公差配合与表面粗糙度

1、b4.公差配合与表面粗糙度4.1金属冲压零件的自由公差包容尺寸一一当测量时包容量具的表面尺寸称为包容尺寸。被包容尺寸一一当测量时被量具包容的表面尺寸称为被包容尺寸。暴露尺寸一一不属于包容尺寸和被包容尺寸的表面尺寸称为暴露尺寸4.1.5属于与同一零件联接的孔中心距、孔与边缘距离以及也组之间的自由公差和位置准确度表4.5（图92）图92中心距与边缘距偏差（或位置准确度）W1200.21203600.33605000.45000.5表4.5mm巾65K64.2公差配合在图面中的注法4.2.1尺寸公差在零件图中的注法1）标注公差带代号（图94）标注公差代号字体与尺寸数字等高。(I)65H72）标注极限

2、偏差（图95）上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差与基本尺寸注在同一线上；偏差字体比尺寸数字的字体小一号；小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同；当某一偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与上偏差或下偏差的小数点前的个位数对齐（图a）。当上、下偏差值相同时，偏差值只需注一次，并在偏差值与基本尺寸之间注出“土”符号，偏差数值的字体高度与尺寸数字的字体相同（图b）。|巾Joi|10.01/1000.030.03501500.100.10150-2600.150.050.200.052605000.180.305000.200.080.40注：图纸上只标注尺寸偏差；形位公差在图中不标，它属于通用技术

3、条件，在加工中必须保证其要求。4.5.4底板上导柱孔和衬套孔直径公差表4.12表4.12mm公称尺寸尺寸公差（H7）锥度椭圆度4)25+0.0210.020.02*30-*50+0.0255580+0.0300.050.034)85140+0.040注：锥度和椭圆度公差，是属于通用技术条件，在图纸上不标注。4.5.5凸凹模、凹模和固定板的圆孔中心距公差表4.13表4.13mm精度要求精密一般中心距公差0.010.024.5.6制件在冲模中定位装置的公差注法1）孔定位（1）定位销直径名义尺寸为上道工序孔径一0.1,公差为一0.1例如：上工序冲孔D=d10.1,则定位销4=40昔1（2）中心距公差

4、按凸、凹模位置精度注出。2）外形定位（1）规则形状：两定位面之间名义尺寸为制件尺寸十0.1,其公差值为十0.1例如：制件尺寸为120,则两定位面之间劣义尺寸为120.1故写为120.1+01若定位尺寸不是对称的，则需注出一个定位面到冲模中心的尺寸作为基准。（2）不规则形状：注明按上道工序件。1）型面定位：注明按上道工序件。2）用于毛坯挡料的只标注名义尺寸不注公差。4.6表面粗糙度4.6.1表面粗糙度符号的画法（图98）图984.6.2表面粗糙度代号的标注1）表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上；符号的尖端必须从外指向表面（图99a）。2）在同一图样上，每一表面一般只

5、注一次代号，并尽可能靠近有关尺寸线。3）当零件上大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字（图99a和平100b）o4）当零件上所有表面粗糙度要求相同时，可以统一将代号注在图样的右上角，并加注“全部”两字（图100a）o5）用统一方式标注粗糙度要求时，其代号及文字字体的高度均应是图形上其它表面所注的代号和文字高度的1.4倍。6）图形上标注的粗糙度代号大小：H=3mm的等边三角形加2H高度的延长线。图99其它G图1007）同一表面上具有不同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线，并注出其相应的表面粗糙度代号和尺寸（图1013）分

6、界线2-B3/7.58）中心孔和键槽的工作表面，以及倒角、圆角的表面，其粗糙度代号可以简化标注（图101b）oR/4.6.3冲模零件的表面粗糙度（表4.4）2X45欲表面粗糙度使用范围0.16/0#抛光的旋转体表面0.32/0乡抛光的成形面及平面，导柱和衬套配合的滑动部位拉延、成形、压弯的凸模和凹模产品形状工作表面圆柱表面和平面的刃口面滑动和精确导向的表面导柱、衬套和底板配合部位一般成形凸模和凹模刃口，以及压料板、顶出器与制件的接触表面凸模、凹模镶块的接合面静配合和过渡配合的表面一用于热处理零件（如固定板与凸、凹模配合部位以及定位销或导正销等的配合处）图101a表44支承定位和紧固表面一用于热处理零件（如各类镶块的紧固表面等）磨加工的基准平面要求准确的工艺基准表面和工艺基准孔内孔表面一在非热处理零件上配合用底