措施备注平安管理活动1违反平安技术措施方案违章作业起重损伤等编制平安技术措施方案 2.进展方案交底 3.加强现场监视检查2未运用或不正确运用个人防护用品违章指挥/违章作业高处坠落/机械损伤/触电等1.对员工进展平安培训 2.加强现场监视检查3特种作业人员无证作业违章作业高处坠落/物体打击/触电等进展平安交底 2.加强现场监视检查4消防重点部位木工、油料场所、配电室或仓库等未配备消防器材管理缺陷火灾/爆炸进展平安交底 2.加强监视检查施工预备活动5未对施工现场的平安防护方案防备措施进展全面技术交底管理缺陷坍塌/触电等编制平安防护方案 2.进展全面的技术交底6未按照用电方案布线、

38、布设备违章作业触电等1.编制临电方案 2.进展方案交底 3.运用前进展验收 4.加强监视巡查物资采保7作业面资料超量存放违章作业物体打击进展平安交底 2.加强监视检查8高处抛扔料具违章作业物体打击对员工进展平安教育 2.挂警示标识牌 3.加强监视检查高处作业9未经同意拆改防护设备或拆改后未及时复原违章作业高处坠落进展平安交底 2.挂警示标识牌 3.加强监视检查10高处向下抛、扔物件违章作业物体打击对员工进展平安教育 2.挂警示标识牌 3.加强监视检查11吊运重物捆绑不牢违章作业物体打击进展平安交底 2.加强监视检查12立体交叉作业无防护措施 防护缺陷物体打击制定防护措施 进展平安交底 3.佩戴

39、好个人防护用品 4.加强监视检查13未按要求支设程度立平安网或兜网 防护缺陷物体打击高处坠落平安网配备齐全 2.进展平安交底 3.进展验收 4.加强监视检查14米以上高处作业人员未系挂平安带违章操作高处坠落进展平安教育 2.平安带配备齐全 2.挂警示标识牌 4.加强监视巡查施工用电15未按临电施工组织设计设置暂时用电管理缺陷坍塌/触电/物体打击等编制临电方案 2.进展方案交底 3.运用前进展验收 4.加强监视巡查16未逐级设置漏电维护安装，分级维护管理缺陷触电进展平安交底 运用前进展验收 3.加强监视巡查17未运用三相五线制管理缺陷触电进展平安交底 运用前进展验收 3.加强监视巡查18固定式设

40、备未运用公用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱的规定违章作业/违章指挥触电/机械损伤1.进展平安交底 2.运用前进展验收 3.加强监视巡查19配电线路的老化，破皮未包扎违章作业触电对用电线路进展验收 2.漏电维护器灵敏可靠3.接零维护良好 4.加强检查监视 20对电箱进展检查维修时未拉闸断电违章作业触电电工持证上岗 2.漏电维护器灵敏可靠 3.接零维护良好 4.电工不得单人作业，穿戴防护用品 5.加强检查监视 起重机械安装吊装21顶升时未及时插保险销违章作业机械损伤顶升前进展平安交底 2.派专人监护22限位、保险安装失灵 设备设备缺陷起重损伤指挥人员持证上岗 验收合格后方可运用 3.做好维修保养 4.加强监视巡查23超载起吊或运输违章作业坍塌/起重损伤指挥人员持证上岗 力矩限位器灵敏可靠 3.加强监视巡查24构造开焊、变形 设备设备缺陷坍塌/起重损伤对构造进展验收 2.做好维修保养 3.加强检查监视25钢丝绳的破损超越规定要求仍继续运用设备设备缺陷起重损伤对钢丝绳进展验收 2.做好维修保养 3.加强检查监视26