《橡胶工艺学B》教学大纲

1、橡胶工艺学B教学大纲课程编号：B03040120课程名称：橡胶工艺学B英文名称：Principles of Rubber Processing B课程性质：专业必修课学时/学分：48/3考核方式：平时成绩+期末笔试选用教材：实用橡胶工艺学第一版，化学工业出版社先修课程：高分子化学、高分子物理后继课程：橡胶配方设计、橡胶制品设计与工艺、毕业设计（论文）适用专业及层次：高分子材料与工程及相关专业，本科 一、课程目标通过本课程的学习，使学生具备以下能力：1. 能够初步掌握橡胶配合和加工的基本原理，并用于解决复杂的工程问题。2. 在进行产品配方和工艺设计时，能合理地选取重要的、关键的材料性能指标和工艺

2、参数。3. 能够根据设计产品的关键性能和工艺要求，合理地选择材料和加工工艺。4. 能够基于橡胶材料、配合体系及加工工艺对环境、健康的影响，合理选择环保材料和工艺。二、课程目标与毕业要求的对应关系毕业要求指标点课程目标工程知识1-5熟悉并掌握高分子材料的加工原理、工艺、设备与配方知识，综合运用来解决材料科学中的复杂工程问题。课程目标12. 问题分析2-1能够利用工程相关资料和专业知识识别高分子材料与工程复杂工程问题的关键环节和参数。课程目标23. 设计/开发解决方案3-1掌握高分子材料合成与改性、成型与加工的设计和选择基本原理。课程目标36. 工程与社会6-2能够客观评价高分子材料工程实践和新技

3、术、新工艺、新趋势，对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，理解应承担的责任。课程目标4三、教学基本内容绪论：（支撑课程目标1）1. 橡胶的特点2. 橡胶的基本概念3. 橡胶的性能指标4. 橡胶的发展史与应用要求学生：掌握橡胶材料的特点及常用性能的物理意义、表征方法。第一章：生胶（支撑课程目标1、2）1. 天然橡胶2. 丁苯橡胶3. 顺丁橡胶4. 乙丙橡胶5. 丁基橡胶6. 丁腈橡胶7. 氯丁橡胶8. 特种橡胶9. 其它橡胶材料要求学生：掌握橡胶的结构-性能-应用之间的关系，会根据实际应用条件选择合适的橡胶品种。第二章：橡胶的硫化体系（支撑课程目标1、2、3、4）1. 概述2. 硫化历程3.

4、硫化体系配合剂4. 各种硫黄硫化体系5. 非硫黄硫化体系6. 硫化胶结构与性能的关系要求学生：掌握橡胶硫化历程及其表征方法；掌握橡胶常用硫化助剂的特性及应用；会根据橡胶的性能要求和使用条件合理选择硫化体系，同时考虑到对环境的影响。第三章：橡胶的补强与填充体系（支撑课程目标1、2、4）1. 炭黑的分类与命名2. 炭黑的基本性质3. 炭黑对橡胶加工工艺的影响4. 炭黑对硫化胶性能的影响5. 炭黑的补强机理6. 白炭黑补强7. 其它补强技术要求学生：掌握补强剂的基本性质及其对橡胶使用性能和加工性能的影响规律；会根据实际使用条件、性能要求和环保要求选择合适的补强剂。第四章：橡胶的老化与防护（支撑课程目

5、标1、2、3、4）1. 概述2. 橡胶的热氧老化与防护3. 橡胶的臭氧老化与防护4. 橡胶的疲劳老化与防护5. 橡胶常用防老剂及选用原则要求学生：掌握橡胶常见老化方式的老化机理及防护方法；会根据实际使用情况和环保等要求选择合适的防老剂。第五章：橡胶的增塑体系（支撑课程目标1、2、3、4）1. 增塑剂的分类2. 增塑剂的作用原理3. 各类增塑剂的作用特点要求学生：掌握增塑剂的增塑原理；了解各类增塑剂的作用特点并会根据是以情况选择增塑剂同时考虑到对环境的影响。第六章：生胶的塑炼工艺（支撑课程目标1、2、4）1. 生胶塑炼的机理2. 塑炼工艺要求学生：掌握橡胶塑炼的原理和方法，能从质量、效率、环保等

6、角度设计合理的塑炼工艺。第七章：生胶的混炼工艺（支撑课程目标1、2、4）1. 混炼准备工艺2. 混炼理论3. 混炼工艺要求学生：掌握橡胶混炼的原理和方法，能从质量、效率、环保等角度设计合理的混炼工艺。第八章：压延工艺（支撑课程目标1、2、4）1. 压延原理2. 压延工艺要求学生：掌握橡胶压延的原理和方法，能从质量、效率、环保等角度设计合理的压延工艺。第九章：挤出工艺（支撑课程目标1、2、4）1. 橡胶挤出机构造2. 挤出原理3. 挤出机的生产能力4. 口型设计5. 挤出工艺要求学生：掌握橡胶挤出的原理和方法，能从质量、效率、环保等角度设计合理的挤出工艺。第十章：硫化工艺（支撑课程目标1、2、4

7、）1. 正硫化及其测定方法2. 硫化条件的选取与确定3. 硫化方法4. 硫化后的处理工艺要求学生：掌握橡胶硫化条件的确定和硫化工艺方法，尤其是厚制品的硫化，能从质量、效率、环保等角度设计合理的硫化工艺。四、教学重点与难点绪论课程重点：橡胶材料特点、橡胶的定义、表征橡胶材料性能指标的物理意义课程难点：表征橡胶材料性能指标的物理意义第一章：生胶（支撑课程目标1、2）课程重点：各种常用橡胶的结构与性能课程难点：橡胶的结构与性能间的关系、热塑性弹性体的结构特点第二章：橡胶的硫化体系（支撑课程目标1、2、3、4）课程重点：硫化、焦烧、喷霜、硫化返原等基本概念、各种硫化剂、促进剂的特性、各种硫化体系与硫化

8、胶结构、性能的关系。课程难点：硫化历程与硫化机理；各种硫化体系与硫化胶结构、性能的关系。第三章：橡胶的补强与填充体系（支撑课程目标1、2、4）课程重点：炭黑的基本性质；炭黑对混炼胶加工工艺性能和硫化胶物理机械性能的影响；白炭黑对橡胶加工性能和硫化胶性能的影响；无机填料的表面活化。课程难点：炭黑对混炼胶加工工艺性能和硫化胶物理机械性能的影响；结合橡胶和包容橡胶的概念；炭黑的补强机理。第四章：橡胶的老化与防护体系（支撑课程目标1、2、3）课程重点：橡胶的热氧老化、臭氧老化机理、影响因素与防护；橡胶的吸氧曲线；防老剂并用的协同效应。课程难点：橡胶的热氧老化和臭氧老化机理；橡胶热氧老化的吸氧曲线。第五

9、章：橡胶的增塑体系（支撑课程目标1、2、3、4）课程重点：常用增塑剂的种类、增塑原理；增塑剂增塑能力的表征；增塑剂的选用。课程难点：增塑剂的组成对增塑效果的影响。第六章：塑炼工艺（支撑课程目标1、2、4）课程重点：可塑度的测定方法；生胶的塑炼原理；生胶塑炼方法和影响因素课程难点：低温和高温机械塑炼的原理第七章：混炼工艺（支撑课程目标1、2、4）课程重点：常用原材料的混炼特性；混炼原理和方法。课程难点：混炼原理及其制定混炼工艺条件的依据。第八章：压延工艺（支撑课程目标1、2、4）课程重点：压延原理；压延效应；各种压延方法的工艺要求和影响因素。课程难点：压延原理中关于压延后胶料收缩变形产生的原因及

10、改善措施。第九章：挤出工艺（支撑课程目标1、2、4）课程重点：挤出胀大；挤出原理及挤出工艺。课程难点：挤出胀大及其产生原因。第十章：硫化工艺（支撑课程目标1、2、4）课程重点：硫化三要素；硫化效应及硫化工艺条件的确定。课程难点：几个硫化时间概念的区别；厚制品硫化条件的确定。五、教学进度（学时数48）绪论（学时数2）第一章生胶（学时数8）第二章硫化体系（学时数8）第三章补强填充体系（学时数8）第四章老化防护体系（学时数6）第五章增塑体系（学时数2）第六章塑炼工艺（学时数2）第七章混炼工艺（学时数3）第八章压延工艺（学时数3）第九章挤出工艺（学时数3）第十章硫化工艺（学时数3）课内外时间比例为 1

11、：0.5六、教学方法线上线下混合式教学，以课堂教学为主。七、考核方式期末闭卷考试和平时成绩（以学习通中学生的观看视频、作业、测验、互动、提问等为主）相结合，以笔试成绩为主的考核方式。八、成绩评定方法总评成绩 = 平时（2040%）+期末闭卷考试（6080%）评价环节评价依据相应的毕业要求分值平时成绩（2040%）针对橡胶材料、助剂及基本加工原理的基本知识，线下作业、习题答案的正确性。毕业要求1-530-40讨论橡胶材料及配合体系应用的具体工程问题，讨论的参与性和制定方案的合理性。线下作业、习题答案的正确性。毕业要求2-130-40通过课堂讨论及线上互动方式讨论根据设计产品的性能需求选择合适的材料和生产工艺的正确性。毕业要求3-110-20认识橡胶材料、配合体系和成型加工对环境、健康等的影响及新材料的发展趋势，线下作业、习题答案的正确性。毕业要求6-210-20期末考试（60-80%）能够初步掌握橡胶配合和加工的基本原理，并用于解决复杂的工程问题。毕业要求1-530-40在进行产品配方和工艺设计时，能合理地选取重要的、关键的材料性能指标和工艺参数。毕业要求2-130-40能够根据设计产品的关键性能和工艺要求，合理地选择材料和加工工艺。毕业要求3-15-10能够基于橡胶材料、配合体系及加工工艺对环境、健康的影响，合理选择环保