三查四定标准

1、装置全面大检查目录 TOC o 1-5 h z .说明 2.大检查要求 2.检查内容 3工艺大检查 3设备大检查 4反应器 4反应器外观检查 4反应器内部检查 4塔5加热炉 7炉体部分的检查： 7炉管的检查（包括对流管）： 7燃烧器的检查： 7烟道的检查： 8风机的检查： 8换热器 9空冷器 10容器11管线13机泵16离心泵的检查 16往复式压缩机的检查 17风机的检查 18电气检查 18仪表检查 19系统大检查 19安全大检查 20隐蔽工程检查验收 22装置整体检查 23装置内检查 23装置外检查 23装置全面检查标准.说明装置全面大检查， 着重于静态工艺设备大检查。 检查是否具备系统向装

2、置内引水、电、汽、风、燃料等条件，是否具备开始装置全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。装置大检查工作之前已完成各项生产准备工作：施工单位自检工程质量合格；由工程承包公司组织的工程质量专业验收组对工程质量按规范进行验收初评合格；塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔；全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，缺的手轮、背帽配齐；生产调度系统已按数量，参数和开通时间要求落实水、电、汽、风、氮气、燃料及化工原材料；物资部分已备足试车过程中所需的备品配件；装置内消防设施已配备齐全；地沟和下水井中杂物已清除干净，并用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖；管线的油漆、保温基本完成，另外，应由施工单位拆除所

3、有孔板、调节阀、压力表，出装置计量表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗后再装上去，由施工建设单位准备好机泵入口各种规格的过滤网；由施工单位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分脚手架；做到工完、料净、场地清，道路、通道畅通无阻。.大检查要求由车间统一安排，组织人员认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认，并要有书面确认文件，逐条清理。检查范围从装置边界管线查到进出装置阀门外法兰。检查要严格按照设计（包括设计修改通知单）和生产要求认真进行，每一项都要做好详细记录以便解决。3检查内容工艺大检查施工项目清理、检查有无遗漏项目和未完成项目。检查装置各区域的工艺流程是否按设计要求安装，管线的布置是

4、否符合设计 规范和生产要求。管线上的阀门、法兰、螺栓和垫片是否符合设计要求。仪表控制方案是否满足设计和生产要求。流量计、温度计、压力表、热电偶和热力补偿等是否符合生产要求，各压力 表有无铅封、压力表上限红线标志和检定标签。安全阀安装的位置、方向是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记， 隔断阀门是否处于全开位置。管线伴热、保温、刷漆、工艺标识是否保证质量，符合设计、生产要求。装置内各区域下水井、地漏、管沟要疏通清理，保证畅通，地沟、管沟及下 水井要盖好盖板。进出装置动力系统管线，工艺系统管线等对接是否合理。工艺设计符合性检查记录表序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1设计漏项、未完工程

5、、施工质量隐患2工艺流程3设备布置4上2标识5管线对接6设备、管线材质、压力等级设备大检查反应器反应器外观检查反应器基础无裂纹崩碎；地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母；有无不满扣现象，反应器有无偏斜现象。铭牌是否完好、准确，静电接地是否符合要求。保温层没有装之前， 应仔细检查壳壁（ 特别是焊缝处） ， 开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。仔细检查各法兰面的螺栓、 螺母材质是否符合要求， 其规格 （? 包括螺栓长度） ，是否一致且符合要求， 各组螺栓不得装错、 混装。 检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有满扣或滑扣现象。在安装复位

6、前，检查各法兰面的八角垫片是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。检查各开口接管法兰规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补强是否符合要求。检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠。反应器内部检查仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管的转角处。如有可能的话应再次检查铁素体的含量（? 主要指在堆焊外 ） 。检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。检查分配盘

7、、冷氢盘与支承圈的安装情况，各卡子和垫板的安装位置是否符合要求，螺栓紧固程度是否均匀良好。检查分配盘上的螺帽是否上紧可靠。检查出口收集器的安装是否符合要求，收集器与壳体的接缝是否满足设计要求， 螺栓是否按图纸要求紧固以及不锈钢丝网的规格是否符合设计要求， 有无损伤现象。检查热电偶的安装是否符合要求，有无弯曲损伤现象，支承是否可靠。检查反应器内部的催化剂卸料管的安装是否符合要求。在装积垢篮之后，应检查链条长度是否符合要求。最后检查器内是否清扫干净。塔根据总装图，检查塔的开口，方位及数目规格等级是否相符。检查与塔相连接的出入口管线、阀门（特别是单向阀的流向）的安装是否正确，压力表、 液面计、 安全

8、阀、 放空阀等安装是否齐全、 好用。 安全阀 铅封是否完整并符合工艺要求，操作方便。检查平台、梯子的安装是否符合要求，有无妨碍操作和检修的地方。检查塔壁及接管的焊缝要达到如下要求:无裂纹、无夹渣、无密集气孔和砂眼。无弧坑和滴珠。焊缝均匀无凹凸陷，咬边深度不得大于0.5mm。检查塔盘的水平度，其最低点与最高点之差在下列范围内：塔径1600以下4mm（8瞰化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85）1600mnr 4000mm3000mm 3.0mm水平度上缘最高点与最低点之差塔径 1500mnr 2500mm4.5mm2500mm6.0mm检查降液板下端至塔盘板表面的高度其误差在3.0mm之内

9、。升气管顶端的水平度允差在下列范围之内：塔径0 3000mm最大30mm3000mm最大为塔内径的 1检查浮阀是否灵活好用，有无卡涩、活动不灵和断腿变形漏装现象。检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净。检查塔盘的密封垫片是否装好，螺栓卡子是否紧固，螺纹有无损坏， 其它如升气管分配盘，喷液管的位置是否正确。检查塔保温是否良好,铁皮是否完整可靠,油漆是否符合要求。检查地脚螺栓是否双螺母，有无不满扣现象，检查塔体及各部件有无 碰撞现象，损坏或严重锈蚀。检查静电接地情况。铭牌是否完好，所标内容是否与设备相符。塔器检查记录表序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1开口方位、开口数目、开口规格

10、2出入口管线3阀门、法兰4设备、管线压力等级5附属仪表6安全附件（安全阀、压力表、液位计、放空阀等）7平台、梯子、护栏8塔壁焊缝9接管焊缝10塔盘水平度11溢流堰局度12浮阀灵活性、完好性13塔盘密封垫片完好性14塔盘固定件齐全、完好15塔内卫生清理16保温17地脚螺栓18静电接地19铭牌的设计符合性、标识3.2.3加热炉体部分的检查：对照安装图，检查各部件的安装是否正确焊接，连接是否牢固。防爆门、看火窗、热电偶、烟气采样口，消防蒸汽接管是否齐全好用，完整 无缺。烟道挡板开关是否灵活，板的开度与指示的位置是否相等，钢缆及各转动部 位是否已涂上了润滑剂。平台梯子是否牢固，是否便于操作和检修。标志

11、明显，油漆是否符合要求。管的检查（包括对流管）：管架及导向管装置是否对准牢固。炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，管底导向装置是否有夹杂物阻塞等。炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象。检查焊缝：A.补强厚度B.焊缝和周围母体材料无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对飞溅、焊渣、焊 瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。C.咬边的深度不得超过0.5mm并用砂轮机等工具将其磨平滑。D.在施工中有无碰撞而弯曲、变形等损伤。E.管壁测温热电偶的位置是否安装正确，管子导向架有无束得过紧现象。F.炉管进出口及吹扫法兰垫片是否安装好，螺栓紧固是否符合要求。烧器的检查：燃烧器的喷咀是否对准中心位置，有无偏斜及导

12、管弯曲或喷咀堵塞现象。燃料气及水蒸汽接管的安装及阀门的方位是否正确，排凝设施是否合理，密 封部位的垫片及阀门盘根是否安装好。一、二次风门是否灵活好用，开关与标识是否一致。耐火隔热衬里检查：耐火层表面是否平整，表明裂纹是否超标，耐热层厚薄是否一致，红外辐射涂料厚薄是否均匀。道的检查：烟道蝶阀是否灵活好用，阀的开度与指示位置是否相符。烟道内表面隔热层是否平滑，有无大的裂纹及鼓泡、脱层等现象，烟道内有无杂物。标志应明显，外观应符合要求。烟囱的静电接地是否完好。检查加热炉烟囱是否按规定设置环保烟气采样口。空气预热器的检查：检查快开风门是否灵活关严。A.风道蝶阀是否有卡涩现象，并要有开关的标志方向（是指

13、全开全关的定位标志）。B.检查联锁是否好用。机的检查：检查基础是否牢固，对轮连接是否牢固，循环水是否接通、润滑油是否加好 等。检查风道的施工质量、保温安装是否牢固。加热炉检查记录表序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1实物与施工图的符合性2防爆门数量、规格、位置、灵活性3固定式消防蒸汽4半固定式消防蒸汽5看火口数量、规格、位置、灵活性6烟囱的静电接地7烟道挡板规格、位置、灵活性、开美方向及标识8一次风门规格、位置、灵活性、开关方向及标识9快开门规格、位置、灵活性、开关方向及标识10预热器热烟气旁路阀门规格、位置、灵活性、开关方向及标识11预热器冷空气旁路阀门规格、位置、灵活性、开关方向及

14、标识12烟气取样口位置13所属仪表完好性、检测点准确性14平台、梯子、护栏15炉管热膨胀的余留空隙16炉管底导向装置的完好性17炉管外表向18炉管外形19炉营回拶头20炉管堵头21进出口法兰、阀门22设备、管线压力等级23燃烧器有无偏斜、喷咀有无堵塞24火道后尢偏斜、裂纹、破损25隔热衬里平整度、厚薄均匀、红外辐射涂料厚薄均匀26预热器27风道、烟道工程质量28风机29自保联锁硬件完好性30流程标识、火嘴标识3.2.4换热器铭牌是否完整，铭牌内容与设备是否相符。安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好。壳体表面有无变形，碰伤裂纹、锈铁、麻坑等缺陷，接管的加强板有无 漏气孔。开口数量、规格

15、和位置是否符合要求。焊缝是否符合要求。无裂纹、夹渣、气孔。滴珠、飞溅、临时固定焊点应消除。咬边不超过0.5mm法兰面是否光洁无伤痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片的形式、规 格安装，材质是否符合要求。法兰螺栓紧固是否数量足够，规格一致，有无不满扣、滑扣、裂纹和 其它损伤。外表标志明显，保温和油漆应符合规定。换热器检查记录表序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1铭牌的设计符合性、标识2地脚螺栓及静电接地3开口数量、规格和位置4设备、管线压力等级5焊缝6法兰密封面7密封垫片的形式、规格安装，材质8螺栓紧固、数量、规格、满扣9保温、油漆空冷器铭牌是否完整，内容是否与设备一致。安装是否牢固，支柱

16、有无扭曲，地脚螺栓及静电接地是否完好。风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮 带是否过松，过紧盘动风扇，运转有无碰撞，松紧不均匀现象。手动操作百叶窗，检查开关是否灵活，百叶窗的开度与指示是否一致， 手动控制系统，逐次增减风压，察看风扇角度的变化情况。检查管子集合箱有无变形，弯曲损坏现象及裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现 象。检查风箱板的安装是否严密符合要求，风箱内的杂物应清除干净。检查翅片管有无被压变形、弯曲现象。平台、梯子是否符合要求，方便操作和维修。放空口、采样口、进出口压力表、温度计，是否符合生产要求和图纸要求。空冷器检查记录表序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1

17、铭牌的设计符合性、标识牌2静电接地3风机及附件4管子弯曲、裂纹、砂眼5操作和检维修的适合性6平台、梯子和护栏7压力表、温度计8接管、法兰、阀门9设备、管线压力等级10螺栓紧固、数量、规格、满扣11防冻、防凝设施容器铭牌是否完整，内容应与设备一致。检查容器的安装情况，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是 否符合要求。对照有关图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺流向一致。安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。液面计、压力表、温度表、放空阀等的安装是否符合要求。壳体表面是否光滑、平直，有无因制造不良或施工中受碰撞造成的凹凸 陷，变形和损伤。

18、检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm法兰密封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要 求，法兰装配是否平行，有无错口、偏斜现象。检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，有无不满扣、滑扣现象。检查内构件安装情况，其中杂物是否清扫干净。平台、梯子保温是否符合要求，对操作和维修是否方便。检查所有开口规格，等级和长度是否符合要求。容器检查记录表容器名称序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1开口方位、开口数目、开口规格2内件安装质量、设计符合性3容器内卫生清理干净4出入口管线5设备、管线压力等级6容器焊缝7接管焊缝8

19、阀门、法兰9管封面尢损伤10螺栓紧固、数量、规格、满扣11附属仪表12安全附件（安全阀、压力表、液位计、放空阀等）13操作和检维修的适合性14平台、梯子和护栏15静电接地16铭牌、标识牌3.2.7管线认真检查核对管线及配件的材质、规格。根据工艺配管图纸的要求核对 管线用材和规格，检查是否有些不能用有缝钢管的地方用了有缝钢管，不应用碳 钢的地方用了碳钢管，检查方法可以用磁铁放在管子上试验， 有磁铁吸力的是碳 钢，无磁铁吸力的是奥氏体不锈钢，检查管子和管件规格等级是否符合图纸要求。焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求：无裂纹、夹渣、密封气孔和砂眼。焊瘤不允许超过1.5mm咬边不大于0.5mm角焊缝脚不

20、允许过短。不允许有弧坑和滴珠。飞溅及临时组装的焊缝痕要清除干净。管道中的焊缝编号及透视编号与要求一致。探伤报告及透视拍片资料要齐全准确，特别是高压管焊缝要100%f白片。加强高度应符合下列要求：加强高度（mm母材厚度66 9.5放射线检查0.351.5无放射线检查9.5 6 12.53.21.512.5 6 25.04.02.525.0 & 50.04.83.0连接部位的检查法兰的规格、等级、材质要与要求相符。法兰安装要平行， 间隙一致， 不允许有错口、 张口、 偏斜、 强拉配合等现象，密封接触面不得有损伤。垫片的规格、材质、型号要与配管图相符，且安装要对准位置。螺栓的规格、材质要求与图纸相符

21、，安装正确，螺栓露出螺母2-3 扣，不允许有满扣，螺栓把紧力要均匀一致适中，螺栓不得有撞伤、滑扣、弯曲现象。丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和螺纹损伤现象。阀门的检查检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀，截止阀不得装反，如阀门无流向标识必须拆下确认。阀门手轮安装方向是否方便操作，有无受阻现象。阀体、阀盖不得有裂纹，砂眼和其它影响强度的缺陷。盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧适中，不得有压偏等现象，阀门开度要灵活。安全阀定压值符合要求，铅封完好。流程的检查，仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否合乎工艺要求，操作

22、检修是否方便、安全。管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。弹簧支座的弹簧是否伸缩自如，有无卡涩现象。检查“8”字盲板是否齐全，材质是否符合要求。高点放空和低点排放是否符合要求。管线的吹扫点的配备是否齐全合理。装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可m巨。认真检查伴热管线，供汽点和排凝点情况。了解并掌握隐蔽管线的布置及防腐情况。检查静电接地是否良好。保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致。油漆情况应符合要求。管线与设备相连不得强力对中。与设备相连接的管线（特别是机泵），不得

23、把管线的重量压在设备上, 应有合理的支吊装置。管线、阀门检查记录表序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1内件安装质量、设计符合性2管件之间的相对位置3流程走向4接管焊缝5设备、管线压力等级6阀门、阀门流向、法兰7管封回尢损伤8螺栓紧固、数量、规格、满扣9附属仪表10安全附件（安全阀、压力表、液位计、放空阀等）11管架、管托、弹簧托架12操作和检维修的适合性13平台、梯子和护栏14静电接地15铭牌、标识牌3.2.8机泵离心泵的检查铭牌检查：检查泵的压头、排量、设计及操作温度和压力等是否满足工艺要 求。检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油系统、密封冲 洗系统和冷却系统是否符

24、合设计要求。检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵 相匹配，电机转向是否与泵规范的转向一致。检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否上好。对轮对齐及螺栓上好后， 盘车是否轻快自如。检查与泵连接的工艺管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上 紧。检查泵进出口压力表是否安装齐全，出口单向阀的方向是否准确。检查泵冷却水管线安装是否准确。检查泵体机械密封是否良好。检查泵的运转方向是否与规范的方向相一致，泵轴是否按要求打上盘车标 志。检查各机泵的接地是否良好。泵检查记录表序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1泵（风机）铭牌参数的设计符合性2内件安装质量、设计符合性

25、3离心泵盘车受力是否均匀4接管焊缝5润滑系统6冷却系统7设备、管线压力等级8阀门、阀门流向、法兰9螺栓紧固、数量、规格、满扣10安全附件（安全阀、压力表、放空阀等）11操作和检维修的适合性12静电接地13保温往复式压缩机的检查检查铭牌：类型、操作条件、设计能力、活塞行程和速度、压缩比等参数是否符合设计要求。检查十字头，吸排气阀、气缸、填料、齿轮箱等主要部件是否良好。检查润滑油系统是否良好。检查卸荷器、余隙调节器是否好用，余隙设计是否符合规范。检查超压安全保护设施是否良好，安全阀的铅封是否完好无损。检查仪表安装是否符合要求。电机系统是否良好，电机功率是否匹配，电机与压缩机的连接方式是否正确。电机

26、转向是否正确。与机体相连的工艺管线是否齐全正确，压力等级是否一致。机体出入口阀盖螺栓是否齐全，是否已按要求把紧。电气联锁系统是否正确。压缩机检查记录表序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1压缩机铭牌参数的设计符合性2内件安装质量、设计符合性3压缩机盘车受力是否均匀4接管焊缝5电加热系统6润滑系统7冷却系统8设备、管线压力等级9阀门、阀门流向、法兰10螺栓紧固、数量、规格、满扣11安全附件（安全阀、压力表、放空阀等）12操作和检维修的适合性13静电接地14保温3.2.8.3风机的检查检查机体铭牌，其工作条件、主体材质等是否符合要求。检查地脚螺栓是否齐全，是否按设计要求均匀把紧。润滑系统、冷

27、却系统、密封系统是否良好。联轴器是否正确。电机功率、型号是否匹配。电机转速与风机转速是否与铭牌数值一致，电机转向是否与风机一致。电气检查通讯设施的施工是否完成，通用电话，专用电话，各岗位问联络信号等是 否好用。检查装置照明达到下列要求：控制开关灵活好用，并符合安全标准。装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准。检查装置内避雷设施的接地是否良好。检查全部电气设备（不包括配电问）其控制开关和电流表等的安装质量是 否良好并便于操作。检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无因施工而被碰伤、 损坏和绝缘不好等缺陷。各艮警系统和指示灯是否已全部安装完毕，

28、有无漏接等现象。仪表检查根据工艺仪表控制流程，对控制点进行详细的校对检查。测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等，安装位置是否正确, 并符合工艺要求。一次表、就地控制仪表的安装位置、质量、仪表量程与二次表的连接是否 正确。调节阀型号、规格与图纸相符，安装是否做到横平竖直，阀杆有无弯曲， 锈蚀和损伤，动作是否灵活，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好。 电气转换器的安装是否与图纸相符。二次表控制回路安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符。仪表检查记录表序号项目名称是否符合存在问题检查人检查时间1检测点和控制点的位置、数量的设计符合性2仪表附属阀门、法兰、螺栓和

29、垫片安装质量、设计符合性3仪表量程、与二次表的连接4控制方案的设计符合性5输入、输出信号的准确性6DCSM 态7螺栓紧固、数量、规格、满扣8操作和检维修的适合性9静电接地10屏蔽保护系统大检查检查新鲜水、循环水、无盐水、1.0MPa蒸汽、高低压氮气、氢气、瓦斯及净化风、非净化风等公用介质的流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产需 要。检查进出装置的油品管线（原料直柴、污油）的流程、走向是否符合设计 要求，与系统对接能否满足生产要求。检查装置的排水系统是否符合设计要求，下水道是否畅通。检查干气出装置和火炬系统管线流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产要求。公用工程系统检查记录表序号项目名称是

30、否符合存在问题检查人检查时间1新鲜水2无盐水3循环水4含油污水5含硫污水61.0MPa蒸汽70.6MPa氮气86.0MPa氮气9系统瓦斯10净化风11非净化风12电力13开工柴油14污油15火炬系统16柴油17粗石脑油安全大检查法兰及对照图纸检查消防水系统的管线，消防炮的安装是否合乎要求, 接头的密封是否良好，阀门及水枪是否灵活好用。检查各消防点是否建立水龙带、蒸汽带及灭火器、消防扳手等消防器材是 否齐全。检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，至于安装质量的检查，按工艺管 线部分检查内容进行，各蒸汽接头地点及数量是否能满足消防需要和便于操作。检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕，并准备好用。消防系统道路是否施工完毕并畅通无阻。转动设备是否装好安全罩。装置内垃圾、易