2022年中控岗位操作规程

1、甲醇中控岗位操作规程1、中控岗位职责1.1 积极参与生产治理,认真执行操作规程、安全规定；1.2 负责湿法脱硫、压缩机、合成气压缩机、精脱硫转化、合成精馏、空分等 DCS记录和指挥、指导生产与甲醇区域的报警警示；1.3 负责中控室所属设备的爱护、清扫和保养工作；1.4 负责中控室工具的保管,消防器材的保养、爱护与本岗位的环境卫生工作；1.5 岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1 精脱硫转化岗位职责与性质2.1 1 将经过湿法脱硫后的焦炉气中的有机硫通过铁钼触媒（一级预加氢转化器、一级加氢转化器用、二级加氢转化器进行加氢反应）把有机硫转化成无机硫 H2S

2、,而后通过氧化锌脱硫剂将 H2S脱除 . 使出精脱硫焦炉气中总硫含量 0.1PPm给后工序供应合格的原料气,保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道；2.1.2 转化岗位主要是将焦炉气中的 CH4（甲烷）不饱和烃在转化炉内与纯 O2（氧）进行部分氧化转化反应,生成 H2（氢气）、CO（一氧化碳） 、CO2（二氧化碳） ,为后续工段供应合格的转化气；2.1.3 主要工艺指标精脱硫工序出口总硫0.1PPm 转化工序出口转化气 CH40.8% CO 17.5% CO 28.5% 转化气出口温度 30 45,; 预热炉操作温度660转化系统出口压力2.05 （中控指标） MPa 2.2 合成精馏岗位职责

3、与性质：合成岗位的主要职责是将分别粗甲醇后的反应气送至合成气压缩,补充新奇气并加压后返回甲醇合成塔循环利用,把粗甲醇送至中间罐区；精馏岗位的主要职责是脱除粗甲醇中的杂质,生产出合格的精甲醇；同时不凝气经回收甲醇后送至转化工段作为燃料；残液经冷却后送至生化处理；主要工艺指标合成塔进、出口温度 按生产中下达指标1；汽包液位 4070%；低压蒸汽压力 0.30.45MPa 预后甲醇 PH 79 精馏残液含醇量0.4% 甲醇分别器液位 1/3 1/2 ；2.3 空分岗位职责和性质空分岗位主要职责是通过对工艺过程和各项工艺指标的掌握监督,生产出肯定数量和质量的氧气、氮气产品,同时保证生产安全；负责所属区

4、域内设备的正常运转、爱护和保养工作,认真做好巡检,按要求填写各项记录,搞好本岗位的安全生产工作；主要工艺指标液氧中乙炔含量0.1ppm 空压机转速爱护 7200r/min 氧压机转速爱护 12300 r/min 氮压机出口压力0.6Mpa 空压机出口压力0.48 Mpa 2.4 合成气压缩机岗位职责和性质合成气压缩机岗位主要职责是：先将转化工序来的新奇气压力2.0Mpa, 温度 40压缩至5.9Mpa,然后与来自合成系统的 6.1MPa 后去合成装置；主要工艺指标 .1 汽轮机：额定转速 10240 r/min 5.9MPa 循环气一起在循环段中混合,再经循环段压缩至转速 X 围 730810

5、240 r/min 额定功率 8761KW 电调跳闸转速 12180 r/min 临界转速 3600r/min 进汽压力 3.33 3.63MPa 进汽温度 420 450排汽压力 0.014 MPa 额定进汽量 36.1t/h .2 油路系统：润滑油压： 0.30 0.35 MPa 调剂油压： 0.8 1.1 MPa 滤油精度： 10um 油温 3545 度.3 水汽系统：水冷凝器：排汽压力：0.011 MPa 温度, 45； 80报警压： 0.3-0.5 MPa 水流道：两道二流程.4 两轴射汽抽气器：工作蒸汽压力 1.2 1.4 MPa ；温度 350 435.5 起动抽气器：蒸汽压力：

6、 1.2 1.4MPa; 2.5 湿法脱硫岗位职责和性质2.5.1 湿法脱硫主要职责是来自化产装置的焦炉煤气,压力约 0.005MPa, 温度 40,经过过滤器滤掉煤气中的焦油然后并联进入脱硫塔的底部,与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触,净化煤气 . 焦炉煤气中的 H2S被吸取；出塔净化焦炉煤气中的 H2S含量约 20mg/Nm 3,经过气液分别器送往气柜；2.5.2 主要工艺指标入脱硫塔煤气温度 3035入脱硫塔溶液温度 3540贫液槽、富液槽温度保持 3540脱硫塔阻力 1000Pa进工段压缩空气压力 0.5MPa贫、富液泵出口压力 0.5 0.8MPa 进工段的低压蒸汽压力 0.4MPa贫

7、液槽、富液槽液位 34.5m 出脱硫工段煤气压力 5000-6000Pa 3、岗位工作时序3.1 班前预备：穿戴好劳动爱护用品,提前 作与安全要求；20 分钟参与班前会,听取值班领导布置工3.2 接班：提前 5 分钟到岗进行设备点检与工艺检查；3.3 当班 8 小时内生产操作每小时记录岗位DCS参数,发觉反常与时与岗位巡检工联系；岗位工解决不了的与时联系值班；检查各岗位 DCS数据情形是否符合岗位技术规定,发觉不正常情形与时报告班特长理；3.3.3 按时将工艺参数与安全检查内容记录在记录本和记录表上,要求记录清楚、 精确、与时、不乱涂；4、操作方法4.1 交接班做好交班记录,将全部记录和物品摆

8、放整齐；做到岗位现场交班,交班者应主动将本班的生产情形介绍给接班者,并积极地反映出本班发生的问题与处理的方法、得出的结论,取得接班者中意后方可下班；交班员工带领接班职工对生产工艺和设备逐项进行认真检查,合时可正式接班,自此班上发生的一切情形均由接班者负责；搞好本岗位的环境卫生；4.2 接班 检查各种记录应齐全无误,各种物品摆放是否整齐；接班员工认为一切情形符明白上一班生产情形,特殊是工艺参数变更情形与车间新规定的情形；与交班职工共同检查生产工艺掌握和设备运行情形,确保正常后方可同意交接班；检查本岗位环境卫生；4.3 交接班检查内容 检查各电脑、外表柜是否完好；检查设备和环境卫生情形；检查工具和

9、安全消防器材是否齐全；检查记录是否完整,字迹工整清净等情形；4.4 日常操作 时刻留意各工段 DCS掌握数据,发觉反常与时联系现场调剂；各工段报警仪报警后立刻联系事发觉场核实和消警,并做好记录；熟知各工段特殊操作,突发情形立刻联系值班领导处理；时刻关注煤气中氧含量,发觉反常与时联系调度和值班领导；5、 岗位安全规定 5.1 班前穿戴好劳保用品,否就不准进入生产岗位；5.2 班前不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作规程 和技术规定,杜绝有章不循和违章操作的现象；5.3 本岗位严禁烟火；5.4 配齐安全、消防用具,定期检查,做到人人会用；6、 设备点检、爱护与修理标准

10、6.1 设备概要 8 台电脑（两台报警电脑、一台工程师站、五台操作电脑）6.2 点检标准岗位操作工在交接班时,行全面点检；交班职工和接班职工共同对所操作的设备依据日常点检标准进对交接班点检时发觉的问题,要立刻向班工长与值班领导汇报,同时认真填写记录；对点检出的问题,要对处理情形进行追踪,在问题未处理前,要做好点检监护工作；外表工要定期对中控室的电脑和掌握柜进行检查和爱护；6.3 爱护与修理标准 电气接零爱护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值；中控室 ABB掌握柜每月进行一次除尘吹扫；中控室的电脑定期进行系统检查；7、特殊操作说明（停电、电脑故障、线路故障的特殊操作）7.1 中控室停电操作 中控室停

11、电,应立刻通知调度室询问停电是短期停电仍是长期停电,并作相应处理；短期停电如中控室是短期停电,就UPS可以坚持肯定的时间等到复原送电；如1 个小时停电仍没有复原,就中控室通知各个工段做紧急停车处理；长期停电 如中控室询问调度得知为长期停电,就中控室通知现场各个工段做紧急停车处理；7.2 中控室电脑故障 中控室电脑故障就快速判定出是单台电脑故障仍是主服务器或者系统显现故障,并作 出相应处理；单台电脑故障 中控室遇到单台电脑故障,就停止使用该电脑的操作,操作使用其他电脑进行并联系 外表进行处理；主服务器或者系统显现故障中控室遇到主服务器或者系统显现故障,就临时防止操作并通知外表处理,如无法短期处理

12、问题,就中控室快速通知现场各个供电段做紧急停车处理；ESD紧急停车系统和甲醇双回路说明 ESD 紧急停车系统（Emergency Shutdown System）,是为生产过程的安全而设置的,它适用于高温、高压、易燃、易爆等连续性生产作业领域；当生产过程显现意外波动或紧急情形需要实行某些动作或停车时,该系统能精确监测,并与时、精确地做出响应,使装置停在肯定的安全水平上,确保装置和人身的安全；ESD由检测元件,规律单元和执行元件组成；（一） ESD和 DCS的关系ESD与 DCS是完全分别的； DCS主要用于过程工业参数指标的动态掌握；在正常情形下, DCS动态监控着生产过程的连续运行,保证能生

13、产出符合要求的优良产品；而 ESD就是对于一些关键的工艺与设备参数进行连续的监测,在正常情形下 ESD是“ 静止的” , 不实行任何动作；但是当参数发生反常波动或故障时,它会依据已定的程序实行相应的安全动作,使装置停在安全水平线上； 所以 ESD和 DCS在过程工业中所起的作用不同,既有分工, 又成互补关系；同时, ESD也不单是实现联锁关系,它应当凌驾于生产过程掌握之上,具有独立性,这样降低了两者同时失效的概率,ESD的安全等级要高于DCS；（二） ESD的设计主要涉与 ESD系统规律单元的设计,为了设计合适的ESD系统,应当遵循以下的原就：1 在紧急停车系统的设计中,安全度等级是设计的标准

14、；在 ESD的设计过程中, 第一应当确定生产装置的安全度等级,依据此安全度等级,挑选合适的安全系统技术 和配置方式；目前,我国对于生产装置的安全度等级的划分尚没有设计规X 和标准, 在应用中应当参照国际上的有关标准,参比同类装置已经采纳的 ESD运行情形,结合本企业 的生产实际情形,来确定采纳 ESD的安全等级要求；依据体会,石扮装置一般采纳的 ESD安全等级为 SIL3,即 T V的 AK5或 AK6；2 紧急停车系统必需是故障安全型故障安全指 ESD系统在故障时使得生产装置按已知预定方式进入安全状态,从而可以防止由于 ESD自身故障或因停电,停气而使生产装置处于危急状态；3 紧急停车系统必

15、需是容错系统系统仍能连续运行的才能；一个容错系统应当容错是指系统在一个或多个元件显现故障时,具有以下的功能：A）检测动身生故障的元件；B）报告操作人员何处发生故障； C）即使存在故障,系统依旧能够连续正常运行；容错系统不同于一般的双机热备份系统；D）检测出系统是否已被修理复原常态；一般的双机热备份系统仅仅是模块或总线上的简洁的双热备,一旦输入模块显现了故障,处理器模块也有一块显现了故障,这时系统可能因此而瘫痪；但是具有容错功能的系统,除了在模块、总线、通讯上有冗余设计之外,仍具有自诊断功能,能精确识别各部件的故障,并对任何故障能 号强制为指定状态）在挑选容错系统时有两个方面需要考虑：系统是软件

16、容错仍是硬件容错进行补偿；（如：对故障部件的信为实现容错,一种是在使用标准硬件的基础上用软件实现容错,即 SIFT（软件实现容错） ；另一种认为软件是系统中最不行靠的部分,因此把软件的应用削减到 最少,即用硬件实现容错（ HIFT）；在 ESD系统中最明显的同缘由故障（是指影响系统多处的故障）就是操作系统, HIFT 和 SIFT 最基本的区分就是为实现容错而需要的软件复杂程度不一样,只有软件的作用得到了限制,才能保证肯定的安全水平；所以应当采纳硬件实现系统容错；容错系统结构的确定在基于处理器的容错系统中大致可以分成两类系统,一类是双重冗余系统,另一类是三重冗余系统或三重模块冗余系统,它们的共

17、同特点是都具有表决电路,但到底 选用哪类系统,又可由装置所要求安全性和牢靠性（可用度）来打算；可用度是基于导致系统的故障进行运算的,这故障有引起系统进入安全状态的故障（故障安全故障或显性故障）和引起系统进入危急状态的故障（故障危急故障或隐 性故障）,它是系统故障频度的度量；高可用度的重要性在于系统很少显现进入安全状态或危急状态的故障；高安全性的目标在于防止故障的发生,即使系统显现故 障时也不会显现灾难性的事故；一个抱负的紧急停车系统应当兼顾安全性和可用性的要求；1、双重冗余系统双重冗余系统供应了其次条信号线路,并在两条信号线路之间供应某种表决格式；一般采纳的表决原就有 1OO2（双通道 2 选

18、 1 表决）和 2OO2（双通道 2 选 2 表决）；双通道 2 选 1 表决,在此系统中,任何一个通道的故障将导致系统误动作,构成或规律；由于两通道均可导致系统停车,因此其安全性高（隐性故障率低）,但误停车率高（显性故障率高）；双通道 2 选 2 表决,在此系统中,必需两个通道同时故障才导致系统误动作,构成与规律；由于需要两个一样才可以停车,因此误停车率低（显性故障率低）,假如 2 选 2 系统的某一通道中存在隐性故障,就有可能引起系统的失效,导致危急发生（隐性故障率高）,因此 2选 2 表决系统安全性低；由此可见虽然双重冗余系统供应了肯定程度的容错功能,但由于系统具有公用的切换部分（这是导

19、致系统同缘由故障的最大隐患环节）,会使得系统牢靠性大打折扣；再者其系统无论采纳 1OO2或 2OO2表决原就,都不能同时兼顾安全性和可用性的要求；2、三重冗余系统或三重模块冗余系统在三重冗余系统或三重模块冗余系统中,系统采纳的表决原就都是2OO3（通道 3 选 2 表决）,在此系统中,任何两个通道的故障将导致系统误动作；在三重模块冗余系统中是通过多重模块实现容错的,而三重冗余系统是采纳一个模块中的多重电路实现容错的,由于把电路组合在一块卡或模块上增加了潜在的同原 因故障,所以系统设计不应采纳此种方案；较好的设计就是不论处理器仍是输入输出都采纳模块设计,使同缘由故障减到最少；综上所述, 采纳了三

20、重化模块冗余技术和硬件实现容错,并进行 3 选 2 表决规律掌握运算的紧急停车系统,是最优的挑选；同时如将现场重要的检测点改为用3 台变送器同时测量,将 3 选 2 表决规律运算从微处理器始终前推到检测点,性；4 其它留意的问题 ESD 选用的 PLC肯定是有安全证书的 PLC；会从根本上保证系统的安全性和可用应当充分考虑系统扫描时间,1ms可运行 1000 个梯形规律；系统必需易于组态并具有在线修改组态的功能；系统必需易于爱护和查找故障并具有自诊断功能；系统必需可与 DCS与其它运算机系统通讯；系统必需有硬件和软件的权限人爱护；系统必需有供应第一次事故记录（SOE）的功能；（三）相关外表的选

21、型原就1 独立设置原就现场外表设计时应遵循“ 独立设置原就” ,从检测元件为使 ESD免受其他关联设备的影响,到执行元件尽量采纳专用设备或外表；检测元件液位开关和压力开关单独设置；既做掌握又做联锁的温度检测点用一块双支热电偶；既做控制又做联锁的流量检测点用一块孔板加两台变送器；执行器在停电, 停气时能自动回到使生产过程处于安全状态的位置；电磁阀宜选用单控型,应带有阀位开关,以确认阀位；联锁阀一般不设手轮；电磁阀离掌握室较远时,其电源最好选用220VAC；2 中间环节最少原就回路中外表越多牢靠性越差,典型情形是本安回路的应用；在石扮装置中,防爆区域在 0区的很少,因此可尽量采纳隔爆型外表,削减由

22、于安全栅而产生的故障源,削减误停车；3 故障安全原就意味着现场外表显现故障时,ESD能使装置处于安全状态；现场外表采纳何种故障安全配置回路,由发生的主要故障来打算的；检测元件对于一个压力开关,假如确定断电或断线为主要故障,就可确定正常情形下,触点闭合为故障安全型,事故状态时触点断开,产生报警或联锁；这种情形下,假如要 求压力超高报警联锁,采纳常闭触点,工艺超压时为事故状态,压力开关的常闭触点断开产生报警或联锁；同样情形下,采纳同一压力开关,假如要求压力超低报警 联锁,就应采纳常开触点,工艺过程正常时, 压力高于低限, 触点是闭合的, 当工艺过程压力低于联锁设定值时为事故状态,压力开关的常开触点

23、断开产生报警或联 锁；同样以压力开关为例,假如确定触点粘连为主要故障,就与以上情形相反,可确定正常情形下,触点断开为故障安全型,事故状态时触点闭合,产生报警或联锁；压 力开关的应用也与以上情形相反；执行元件对以电磁阀为执行机构的来说,素,故障安全型的结构不一样；ESD的输出接点经导线向现场电磁阀供电；对不同的故障因假如确定断电或断线为主要故障,就可确定正常情形下,输出接点闭合为故障安全型,向电磁阀供电；事故状态时输出接点断开,电磁阀断电,执行机构动作,发生 工艺联锁；这种情形下, ESD输出接点采纳常闭触点（即正常时 ESD输出为 1,故障时输出为 0）；假如确定触点粘连或弹簧损坏为主要故障,

24、就情形相反, 可确定正常情形下,输出接点断开为故障安全型,不向电磁阀供电；事故状态时输出接点闭合,电磁阀通 电,执行机构动作,发生工艺联锁；这种情形下,ESD输出接点采纳常开触点（即正常时 ESD输出为 0,故障时输出为 1）；送往电器配电室用以开停电机的接点信号用中间继电器隔离,其励磁电路设计成故障安全型；即启动信号一般为常开触点,而停机信号,对于小容量电机一般为常闭触点,对于大容量电机 一般为常开触点；（四） ESD系统的典型规律关系1 规律运算关系ESD系统的功能是由规律运算实现的,在PLC中是由软件实现的,一般采纳布尔代数运算；输入信号对输出的影响,或者说输出对输入信号的响应,即缘由导

25、致 结果,这就是联锁逻辑关系；2 对触发联锁结果的处理由于石油化工装置的许多工艺过程的安全联锁过程,不是随便可逆的, 为了防止工艺过程不能按正常次序或意外地复原或启动,再次形成事故,所以当 ESD动作 后,输入信号复原到正常值时,系统不应回到正常状态,应连续保持联锁结果,待操作员确认系统正常后,由人工复位使系统复原正常；联锁切除（ Cut, 切除一部分联锁） 、自动联锁（ Auto）、人工联锁（ Manual）的实现可以采纳一个三位开关或两个两位开关；假如用三位开关,就中 间位置应为“ 自动” 位置,两边分别为联锁切除和人工联锁；而采纳两个两位开关时,应当一个开关用于联锁切除,其位置为联锁切除

26、和正常,另一个开关用于自动 影响,所以此方案较好一些；联锁和人工联锁；由于两个两位开关功能分开互不当然, 也有一些工艺过程的安全联锁动作是可逆过程,其安全联锁不需要设置自锁功能,系统在过程复原正常时,是自动回到正常状态的,也就是没有人工复原过 程；3 联锁阀的双重确认在某些装置中一些联锁阀在联锁时关闭后的重新开启,除了在帮助操作台进行确认以外（硬复位）,为了安全仍需操作人员在操作画面上进行确认（软复位）,即联 锁阀的双重确认；例如在重油催化裂扮装置中,应工艺的要求, 烟气蝶阀、 烟气闸阀和主风进口止回阀应采纳双重确认,即在主风机复位后,由操作员界面再次确认后方可开阀；（五） ESD系统的工程应

27、用在 ESD的工程应用中, 第一应在工艺分析的基础之上确定掌握方案,然后利用组态软件进行系统组态和掌握程序的设计,最终对编译好的组态程序下装,进行在线 的调试正常后,就可将系统投入使用了；下面对 ESD系统工程应用中的两个主要部分加以说明；1 ESD 系统的组态ESD系统组态的主要内容是系统参数设置,硬件配置和通讯通道的连接；掌握程序的设计主要是利用硬件厂商供应的编程软件进行规律描述,只要拖、选中各种逻 辑门或触发器,进行有机连接就可实现联锁功能；其一般步骤包括：第一确定工艺正常时联锁输入,联锁输出采纳常开触点,仍是常闭触点,即联锁输入,联锁输出规律值为 0 仍是 1（开关量触点闭合,规律值为

28、 1；开关量触点断 开,规律值为 0；此时现场开关量外表有可能接常开触点或常闭触点）；一般习惯规定工艺正常时联锁输入、联锁输出值为 1,即联锁输入、 联锁输出正常时为 1, 联锁输入值变为 0 时达到自动联锁条件,联锁输出值变为 0 时启动自动联锁；假如有多个联锁输入,其中任意一个达到自动联锁条件时,启动自动联锁,就联锁输入 应采纳与门联接；要特殊留意的是：工艺正常经常开触点（ 0）或常闭触点（ 1）与继电器的常开触点或常闭触点并非完全相同；失电状态下断开的继电器触点为继 电器常开触点,失电状态下闭合的继电器触点为继电器常闭触点；依据掌握方案,由真值表或因果图设计信号规律关系,并采纳规律代数的

29、方法进行化简,列出表达式,按表达式绘出规律图；依据绘出的规律图,用硬件厂商供应的编程软件进行规律图的描述,即进行离线程序的开发；硬件厂商供应的编程软件一般都要遵守可编程掌握器的 IEC1131-3国际标准,支持包括梯形图、次序功能图、功能块图、结构化文本、指令表以与第三方编程器在内的多种编程语言和方法；2 在线程序的调试程序在线的调试对于检验系统组态和掌握程序的正确与否,内容包括：联锁的再次确认起着关键的作用, 其调试的详细由工艺、设备和自控专业技术人员,争论联锁设置是否正确,依据工艺设备的要求,再次对 联锁条件进行确认；对系统的输入、输出值进行检查核对观看卡件诊断图上有无显示输入、输出开路的现象；如有,应检查输入、输出与现场外表是 否连接好,现场外表接线是否正确；对于模拟量输入,断开现场外表接线,从现场加相应信号,检查对应位号显示是否正确,并 依据文件核对外表量程；对于数字量开关输入信号,使其闭合和断开,观 察其状态是否正 确；而对于压力开关或液位开关等,要使用专用仪器,使其处于正常工况和反常工况,来检 查开关的动作值与设计是否相符；对于帮助操作台的硬开 关和按钮以与操作画面上的软开 关和按钮, 都应一一核对其所