MIS典型应用-王雪芬

1、2企业MIS的应用及其主要思想本章提要企业管理信息系统的应用概述 从MRP到ERP ERP的基本思想 供应链管理 客户关系管理南大金陵学院管理信息系统2.1 企业管理信息系统的应用概述管理信息系统的应用历程成本核算制造资源 计划 MRP II销售物料需求 计划 MRP I 财务1965197019801980197519901975人事 帐务19952000价值链 供应链 (制造企业) 需求链 (零售企业)电子商务南大金陵学院管理信息系统2.1 企业管理信息系统的应用概述销售管理财务管理成本管理物流、资金流 信息集成 MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心 BOM多行业、多地区、多业务

2、 供需链信息集成法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理 库存计划物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOMCRM/BI/SCM电子商务Internet/Intranet协同商务销售管理财务管理成本管理MRP MRPIIERP 的功能扩展（初探）MRP（70年代）MRPII（80年代）ERP（90年代）ERPII（21世纪）南大金陵学院管理信息

3、系统2.1 企业管理信息系统的应用概述面向企业整体资源面向企业内部MRP物料信息集成Material Requirements Planning(1970)MRP II物料 / 资金信息集成Manufacturing Resource Planning (1980)ERP需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成Enterprise Resource Planning (1991)EB/SCM/ERPIIMRP MRPIIERP 的功能扩展（初探）从MRP向闭环MRP、MRPII、ERP以及今天的电子商务、供应链管理、ERPII的发展的过程不是一个新思想否定或者替代旧思想的过程，而是新思想

4、发展和包罗旧思想的过程南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERP订货点库存管理思想20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了订货点和安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。订货点法：一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求为每一种物料都设置一个最大库存量和安全库存量。物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期，加工周期），因此应该提前一定的时间补充库存。当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到达安全库存量。需要确定两个参数：订货点和订货批量。最大库存量是企业按库存容量、库存占用资金等条件设定的物料库存上限。安全库存也叫最小库存，是企业

5、为了防止生产或者销售中的意外事件而设定的库存量。一般情况下物料的消耗应保持安全库存不动。南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERP订货点库存管理思想企业生产过程中，物料库存量将随着生产和销售的进行逐渐减少。当到达某时刻，剩余库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需的时间（即提前期）时，企业就要下达定单（包括加工、采购定单）来补充消耗了的库存量，进而保证生产可持续和正常进行。这个时刻的剩余库存量称为订货点。 提前期库存量时间最大库存量订货点安全库存 提前期 提前期 提前期批量订货点安全库存提前期物料消耗速率南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERP订货点库存管理思想

6、当物料消耗（或供应）不稳定时，采用固定订货点管理库存将出现什么问题？ 提前期库存量时间最大库存量订货点安全库存 提前期 提前期 提前期批量缺货库存积压显然，在保持原有的订货点不变的情况下，当物料消耗速度加快时，则必然导致消耗安全库存或者缺货；当物料消耗速度减慢时，则必然导致一定程度上的库存积压。要解决这个问题就必然要在物料消耗速度加快时提高订货点，或者在物料消耗速度减慢时减小订货点。这样订货点便不是一个可预测的值或者固定值。南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERP订货点库存管理思想存在的问题在消耗稳定、供应稳定的情况下，订货点是一个固定值。而当消耗或者供应多变情况时，订货点将是一个比较

7、难以预测或者确定的值，此时就很难保证物料不出现短缺，因而也无法真正起到降低库存的作用。难以预测新材料、新零件的需求量，往往会过多订货。不能很好根据市场情况及时调整生产或采购计划和作业进度。南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPMRP思想的提出“不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两个互相对立的目标。何况，由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，增加库存不一定就能保证所有物料不出现短缺。正是为了解决这个矛盾，20世纪60年代，IBM公司的管理专家从分析产品结构入手，提出了物料需求计划（MRP）的解决方案。MRP的基本思想：根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和

8、零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，有效降低库存。基本MRP强调：“在需要的时候为生产或者销售提供需要数量的物料”。MRP：Material Requirement Planning，物料需求计划南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPMRP思想的提出MRP管理思想将对物料的需求分为独立需求与相关需求：产品结构中物料的需求量是相关的。独立需求：当一个库存物料的需求与其它库存物料的需求无关时，则称其为独立需求南大金陵学院管理信息系统相关需求：当一个库存物料的需求与其它库存物料的需求直接相关时，则称其为相关需求2.2 从MRP到ERPMRP的基本思想生产什么？生产多少？什么

9、时间生产？有什么？有多少？缺什么？缺多少？什么时间该准备？某物料由什么构成？各组成部分的数量？物料清单 BOM生产计划采购计划库存数量主生产计划 MPS物料需求计划 MRP南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPMRP的基本思想MRP回答了制造业的通用公式：问答生产什么？主生产计划（MPS）用到什么？产品信息，物料清单（BOM）已有什么？库存信息，物料可用量还缺什么（时）？何时订货（期）？建议的加工及采购计划南大金陵学院管理信息系统MRP基本任务：根据主生产计划（最终产品的需求量，独立需求）结合产品结构（物料清单BOM）确定各种物料在各时间段上的需求（相关需求），并将这个需求与物料的库

10、存量相比较，进而确定一个中间件的生产计划、原材料（外购件）的采购计划。2.2 从MRP到ERP基本MRP “无限能力”强假设及其存在的问题现实生产可能会遇到下面的问题：基本MRP思想中的 “无限能力”：一、生产计划是可行的，企业有足够能力完成生产计划中所要求的产品或者中间件（物料）的生产，不受其它因素影响；二、物料采购计划是可行的，企业有足够能力完成采购计划所要求物料的采购，不受其它因素影响；因外部供货能力或者运输能力的限制无法保障所需物料的及时供应怎么办？因企业生产能力（例如人员、设备、资金等）有限而无法完成所制定的生产计划怎么办？计划下达一段时间后，如果原定计划因外部原因需要调整，如何处理

11、？根据主生产计划编制MRP并下达执行后，如果主生产计划调整，MRP如何适应？基本MRP思想显然无法解决上述问题，因此，20世纪80年代人们在基本MRP思想的基础上发展出了闭环MRP理论。南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERP闭环MRP的基本思想闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。MRP下达执行后，必须随时把握完成进度，建立机制，控制计划执行过程，以避免因误差的积累而使原

12、计划失去可行性。（反馈）当计划编制依据需要变更时，因能采取措施及时调整MRP。闭环MRP强调：将计划与资源统一起来，保证计划的可行性；南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERP闭环MRP的基本思想物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划、需求信息、营销计划产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整 能力数据根据企业发展需要以及市场需求确定企业生产规划；根据生产规划制定主生产计划；对关键工作中心的生产能力和负荷进行分析（即建立资源需求计划，或称为粗能力计划），确定主生产计划的可靠性；

13、如果主生产计划合理则根据物料清单、库存信息等制定物料需求计划。否则修改主生产计划；根据物料需求计划、产品生产工艺路线、车间各加工工序的能力和负荷数据调整物料需求计划（MRP）；根据MRP进行采购以及排产；将采购以及生产等作业的执行结果反馈到计划层，以为下一步的能力需求计划服务。南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPMRPII 的基本思想闭环MRP的运行过程主要是一个物流的过程（当然也有部分信息流）。其没有反映产品从原材料的投入到成品的产出过程中伴随地企业资金流通。企业资金的运作反映并影响生产的运作，例如采购计划经常因为资金短缺而无法按时完成。从信息的角度讲，财务数据是生产作业数据的扩

14、展。针对闭环MRP无法有效集成资金流这一问题，1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPMRPII 的基本思想MRP-II把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源

15、和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。MRP-II不同于闭环MRP逻辑流程的部分在于：MRP-II集成了应收、应付、成本及总帐的财务管理。其采购作业根据采购单、供应商信息、收货单、入库单形成应付帐信息；销售商品后，其根据客户信息、销售订单信息以及产品出库单信息形成应收帐款信息；其根据采购作业成本、生成作业成本、产品结构信息、库存领料信息等生成生产成本信息；其将应付帐款、应收帐款、生产成本信息和其它信息记入总帐。MRP-II根据企业对生产成本以及资金运作过程的掌握，调整企业的生产经营规划和生产计划。南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ER

16、PMRPII 的基本思想南大金陵学院管理信息系统会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款2.2 从MRP到ERPMRPII 的局限性企业之间竞争范围的日益扩大，要求企业加强在各个方面的管理，要求企业的信息化建设必须应有更高的集成度，同时要求企业信息管理的范围扩大到对企业的整个资源集成管理（包括对企业的分销资源、人力资源、服务资源、企业的质量管理、市场信息和资源的管理等等）而不单单是对企业的制造资源（

17、主要是物料和资金）的集成管理。企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；例如集团与集团之间、集团内部多工厂之间进行统一计划，协调生产步骤、汇总信息、调配集团内部资源等等是MRP-II所无法解决的。市场的激烈竞争以及经济、信息全球化趋势要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴，信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划）。1990年，Gartner Group率先提出

18、ERP的概念。南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPERP 的基本思想ERP在MRP II的基础上扩展了管理范围(对企业内部人、财、物等资源的管理)，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起 ERP继承了MRP-II的基本思想（制造、供销、财务），并在此基础上扩展了管理的模块，增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理等等。MRP-II的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在着资金流和信息流。ERP的主线也是计划，

19、但是ERP的重心转移到财务上，在企业整个经营运作过程之中贯穿了财务成本控制的概念。ERP（Enterprise Resource Planning），企业资源计划。企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流。ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的思想及其信息系统。南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPERP 的基本思想南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPERP 的作用提供集成的信息系统，实现业务数据和资料共享； 理顺和规范业务流程分析手段更加规范和多样，减轻了工作强度加强内部控制通过系统的应用自动协调各部门的业务，使企业的资源得到统一规划和运用帮助决策南大

20、金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPERP 与企业的关系实施ERP是企业管理全方位的变革 企业管理班子要取得共识 ERP的投入是一个系统工程 ERP的实施需要复合型人才 南大金陵学院管理信息系统2.2 从MRP到ERPERP 的发展趋势ERP系统与互联网的结合更加紧密； ERP软件从通用型日益向各种行业和企业，通过面向对象的单元模块的配置和裁剪来满足各种企业“个性化”需求的方向转变。人工智能的应用更为普及，在此基础上支持快速正确的决策。各种计算机和网络通信最新技术的应用。中小企业应用面扩大。2000年，Gartner又提出一个新的概念ERP II。Gartner公司把实现了协同商务的E

21、RP系统称为下一代ERPERP解释为一种面向“贸易共同体”（可以理解为由合作伙伴组成的供应链，或虚拟企业），实现所有共同体成员信息的沟通和集成，以优化企业资源。在技术上是一种以Web为核心的、按照信息集成要求设计的开放体系结构。南大金陵学院管理信息系统思考题 什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？ 简述基本MRP的计划逻辑。 物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么？ 什么是闭环MRP计划理论？它与基本MRP计划理论有什么异同？ 什么是MRP-II计划理论？它与闭环MRP计划理论有何异同？ ERP是什么？是软件还是一种管理理论？ ERP与MRP-II有何异同？南大金陵学院管理信息系统 E

22、RP中的基础概念（ERP系统中的基础数据维护） 主生产计划和粗能力平衡 物料需求计划MRP 能力需求计划 车间管理 库存管理采购管理销售管理2.3 ERP的基本思想 JIT管理 质量管理 财务管理 人力资源管理 设备资源管理 分销资源管理 工作流管理南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）物料（Material）原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、回用品、废弃物等备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源物料编码物料编码，也叫物料代码或者物料号（Item Number 或者 Part Number），是计算机系统对物料的惟一识别代码。每个

23、企业都有自己的一套物料编码方法，也可以根据有关的推荐标准来制定物料编码，例如GB7636-87全国公农业产品（商品、物质）分类与代码。物料编码必须是唯一的。“物料”是指为了产品销售出厂，需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。 南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）物料编码主文件（物料共用资料文件）物料编码文件（也叫物料代码文件）用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据。是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。物料技术资料信息物料的库存信息物料计划管理信息物料采购管理信息物料销售管理信息物料财务有关信息物料质量管理

24、信息如名称、品种规格、型号、图号、配方、计量单位、默认工艺路线、单位重量、单位体积、设计修改号、版次、生效日、失效日如物品来源（制造、采购、外加工、虚拟件等）、库存单位、库存类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、积压期限、最大库存量、安全库存量、在库数量、库存金额、默认仓库、默认货位、物品容差（%）如计划属性（MPS、MRP、订货点等）、生产周期、提前期、累计提前期、JIT码（Y/N），最终装配标志（Y/N）、生产分配量、销售分配量、不可用量以及库存可用数量 如上次订货日期、物品的日消耗费用、订货点数量、订货批量、主供应商、次供应商、以及供应商对应代码 物料的销售类型、销售收入科目、

25、销售成本科目、销售单位和默认销售商等 物料财务类别（与财务分类方法有关）、增值税代码、实际成本、标准成本、计划价、计划币种、成本核算方法（计划成本或者实际成本）、最新成本单价、成本标准批量以及成本项目代码 如检测标志（Y/N），检测方式（如全检还是抽检）、检测标准文件、是否有存储期或者期限 南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）产品结构和物料清单（BOM，Bill of Material）产品结构用于表示产品子件、父件之间的结构关系以及每个组件所需的下属部件的数量。其表现为一种树形结构。物料清单（BOM）是描述产品结构的文件。0123结构层次桌面13

26、000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A独立需求件相关需求件12000件 4.0B方桌桌腿螺钉 胶 油漆11110m21.0O11210P m3 0.2板材方木111100件 1.0C11200D件 4.0R12100m3 0.2面框方木2销产供产 品 结 构 树南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）产品结构和物料清单的作用生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁；物品工艺路线根据BOM来生成产品的总工艺路线；为采购外协加工提供依据；为生产线配料提供依据；成本数据根据物料清单来计算；提供制定销售价格的依据。南大金陵学院管

27、理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）产品结构和物料清单虚拟件ABCD作为一般性业务管理使用一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。“虚拟件”也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。虚拟件南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）产品结构和物料清单虚拟件简化产品结构的管理ABEFGDCEFHDGEFDKACHEFDKB虚拟件当多个BOM中有

28、大量的相同组成的子件重复出现时，虚拟件对管理产品结构更为方便和有效。南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）工作中心（WC，Work Center）工作中心是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。是ERP系统的基本加工单位；是车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进度安排到各个加工工作中心；是ERP进行物料需求计划和能力需求计划（CRP）运算的基本资

29、料。物料需求计划中必须说明物料的需求和产出是在哪个工作中心。能力需求计划必须指定是哪个工作中心的能力；是定义物品工艺路线的依据；完工信息和成本核算信息的数据采集点。南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）工作中心关键工作中心关键工作中心（Critical Work Center）是ERP中需要专门标识的工作中心，其通常被称为瓶颈工序（bottleneck），是运行粗能力计划（RCCP，或者叫能力负荷分析）的计算对象。根据约束理论（Theory of Constraints，简称TOC），关键或者瓶颈资源决定产量。从这个意义上讲，基于关键工作中心的粗能力

30、计划来分析主生产计划的可靠性是可行的。关键工作中心的特点：经常加班，满负荷工作；工人操作技术要求熟练，短期无法增加工人；使用专用设备、设备昂贵，例如数控机床等；受多种限制，例如受场地、成本等约束短期内不能随便增加负荷和产量。南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）工作中心数据文件工作中心的基本数据工作中心能力数据：工作中心每日可以提供的工时、机器台时或者加工完工的产品数量。工作中心成本数据：包括人员工资、直接能源（如水、电、气、汽等）、辅助材料（如机床用的润滑油等）、设备维修费和资产折旧费等费用。工作中心代码、名称、简称、说明、替换工作中心、车间代码、

31、人员每日班次、每班小时数、每班平均人数、设备数、是否为关键工作中心工作中心能力每日班次每班作时数效率利用率 效率应完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数或者 效率应完成的标准额定产量/实际完成的产量利用率实际直接工作小时数/计划工作小时数南大金陵学院管理信息系统用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。工艺路线文件中说明了消耗在每一个工作中心的工时定额，用于工作中心的能力运算；用于计算BOM中的有关物料的提前期。根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期；用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排；根据工艺文件中的工作中心工时定额及工作中心的成本费率计

32、算加工成本；对在制品的生产过程进行跟踪和监控。2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）工艺路线（Routing）工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。工序10工序M工序N南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）工艺路线示例南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）提前期（LT， Lead Time）提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提

33、前期包括以下的类型：生产准备提前期：生产计划开始到生产准备完成（可投入生产）的时间；生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间；采购提前期：采购定单下达到物料完工入库的全部时间；装配提前期：装配投入开始至装配完工的全部时间；累计提前期：是采购、生产准备、加工、装配提前期的总和；总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。南大金陵学院管理信息系统设计、计划等开始日期2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）提前期（LT， Lead Time）交货日期产品开始装配日期产品总

34、装 提前期自制零部件外购件外购件机加工提前期原材料自制件开始机加工日期采购开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期产品设计提前期计划 提前期南大金陵学院管理信息系统2.3.1 ERP中的基本概念（ERP系统的基础数据维护）工作日历（Work Calendar）工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。311234567891011121314151617181

35、920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat 工作日休息日非本月工作日历 （2001年11月）8.08.07.08.08.010.08.08.08.07.08.08.08.08.07.08.08.08.0南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划（MPS，Main Production Schedule）主生产计划的来源主要有：主生产计划（MPS）是用来确定每一个具体产品在每一个具体时间段上的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划（是销售计划和生产规划的

36、综合考虑，或者称为生产大纲）、主生产计划以及物料需求计划。客户订单预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件南大金陵学院管理信息系统主生产计划 的制定主生产计划来源于根据生产规划和销售计划（合同、订单、预测等）所制定的生产大纲。MPS的制定过程是一个不断反复的过程，制定中需要不断地平衡关键工作中心的能力，即进行粗能力计划的运算，最后才能审批确认。确认的MPS是物料需求计划MRP的基础。销售规划MPS方案关键工作中心清单粗能力 平衡MPS方案2.3.2 主生产计划（MPS）南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划（Main Production Schedule

37、）1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划批量规则1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284批量规则指的是在进行MPS或者MRP计划时，计算物品的计划下达量所使用的规则，即计划下达量的取值方法。最大（小）批量：当计划下达量大（小）于此批量时，取此批量作为计划下达量；固定批量：每次计划下达量按照一个固定值计算，一般用于订货费用较大的物品；直接批量：完全根据计划（或实际）需求量（如净需

38、求量）决定的订货量；固定周期批量：指每次订货（或者加工）的间隔周期都一样，但批量不一定相同，其批量按照定义的批量周期合并净需求，作为计划下达量；（需设置批量周期）经济周期批量：其订货间隔周期按照EQQ（经济订货批量）计算；倍数批量：指如果需求量小于批量（增量），则按照批量计算计划下达量，否则按照批量的整数倍数计算计划下达量。 （需设置批量倍数基量）南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划时段1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间

39、跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。可以以月、季、年甚至是天等作为计划的时段。南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划时区和时界1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284产品从计划、采购、投入到产出需要经历一个时间段，即存在一个提前期。对计划的下达、修改会受到不同的时间段的约束，计划、采购、投入以及产品等各个阶段对于计划的影响力各不相同。为了体现这种影响力，MRP-II/ERP系统引入了时区和时界的概念。时

40、区说明了某一计划的产品（物料）在某时刻处于该产品（物料）的计划跨度内的哪个时间位置。南大金陵学院管理信息系统 时区32.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划时区和时界 时区1 时区2（采购提前期生产准备提前期）需求时界计划时界交货日期产品开始装配日期产品总装 提前期自制零部件外购件外购件机加工提前期原材料自制件开始机加工日期采购开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期产品设计提前期计划 提前期设计、计划等开始日期南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划时区和时界三个时区：时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即产品投入加工开始到产品加工装配完工的时间跨

41、度。即包括加工提前期和装配提前期。时区2：位于产品的累计提前期的跨度之内，超过时区1之外的时间跨度。即一般包括采购提前期和生产准备提前期。时区3：总提前期中超过时区1和时区2的时间跨度，例如产品设计提前期、计划提前期等。两个时界（需求时界和计划时界）：需求时界：时区1、2的分割点，此时生产即将开始，对物料产生需求。计划时界：也称为计划确认时界，其为时区2、3的分割点。其表示，产品在该点的计划必须确认，否则无法进行后面各时区的产品执行作业（包括采购、加工、装配等）。南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划时区和时界不同时区对计划的影响时区对产品计划的影响时区1需求依据实

42、际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改时区2需求依据合同与预测，可以取合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预时区3计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改南大金陵学院管理信息系统671010821010136510101051320201273101012762871042.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划（Main Production Schedule）128576513555需

43、求时界计划时界时区1：需求量（计划量）按订单（合同）执行时区2：需求量取订单和预测值的较大值时区3：取订单和预测值的较大值南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划毛需求量1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284毛需求量指的是某一物料的初步需求数量。其计算方式受计划所在时区的影响南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划计划接受量1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284计划接受量指前期已经下达的正

44、在执行中的订单在本计划展望期的某个时段的产出数量。南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划预计可用库存量12857651355567101082101013651010105132020127310101276287104预计可用库存量指某个时段的期末库存量。其计算公式如下：预计可用库存量前一时段的可用库存量本时段的计划接受量本 时段的计划产出量本时段的毛需求量预计可用库存量考虑理论产出的可用量毛需求量南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划净需求量12857651355567101082101013651010105132020127310

45、101276287104净需求量表示物料可用量不足于需求量的缺口，也称为缺料量。净需求本时段毛需求量本时段期初可用库存量（前一时段期末可用库存 量）本时段计划接受量安全库存量。净需求考虑安全库存的需求量不考虑理论产出的可用量南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划计划产出量和计划投入量12857651355567101082101013651010105132020127310101276287104计划产出量，其是指为填补净需求、同时考虑系统的批量规则计算得到的本时段应该得到供应的理论产出值。计划投入量是指根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量

46、。南大金陵学院管理信息系统2.3 ERP的基本思想主生产计划计划产出量和计划投入量的计算过程12857651355567101082101013651010105132020127310101270108125110068801081260068578南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划可供销售量12857651355567101082101013651010105132020127310101276287104可供销售量是指在某个时段上，物料产出数量可能大于订单和合同数量：可供销售量某时段的计划产出量（包括计划接受量）该时段的订单量（合 同量）总和。810126

47、1082102810642013710010南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）主生产计划的计算流程南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）粗能力平衡（Rough-cut Capacity Planning）粗能力计划（粗能力平衡）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，其用于对主生产计划的可行性进行初步的校验。主生产计划的对象主要是最终产品（也就是BOM中的第0层物料），其必须对下层的物料所使用的关键资源和工作中心的能力和负荷进行确定和平衡。约束理论（Theory of Constraints，简称为TOC）认为产量和库存量是由关键（瓶颈）

48、资源决定的。这个思想与我们这里的粗能力计划一致。粗能力平衡的基本步骤：建立关键工作中心清单寻找关键工作中心的超负荷时段确定各时段负荷的起因，调整主生产计划南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）粗能力平衡（1）建立关键工作中心清单一般的时候ERP在设置某物料的工艺路线时都会设置其占用的资源和需要消耗的资源负荷量。南大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）粗能力平衡（2）寻找关键工作中心的超负荷时段确定了关键工作中心和关键资源之后，需要进一步确定这些工作中心在各个具体时段上的负荷和能力，找出超负荷时段。同样，需要参考根据主生产计划、BOM、提前期、工艺路线等数据。南

49、大金陵学院管理信息系统2.3.2 主生产计划（MPS）粗能力平衡（3）确定各时段负荷的起因，调整主生产计划找出超负荷时段后，找出这些时段的负荷由哪些MPS物品引起的，各占用资源的情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时总体平衡MPS最终产品的各子件的进度（可以初步平衡，详细的平衡可以在MRP和CRP中进行）。南大金陵学院管理信息系统确定了引起资源在某个时段上超负荷的MPS物料之后，就可以根据负荷比率调整和平衡主要的问题物料的MPS计划。调整和平衡方法主要有两种：改变负荷2.3.2 主生产计划（MPS）粗能力平衡（Rough-cut Capacity Planning）重新制订计划延长交货期取消客

50、户订单减少订货数量改变能力更改加工路线加班加点组织外协增加人员和机器设备南大金陵学院管理信息系统2.3.3 物料需求计划（MRP）物料需求计划（Material Requirement Planning）物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的支持计划和时间进度计划。MRP解决的是相关需求，其中各个量（例如毛需求、计划接受、预计可用库存等等）的计算方法以及各个量与MPS的计算类似。南大金陵学院管理信息系统南大金陵学院管理信息系统MRP物料： X 提前期1 批量1 现有量0时段0123456789101112计划产出量 1010101010计划投入量 101010101

51、05物料： A 提前期1 批量1 现有量0时段0123456789101112计划产出量 10101010105计划投入量10101010105物料： C 提前期1 批量1 现有量0时段0123456789101112计划接受量 20计划产出量2020202010计划投入量202020201010物料： O 提前期2 批量40 现有量10时段0123456789101112毛需求量202020201010计划接受量40期末库存105030301010303010100030净需求量1010计划产出量4040计划投入量4040XA 1C 2O 1MPS加工计划采购计划物料需求计划的展开运算2.3

52、.3 物料需求计划（MRP）物料需求计划“低层码”在MRP展开运算中的作用南大金陵学院管理信息系统当一个物料在多个MPS产品的结构中所处的层次不同或即使是在同一产品结构中仍然却存在于不同层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码（Low-Level Code，简称LLC）。物料D的低层码为22.3.3 物料需求计划（MRP）物料需求计划“低层码”在MRP展开运算中的作用南大金陵学院管理信息系统展开MPS进行物料需求（MRP）计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，逐层推导如果物料的低层码数字大于正在运算的产品层次时：通过低层码可使得库存量优先分配给处于最低层的物料，保证了时

53、间上最先需求的物料先得到库存分配，避免晚需求的物品提前下达计划如果物料的低层码数字等于正在运算的产品层次时：汇总该物料的所有需求进行该物料的库存分配进行MRP计算暂存该物料本层次的毛需求不进行该物料的库存分配不进行MRP计算南大金陵学院管理信息系统MRP物料需求计划的展开运算（按低层码的汇总计算）10080701201535357575555120120物料D的MRP如何运算？MRP11501201051701501515451251454018510520020020020050*3+0+00+25*2+12040*3+0+01800+30*2+12035*3+0+0120120125852

54、002002.3.4 能力需求计划（CRP）能力需求计划（Capacity Requirement Planning）物料需求计划MRP由主生产计划MPS驱动运行。生成的物料需求计划是否可以执行，是否能最终保证生产计划的切实可行，必须通过运行能力需求计划才能得到准确的回答。能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP，也称细能力需求计划）是根据物料需求计划和各物料的工艺路线，对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各个时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力进行比较，生成能力需求计划。工作中心能力数据（即工作中心可能提供的能力

55、如工时、台时等）MRP工艺路线工作中心工作中心 总负荷工作中心 各时段负荷比较、平衡、调整南大金陵学院管理信息系统2.3.4 能力需求计划（CRP）能力需求计划与粗能力平衡之间的区别对比项目区别粗能力需求计划能力需求计划计划阶段MPS制订阶段MRP制订阶段能力计划对象关键工作中心各个工作中心负荷计算对象独立需求件（MPS物料）相关需求件考虑库存与否？只考虑MPS物料需求，不考虑下层物料的已有库存在MRP计划时已经考虑了物料的库存计划的订单类型计划以及确认的订单（不含已经下达的计划订单）全部订单和计划使用的工作日历工厂日历以及工作中心日历工作中心日历计划的提前期考虑偏置天数（物料计划展望期）开始

56、和完工时间，有时精确到小时南大金陵学院管理信息系统2.3.4 能力需求计划（CRP）能力需求计划的步骤收集数据计算负荷分析负荷情况能力/负荷调整确认能力需求计划收集数据任务单数据：任务单是下达制造指令的有关单据。其内容包括针对经MRP运算后或者虽然未经MRP运算但需要由企业自行制造的物料而下达的加工任务书。(MRP数据或者企业自行下达的生产任务)工艺路线数据：主要提供物料加工的工序、工作中心和加工时间等数据。工作中心数据：与工作中心能力有关的数据有每天班次、每班小时数、每班人数、每班设备数、效率、利用率及超额系数等。工厂生产日历：该日历一般将不工作的日期排除（星期天、法定假日及其它非生产日期）

57、南大金陵学院管理信息系统2.3.4 能力需求计划（CRP）能力需求计划的计算模型南大金陵学院管理信息系统假设某企业需要加工 A、B 两种在制品2.3.4 能力需求计划（CRP）能力需求计划的计算模型工作中心日历数据物品A的工艺路线物品B的工艺路线1001001001001001005080100255025100501507518015025-5025-80-5075-50-25-105-165-80南大金陵学院管理信息系统2.3.4 能力需求计划（CRP）能力需求计划平衡和输出能力需求计划中有两个要素：负荷和能力。解决负荷过小或者超负荷能力问题的方法有3种：调整能力、调整负荷，以及同时调整能

58、力和负荷。调整负荷重新制订计划调整生产批量延长交货期取消客户订单或减少订货数量交叉作业调整能力更改加工路线加班加点增加人员和机器设备组织外协提高工作效率南大金陵学院管理信息系统2.3.4 能力需求计划（CRP）能力需求计划平衡和输出能力/负荷时段能力曲线 123 45负荷曲线-5025-80-5075南大金陵学院管理信息系统2.3.4 能力需求计划（CRP）能力需求计划平衡和输出能力/负荷时段能力曲线 123 45能力平衡前负荷曲线能力和负荷平衡的示范方案：如果第1周需求计划日期不能改变，则调整能力，如加班50小时；如果第3周需求的物料提前到第2周加工，则第3周仍需要加班55小时；第4周的物料

59、推后加工。加班 50小时加班 55小时能力平衡后负荷曲线调整计划调整计划大多数的ERP系统能够提供关于工作中心能力/负荷的各种视图，但实际能力的平衡和调整更多是由人工（管理人员）干预完成的。南大金陵学院管理信息系统2.3.5 车间管理（PAC）车间管理的概念和任务车间管理（PAC，Production Activities Control）处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按照物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据MRP、制造工艺路线和各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。车间管理的主要内容（任务

60、）：按MRP计划生成车间任务；生成各工作中心的加工任务，进行各种作业的排序；下达生产指令，进行生产调度、生产进程控制与生产作业控制；能力的投入产出控制；登记加工信息；在制品管理；统计分析南大金陵学院管理信息系统2.3.5 车间管理（PAC）车间管理的业务流程派工单生成车间任务MRP（FAS）加工单在制品管理完工入库投入产出控制物料需求转变为车间任务由MRP自动生成。系统会生成车间任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件或者称为加工单。生成某段时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别，安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”对车间原材料、半成品及成品的科学合理的管理，并定期组织盘点