物流仓储服务项目连廊结构施工方案

1、 物流仓储服务项目连廊结构施工方案 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc110869154 项目概述 PAGEREF _Toc110869154 h 4 HYPERLINK l _Toc110869155 一、项目基本概况 PAGEREF _Toc110869155 h 4 HYPERLINK l _Toc110869156 2. 编译依据 PAGEREF _Toc110869156 h 5 HYPERLINK l _Toc110869157 三、主要材料及质量要求 PAGEREF _Toc110869157 h 6 HYPERLINK l _Toc11086915

2、8 二、主要建设方案 PAGEREF _Toc110869158 h 7 HYPERLINK l _Toc110869159 1.基础工程 PAGEREF _Toc110869159 h 7 HYPERLINK l _Toc110869160 1、测量工程 PAGEREF _Toc110869160 h 7 HYPERLINK l _Toc110869161 2、0.000以下的工程施工 PAGEREF _Toc110869161 h 9 HYPERLINK l _Toc110869162 3、结构安装 PAGEREF _Toc110869162 h 19 HYPERLINK l _Toc11

3、0869163 3.1 施工准备 PAGEREF _Toc110869163 h 19 HYPERLINK l _Toc110869164 3.2.施工流程图 PAGEREF _Toc110869164 h 19 HYPERLINK l _Toc110869165 3.3 主要工序施工方法及要求 PAGEREF _Toc110869165 h 20 HYPERLINK l _Toc110869166 (1) 材料检验 PAGEREF _Toc110869166 h 20 HYPERLINK l _Toc110869167 (2) 焊接 PAGEREF _Toc110869167 h 22 HY

4、PERLINK l _Toc110869168 (3)管廊钢结构安装 PAGEREF _Toc110869168 h 24 HYPERLINK l _Toc110869169 4、高强度螺栓连接的施工 PAGEREF _Toc110869169 h 29 HYPERLINK l _Toc110869170 5、压型钢板安装及螺柱焊接施工 PAGEREF _Toc110869170 h 30 HYPERLINK l _Toc110869171 6、给排水工程及电气施工 PAGEREF _Toc110869171 h 31 HYPERLINK l _Toc110869172 确保工程质量的三大技术

5、组织措施 PAGEREF _Toc110869172 h 38 HYPERLINK l _Toc110869173 一、质量目标和质量保证原则 PAGEREF _Toc110869173 h 38 HYPERLINK l _Toc110869174 2.质量保证体系 PAGEREF _Toc110869174 h 39 HYPERLINK l _Toc110869175 4、钢结构施工质量控制措施 PAGEREF _Toc110869175 h 44 HYPERLINK l _Toc110869176 四项技术组织措施保障安全生产 PAGEREF _Toc110869176 h 47 HYPE

6、RLINK l _Toc110869177 一、安全管理目标 PAGEREF _Toc110869177 h 47 HYPERLINK l _Toc110869178 2、安全保障体系 PAGEREF _Toc110869178 h 47 HYPERLINK l _Toc110869179 三、严格执行以下施工安全规程要求 PAGEREF _Toc110869179 h 49 HYPERLINK l _Toc110869180 四、安全保障措施 PAGEREF _Toc110869180 h 49 HYPERLINK l _Toc110869181 五项组织措施确保文明施工和环境保护 PAGE

7、REF _Toc110869181 h 53 HYPERLINK l _Toc110869182 一、文明施工管理制度 PAGEREF _Toc110869182 h 53 HYPERLINK l _Toc110869183 二、文明施工保障措施 PAGEREF _Toc110869183 h 54 HYPERLINK l _Toc110869184 六项技术组织措施保障工期 PAGEREF _Toc110869184 h 55 HYPERLINK l _Toc110869185 一、施工进度表 PAGEREF _Toc110869185 h 55 HYPERLINK l _Toc110869

8、186 2、进度计划保障措施 PAGEREF _Toc110869186 h 56 HYPERLINK l _Toc110869187 项目管理部7名成员 PAGEREF _Toc110869187 h 58 HYPERLINK l _Toc110869188 八项工程机械设备及材料投入计划 PAGEREF _Toc110869188 h 59 HYPERLINK l _Toc110869189 1、工程机械规划布置 PAGEREF _Toc110869189 h 59 HYPERLINK l _Toc110869190 2、机械调度计划保障措施 PAGEREF _Toc110869190 h

9、 59 HYPERLINK l _Toc110869191 3、工程机械的维护与保养 PAGEREF _Toc110869191 h 60 HYPERLINK l _Toc110869192 九个建设总平面图 PAGEREF _Toc110869192 h 61 HYPERLINK l _Toc110869193 1、总平面布置图 PAGEREF _Toc110869193 h 61 HYPERLINK l _Toc110869194 2、物料堆放 PAGEREF _Toc110869194 h 61 HYPERLINK l _Toc110869195 3、污水和垃圾处理 PAGEREF _T

10、oc110869195 h 61的技术组织措施38 PAGEREF _Toc429920630 h 错误!未定义书签。的组织措施42 PAGEREF _Toc429920635 h 53项目概述一、项目基本概况1.1项目名称：本项目为南京宝湾国际物流仓储服务项目（一期）走廊。施工现场位于南京。1.2 本分项建筑耐火等级为二级，轻钢屋面防水等级为二级。建筑结构：走廊为轻钢结构（带消火栓和自动灭火系统）；高是： 7.03m& 6.63m;建筑物的抗震设防烈度为：7度；建筑设计的使用寿命为50年。1.3 1号廊道建筑面积220.20m2走廊2建筑面积：42.30m2总表面积：262.50m22. 编

11、译依据2.1建筑设计防火规范 GB50016-20062.2民用建筑设计通则 GB50352-20052.3屋面工程技术规范 GB50345-20122.4 建筑室内装饰防火设计规范 GB50222-95（2001 ）2.5 采暖通风空调设计规范 GB 50019-20032.6 城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ 50-20012.7建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-20092.8 建筑照明设计标准 GB/T 50033-20012.9 建筑地面设计规范 GB 50037-962.10 工程计量规范 GB 50026-20072.11钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012

12、.12 钢结构焊接规范（GB50661-2011）。2.13建筑施工安全检验标准JGJ59-20112.14钢材表面除锈等级及涂装前除锈等级 GBT 8923.2-20082.15建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-052.16工程机械施工安全技术规程JGJ33-20122.17 现行国家安全法规三、主要材料及质量要求3.1。两条廊道基础为独立基础，柱为H型钢，屋面为钢梁钢檩条。钢梁和拉杆的耐火极限为1.5h ；室内钢梯、钢平台涂有防火漆，耐火极限1.5小时。3.2 本分项相对标高设计为 0.000，相当于外墙单层彩压型钢板墙的绝对标高。17.47m门总则为平开门彩板夹芯板门和电动升降彩板

13、卷帘门。混凝土（均为预拌混凝土）基础：C30，素混凝土垫层：C15：钢材： HRB300钢筋（fy=270KPa）。HRB400级钢筋（fy=360KPa）。钢结构主要材料：GL 、GZ采用Q345B H型钢； SC（水平支撑）、XG1（拉杆）、 ZC1由Q23 5钢厂家预制； WLT （檩条热镀锌A级，镀锌量275g/m(2)）采用Q345B C型钢， LG 、 XLG 、 CG采用Q235B圆钢3.3 对接焊缝质量不低于2级，节点板全部倒角25x25，高强度螺栓标有HSB为10.9级摩擦式连接高强度扭剪螺栓，连接接触面用钢丝刷处理以去除锈迹；二、主要建设方案1.基础工程1、测量工程1.1

14、概述这个项目占地面积很大。为保证建筑物轴线和梁柱位置的准确性，保证测量工作的高效、高精度，本项目的测量工作必须严格按照建筑施工单位的要求进行。 工程测量规范。 “先整体，后局部，先控制，后局部”的原则。为保证测量精度，便于建筑物的定位和细部放样工作，首先由施工单位提供的控制点通过GPS和DS3水平仪建立覆盖整个施工区域的平面高程控制网络，对建筑物进行控制。建筑物的主轴作为放样的细节基础。细部放样采用计算与测量分离的原则。首先计算各个细节的放样数据，验证后进行现场测量放样工作。高程控制网络采用分级配网原理，先高精度，后低精度。一级控制采用国家四级水准测量，以封闭水准线为工程测量依据；沉降观测水准

15、基点联测采用国家二级水准测量，以封闭水准线为沉降观测依据；沉降观测采用国家三级水平。实测，符合水平线。1.2 平面控制网络测试与设计2.1 布局原则a、先整体，后局部，高精度控制低精度。b、根据设计总图、首层平面图、地基平面图和场地条件。c、控制点选在能见度好、安全、易保护的地方。d。用混凝土保护控制基础位置，用红白油警示钢管围护结构。2.2 平面控制网络布局a、矩形控制网络测量与设计根据施工单位提供的GPS坐标，建立覆盖整个施工区域及周边道路的矩形控制网络。b、轴控网络测量与设计基于矩形控制网络，主轴根据结构平面图进行定位，建筑主轴的基本位置由极坐标或直角坐标确定。角度和距离校准满足点位公差

16、要求后，作为建筑物的轴控。网络。1.3 高程控制网络的建立3.1 布局原则a、保证垂直施工精度。b、采用国家三级精度。c、使用DS3水准仪向施工单位提供水准点，按三级水准精度重复测试。测试通过后，测量并设置封闭或附设的水准路线，共同测量场区平面控制点。3.2 技术要求年级每公里高差全中心误差（mm）路线长度仪器型号精神层面已知点的联合测试数附加或闭环时间平地差三等舱650DS1DS3殷钢两面性往返于每个一次每次往返12注： L为带水准路线的往返测量段长度（km）3.3 主要技术指标年级水平仪型号视线长度（米）前视图和后视图差（米）前后视力累积差（m）距离地面的最小视线高度（m）基本标线、辅助标

17、线或黑面红面读数差（mm）基本分划板、辅助分划板或黑面和红面测得的高度差差（mm）三等舱DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：对于三级水平仪，当通过改变仪器高度观察单面水平仪时，两次测量高度差差，黑板上测量高度差差的要求面和红面是一样的。2、0.000以下的工程施工2.1 施工准备1.1施工前，建设项目负责人应有针对性地向所有参与施工的人员进行安全技术书面交底，使各操作人员（尤其是机械操作人员）明确施工中的技术要求。1.2向施工单位的经营者书面交底施工技术和施工安全，并做好签字备案手续。1.3项目经理应指定专人负责土方开挖现场的协调指挥，按设计图纸进行施工。需要变更场地的

18、，应当征得监理工程师或者建设单位工程师同意，并重新进行技术交底工作。1.4基础土方开挖前，应先在施工现场施工临时通道和临时排水设施。1.5清理施工区域内原有的表土、有机土、腐殖土和建筑垃圾。1.6测量人员应做好技术准备，确保施工中的测量要求，做好现场桩位定位和标杆工作。1.7施工过程中施工机械的维修和保养应由专业人员进行。2.2 施工顺序机械开挖完成人工清底基础找平支撑底板垫层模板浇筑底板垫层混凝土放样绑柱基础加固基础模板支护加固混凝土浇筑拆模混凝土养护混凝土分节段验收回填捣固找平基础支管工程验收。2.3 机械开挖(1) 本项目拟采用多台反铲挖掘机进行开挖。由于地基总则较深，应先开挖至原地基2

19、m，再将地基帽一个个挖出，人工挑底修边。由于基础土方量大，开挖深度大，根据施工现场情况，部分土方堆放在现场，部分土方需要重新装载运至指定地点。（2）基坑开挖程序为：测量放线开挖修坡人工找平钻孔勘探、基坑验收浇筑混凝土垫层绑扎钢筋支撑基础模板等。应自上而下水平进行，边挖边检查护坡。达到设计标高时，应检查一次坑底的宽度和标高，坑底不得超过凸凹0.1m。土方开挖概况：（3 ）为防止对坑底的扰动，基坑开挖后应尽量减少暴露时间，基坑开挖后应立即进行下道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，则土方应开挖至20cm坑底标高以上，剩余的20cm左右两侧需人工开挖。（4）基坑开挖按确定的施工顺序进行，土方全部采

20、用自卸车运输。基础垫层采用 C15 混凝土，厚度为100cm.基坑回填采用机械回填和人工压实，回填时应控制土壤含水率。应选用非膨胀土或掺有6%生石灰的膨胀土，每层厚度控制在分层回填内30cm。(5) 开挖监测土方开挖过程中，验船师应跟踪测量，检查边坡平面位置、水平标高、坡度是否符合设计验收规范的要求。轴控网和平层控制点应采取可靠的保护措施，并定期进行复测和检查。发现不符合要求的，将及时调整和纠正。(6) 注意事项a、反铲挖掘机用于挖掘土方，挖掘时应根据挖掘路线进行挖掘。挖掘机开挖时，挖掘机应停在垂直和水平主轴之间挖掘基坑土，不能停在垂直和水平主轴上，以免损坏各轴的控制桩，挖出的土应沿基坑外围堆

21、放。 .b、相邻基坑开挖时，施工程序应先深后浅。开挖应水平进行，自上而下分层，开挖时应30cm检查基坑底部的宽度和坡度，不足及时修复。c、基坑开挖应尽量防止对基础原状土的扰动。d。基坑开挖时，应严格按照设计图纸进行开挖，严禁超挖。e.基坑开挖时，要根据土质、水文等条件，按规定的坡度坡度分层开挖，严禁深挖局部。当基坑深度超过1.5m，土质不好时，采用一级或多级分级。为方便操作人员上下，必须挖专用坡道或铺设跳板，其宽度不得小于此值60cm。F。开挖后的土方应根据现场实际情况沿基坑周边堆放。基础完成后，部分用于回填。基坑边缘应尽量减少重型机械的停放和物料的堆放。基坑堆放应严格控制。 10KN/ M2

22、以下。基坑1m边缘至空间的土墩高度1.5m不得超过5m；土墩边缘至基坑空间的3m高度不得超过土墩的高度；停车车辆、起重设备和振动机械3m之间2.5m的距离不应小于基坑边缘的距离4m。2.4 手动清洗a、基坑机械开挖时，为避免破坏基层土，30cm基层以上应预留厚土不开挖，人工开挖至设计基层。b、人工挖土时，基坑开挖后不能立即进行下一道工序时，应保留厚土15cm不30cm开挖，下一道工序时挖至基坑底部设计标高开始。c、及时进行人工开挖，清理后的土方用装载车运回施工单位指定的弃土场。2.5 基坑排水与降水a、当开挖地基土质良好时，可在基坑底部开挖一个集水坑，用潜水泵将集水坑内的水抽出；当开挖地基土质

23、不好或地下水位高于地基时，只有在可采用井点排水将地下水位降低至基坑底部以下时，方可进行土体开挖。500mm采用井点降水时，上盖施工至二层即可停止降水。b、在基坑外侧设置300宽300深的截水沟，防止下雨时地表水流入基坑，造成基坑底部被雨水浸湿，边坡失稳。 ： 1500mm 1500mm。 _1500mmc、基坑内排水，在基坑边缘开集水沟，在集水沟两端挖集水井。坑底0.5米集水井低于坑底标高1米，每隔一30米排污水泵置于集水井内。d。为保证开挖的边坡不被雨水冲刷，减少雨水渗入土壤中，可在边坡表面铺设防雨帆布或其他方法进行防护。2.6 土方出站本工程土方开挖量大，1.2m3现场应使用多台反铲挖掘机

24、。计算土方平衡，将开挖的土方堆放在基坑两侧，与坑侧至少保持1.5m一定距离，堆高不大于此1.5m。开挖面预留至设计标高300mm，人工修整至设计标高，防止超挖及基土。层扰动。土方开挖后，余量土方、杂填土、淤泥经平衡计算后，1公里用15t自卸车（施工单位指定地点）运出。清扫和冲洗。2.7 基坑开挖注意事项a、基坑开挖后，应组织施工单位、监理单位、勘察单位、设计单位、施工单位、质检单位共同对沟渠进行检查并做好记录。发现基础土质不符合地质勘查报告和设计要求的，设计单位应当出具处理方案。b、基坑开挖应对称、均匀开挖。应先开挖中部及周边地区。不应沿基坑外围开挖到底。应防止机械开挖面的坡度过陡。隆起等异常

25、现象。c、基坑开挖验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止日晒和雨水破坏基础土的原有结构。d。在土方开挖施工过程中，应经常测量平面位置和标高，检查是否符合设计要求。e.开挖过程中，严禁在基坑边缘堆放材料或其他工具。2.8 混凝土垫层施工a、根据设计图纸中承载平台的平面尺寸，释放基础垫的边缘位置。垫层外形采用60100mm木方，12 1500mm，400mm长钢筋头打入土中，控制垫层混凝土顶部标高。混凝土浇注C15商品混凝土，表面根据需要涂抹。混凝土浇筑12小时后，进行浇水养护。表面强度达到1.2MPa后，可内容人员在其上行走，进入其他工序。b、垫层混凝土养护：在浇筑混凝土前要弄清楚天气情况，准备

26、好塑料布等防雨材料，混凝土浇筑后及时浇水养护。c、垫层高程变化的坡度：混凝土的坍落度应相应降低，或将混凝土稍干后用木抹子轻轻抹平。在达到初凝状态前，应用木铲轻拍压光。2.9 基础模板施工A. 模板及其支架必须满足以下要求：a、确保工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置准确无误。b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交付混凝土的自重和侧压，以及施工过程中产生的荷载。c、结构简单，拆装方便，便于钢筋绑扎安装和混凝土浇筑维护。d。模板接缝处不得漏浆。e.模板和支撑系统应采用不易变形、重量轻、韧性好的材料。不宜使用腐烂、易碎、易受潮变形的模板。F。后浇带的模板不得拼接在后浇带中，每边

27、应超过后浇带200mm。B. 模板安装基础模板由侧模板、柱箍和支架组成。安装前应将基础及钢筋上的杂物清理干净。先安装侧模，再安装柱箍固定。为保证柱模板的稳定性，柱模板应采用横撑、剪撑等相互系紧固定。C. 拆除模板a、承重模板只有在混凝土的强度能够保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时才能拆除。b、拆下的模板要及时清理运输，同时要清理好模板上的杂物，涂上脱模剂，并整理好堆放整齐。c、后浇带处的模板不得拆除和扰动。后浇混凝土浇筑完成后，将其拆除。2.10 盖帽和基础梁柱的施工A. 钢筋(1)。施工准备钢筋施工前，一定要熟悉图纸，严格按照设计图纸和施工规范进行。切割前必须审核材料清单，并严格按照设计规

28、范进行成型。(2)。钢筋加工a、根据图纸，熟悉图纸。钢筋切割前，需要检查材料清单和基本图纸。b、钢筋切割时要注意设计的各种要求和规格，钢筋的弯曲长度、搭接倍数、梁箍筋的135钩、直线长度和高度等。重视。联系技术人员，防止下料出现尺寸偏差。c、底板钢筋直径大于18mm直螺纹连接。钢筋的接头应设置在受力较小的地方，接头末端到钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头钢筋的横截面积不应大于所有受力钢筋总横截面积的50% 。(3)。钢筋绑扎a、绑扎基础钢筋时，箍筋接头应错开在四角纵向钢筋上，箍筋角部与纵向钢筋交叉处应紧固牢靠（箍筋直线部分与纵向钢筋相交处可间隔固定） 绑箍 绑扎筋时应相互成八字形，上

29、下500mm加密区应在基础交界处。b、钢筋加工过程中不要乱放锯子，使用前应将钢筋上的油污、锈迹清理干净。绑扎后钢筋应保持清洁。B、混凝土浇筑a、混凝土分层浇筑，振动棒充分振捣，混凝土停止下沉，不起泡，表面被淹。面料分区，分层振动，责任在人。b、混凝土浇筑过程中，应由专人检查预埋钢筋及其他预埋件的稳定性，如有松动、变形、位移等情况及时复位固定。混凝土浇筑后，顶面初凝前混凝土，它被振动两次并压实和平滑。C. 混凝土养护及试块制作顶盖混凝土采用洒水养护，浇筑后12小时内用塑料薄膜和麻袋覆盖混凝土养护。覆盖时，混凝土表面不应外露，且膜内最好有冷凝水。湿保养不得少于14d。每个工段预留一套6个标准养护试

30、块，养护条件为20 3，相对湿度90%以上，养护天数28天。2.11 基础土方回填A、地基回填采用挖掘机和人工回填土方，分层回填，每层铺设250mm10万厚，小型机械碾压，人工夯实局部处理。C、施工要点：a、土料最大粒径不大于50mm0.95，压实系数不小于0.95。b、施工前进行压实试验，根据试验结果确定最佳含水率和压实次数。c、回填土分层铺筑，蛙式夯实机每层厚度需为200mm1 ；200mm每层铺设后耙平。每层回填至少应夯实 3 次。捣打宜为一捣半捣，捣打与捣打相接，行列相接，纵横交叉。d。分段填筑捣打时，连接处宜呈阶梯状填筑，上下层间的水平距离不宜小于交错缝1.0m。e.每层回填土填满后

31、，应按规范进行环刀取样，测试回填土的干密度。达到要求后，应铺设上层土。全部填土完成后，应拉线平整地面，高于内容偏差的地方及时按线平整，低于标准标高的地方应填土压实。回填土检验采用环刀法取样50m。3、结构安装3.1 施工准备A、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求。需要修改设计时，应经原设计单位批准，并签署设计变更文件。B 、钢结构工程施工前，生产安装单位应按施工图设计要求编制生产工艺和安装施工方案。钢结构的安装应按工艺要求和施工方案进行，并进行工艺检验。当上一个流程合格后，就可以构建下一个流程。D 、钢结构工程的施工和验收，应使用经计量检定合格的检测仪器，并按有关规定操作。用于生产、安装

32、和质量检验的钢尺等检测仪器应当具有相应的精度，并经有关检测部门检验合格。以后可以使用。施工图及其他技术文件齐全，施工图已审核，技术人员已向相关施工人员进行技术交底。材料齐备，劳动力安排合理。安装前，基础已移交验收。场地应有符合施工要求的施工场地、半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备和设施。参加焊接的焊工必须具有相应岗位的焊工资格证书。经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。3.2.施工流程图走廊钢结构为厂家半成品，进行自检。自检通过后，报总包商和监理联合检查。管廊基础和地脚螺栓验收后，用地脚螺母将其调平至设计标高。安装钢柱，先对中立柱，拧紧地脚螺栓。安装梁钢结构，用螺栓连接梁柱。安装

33、支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。对钢结构，测量垂直度、轴线、对角线等尺寸，对超出规范和图纸要求的部位进行校正。当所有钢结构安装完毕后，进行整体测量。测量合格后，焊接各部位图纸中要求的焊接部位。焊接过程中，注意焊接变形。屋顶板的最终施工和结构的维护施工准备基础交接构件验收地脚螺母找平钢柱安装地脚螺栓固定风绳固定第一层钢梁安装安全网铺设安装螺栓连接屋面钢梁安装支架安装整体校准接头焊接结构维护和屋顶安装验收3.3 主要工序施工方法及要求(1) 材料检验a、钢结构半成品应具有产品合格证书。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行碳素结构钢GB700或低合金结构钢GB1591的要求。如对钢材质量有疑问

34、，应重新检验，复检合格后方可使用。B 、钢结构所用钢材、焊接材料和连接材料应进行目视检查，不得有严重的变形、腐蚀和损坏。标记深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。C 、普通螺栓和钢结构所用的焊接材料应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。求。D.收到的所有组件和配件都必须有合格证书。设备到货后，必须检查实物是否与设计图纸和质量证明书一致。E 、根据到货装箱单核对货物的数量和规格是否与装箱单上的一致，检查货物的表面质量，核对货物的规格和数量是否符合装箱单中的要求图纸。F 、钢结构构件到达现场后，检查钢结构尺寸是否与图纸一致，不得大面积损坏钢结构表面。G 、所有零件的螺纹部分均涂

35、有油脂保护，无生锈或损坏。H 、钢构件外形尺寸主要控制项目的内容偏差应符合下表的要求物品目标内容偏差单层柱、梁、框架的承重面（支撑面）到第一个安装孔的距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔之间的距离3.0杆件连接处的截面几何3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（构件）弯曲下垂l/1000，不大于 10.0一、钢构件外形尺寸内容偏差应符合GB50205-2001的相关要求。J.钢构件的堆垛 钢构件堆放应减少钢的变形和腐蚀，节约用地，便于取钢。 钢构件露天堆放。堆放场地应平整，高于周围地面。周围有排水沟，雪后容易清理。堆放时尽量使型钢背面朝上或朝外，以免积水。 堆放时每隔56层放置瓦楞木，间距

36、适当，以免造成钢材明显弯曲变形。波纹木应上下对齐，在同一垂直平面上。 为增加堆放钢构件的稳定性，可将钢构件相互钩住，或采取其他措施。这样，钢构件的堆垛高度可以达到堆垛宽度的两倍；否则，钢构件的堆垛高度不应大于其宽度。桩内上下相邻钢筋应前后错开，以固定其端部的标志和数字。 钢构件的标志应定期检查。选择钢件时，要按顺序找，不要乱转。 考虑到物料堆放时便于搬运，堆垛之间应留有一定宽度的通道便于运输。(2) 焊接A.焊接和焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前，将坡口表面和侧面内侧的油污、铁锈等杂物清理干净。25mm焊接前，焊工应检查坡口对中质量。如果坡口对中质量不达标，焊工拒绝焊接。(

37、3)焊接时，在焊道内引弧，不要在母材上引弧。也可以使用引弧板引弧。（4）焊接工艺严格按照焊接工艺评定规程进行，焊工不得擅自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一次焊缝应连续完成。如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前应仔细检查原焊道是否有裂纹。(6)焊后清理焊缝表面的镀层、焊渣和飞溅物，检查焊缝的外观质量。要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7)图纸要求焊缝表面检验合格后进行无损检测，对接焊缝进行超声波探伤。(8)焊补：现场无损检测发现不合格缺陷的，应按要求进行修复，修复后再次进行检验。 ;(9)焊材应按规定进行检验、贮存、干燥、分发和回收利用。不同材质和等级的焊接

38、材料应分类存放，妥善保管。B 、对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应对焊接工艺进行评价，根据评价报告确定焊接工艺。焊接工艺评定按现行国家建筑物钢结构焊接规范和钢制压力容器焊接工艺评定执行。C._ _对被焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试。焊工必须持证上岗才能从事焊接工作。合格证书应注明焊接条件和有效期。焊工停止焊接不得超过6个月；焊工应通过考试并取得证书，方可从事焊接工作。D 、焊条使用前应清除油污和锈迹。焊接时，请勿使用涂层剥落或铁芯生锈的焊条。E 、焊条使用前应按照产品说明书规定的烘烤时间和温度烘烤。烘烤后的低氢电极应放入保温筒中，按需取用。F.焊接前，焊工应检查焊件接头的质量和焊接区

39、域的处理情况。如不符合要求，应在焊前补焊合格。G 、点焊所用的焊接材料类型应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不得超过设计焊缝厚度的2/3，且不得大于该厚度，焊缝8mm长度不得小于25mm焊道内，并应由持证焊工焊接。H 、多层焊应连续焊。每层焊道焊完后，应及时清理和检查，焊前应清除缺陷。一、对于凹角焊缝，焊缝金属与母材之间的过渡应平滑；对于凹角焊缝，表面不得留有切割痕迹。J.焊后，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量。K.对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和对接与角接组合焊缝应在焊缝两端设置引弧板和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出焊缝的长度应大于

40、手工电弧焊的长度20cm。焊后应采用气割切断电弧和铅板，并应打磨平整，不得用锤子敲打。对于需要熔深的对接和角接组合焊缝，焊腿尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板的厚度）。 ;起重能力大于或等于50t的重型和中型起重机的焊脚尺寸应为t/2，且不应大于腹板与起重机上翼缘的连接焊缝10mm。L.角焊缝的角部应在角焊缝周围连续焊接，起弧点与焊缝端部的距离应大于10.0mm角焊缝端部的距离。应该大于10.0mm，陨石坑应该被填满。M.除另有规定外，构件为全搭接焊，焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件的厚度，且不小于该厚度6mm。N.局部探伤焊缝存在不内容缺陷时，应在缺陷两端的延伸处增加探伤长度，增加的长度不得小于焊

41、缝长度的10%。焊缝，且不得小于200mm；当存在内容缺陷时，焊缝应做到100%探伤。O 、焊接材料本钢结构所用焊接材料应有制造厂质量证明书，焊条J422应符合国标规范要求。焊材入库要严格执行焊材入库管理制度，并有专人负责。发现焊条镀层剥落、沾污、变质、焊丝生锈，焊条不能使用。焊条干燥焊条、焊剂干燥温度恒温贮存温度J422701201小时(3)管廊钢结构安装A.基本验收B、钢结构安装前，应对基础进行全面检查。铸件质量、外形尺寸、基础面标高、柱间相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、外露长度、螺纹长度等，均应符合设计文件规范的要求。C、地基验收时，总承包单位、监理单位、土建单位应核对土建交付数据，重

42、点检查以下项目的实际情况：基础顶面高程公差：0 -10mm，；相邻基本行（列）轴距的内容偏差为 3.0mm；基础轴线总间距的内容偏差为 5.0mm；底的两条对角线之差不大于5mm；地脚螺栓顶部标高公差为0，+ 10mm；螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；相邻两螺栓间距内容偏差为 2.0mm；地脚螺栓中心位置的公差为 2mm；D、钢结构吊装吊装前应备齐布置方案、技术要求、安装标准和规范等必要资料。各部件经检验符合设计图纸要求，具备吊装条件。施工场地平整。吊装索具已按施工方案要求配备，并应有合格证。起重机的机械和安全装置已经过检查，符合安全运行的要求。吊装采用QY25型汽车起重机，工

43、位在管廊一侧，工作范围10 15米，主臂长度10 ，起重量24米3.75吨。根据管廊钢结构，分为钢柱和钢梁两种主要结构。根据25T汽车起重机的起重性能，可以满足起重工作。附25T起重机参数，计算公式见附页。起重设备清单序列号姓名单元数量评论1QY25汽车起重机塔22卡环个人12312钢丝绳米400E. 矫正整形校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，0.5mm划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。冷矫直和冷弯的最小曲率半径和最大垂度应符合有关规定。修正后钢材的内容偏差应符合GB50205-2001的有关规定。F.钢结构安装采用螺母调平法，在每个地脚螺栓上放一个螺母，用水平仪按设计标高将螺母调

44、平。钢结构的柱、梁、支架等主要构件安装到位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系后，每根钢柱下应放置不少于2组喇叭，喇叭的数量不应超过3个。柱、梁、等主要构件后钢结构支架安装到位后，应立即纠正固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间系统。对中并拧紧地脚螺栓后，用电焊螺母和垫板对钢结构进行焊接。经联检确认合格后，应做好隐蔽工程备案，方可进行二次灌浆。钢结构安装校准时，应根据风、温差、日照等外部环境的影响以及焊接变形等因素，采取适当的调整措施。钢构件安装内容偏差应符合下表要求单层钢结构构件安装内容偏差(mm)7.3.2表5项目内容偏差测试方法单层立柱垂直度H 10MmH/10

45、00H 10mH/1000 且不应大于 25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查立柱底座中心线到定位轴的偏移量5.0用吊线和钢尺检查柱基点高程+5, -8用水平检查弯曲下垂H/1200，且不应大于 15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于 25.0用尺子和钢尺检查连接并修复钢构件的连接接头在紧固或焊接前应检查确认合格。安装时使用的临时螺栓的数量应根据每个节点上的载荷确定，临时螺栓的数量不得少于2个；永久普通螺栓连接应满足以下要求：每个螺栓一端不得填充2个或更多垫圈，不得使用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距：安装焊缝质量应符合设计要求。在组装钢部件

46、之前，应去除飞边、毛刺和焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨中操作。H.零件组装钢材修正后内容偏差注意：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和较大的1mm缺边。螺栓孔的类型（I型孔或II型孔）由设计确定并满足相应的精度等级。应清除连接接触面和焊边每侧 30 以内的锈、毛刺、污垢、冰雪。-50mm板材和型材的拼接应在组装前进行；组件的组装应在组件组装、焊接和校正后进行。装配顺序应根据结构类型、连接方式和顺序等因素确定。使用夹具组装时，拆卸夹具时不得损坏母材；残留焊痕应打磨平整。顶紧接触面应有超过 75% 的接触面积。焊接连接组件的内容偏差如下表所示。表 9.6 焊接连接组件的内容偏差项目内容偏差在错

47、误的一侧（）t/10且不大于 3.0间隙（）1.0搭接长度 (a)5.0间隙（）1.5高度 (h)2.0垂直度（）b/100且不大于 2.0中心偏差 (e)2.0型钢错位结1.0别处2.0箱高（h）2.0宽度 (b)2.0垂直度（）b/200且不大于 3.04、高强度螺栓连接的施工本工程中柱-主梁、主梁-次梁连接节点采用大六角头高强度螺栓，摩擦系数不小于0.45。高强度螺栓的施工采用扭矩法。主要施工工具为固定扭力扳手，采用松动回扣法检查。工具是拨盘扳手。检查H型构件端头和连接板间的接触缝隙、穿栓高强螺栓复检及工艺试验连接节点抗滑移系数试检检查磨擦面、清除污垢、焊疤临时螺栓及冲钉施工吊装就位超标

48、加垫板施拧板手标定扭矩系数确定高强螺栓初拧高强螺栓终拧施拧板手校验、检查扳手标定质检不合格5、压型钢板安装及螺柱焊接施工绘制排板图、统计构件钢结构主体验收压型钢板加工配件加工钢结构主体验收检验验收、入库检验验收、入库放安装位置线分层分区配料吊至安装区域边角处切割压型钢板铺设调直、压实、点焊检查、验收栓钉放线和焊接安装焊接封头板专业检查分层验收清理现场5.1 压型钢板施工工艺5.2 螺柱焊的施工工艺焊接试验合格螺柱、瓷环检验（湿气干燥）现场放线清洗焊接设备试运行（自动控制时性能良好）焊枪检验（焊枪筒体平移、拆卸焊枪组装，绝缘良好，电源线控制好）确定焊接参数穿透焊脱锌措施试焊试件检验合格大面积栓接

49、作业（过程控制和记录）专业检验分层验收清洗网站。6、给排水工程及电气施工6.1。给排水工程本项目为南京宝湾国际物流仓储服务项目（一期）走廊。里面只有一个消防喷淋系统喷水系统管道从仓库管理室喷水系统布线。火灾危险等级采用中危险等级I，喷水强度6.0L/min.m_(2_)。楼宇灭火器配置：按中危A级火灾，各位置布置2支MF/ABC3型磷酸铵干粉灭火器。消防给水管的内外壁采用热镀锌钢管，管径小于100mm螺纹连接。自动喷水管工作压力0.40MPa，试验压力1.40MPa。室内外露管道及其金属部件涂刷防锈漆和调和漆两次，调和漆根据管标统一选用；6.2.电气工程A. 项目概述该项目包括照明系统、消防和

50、弱电系统的供应和分配a、电源及照明系统1、各仓库外围照明电源取自管理间配电箱AL，各侧壁照明管线沿外墙通过钢管外露。2、本项目所有公园照明灯具均采用壁挂式，并采用檩条固定。灯具的高度可以适当调整，但必须符合相关规定和规范。4.0mb、线路铺设1、电力电缆和配电干线沿室外电缆沟敷设或直埋。2、所有管线和直埋电缆护套不得小于地面，不得小于0.7米巷道。电缆手井由1.0米施工单位按有关规定和规范设置。3、本图中电缆与电缆、电缆与其他专业管道、道路、构筑物等的最小距离必须符合电力工程电缆设计规范的要求，5.3.5直埋电缆敷设必须符合GB50217-94第5.3.2条电力工程电缆设计规范要求。4、电缆井

51、练习：过好电缆的做法：室外电缆井盖仿07SD101-8第65页室外电缆井盖一定要选重型球墨铸铁井盖室外电缆井盖仿07SD101-8第64页但是，汽车电缆的做法很好：室外电缆井仿 07SD101-8 第 62 页 所有电缆井都需要设计排水5、从所有管线井到管理室配电室预埋三根SC100镀锌钢管。钢管需做防腐处理：埋地钢管内壁刷防锈漆，外壁刷沥青。外露钢管内壁涂防锈漆，外壁涂樟脑油和灰色醇酸漆。所有安装支架和零件都应除锈，然后刷上樟脑油和灰色醇酸漆。室外铺设的钢管、安装支架和零件应再镀锌或刷上一层灰色醇酸搪瓷。B. 施工准备施工前熟悉图纸资料，组织相关人员对图纸进行联合审核，核实图纸选用的设备和材

52、料，合理分配劳动力，根据施工进度和进度要求准备工具和材料，提出材料准备和批量采购计划。C. 材料入库和检查材料进场后，组织相关人员配合业主进行检查，杜绝不合格产品进场。所有电气设备和材料的规格、型号、电压等级均符合设计要求，并具有产品合格证书。a、各种金属型材无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均镀锌。b、低压配电设备和电力照明配电箱符合国家或部现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌。铭牌上标明生产厂家名称，附件配件齐全。交付到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆、仪表部件是否齐全、备件、说明书等有无缺陷，并做好开箱记录。c、电缆的型号、规格和电压等级必须符合设计要求和国家标准的

53、规定，外观完好，无机械损伤，无明显褶皱和变形。绝缘线规格型号满足设计要求D、电缆敷设电缆在地下室水平和垂直敷设时，使用普通电缆桥架，沿电缆沟敷设时，考虑使用电缆支架敷设。一、施工准备a、施工前应对电缆进行详细检查。规格、型号、截面、电压等级必须符合要求，外观无变形、无损坏。b、电缆与地之间的绝缘电阻不应小于1M。摇动试验后，芯线应放电至地面。c、放线设备的安装：使用机械放线设备时，应将机器安装在合适的位置，并安装好钢丝绳和滑轮。手动松开电缆时，请提前安装滚轮。d。电缆处理和支架安装电缆短距离运输，总则采用滚动电缆轴的方式。滚动时，请按电缆轴上箭头指示的方向滚动。如果没有箭头，可以按电缆的缠绕方

54、向卷起来，切不可逆向卷，以防电缆松动。电缆支架安装位置的选择以安装方便为原则，总则以靠近电缆的起止点为宜。架设时注意电缆轴的旋转方向，电缆出线口应在电缆轴的上方。如下所示：2、电缆敷设a、水平铺设eq oac(,1).铺设方法可以是人力或机械牵引。如下所示：eq oac(,2).电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列有序，不得交叉。弯曲应以最大横截面电缆的内容弯曲半径为准。严禁绞合电缆、折断护套和严重划伤表面。b、垂直铺设 垂直铺设，有条件时最好从上到下。在卸下起重机之前，将电缆挂在地板顶部。敷设时，相同截面的电缆应先敷在底层，再敷在顶层。在电缆井附近和部分楼层应特别注意采取防滑措施。自下而

55、上敷设时，可采用手动拉滑轮、大绳索的方式敷设低层小截面电缆。高层大截面电缆宜采用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少安装两个夹紧支架。铺设时应放好一只，立即夹好一只。分支电缆安装器a 预埋顶部 U 型吊架或安装的横臂挂钩。b 根据支架尺寸钻出所有支架安装孔。c电缆被吊起或铺设。 （从建筑物顶部放线或从下端提起电缆）d 从顶部安装支架并用鞍形夹固定电缆 安装注意事项a分支电缆总则采用卷筒包装，敷设时电缆卷筒的支撑方向与普通电力电缆相同。b 总则情况下，分支电缆采用下放形式，电缆从建筑物底部向上吊装。吊装方式如吊装示意图左图所示。c 当电缆尺寸较小或长度较短时，可用人力吊起电缆，而不用绞盘。

56、起吊时，应将有足够张力（可承受4倍缆绳重量）的绳索与缆绳吊具适当扣合。拖动电缆。d 电缆吊装过程中，吊装速度不应大于5m/min，并监测连续长度。如果发生突然故障，应注意防止电缆与电气井壁或地板底板碰撞或卡住。e 分支电缆出厂时已缠绕在电缆卷筒上，分支电缆与电缆绑扎紧密。安装时，应先固定干线电缆，再解开分支电缆。注意不要过度拉扯分支电缆。f 干线电缆的起吊硬件用于起吊和安装。起重设备吊起后，主干电缆应在24小时内固定好。g 使用配套支架和鞍夹固定电缆时，在安装鞍夹之前，必须先确认支架上的原厂配套隔磁胶垫。电缆穿过地板时，应安装套管，敷设后套管与地板的缝隙用防火材料堵住。3.挂个牌子a、标牌规格

57、应一致，具有防腐功能，悬挂牢固。b、标牌上应标明电路号、电缆号、规格、型号和电压等级。4、进线保护管施工建设计划：安装前，先用圆锉将喷头内壁锉平，在距喷头一定距离处焊接止水板400mm，并在两侧焊接。然后将安装在室内的喷嘴通过冷加工制成喇叭形。预埋入户用管时，由于钢管数量多，重量大，仅靠钢筋网难以支撑固定，故采用钢管架支撑。室外部分的长度可以引出到室外进行水分散。电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。所有进水管和止水钢板用-40 镀锌扁钢与就近的接地网相连，接地线的焊接长度不小于4mm最大钢筋直径的6倍。直接埋在土壤中的钢管焊接接头涂两层防腐沥青漆。进线保护管

58、示意图如下：5、电缆头制作及安装a、震动电缆绝缘层eq oac(,1).用1KV振动器测量电缆，绝缘电阻应大于1M。eq oac(,2).电缆晃动后，芯线应分别接地。b、缠绕电缆，盖住电缆终端头盖eq oac(,1).剥去电缆的外绝缘层，先将电缆头罩下部放入电缆中。eq oac(,2).套上电缆头罩上部，与下部对接，盖紧。c、按下电缆芯线连接鼻eq oac(,1).测量从芯线末端到线鼻深度的长度，加上5mm，剥去电缆芯线的绝缘层，在芯线上涂上凡士林。eq oac(,2).将线芯插入线头，用压线钳压住线头。应该有两个以上的卷曲。eq oac(,3).根据不同的相位，用黄、绿、红、黑塑料胶带将电缆

59、的每根芯线缠绕到端子接线片的压接部分。将端接的电缆固定到预制的电缆端部支架上，并将芯线分开。确保工程质量的三大技术组织措施按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作，并在此基础上横向拓展到各相关部门，纵向划分到各个作业点，做到纵向衔接、横向协调.一、质量目标和质量保证原则1.1 质量目标工程质量一次达到国家验收标准。1.2 质量保证原则1.2.1“质量第一，客户至上”坚持“质量第一，用户至上”，在施工过程中始终把用户利益放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。1.2.2“以人为本”在该项目中，我公司坚持“以人为本”，做好质量保证工作。以人为质量保证动力，选拔公司主施工队伍和

60、主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。1.2.3“预防为主”坚持全过程质量控制，按照我公司质量体系程序的规定，坚持“预防为主”，检查后检查过程质量，转向事前控制和过程中质量控制；工作质量检验、过程质量检验、中间产品质量检验。这样，用原材料的质量来保证过程的质量，用过程的质量来保证子项目的质量，用子项目的质量来保证子项目的质量。项目、子项目质量，确保单位项目质量，单位项目一次验收合格率100%。确保工程质量目标的实现。1.2.4“一切都用数据说话”在项目中坚持严格的质量检验制度，依据施工验收规范和质量考核标准，严格检验，用数据说话。2.质量保证体系2.1 质量管理体系框图：建立敏感、高效的质