IE基础知识讲义

1、 IE基礎知識 目 錄IE的起源定義及職能IE的范籌特點及常用技朮本廠IE的工作職掌標准工時人力及機台負荷評估標准化文件制作績效管理成本管理工廠規划實務與設計一IE的起源定義及職能(1) IE的起源(IE:Industrial Engineering)1.美国质量管理权威朱兰博士说 美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量，就是美国有IE。一IE的起源定義及職能(1).IE的起源(IE:Industrial Engineering)1.1. 泰勒(科學管理之父)所做的時間研究與吉爾雷斯所做的動作研究之結合體。時間研究作業改善標准時間制訂。

2、動作研究 即分析一個組合性的基本動作。 17種基本動素空手移動抓起載重移動位置組合分解使用放下尋找選擇檢查思考放置前面保持不可避免的等待可避免等待休息。 一IE的起源定義及職能(1).IE的起源1.2.IE的發展(IE:Industrial Engineering)古典阶段：一般的工程、物理、简单数学等 行为阶段：工程、物理、简单数学、心理学等 现代阶段：工程、物理、高等数学、运筹学、系统工程、心理学、IT 技术 一IE的起源定義及職能(2).IE的定義(美国工业工程师协会的定义)“工业工程（Industrial Engineering - IE)是研究人、物料、设备、能源和消息组成的综合系统

3、的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。根据这一定义，IE是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合、交叉型科学。这个定义也是最权威和最被广泛接受的定义。一IE的起源定義及職能(2).IE的定義(日本工业工程协会对工业工程的定义)工业工程是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改革和设置，为了对这一系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、人为科学等特定知识的同时，采用工程技术的分析和综合的原理及方法。在日本工业工程被认为是一门管理技术

4、，它以一门工程学专业为基础，如：机械工程、电子工程、化学工程、建筑工 程等，其中最基础应是机械工程，机械、电子和信息是必须学习和掌握的知识。一IE的起源定義及職能(2).IE的定義(中国工业工程在线对工业工程的定义)工业工程（IE）是以人、 物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社 会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理和革新活动。同时为科学管理提供决策依据。综合来看，工业工程就是综合运用各种专门知识和技术，为把生产要素组成更有效的系统所从事的规划、设计、评价和创新活动。一IE的起源定義及職能(2).IE的定義總結: IE實際上是一門方法學

5、,它告訴人們,為把人員物資和設施組成有效系統,需要運用哪些知識,采用什麼方法去研究問題以及如何解決問題. IE研究目標:就是使生產系統投入的要素得到有效利用,降低成本,保証質量與安全,提高生產率,獲得最佳效益. 即:通過研究分析和評估,對人機系統的每個組成部分進行設計(包括再設計即改善),再將各個組成部分恰當地綜合起來,設計出系統整體,以實現生產要素合理配置,優化運行,保証以低成本低消耗安全優質准時高效地完成生產任務,從而達成上述目標. 一IE的起源定義及職能(3).IE的職能3.1.规划 确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采取的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的

6、制定和各种分期实施计划的制定。一IE的起源定義及職能(3).IE的職能3.2. 设计 为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前 期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。一IE的起源定義及職能(3).IE的職能3.3.评价 评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。一IE的起源定義及職能(3).IE的職能3.4.创新 改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作二IE的范籌特點及常用技朮(1).IE的學科范籌生物力學 成本管理. 數據處理與系統設 銷售與市場工程經濟 設施規劃(含工廠設

7、計、維修保養、物料保養、物 料搬運等材料加工(含工具設計、工藝研究、自動化等)應用數學(含運籌學、管理經濟學、統計質量控制、統計和數學應用組織規劃與理論 生產規劃與控制(含庫存管理、運輸路線、調度、 發貨等)應用心理學(含心理學、社會學、工作評價、人事實務等)方法研究和作業測定 人的因素 工資管理人體測量 安全職業衛生與醫學 二IE的范籌特點及常用技朮(2)IE的特點1.IE的核心是降低成本、提高質量和生產力2.IE是綜合性的知識應用體系3. 注重人的因素是IE區別于其他學科的最大特點4.IE的重點是面向微觀管理5. IE是系統優化技術 (3).IE常用技朮二IE的范籌特點及常用技朮方法研究

8、作業測定(直接勞動) 獎勵工資制度 工廠布置 表格設計 物料搬運 信息系統開發 成本與利潤作業測定(間接勞動) 物料搬運設備選用組織研究 職務評估辦公設備選擇 管理的發展系統分析庫存控制與分析 計算機編程項目綱絡技術計劃綱絡技術辦公室工作測定 動作研究的經濟效果目標管理 價值分析資源分配綱絡技術 工效學成組技術事故與可操作性分析 模擬技術影片攝制 線性規劃排隊論 投資風險分析 三本廠IE的工作職掌1.新產品移轉2.廠區layout(物流設備動線空間規划)3.產能規划與人力評估4.工程發包5.動力評估6.包裝規范制定及包裝容器的制定7.產品制造成本制定8.作業流程與作業規范制定9.標准工時與標准

9、產能的制定10.制程改善11.效率評估(績效改善)四標准工時(1)標准工時的定義標准工時一個有經驗普通操作員經過適當努力在標准環境下依標准的工作方法完成產品并能達到規定品質所需的工作時間。四標准工時(2)標准工時的制定方法1.時間預定法(PTSpredetermined time system )AMOD法(1966年由澳大利亞海特博士所創立的模特排時法(modolar arrangement of predetermined time standard)BBWF法(Brief work factor)2.測量法A.碼表法(Stop Watch )B.攝錄法(用錄像的方法將動作全部錄下來再做拆

10、分及標准制定)四標准工時(3)標准工時的內容1.實質時間:實質時間指在該作業的基本內容下,以規則性並周期的作業所產生的實際時間,即前面時間研究內之測定時間.2.寬裕時間:寬裕時間是持續性之作業時,需要之正常寬放,也可叫寬放時間.3.寬放的種類作業寬裕生理寬裕疲勞寬裕機器寬裕等。四標准工時(4)標准工時的用途1.作業方法的比較選擇(選擇最好的作業方法). 2.工廠布置之依據(依據負荷測算所需的作業空間,可達到更為經濟的工廠布置).3.可預估工廠負荷產量(工廠空間有多大,制程上有了標準時間,即可測算工廠產能).4.生產計劃的基礎(生產管制部門的生產計劃,因有了標準時間,可以更精確的做生產計劃,如在

11、進度控制上有了問題,也可以依標準時間來做人力調整.)5.可作為人力增減之依據(有了標準時間,即可計算所需的人力,也就可有準備的進行增補或調整.)6.可作為新添機器設備的依據(機器產能(標準時間換算)可得知生產量起伏時所需要的之機器數量.)7.流水線生產之平衡(一條流水線,諸多工序,依各工序的標準時間來配置人力,使生產線平衡,流暢.)8.可決定人工成本(對製造成本及外加工之費用可依標準時間做基礎來估算.)9.可作為效率分析的基礎(在多少時間內,完成多少產品,有了標準時間,就可計算效率因有明確的計算得予提升.10.工作人員效率獎金計算基礎(有標準時間可得正確合理之效率,效率的好壞在薪資的獎金上應予

12、反應,可得激勵作用.)11.減少管理依存度(每日的工作業績計劃透過計算,並反應在獎金上,易于激發工作人員自主自動的工作態度. )五人力及機台負荷評估生產單位的直接人力需求評估的方法A:以訂單量及BOM展開的工件所需工時總和計算(以沖制及塑膠為例展開計算)B:以標准產線人力配置展開(以組立及烤漆為例展開計算)評估人力的注意事項及基本條件的設定A:工作時間B:生產效率C:暫時無法克服的異常因素D:其它影響因素(制程必須存在之影響工時)六標准化文件制作1排線表2flow chart3人機料配置圖4操作規范5包裝規范6組裝線物料配送標准7整體流程圖七績效管理(一)績效管理指標七績效管理(一)績效管理指

13、標七績效管理(二)生產線平衡七績效管理(三)效率與成本的關系七績效管理(四)動作經濟原則七績效管理(四)動作經濟原則八成本管理1.從產品形成過程分類1).產品投產前的控制 產品設計成本 加工工藝成本 物資采購成本 生產組織方式 材料定額 勞動(工時)定額此項控制方式屬事前控制方式基本決定了產品的成本水平 2).制造過程中的控制 原材料 能源動力 各種輔料的消耗 工序間物料運輸 制造管理部門的費用支出此項控制是成本實際形成的主要階段絕大部分成本支出在這里發生它主要屬事中控制方式八成本管理3).流通中的控制 產品包裝 廠外運輸 廣告促銷 售后服務 銷售機構開支此項控制屬事后控制方式亦要作定量分析八

14、成本管理2.從成本費用構成分類1).原材料成本控制 成本控制的主要對象控制活動從采購庫存管理 及消耗三個環節著手2).工資費用控制 控制工資與效益同步增長 減少單位產品中工資比重 控制關鍵 提高勞動生產率八成本管理3).制造費用控制 固定資產折舊 修理報廢 輔助生產費用 間接人員工資4).企業管理費用 為管理和組織生產所發生的費用八成本管理1.基本原理 對控制對象先確定標准成本并建立標准成本卡.在 生產過程中不斷將實際消耗量與標准成本作比較. 計算成本差異分析差異原因采取控制措施將各 項成本支出控制在標准成本范圍內2.構成 材料費 人工費 制造費用(變動+固定)八成本管理3.計算方法(以單位產

15、品之標准成本構成要素) 材料費 = 標准用量 x 標准單價 人工費 = 標准工時 x 標准工資率 制造費 = 標准工時 x 標准制費率八成本管理九工廠規划實務與設計九-1定義 一種對企業的設備物料以及人員所需空間進行合理分配和有效組合的技朮其研究對象相當廣泛不僅涉及到工礦企業還包括學校醫院商場等各行各業。就工廠設計而言主要包括廠址選擇物料搬運與倉儲能源管理和辦公區域布置等研究內容.九工廠規划實務與設計九-2設計之目標1.必須滿足生產工藝過程的需要2.減少物料搬運3.減少設備投資4.提高在制品的周轉率5.充分利用現有空間6.有效發揮人力及設備的生產能力7.生產系統必須具備較大的加工范圍適應多種產

16、品的生產當生產品種變化時生產系統調整要簡便8.維持良好的工作環境確保操作人員舒適安全地工作九工廠規划實務與設計九-3基本設計原則1.工廠總平面布置設計原則A.滿足生產需要工藝流程合理a.按功能划分廠區b.采用系統布置設計模式(物流與非物流)B.適應廠區輸入輸出要求a.線路短捷順直b.運輸方式/通道布局C.合理空間a.總體布局緊湊合理b.多層建筑或聯合廠房c.發展地區預留九工廠規划實務與設計D.工業安全a.防火爆炸b.防振噪音E.減少工業污染程度F.充分利用地形地貌地質條件G.考慮建筑群體的空間組織和造型(美學效果)H.施工和整改便利九工廠規划實務與設計2.車間布置設計原則A.生產關系決定最適當的布置形式a.流水線式b.成組單元式c.機群式B.充分滿足工藝流程要求C.實行定置管理D.適當的建筑形式E.安全生產F.適應生產變化之預留空間九工廠規划實務與設計3.系統布置設計基本要素:a.產品P包括項目品種類型材料產品特性等這一要素影響著生產系統的組成及其各作業單位間的相互關系生產設備類型物料搬運方式等b.產量Q生產的產品數量可用件數重量體積等來表示這一要影響著生產系統的規模設備的數量運輸量建筑物面積的大小等。c