生产质量车间仓库管理制度

1、生产质量车间仓库管理制度生产质量车间仓库管理制度11、生产班长，必须对本班生产的门窗产品质量负责，及时地发现或处理在生产过程中所出现的质量问题。如属于工作不认真，疏忽大意，造成质量问题，均由本人负责。2、在生产过程中，如果发现不符合产品技术标准、合同要求或不按正常操作规程进行，生产人员有权通知生产车间，停止生产并汇报“本部门主管”。3、车间员工有权制止不按正规操作，出现门窗产品质量不合格的行为，并把检查中发现的质量问题，及时汇报本班班长。由班长向本工序小组提出改正意见。 4、严格按技术标准检验后，方可入库，并将检验结果记录下来。对不按检查制度、技术进行检查，盲目指导工人操作、错误检验或漏检而造

2、成质量事故，均由本人负责。5、抽查人员要随时抽查当班生产的半成品、成品，并把当班抽查质量情况，提供给各工序专职人员。6、操作工人应按照操作规程和技术文件制定的标准进行生产，对本班产品质量负责，服从班组和质检员的领导，并及时汇报设备在生产产品中出现的故障，避免出现质量问题，由本人负责。7、 质量主管负责人，要全面掌握产品质量情况，对车间生产的门窗进行定期或不定期抽查，对车间汇报质量问题，及时组织有关人员解决。如因事情疏忽，处理不及时，所造成质量问题，均由本部门主管负责人负责。车间管理制度1、进入车间事情前应做到：（1调解心态，穿事情服、事情鞋、事情帽进场，严禁携戒指、耳环、项链、手表等物上岗。（

3、2看生产安排表和听从主管安排生产，按生产任务要求作好生产筹办。（3清理事情台和身边影响事情的物品，做到事情顺畅利索。（4管领用生产所需的物料，并做好数据统计。（5设备开机前，必须全面检查，情况正常后方能送电开机，如发现异常情况（如声音不正、火花等情况应立即停车检查并上报主管。如果正常，就开始生产。2、在生产中应做到：（1严格按工序的设备操作规程操作，对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。（2组装中能用零部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节省成本意识，要有把每个能用的螺丝都要检起来用在产品上的作风。（3在贴产品标签时应帖端正，看上去美观正规。（4严格按图生产、按图

4、组装，严防违规操作，确保产品品质优良。（5在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。3、下班后应做到：（1生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序。（2检查电器线路、开关是否有隐患；如有隐患应及时报告给主管，并及时解决。（3按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。（4关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火警、水灾、偷盗、损失。（5整齐有序地到打卡机前打卡下班。4、违规处罚（1以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款50元；如果三次违规除处罚外给

5、予辞退。（2员工要服从主管安排，分配到每个人的事情任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予100元以上的重罚。（3车间事情中不能说与事情无关的话和说脏话，更不能打骂、打架斗殴。说与事情无关的话和说脏话者每次罚10元，打骂、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么缘故原由罚50元，并给于辞退。（4严禁酒后上岗和事情中喝酒，如有这些情况，任何人有权制止。因酒后上岗出现任何设备人身变乱，当事人承担一切义务，并处200元以上的罚款或辞退。（5事情时严禁携带孩子、严禁串岗、嬉闹、随地吐痰，违者每次罚款30元。（6不能带非本公司员工的人进厂，如有违者每次罚款50元。（7车间不准干私活，违

6、者罚款200元，予以辞退。（8车间内严禁吸烟，也不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。（9装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款50元。（10退货回来的配件和部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间每人统一罚款20元。（11如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。5、质量操作规范（1员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产。（2员工必须承受主管和质量技术部门对产品质量的检验和监督，及时改进。（3产品检验和不合格产品的处置严格按流程图执行，员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么

7、做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚50元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚200元；主管和质检部门负责对质量的监督和抽检事情。（4如因质量问题受到客户投诉的，查明那道工序出问题，其工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。仓库管理1、 材料的验收入库材料进仓须有严格验收手续，对材料的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的注销手续。（1材料（包括外购材料、商品等到达后，仓库收料职员根据供 应

8、商开出的“出货单”上填写的订单号码、品名、规格、数量、单价，将实物核对点验入库后，根据点验结果如实填制响应的“入库单”，入库单一式三份（一联由仓库部门留底，一联交采购，一联交财务部，仓库职员凭“出货单”和“入库单”的存根注销仓库实物账。（2因生产需要而间接进入生产车间的外购材料或已完工的委托 加工材料，应同时办理入库手续和出库手续。（3来料加工户所提供的材料无需办理入库手续，也不注销仓库实 物账。（4车间生产余料退库，由退料部门填制退料单,且是在备注栏内 详细说明退料缘故原由。月底列于清单，报相关部门请示处理。（5对于材料验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、 品种等不相符的现象，仓管员

9、有权拒绝办理入库手续并上报给部门领导并通知相关部门处理。 2、 材料发放仓库职员根据领料单发料，领料单应填明材料名称、规格、型 号、领料数量、零件名称和材料用途，领料单经部门负责人签字后，方能发货；发料人必须与领料人（接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错。一切发料凭证，仓库职员应妥帖保管，不可丢失。3、 材料的储存保管（1仓管员应对各项物料设立“库存变动台账”及“收发存物料卡” 购入，领用物料，应立即做响应的记载，及时反映材料的增减变化情 况，做到账、物、卡三相符。把物料卡放在明明的位置。（2仓库职员进行逐日物料进出库的注销，入库单和出库单必须有 部门负责人的签字。每周提供总结一次库存变动

10、记录，财务职员按照 出入库单与仓库职员核对物料数量，财务职员做好仓库台账注销，每 月对库存进行清点。（3未经部门主管同意，一律不准擅自借出材料。（4仓库要严格保卫制度，禁止非本库事情职员擅自取料。（5 仓库保管要做好防护事情，无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐 患、无杂物积尘、无老鼠；防潮、防压、防腐、防火、防盗。4、 其他有关事项（1仓库职员调动事情，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，部门领导监督，双方各执一份。（2 未按本规定办理材料入、出库手续而造成材料短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓库职员应承担由此引起的经济损失，部门主管应负领导义务。

11、生产质量车间仓库管理制度2一目的为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保*消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。二范围凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。三内容1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国度饮用水尺度。2、产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的检查必须有记录3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有公用容器。容器，运输工具及时分别消毒。4、不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。5、班前班后必须进行卫生清洁事情及消毒事情。6、包装材料必须符合卫生尺度，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持

12、清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。8、设有检验机构，具备响应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生检验。生产流程管理制度5篇1一、总则为了规范生产现场事情秩序，提高生产效率，保证产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。三、员工守则酷爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋事情；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。四、管理职责与职员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保

13、护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。4.2质量是企业的生命，应建立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。4.3要求全体员工建立安全生产的高度义务感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。4.5提升事情效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高事情效率，做到人尽其才、物尽其用。4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员事情。岗位异常及时发现，及时纠正。4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查

14、、操作职员培训、并作好记录。4.8职员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。五、设备购买、维护与保养5.1根据生产需要购买新设备时，由生产部门提出申请并填写设备需求申请表经公司各部门领导同意后方可购买并签订设备购买合同，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具设备验收出厂检验报告及随机附件明细表。5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立设备管理台账并作好响应的设备管理记录和设备验收记录，机床上应注明设备编号及完好标识。5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写重点设备维护、一保及完好状态检查记录表。5.4操作者开班前检查设备是否运转

15、正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写设备日常点检卡。5.5操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写设备故障请修单报生产部同意落后行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写设备检修验收单并将资料报生产部存档。5.7生产部每年度编制设备大修计划，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写设备检修验收单维修厂家需出具设备验收出厂检验报告。六、材料及工、

16、模、刀、量具的使用与管理6.1材料管理6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好注销，并建立工装管理台账，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写工装检测、检修记录表；检测合格后由操作者配合检验职员开具工装验收报告及合格证存根联交生产部保管以备查验。6

17、.2.2班组长对生产现场工具进行注销，操作者使用时领用，使用完毕后归还。6.3刀具管理6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行注销发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一收受接管管理。6.4量具管理6.4.1量具（通用量具和公用量具由质量部门统一管理，一般通用量具如:带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月20日生产车间项目物料的管理制度 篇1一、目的提

18、供与生产相关的一切物料的摆放、标识的细节管理。二、范围适用于产品顺利生产所涉及的一切物料、物资。三、职责1、 制造中心对生产车间的物料管理进行监督。2、 生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。四、规定内容1、原料物资。车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。1.1重要物资是指其质量好坏间接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于公用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不间接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢

19、固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，以是存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。2、设备车间设备按照总体规划放置于有利于提高事情效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。3、工具3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在事情台上。3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试事情台面上。工具本身带有标记，写明工具名称

20、、功能、负责人、保养记录等项目。3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。4、标识4.1车间进行区域划分，并用明明的标识线区分各功能区域。关键区域，关键工位要重点区分，关键位置吊挂红色警示牌。4.2车间内一切成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。4.3车间内闲置物品，如空物料盒，统一存放于固定区域，整齐划一，并在明明位置注明存放物品名称，标识清楚。5、危险品5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离事情区域的地方

21、，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。6、其他物品6.1个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。事情台面严禁放置液体物质。6.2个人其他物品放置在储物柜内。生产车间项目物料的管理制度 篇2一、原料物资1、 各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有变动，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。2、 车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在生产线借出物料清单记录，归还时要确认完好程度。3、 生产物料未用完的（除报

22、废，近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。4、 生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理。5、 生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写请购单即可。6、 生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且入库单必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。7、 生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合财务部做好盘点事情。8、 车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。9、 车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物

23、料不能有划伤、短路等情况。根据不同使用状态，放置在响应区域。10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。11、辅助材料要根据不同的用途放置在响应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。二、工具1、 生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有遗失或损坏照价赔偿。2、 测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或事情台面上。工具本身要带有标记，写明工具名称、保管人等。3、 卫生工具统一放置于指定区域。保持卫生工具清洁度，避免异味，拖把每天脱完地后要洗

24、净后归位。4、 车间进行区域划分，各区域用明明的标识线区分。5、 车间内一切半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。三、 其他1、班长应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；2、班长对自己保管的货物以及设备、工具等负有义务，如有损失，分清义务，视情节轻重，将承担响应的惩罚。生产车间项目物料的管理制度 篇3一、仓库五防管理制度1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏日安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下战书打开光电

25、蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。1.3每年夏日，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。2防鼠:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。3 防火3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥帖保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。3.4 库外做到经

26、常检查，防止火源隐患。4 防潮4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏日每天上午开启除湿机30分钟。4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。5 防污染5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。5.2 物料的存放不允许间接打仗地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。5.4 固体物料和液体物料分开存放。5.5 易挥发的物料包装要无破坏、密闭，防止对其他物料

27、的污染。二、物料验收管理制度1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验清洁编号请验取样检验入库2保管员对物料进行接收和初验事情。2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破坏、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；间接打仗药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。2.4标签、使用说明书要有专人按尺度样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。3.经过上述检查后，若发现物料外包装有破坏、污染、物料数量

28、、质量不符等问题，要及时通知采购职员与有关单位联系，查明缘故原由，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。4.验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。5.编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照物料代码、进厂编号、供给商代码管理规程编制。6.物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处QA抽样检验；7. QA职员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。8.物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA职员

29、依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。10对需作检验的物料，QA职员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。三、产品储存制度1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与

30、垛间隔50cm，以便通风和货物进出。4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。生产车间项目物料的管理制度 篇41目的更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。2范围SMT车间3说明3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。（其损耗比例为0，不良物料1：1调换3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。4. 职责4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理事

31、情。4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。 品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。5.内容5.1物料员根据物料清单在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。与物料清单核对无异，在清单上签名，同时物料清单与物料随同领回SMT车间。5.2领取物料放于标有物料箱之玄色静电箱内，标示机种套数放于待生产物料区。5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。发现任何疑点或不足应立即反映

32、并跟催。5.5操机员依站位表上料生产，生产线上不得随意放置物料。一切在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程职员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作职员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料彼此混用或滥用。5.8生产线配置空盘垃圾公用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于公用箱内。逐日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。5.9当生产完成或缺料状况下

33、，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。leader安排职员进行盘点，连同数量交于物料员。物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围立即反馈当班leader，进行物料跟进。5.10若正常损耗统计出不敷支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明缘故原由。5.11PCB、IC等A类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作职员给予相对应的处罚。5.12如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进缘故原由，若人为报废需追查义务者。5.13严禁各机种各客户之间物料调用。5.14各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损

34、失一律义务者承担。6.相关文件7.相关表单生产车间项目物料的管理制度 篇51.目的为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。2.适用范围本制度适用于公司车间生产过程所需的一切原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。3.职责生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制4.术语及界说物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中间接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。5.事情流程物料领用流程 物料退库流程生产计划 统计退库

35、数量 填写物料申请单进行物料原包装 核算员开具领料单是否为次品物料是仓库根据领料单收回物料否填写物料不合格证 确认物料并填写货物卡粘贴物料标签 提交退料单6.内容1.物料领用1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。1.4领料单一式三份,一联退回

36、车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为注销实物账的依据。1.5车间职员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过量，以免造成不必要的浪费或退料。1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具器具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。2.物料存放2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。2.2物料的堆放原则:在堆放合理安全可靠的前提下，根据物品的特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐

37、。2.2仓管员应按规定对贮存物料进行盘点，要求帐、物、卡一致，如有不符应仔细查找缘故原由,?对临近复验期的物料仓管员应及时申请复检。2.3仓管员对库存、待验物料以及设备、工具等负有经济义务，仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时上报主管。2.4保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。2.5仓库要严格保卫制度，禁止非本库职员擅自入库，仓库严禁烟火，仓管员要明白使用消防器材和必要的防火知识。2.6库房地面干净无积水，墙壁完好无脱落，库房内应有必要的通风、照明、防虫、防鼠，避日光直射等设施，并配备足够

38、的消防器材;2.7对储存无特殊要求的产品可存放在一般库，根据产品特征设定合适的温湿度范围，一般温度控制在35C以下，湿度控在85%以下;2.8有特殊储存条件的产品，划分独立区域和设定符合产品特征的储存条件，定期记录监测数据。2.9产品存储要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位，并应离墙离地摆放，具体数值无明确的法规要求，但一般遵循墙距30cm、地距10cm、跺距30cm、顶距30cm的原则。2.物料使用3.1车间内原辅料使用前各工序操作职员均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料，并填写称料记录，称料人、复核人均需签名。3.2凡必须于车间启封的整装原辅料，操作

39、职员每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料尺度操作程序办理退库。再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。3.3根据产品的不同要求，制订生产前小样试制制度。对制剂成品质量有影响的原辅料应进行必要的生产前小样试制，由质量部进行检验，确认符合要求后附上合格报告单，经有关部门审批后，才能投入生产。3.4车间包装班在使用包装材料时，必须严格检查包装材料的外观质量，发现印刷不清、字迹模煳、歪斜、有污迹、破坏等质量问题的包材，必须挑出，集中放置，按不合包装材料管理规定办理退库。4.物

40、料交接4.1物料交接应掌握先进先出原则。4.2物料需经检验合格后方可向下工序移交。4.3各工序领料职员依据批生产指令领取待加工的中间产品，检查是否具中间产品合格证，并核对品名、规格、数量、批号等;4.4领料职员检查无误后，在交接记录上签字4.5中间产品交接后，及时填好各种记录，做到帐、物、卡相符。物料退库5.1超过7天无生产计划的物料需填写退料申请单，通知QA审核批准。5.2QA审核内容：5.2.1未开包的物料是否包装完整，封口是否严密，数量是否准确。5.2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。5.2.3当质量管理部QA监督员认为剩

41、余生产物料的数量不符时，则应核对批生产记录，查找差错缘故原由，填写缘故原由，填写偏差记录。并通知车间管理职员查找缘故原由，直至得到满意结果。5.3QA审核无误后，在退料申请单上签字，交回退料人。5.3.1车间收到批准的退料申请单后，清点退料，由车间退料员将退料送到仓库，办理退料手续。5.4退料入库5.4.1仓库保管员凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复检称重，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。车间退料员与仓库保管员分别在退料单上签名，并分别填写退料台帐。5.4.2退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位，码齐，在原货位卡后重新填写记录。注明品名、退货时间、检验日期，保证物料下次出库时先出退料。5.4.3退料入库完毕，仓库保管员填写物料收发管理台帐，存档备查。5.4.4在连续生产时，上一批产品的剩余物料可只进行退库的账务处理，实物暂存车间，待下批生产领料时，由车间领料人从账面上扣除。退库物料在下一批产品生产时优先发放。6.相关文件生产物料申领单中间产品交接单岗位物资交接记