2022年主提升机安全程授教案

1、主提升机安全课程授课教案备课日期 :年月日时第页上 课 日 期班级课教具课题主提升机安全学问目标 ：把握本岗位的安全工作职责及安全治理制 度；娴熟把握主提升机操作及提升安全技术及常见故障目的要求的处理方法学问；才能目标 ：巩固基本学问,强化学员在实践中提高主提升机安全操作技能；思想目标 ：培育学员做有学问、有技术的现代新型技术重点主提升机操作及提升安全技术时间安排难点主提升机操作及提升安全技术及常见故障的处理课型理 论 课（新授）教法讲授法、板书演示法、案例法教案环节课堂主要教案内容一 、 组 织 教目视全员,自我介绍；点名,讲明课堂纪律案并宣布上课；加强煤矿安全培训对全面提高职工个人素二 、

2、 导 入 新 课质、技术水平和安全操作才能具有重要意 义,是爱护国家财产和人民生命安全的一件 大事；介绍学习本课程的目的和意义,并提出一些简洁问题,激发学员的爱好；三 、 讲 授 新 第四章提升机的电力拖动与掌握 课 第一节 提升机电力拖动 矿井提升机使用的电力拖动装置有沟通绕 线型感应电动机、直流他激电动机和沟通同 步电动机三大类；一、沟通绕线型感应电动机拖动 沟通电动机的电压与其容量有关,通常电 动机容量在 200kW 以下时为低压 380V ,6000V ,200250kW 250kW 以上时为高压 之间,有低压的,也有高压的,最好采纳高 压的；沟通绕线型感应电动机拖动提升机的掌握 系统

3、,我国已有系列化产品,分两大类型：与 JK 型单绳缠绕式提升机配套使用的 TKD 型包括 TKD-A 改进型 ；与 JKMK 型多绳摩擦式提升机配套使用的JKMK J 型 包括JKMK J A 改进型 ；考虑到调速的平稳性, TKD-A型电控系统一律附加八级启动电阻； JKMK J 型电控系统一律附加 10 级启动电阻；仍可以依据具体情形,适当增减启动电阻级数二、互流他激电动机拖动矿井地面提升机常采纳ZD、ZJD 系列直流电动机；按电枢直径尺寸的大小,划分为大、中型；直径超过1000mm的叫大型,直径在 4231000mm的叫做中型；直流电动机的直流电源如采纳直流机组电源供电时,直流发电机常选

4、用ZF、ZJF 系列；直流发电机直流他激电动机拖动装置的变流设备可分为两大类：发电机一电动机F D系统和晶闸管一电动机SCR-D 系统；如采纳F D系统时,仍需增设两个和主电动机容量相同的大型电机,即直流发电机和拖动它的沟通同步电动机；此外仍需要设有励磁机；由于 FD 系统拖动方式设备费高、占用提升机房面积大,存在能耗大、运行效率低、爱护困难、牢靠性低、技术落后等缺点,因此近年来,已被逐步剔除；对于SCR-D系统,随着设备质量以及自动化程度的提高,已得到广泛使用；三、沟通同步电动机拖动课 程 要 点沟通同步电动机与直流他激电动机相比,具 有制造简洁、造价低、电动机效率高、修理 简洁、噪声小等特

5、点；沟通同步电机采纳晶 闸管交一交变频供电,由运算机掌握,可实 现主井箕斗提升自动化和副井罐笼提升半自动化；在我国,沟通拖动一般采纳“ 异步电机+转子串电阻加速 +高压接触器换向 +动力制动减速 + 继电器掌握” 的传统掌握方式 引进提升机除外 ；直流拖动在 20 世纪 70 岁月采纳发电机一电动机机组+继电器掌握” 的掌握方式,在 80 岁月采纳“ 可控硅供电一电动机 +模拟调剂 +继电器掌握” 的掌握方式,90 岁月以来,一方面,我国新建矿井从国外引进了一其次节 提升机拖动掌握系统一、沟通拖动系统二直流拖动系统操作爱护 PLC ；操作爱护部分由一台PLC 构成,其主要功能是：执行操作程序,

6、生成开车信号和方 向；实现各种故障爱护及闭锁；来自系统各部分的爱护信号直接引入到PLC 中, PLC 将其处理后分为立刻施闸、终端施闸、电气制 动和报警四类,送监视器显示故障类型并控 制声光报警系统报警并施闸；第五章矿井提升机的操作与运行 第一节 提升速度、加速度 一、最大提升速度与加速度课 程 要 点提升机司机对提升机运行的最大速度和加 速度的掌握,第一要满意安全的要求；煤 矿安全规程对提升机运行的规定； 1 立井最大提升速度、加速度的要求 1 立 井 中 用 罐 笼 升 降 人 员 时 的 最 大 速度,不得超过式5 1 所求得的数值,且最大不得超过 12m s； 2 立 井 中 用 吊

7、桶 升 降 人 员 时 的 最 大 速度,在使用钢丝绳罐道时,不得超过式 5-1求得数值的 lms；1 2；无罐道时,不得超过 3 立井升降物料时,提升容器的最大速度,不得超过用式52所求得的数值； 4 立井中用吊桶升降物料的最大速度, 2 斜井最大提升速度、加速度的要求 1 斜井升降人员时,提升容器的最大速度不得超过5ms,并不得超过人车设计的最大答应速度； 2 斜井用矿车升降物料时,速度不得超 过 5ms； 3 斜井用箕斗升降物料时,速度不得超 过 7ms；当铺设固定道床并采纳大于或等 于 38kg m 钢轨时,速度不得超过 9m s； 4 斜井升降人员时的加速度和减速度,不得超过 075

8、m s；3提升速度的其他要求 1 提升容器接近井口时的速度,不得大 于 2ms；课 2 罐 笼 运 送 硝 化 甘 油 类 炸 药 或 电 雷 管 时,升降速度不得超过 2ms；运输其他类 程 要 爆炸材料时,不得超过 4m s；点 3 采纳吊桶升降各类爆炸材料,其升降 lms；速度都不得超过 4 检 修 人 员 站 在 罐 笼 或 箕 斗 顶 上 工 作 时 , 提 升 容 器 的 速 度 , 一 般 为 0 3 05m s,最大不得超过 2m s；其次节 提升机的操作与安全运行一、提升机的操作 一矿井提升机的操作 目前我国矿井提升机的操作方式有 3 种：手动操作、半自动操作和自动操作；二矿

9、井提升机的减速方式 矿井提升机减速阶段的减速方式有 3 种：惯性滑行减速、电动机减速和制动减速；惯性滑行减速方式是提升机在提升重物和 提升惯性速度的共同作用下使提升机减速 的,这种方式既达到了减速的目的,又节约 了提升机的电耗,是一种特别好的减速方 式；但假如减速度过大或过小,不能满意提 升的要求,就需要采纳其他两种减速形 式；如提升设备挂有尾绳,同时总变位质量 相对于有益载荷的比值较小时,惯性滑行的 减速度就很大,不能满意减速度的要求；这课 程 要 点时,需要实行把电动机的转子附加电阻再逐 级接入转子回路的方法进行减速,这种减速 方式就是电动机减速方式；当矿井很深,惯性滑行的减速度太小,使减

10、速阶段的时间太长,降低生产率时,需要采纳制动方式减速；假如采纳直流拖动,可以采纳发电制动；假如沟通拖动,宜用低 频发电制动或动力制动等电气制动方式,以 削减机械闸的磨损；如没有电气制动装置,就需要采纳常用闸进行机械制动；三缠绕式提升机的操作 1 运行前的检查与预备 提升机在运行前第一要对重点部位进行一 次检查,检查的重点是： 1 检查各结合部位螺栓是否松动,销轴3检查制动系统常用闸和保险闸是否灵 活牢靠,间隙、行程及磨损是否符合要求； 4 检查各种安全爱护装置动作是否精确 牢靠； 5 检查各种外表和灯光声响信号是否清 晰牢靠； 6 检查主电动机的温度是否符合规定；检查完毕无误以后,按以下程序进

11、行起动 前的预备工作： 1 合上高压隔离开关、油开关,向换相 器送电； 2 合上帮助掌握盘上的开关,向低压用 电系统供电； 3 起 动 直 流 发 电 机 组 或 向 硅 整 流 器 送课 程 要 点电；4 采纳动力制动时,起动直流发电机 组,或向可控硅整流送电；5起动润滑油泵； 6 起动制动油泵； 2 正常操作程序与方法 1 起动阶段的操作 1 听清晰提升信号和认准开车方向后,将保险闸操纵手把移至松闸位置； 2 将 常 用 闸 操 纵 手 把 移 至 一 级 制 动 位 置； 3 依据信号要求的提升方向,将主令控 制器推 扳至第一位置；4 慢慢松开工作闸起动,依次推 扳 主2依据终点停车信号

12、,准时正确地用工 作闸闸住提升机；四落地摩擦式提升机正常操作程序 以 JKMD 一 44Z 为例 1 开车前的送电操作 1 合上 l 号、 2 号高压电源开关； 2 动力变压器高压开关柜合闸；3励磁变压器高压开关柜及 整流变压器开关柜合闸；1 号、 2 号 4 合上 1 号、 2 号低压电源柜刀闸总开关 及相应的空气断路器；5送上调剂爱护柜、励磁柜、整流柜低 压电源；课 程 要 点6启动各部位冷却风机；2依据提升机状况挑选操作运行方式 1 手动方式； 1 启动必要的设备； 2 提升种类开关至复位位置； 3 按故障复位和安全回路复位按钮； 4 操 作 台 此 时 无 故 障 显 示 , 启 动

13、液 压 站； 5 挑选提升种类、将运行方式打在手动 位置； 6 此时操作台显示“ 运行预备好” 、“ 驱 动” ； 7 按手动确定按钮,此时“ 驱动” 不闪耀； 8 依据信号指令进行开车；9 正常位自动停车,下层罐笼轨道提 2 半自动方式； 1 挑选提升种类之前的步骤同“ 手动方式” ； 2 把运行方式打在半自动位置；3操纵台显示“ 运行预备好” 、“ 驱动” ； 4 接到开车信号后,按下半自动按钮,提升机即可自动运行；5本方式具有停车点自动停车功能,但 中途停车后必需改为手动方式且使 V m ax=3m s,经此转换后,提升机已不具有 停车点自动停车功能,因此到达停车位置时,司机必需集中精力

14、手动操作；3应急方式；1 操作时先合上必要的电源,合电源时应课 程 要 点按”动力” 、“ 高压” 、“ 低压” 的次序合闸；2启动必要的设备； 3 将运行开关打在复位按钮； 4 按故障复位按钮； 5 按安全回路复位开关； 6 操作台此时无故障显示； 7 启动液压站； 8 将运行方式打在手动位置；9依据信号指令进行开车；3留意事项 1 开车时制动手把应直接推究竟,然后 操作“ 主令” 手把； 2 司机要细心操作,时刻观看各提升指 示是否正常；6每次交接班前应进行过卷试验； 7CPI 等电插座不答应带电插拔,系统地址严禁私自变动； 8PLC 电源模板电池一年更换一次； 9 故障显示后应先查明缘由

15、,再进行复 位； 10 司机不得乱动除正常操作外的其他部 件； 11 操作方式造成反开关,必需在开车完 毕后挑选；12 监护司机要对设备各部件定时进行巡 回检查；13 操作台外表指示正常全速运转时,司 机如发觉电流超过额定电流时,应准时降低 课 速度和实行停车措施；程 14 任何故障情形下,严禁在没有分断励 要 磁整流柜电源的情形下,分断调剂低压电 点 源,以防击穿励磁柜和晶闸管柜；二、提升机的安全运行 1. 操作纪律 1 司机操作时,手不准离开手把,严禁 与他人闲谈,开车后不得再打电话； 2 在操作期间禁止吸烟,并不得离开操 作台及做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物； 3

16、司机接班后严禁睡觉、打闹； 4 司机应轮番操作,每人连续操作时间一般不超过lh,在操作运行中,禁止换人；2.操作运行中的留意事项 1 在整个操作过程中要集中精力,要随 时留意观看操作台上的主要外表 如电压 表、电流表、气压表、油压表、速度表 等的读数是否在正常的范畴内变化；2 要留意提升机在运转中的声音是否 正常；3 对于单绳缠绕式提升机,要留意钢 丝绳在滚筒上缠绕的排列位置是否整齐；4司机应留意观看深度指示器指针的位 置和移动的速度是否正常,当指到减速阶段 开头的位置时,准时进行减速阶段的操作；5留意听信号和观看信号盘信号的变化；课 6 留意观看各种爱护装置的声光显示是 程 否正常；要 7

17、提升机在常速运转时,电动机操纵手 点 把应在推 或扳 的极限位置,以免起动电阻 过度发热 沟通电动机 ；8单钩提升下放时留意钢丝绳跳动有无 反常,上提时电流表有无反常摇摆；9正常终点停车时,司机应留意以下几 点：留意深度指示器终端位置或滚筒上的停机 位置绳记,随时预备施闸；使用工作闸制动时,不得过早和过猛；提升机减速时不准合反电顶车,必需将主 令掌握器手把放在断电位置,适当用闸；提升机断电的早晚应依据负荷打算；3斜井提升运转时的留意事项 1 留意轴承温度,不得超过规定值； 2 留意电动机温度,不得超过规定值； 3 留意抱闸是否敏捷牢靠,当全速运行 发生事故时应立刻停车；停车地点与事故地点之间的

18、距离：上行不超过 过 10m ；5m ,下行不超 4 留意深度指示器是否精确牢靠； 5 注 意 机 械 各 部 的 震 动 情 况 和 运 转 声 响,如有反常,应立刻停车检查； 6 留意钢丝绳的排列应整齐、不反圈、不松动；假如发生反圈松动现象,应立刻停 车处理； 7 上行车行至顶端停车位置,下行车下课 程 要 点放到终点,如无信号,也要立刻停止运转； 8 发觉电动机超载、冒火或有烧焦气味 时,应立刻停止运转； 9 全速运行时,非紧急事故情形下,不 得使用保险闸； 10 下行车时,必需送电运行； 11 除停车场外,假如中途停车,任何情 况下都不得松闸；12 挂人车行至上、下停车场时,必需 由人

19、车把钩工打停车点；4双滚筒提升机的调绳操作留意事项 1 调绳前,必需将两钩提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底； 2 调绳时,必需先将活滚筒固定好,方 5 离 合 器 啮 合 过 紧 , 退 不 出 或 合 不 进 时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退合,不得硬打,以防损坏离合器； 6 调绳期间,严禁单钩提升或下放； 7 调绳终止后检查液压系统,各电磁阀 和离合器油缸位置精确,并要进行空载运 行,确认无误时方能正常提升； 5 反常情形下的操作要求 1 提升机在运转中发觉以下情形之一,应 立刻断电、并用常用闸制动进行中途停车： 1 电流过大,加速过慢,提升机起动不 起来； 2 压力表 气压和油

20、压表 所指示的压力小 于规定值；课 3 提升机在运转中声响不正常；程 4 显现不明信号；要 5速度超过规定值,而过速和限速爱护 点 未起作用；2 提升机在运转中显现以下情形之一,应立刻断电、并用保险闸进行安全制动：1 显现紧急停车信号,或在加速阶段出 现意外信号；2主要部件失灵；3提升容器接近井口位置时尚未减速；4其他意外的严峻故障；6事故停车后的留意事项 提升机正在运转中如遇故障,安全爱护 装置动作,提升机突然停机,司机应立刻向1停机是提升机自身显现故障停机,在 故障缘由未查清和排除之前,禁止动机； 2 提升机因停电而造成停机,司机在向 矿调度室报告的同时,应进行处理；3提升机在运转中由于保

21、险闸突然制动 而停机时,必需检验钢丝绳及连接装置后,才能连续开车；4提升机由于卡箕斗或罐座托住罐笼,开机时将引起钢丝绳放松,应立刻停机进行 处理；5提升机假如因安全爱护回路发生故障 停机时,应向矿调度室报告,并视情形立刻 进行处理； 6 过卷停车时,应向调度室报告,经与课 程 要 点井口信号工联系,修理电工将过卷开关复位 后,可反方向开车将提升容器放回停车位 置,复原提升； 7 钢丝绳遭受到卡罐、突然停车等猛烈 拉力时,必需立刻停车对钢丝绳进行检查,检查无误后方可复原运行；三、提升机的润滑 一润滑剂 二润滑系统 1 润滑方式 常用的润滑方式有以下 7 种： 1 手 工 注 油 ： 用 油 壶

22、、 油 枪 和 脂 枪 注 油；2飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于4油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细 管作用实现润滑,主要用于低速、轻载的机 械润滑； 5 强制给油润滑：利用油泵将润滑油间 歇地压向润滑点进行润滑； 6 油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷 出并雾化后,送入润滑点；润滑油在饱和状 态下析出,在摩擦面上粘附一层油膜,起到 润滑作用； 7 压力循环润滑：利用油泵使润滑油获 得肯定压力,然后输送到各润滑点；用过的 润滑油回到油箱经冷却、过滤后再供循环使 用；无论采纳那种润滑方式,都要保证润滑 课 系统的正常工作；程 一、提升信号的基本要求 要 提升信号系统由电源变压器、开关、按 点

23、钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器、线 路及其他电气元件组成；: 一套完整的提升信号应包括 1 工作信号；2事故信号 急停信号 ；3检修信号；4各种安全爱护信号；5通讯系统；为保证提升系统安全牢靠地运转,各类 提升信号必需满意以下基本要求： 1 必需设置独立的信号电源变压器和电 3 缠绕式提升机必需有松绳爱护信号装 置,防止因松绳造成断绳事故； 4 开、停车信号应为声光信号,事故信 号应为音响信号,指示信号采纳灯光信号； 5 检修井筒和处理事故,应设置检修信 号及检修指示灯；在检修井筒的整个时间 内,检修指示信号灯应保持显示；沿井筒壁 需敷设供检修人员发送开车、停车的信号装 置和电话装置；6提

24、升机司机与井口信号把钩工和井口 与井底信号把钩工之间应装置直通电话；二、立井提升信号的基本要求 1开车信号应为转发信号,即井底开车 信号,应由井口转发给提升机房；井底不发 开车信号,井口无法向提升机房发出开车信 号；课 程 2开车信号应为灯光保留信号,并能区 要 分作业的内容 提人、物、设备、材料及检 点 修；3以打点次数来区分作业内容的提升信 号应设置信号显示器,并能把工作信号保留 到终了；打点次数区分作业内容应有统一规 定：一点为停车信号及事故信号；二点为升 降物料信号；四点为升降人员信号；三点、五点为调平台信号；4 停车信号和事故信号为直发瞬动信 号；井口、井底及中间各水平运输巷能将信

25、号直接发送到提升机房；第四节 安全治理制度 一、提升机司机的岗位责任制 1 坚持煤矿安全生产方针,树立安全第 一的思想；在操作中集中精力,谨慎操作,作业规范；严格执行煤矿安全规程,不 违章操作,拒绝任何人的违章指挥；2严格执行“ 三不开” 信号不明不开、没 看 清 上 下 信 号 不 开 、 启 动 状 态 不 正 常 不 开、“ 五留意” 留意电压、电流表指示是否 正常,留意制动闸是否牢靠,留意深度指示 器指示是否精确,留意钢丝绳排列是否整齐 缠绕式 ,留意润滑系统是否正常 ；3 加强责任心,做到“ 三知”知设备结构 、 知 设 备 性 能 、 知 安 全 设 施 的 作 用 原 理、“ 四

26、会”会操作、会修理、会保养、会 课 排除故障 、“ 五严”严格执行交接班制度、程 严格执行操作规程、严格执行要害场所治理 要 制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练 点 兵； 4 监视提升机的运行,把握运行状态,提升机显现反常和运行状态变化时,应准时 停车并向工区值班人员汇报,且能精确描述 现象和过程,为修理人员供应牢靠信息； 5 协作修理工检修,检修期间应执行各 项作业制度,坚持一人操作一人监护,并进 行检修后的试车和验收；6仔细填写“ 五录”交接班记录、巡回检 查记录、安全装置试验记录、人员进出记8负责对机房设施、物品的保管和监督 检查；完成上级支配的暂时任务,并对其他 班组的工作负有协作

27、责任； 9 因精力不集中或误操作造成过卷、断 绳等重大事故,应负直接责任；二、监护司机责任制；煤矿安全规程规定：主要提升装置必 须配有正、副司机,在交接班升降人员的时 间内,必需正司机操作,副司机监护；除在交接班升降人员时外,在执行以下提 升任务时,也必需正司机操作,副司机监 护：1运输炸药、雷管等危急品时； 2 吊运大型特别设备和器材时； 3 检修井筒及提升设备,提升容器顶上 课 有人工作时；程 4 实习司机开车时,正式司机必需在旁 要 监护；点 监护司机的主要职责是： 1 仔细进行巡回检查,发觉问题准时处 理和报告； 2 及 时 提 醒 操 作 司 机 减 速 、 制 动 和 停 车； 3

28、 监护观看操作司机的精神状态,当出 现应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机应准时实行措施 动紧急停车按钮 动；脚踏紧急停车开关或手 ,对提升机进行安全制1交清当班运转情形,交待不清不接； 2 交 清 设 备 故 障 和 隐 患 , 交 待 不 清 不 接； 3 交清应处理而未处理问题的缘由,交 待不清不接； 4 交清工具和材料配件的情形,数量不 符时不接； 5 交清设备和室内卫生打扫情形,不清 洁不接； 6 交清各种记录填写情形,发觉填写不 完整或未填写时不接； 7 交班不交给无合格证者或喝酒和精神 不正常的人,非当班司机交待情形时不接；课 程 要 点四、巡回检查制 1 巡回检查制 巡回检查

29、制是定时、定点、定线路、定内 容、定要求地对提升机进行检查,把握情 况,录用数据,积存资料,保养机器,发觉问题,排除隐患 一项重要制度；i 保证提升设备安全运行的巡回检查主要采纳手摸、目视和耳听等方 法； 2 巡回检查的基本要求 1 每台提升机都要依据设备的构造、性 能、特点及工作关系,由矿机电科负责绘制 巡回检查线路图,并悬挂于提升机房；对不 同型号的提升机其巡检的内容不尽相同；1 次； 2 检查一般为每小时 4 在巡回检查中发觉问题的处理：司机能处理的应立刻处理；司机不能处理的,应准时上报,并通过维修工处理；对不能立刻产生危害的问题,要进行连续跟踪观看,监视其进展情形；全部发觉的问题及其经

30、过,必需仔细填入运行日志；3巡回检查的重点 1 制动系统； 2 滚筒； 3 减速器和离合器； 4 润滑；课 程 要 点5深度指示器和外表；6安全爱护装置；7提升电动机；8电控系统；五、提升机房标准化、安全保卫制度的火灾防范 1.提升机房标准化内容 1房内洁净卫生、窗明几净,无杂物、油垢、积水和灰尘,禁止机房兼作它用；2 房 门 口 挂 有 “ 机 房 重 地 、 闲 人 免 进,字牌；3机房设施齐全、完善、规范；4各项制度完善齐全；2.提升机房安全保卫制度 1 提高小心,加强“ 防火、防盗、防破3 非本室工作人员不得入内,外来参观 者必需由相关人员4室内禁止存放易燃、易爆品；3.提升机房火灾的

31、防范 1 机房火灾的防范措施； 1 保持电气设备的完好,发觉故障准时 处理； 2 防止设备过负荷运转,设置温度爱护 装置； 3 保持电气设备的清洁,电缆要吊挂整 齐,准时清理油污； 4 检修人员应准时清理擦拭设备带有油 课 污的棉纱；在使用易燃清洁剂时,严禁抽 程 烟；要 5 配齐不同类型的消防器材,并加强管 点 理,定期检查试验,用后应准时补齐；2机房火灾的灭火方法； 1 尽快切断电源,以防火灾扩散,并防 止灭火时造成触电；切断电源时操作人员应 使用绝缘用具,并第一断开负荷开关；如无 法断开时,应设法剪断线路； 2 火灾发生后,立刻向矿调度室汇报； 3 灭火时,不行将身体或手持的灭火用 具触

32、及导线和电气设备,以防触电； 4 应使用不导电的灭火器材如：黄砂、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等 ；5扑灭油火时,不能用水,只能用砂子或二氧化碳灭火器、干粉灭火器等；第六章 矿井提升机的爱护、检修 与事故预防 第一节 矿井提升机的爱护与检修 一、提升机设备的定期检查 1 日检的基本内容 1 用检查手锤检查各部分的连接零件,如螺栓、铆钉、销轴等是否松动； 2 由 检 查 孔 观 察 减 速 器 齿 轮 的 啮 合 情 况； 3 检查润滑系统的供油情形,如油泵运 转是否正常,输油管路有无堵塞和漏油等； 4 检查制动系统的工作状况,如闸轮 闸 盘、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等 是否正常,间隙是否合

33、适；课 5 检 查 深 度 指 示 器 的 丝 杠 螺 母 旷 动 情 程 况；爱护装置和外表 要 等动作是否正常； 6 检查各转动部分的稳固性,如轴承是 点否振动,各部机座和基础螺栓 动； 7 试验过卷爱护装置；螺钉 是否松 8 手试一次松绳信号装置； 9 试验各种信号包括满仓、开机、停机、紧急信号等 ； 10 检查各接触器 信号盘、转子掌握盘、换相器等 触点磨损情形,烧损者要进行修理用砂布和小锉刀 良好；或更换,以保持其接触 13 检查提升容器及其附属机构 如阻车器、连接装置、罐耳等 常；的结构情形是否正 14 检查防坠器系统弹簧、抓捕器、联动 杆件等的连接和润滑等； 15 检查井口装载设

34、备,如推车机、爬车 机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门 等的工作情形； 16 依据煤矿安全规程的规定,检查 提升机钢丝绳的工作状况；课 17 检查钢丝绳在滚筒上的排列情形；程 2 周检的基本内容 要 周检的内容除包括日检的内容外,仍要进 点 行以下各项工作： 1 检查制动系统 盘式闸及块闸 ,特别是 液压站和制动器的动作情形,调整闸瓦间 隙,紧固连接机构； 2 检查各种安全爱护装置,如过卷、过 速、限速等装置的动作情形； 3 检查滚筒的铆钉是否松动,焊缝是否 开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情形及绳 头固定得是否坚固牢靠；4摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情 况及导向轮的螺栓和衬垫等；5检

35、查并清洗防坠器的抓捕器,必要时 予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情形； 6 修理并调整井El 装载设备的易损零件,必要时进行局部更换； 7 按煤矿安全规程第404条和第410 条的要求,检查平稳钢丝绳的工作状 况； 3 月检的基本内容 月检的基本内容除包括周检的内容外,仍 须进行以下各项工作： 1 打开减速器观看孔盖和检查门,具体 检查齿轮的啮合情形,两半齿轮用检查锤检 查对口螺栓的紧固情形；仍应检查轮辐是否 发生裂纹等； 2 具体检查和调整保险制动系统及安全 爱护装置,必要时要清洗液压零件及管路； 3 拆开联轴器,检查其工作状况,如间 隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧

36、及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等； 4 检查部分轴瓦间隙； 5 检查和更换各部分的润滑油,清洗部 分润滑系统中的部件,如油泵、滤油器及管 路等； 6 清理防坠器系统和注油,调整间隙； 7 检查井简装备,如罐道、罐道梁和防 坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等； 8 试验安全爱护装置和制动系统的动作 1 小修内容 1 打开减速器上盖检查齿轮的啮合 及磨损情形,检查轮齿 有无裂纹,必要时进行更换； 2 打开主轴承上盖,检查轴颈与轴 瓦间隙,必要时更换垫片； 3 检查和清洗润滑系统各部件,处 理污油,更换润滑油,必要时更换密封件； 4 检查和调整制动系统各部件,必 要时更换闸瓦和销轴等磨损零件； 5 检

37、 查 和 处 理 滚 筒 焊 接 缝 是 否 开 裂,铆钉、螺栓、键等有无松动变形,必要 课 时加固或更换；程 6 检查深度指示器和传动部件是否 要 敏捷精确,调整处理；点 7 检查各部安全爱护装置运转是否 敏捷牢靠,重新调整； 8 检查联轴器的销轴与胶圈磨损是 否超限,内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧 磨损是否超限,必要时更换磨损零件； 9 检查各连接部件,基础螺栓有无 松动和损坏,必要时进行更换； 10 进行钢丝绳的调绳、调头和更换 工作； 11 检查和调整电气设备的继电器,接触器和掌握线等,必要时进行更换；12 检查日常修理不能处理的工程,保 证设备能正常运行到下次检修时间；2中修内容 除包括小修全部检查内容外,仍必需进行以下工作： 1 更换减速器各部轴承或对使用中的轴 瓦进行刮研处理； 2 调整齿轮啮合间隙,或更换齿轮对； 3 更换制动系统的闸瓦和转动销轴； 4 车削闸轮及闸盘,必要时进行更换； 5 更换滚筒木衬和车削绳槽；6处理和更换电控设