山大静园装配式专项施工方案

1、山大静园建设项目（一期）装配式专项施工方案整体鸟瞰效果图编制单位：山东泉景建设有限公司编制人：_审核人：目录1、编制说明及编制依据51.1编制依据51.2编制概况62工程概况62.1工程建设概况62.2装配式产业化特点72.3装配式设计概况73施工安排83.1管理人员配置及职责83.2项目管理目标93.3各项资源供应方式93.3.1劳务资源安排一览表93.3.2工程用大宗物资供应安排一览表103.4施工流水段的划分及施工工艺流程10施工工艺流程103.5工程施工重点和难点分析及应对措施104施工进度计划114.1工期进度目标114.2施工总进度计划及保证措施115施工准备与资源配置计划125.

2、1劳动力配置计划错误!未定义书签。5.2施工机具配置计划125.4测量计量仪器配置计划126施工方法及工艺要求12方案及技术参数126.1.1叠合板吊装方案及技术参数126.1.2预制楼梯安装方案及技术参数176.1.3预制空调板安装施工216.2预制叠合板、空调板、楼梯施工要点226.3模板工程施工要点236.5混凝土工程施工要点256.6其他节点施工要点267进度管理计划277.1确定施工进度控制点277.2施工进度管理组织机构和职责分工278质量管理计划288.1质量管理的组织机构和职责分工288.2质量控制标准288.3质量保证措施458.4装配式施工试验取样要求518.5装配式常见通

3、病及防治措施528.6其他质量控制要点549安全管理计划569.1职业健康安全管理分解目标569.2安全管理组织机构和职责分工569.3职业健康安全重大危险源579.4安全生产管理制度579.5安全生产保证措施5710环境管理计划5810.1环境管理目标5810.2环境管理组织机构和责任分工5910.3重大环境因素清单5910.4环境保护措施5911绿色施工管理计划6011.1绿色施工组织机构和职责分工6011.2绿色施工实施措施6112成品保护管理计划6112.1成品保护管理组织和职责分工6112.2成品保护计划及保证措施6212.3其他成品保护注意事项6213应急预案6413.1组织机构及

4、职责分工6413.2预防与预警6413.3信息报告程序6513.4应急处置6513.4.1相对应分级65响应程序65处置措施661、编制说明及编制依据1.1编制依据山大静园建设项目（一期）设计图纸、图纸会审记录；山大静园建设项目（一期）施工组织设计；装配式部分编制依据：山东省装配式混凝土建筑工程质量监督管理工作导则济南市建筑工程质量监督工作规程建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018-2014装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程D

5、B37/5019-2014装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/5020-2014钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014桁架钢筋混凝土叠合板15G366-1装配式混凝土结构表示方法及示例15G107-1装配式混凝土结构住宅建筑设计示例15J939-1装配式混凝土结构连接节点构造G310-12装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解16G906预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016脚手架、模板等工程编制依据：建筑结构荷载规范GB50009-2012建设工程施工现场消防安全技术规范G

6、B50720-2011钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011危险性较大分部分项工程管理规定建设部令第37号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ62-2008建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB371/5008-2014广联达施工安全设施计算软件1.2编制概况本施工

7、方案主要针对产业化预制构件的安装施工进行说明，围绕预制构件安装施工的进度、质量、安全等目标进行编制，以最大程度的指导并保证现场施工的顺利进行。本方案适用于山大静园建设项目（一期）预制叠合楼板、预制楼梯等构件的安装施工。产业化构件开始安装楼层统计表：构件种类预制构件种类及应用范围构件代号构建厚度（mm）备注应用楼层叠合楼板YDB60+70预制底板+现浇叠合层3-9/3-20预制空调板YKTB130整体预制3-9/3-20预制梯段YET130整体预制3-9/3-20预制女儿墙2工程概况2.1工程建设概况山大静园建设项目（一期）位于山东省济南市历下区山大路11号营区内西侧。本次拟建建筑主要包括3#4

8、#楼住宅及地下车库，3#楼住宅地下2层地上9层、4#楼住宅地下2层地上20层，车库地下一层，建筑面积约28484E,住宅基础釆用灌注桩+筏板，剪力墙结构，车库基础釆用筏板+上柱墩基础，框架结构。2.2装配式产业化特点1.2.1产业化部分为叠合板、预制楼梯3大类别的预制构件。主体结构的垂直受力构件依然为现浇结构，而水平受力构件（楼板、楼梯等），运至现场后经过装配式安装，与现浇结构形成整体，预制结构构件施工与现场湿作业施工方法相互交叉、相辅相成。1.2.2装配式产业化，可有效提高尺寸精度和建筑物整体质量；减少模板和脚手架作业，提高施工安全性。123预制装配式构件标准化生产，减少浪费；户型标准化，模

9、数协调，房屋使用面积相对较高，节约土地资源；釆用装配式建造，减少现场湿作业，降低施工噪音和粉尘污染，减少建筑垃圾和污水排放。1-2.4预制装配式构件安装釆用临时支撑，连接牢固、校正釆用专用工具方便快捷；施工时的预制构件的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差通过吊装及安装的专用工具控制在极小范围内。1.2.5预制装配式构件与现浇结构连接节点的钢筋绑扎顺序安排合理，受力节点釆用现浇连接，有效保证了建筑物的整体性、抗震性。126预制装配式构件安装质量保证措施完善、安装快捷、节省耗材、节点处理合理、改善结构精度、渗漏、开裂等质量通病。2.3装配式设计概况本项目住宅工程全部釆用装配整体式住宅楼，装配率达到50

10、%,2层结构以下部分釆用现浇结构，3层开始釆用装配式楼板结构，构件之间的节点釆用现场二次浇筑的方法。本项目的装配化设计范围为：楼板、楼梯、空调板、女儿墙。住宅楼板、楼梯、空调板、女儿墙，现场安装，装配率不得低于50%。各构件预制比例如下：（1）水平部件的应用比例不低于70%（2）主体结构竖向构件中预制部件应用比例不低于35%图2.3-1户型平面拆分图3施工安排3.1管理人员配置及职责序号管理职务姓名职责和权限1项目经理贾永对1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2、协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责专业分包进

11、度、质量、安全、文明等综合协调。5、针对预制外墙、预制叠合板及楼梯安装工程实施过程中的问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包的管理和协调问题。2技术负责人宋先贺1、全面负责项目的技术管理工作，负责预制叠合板及楼梯安装施工方案的编制和方案的交底。2、全面负责预制叠合板及楼梯安装的技术、质量管理。3、主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调整施工计划，进行资源再分配。3预算员1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3、负责施工现场的各种物资资源管理。4施工员1、对预制叠合板及楼梯安装施工

12、周计划完成情况进行过程记录。2、组织分包单位进行预制叠合板及楼梯安装施工前技术交底。3、进场安全教育，组织分包单位进行预制叠合板及楼梯安装工程施工前安全交底及安全隐患整改。4、掌握模板工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。5质检员1、负责工程质量的现场监督检查和预制叠合板及楼梯安装工程的质量验收。2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3、对劳务分包和预制叠合板及楼梯安装施工班组提出质量奖罚。4、质量验收文件的记录与整理。6安全员1、参与预制叠合板及楼梯安装工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与预

13、制叠合板及楼梯安装工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行预制叠合板及楼梯安装工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责预制叠合板及楼梯安装工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应7材料员1、负责预制叠合板及楼梯安装工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标釆购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查预制叠合板及楼梯生产厂家采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。8技术员1、负责模板工程的定位放线。3.2项目管理目标项目管

14、理目标名称目标值工期管理目标竣工日期为2021年4月1日，总工期621天。质量管理目标合格安全管理目标争创省安全文明示范工地绿色施工目标争创“山东省绿色施工示范工程”3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目专业施工资质开始施工建设工期分包分包商责任人名称队名称要求时间方式选择方式1I主体I一级|2019.7.20|180天I劳务分包I公司选定3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称釆购单位拟选供应商釆购地点要求进场时间责任人预制叠合板山东泉景建设有限公司山东东展兴鲁装配式新型建材有限公司济南2019.12预制楼梯山东泉景建设有限公司山东东展兴鲁装配式新型建材有限公司济南20

15、19.12预制空调板山东泉景建设有限公司山东东展兴鲁装配式新型建材有限公司济南2019.12预制女儿墙山东泉景建设有限公司山东东展兴鲁装配式新型建材有限公司济南2020.33.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工工艺流程预制叠合板、空调板安装与主体结构施工同步进行，预制楼梯比主体结构慢一层进行安装，当预制楼梯生产不能满足工程进度时，现场楼梯间部位釆用定型化成品通道供施工人员上下楼，并进行有效防护措施。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1预制叠合板及楼梯、预制空调板、预制女儿墙的安装因为预制叠合板及楼梯安装属于新型工艺，施工人员对其较陌生，首次安

16、装时间一般较长，工期、质量、安全是控制的重点。1、安装前进行专项施工技术交底及吊装培训。2、预制叠合板及楼梯吊装时，安排1、2名厂家人员进行技术指导，直至工人熟练应用。2预制楼梯的安装预制楼梯在调运安装时销键预留洞与预留在平台处的销键钢筋对正吻合。楼梯平台预留销键时首先放出销键位置,销键与钢筋进行有效固定连接，防止混凝土浇筑时出现位移。3顶板工作量增加原计划使用铝模板顶棚腻子罩面取消抹灰，使用叠合板后板带拼缝浇筑处需挂网，抹灰不能取消。增加抹灰工人数量4预制楼梯的保护成品预制楼梯安装完成后及达到验收使用条件,后期成品保护难度大。使用成品塑料护角板对成品楼梯进行保护5工期需延长济南本地有规模、质

17、量有保证的选用工艺较成熟当地市场反应产业化工厂数量较少，生产能力冇限，且大多数位于济南市边缘位置，加工、运输受限；工人操作不熟练，进度较传统施工慢较好的预制构配件加工企业，安排人员到工厂蹲点;施工前对工人进行培训，提高工人操作技能。6商务难度加大现场钢筋、模板、混凝土工程量较传统现浇工艺有所减少，主体劳务存在较大商务疑虑项目商务部门与主体劳务单位加强沟通7塔吊规格变化、使用周期延长部分构配件重量大，需更改部分起重量较小塔吊；产业化施工较传统现浇工艺施工周期长，塔吊使用周期延长因现场地基不满足为配合产业化施工改变的塔吊基础承载力要求，塔吊要求每个塔吊基础加大；安排4个专职塔吊管理员、每台塔吊配备

18、3名塔吊司机、3名信号指挥，24小时不间断吊运施工8需增加汽车吊、自卸吊、叉车配件批次进场量大，完全依靠塔吊效率较低；塔吊无法吊运区域，需倒运4个区各配备100吨汽车吊、14吨自卸吊、7吨叉车各一台配合材料倒运、装卸9非产业化楼层、地下室周转工具使用量大地下室、地上非产业化楼层一次性投入周转工具量大，材料基本无周转，浪费量大；大量模板木方拆除堆积，防火难度加大非产业化部位采用木模板4施工进度计划4.1工期进度目标计划2019年10月15日开始预制构件的安装，完成时冋详见总工期计划。考虑到施工人员第一次安装预制叠合板及楼梯，操作不熟练，第一次安装一层的施工时间暂定为10天，以后每一层安装的时间为

19、7天。2施工总进度计划及保证措施1、项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工；材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。2、工程开工前，技术负责人应向技术员、施工员、各工种负责人进行详细技术交底。3、技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。4、厂家预制外墙、预制叠合板及楼梯

20、深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方可进行预制外墙、预制叠合板及楼梯的生产制作。4、做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工现场。5施工准备与资源配置计划1施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量（台）责任人1叉车7吨12汽车吊（带附节）/100吨/13自卸吊14吨24塔吊QTZ8041.25KW25车载泵（100方起算）/26施工电梯SCD200/200/25.2测量计量仪器配置计划序号检验试验及计量设备名称规格型号数量使用特征检定周期1全站仪南方1测量放线12个月2激光经纬仪J21测量放线12个月3水准仪

21、DS32测量放线12个月4激光垂直仪DZJ61测量放线12个月5激光扫平仪SJ22测量放线12个月6钢卷尺5测量放线12个月6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数1.1叠合板吊装方案及技术参数1、安装前准备工作：安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm,浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度，如下图所示：图6.1-1预制叠合楼板安装定位图抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆

22、填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响叠合楼板就位。安装叠合板前底部必须做临时支架，本工程釆用铝模板，以铝模支撑体系为叠合板支撑体系，在叠合板靠近两端及中间部位设置竖向支撑体系（立杆纵横杆间距1200mm）。预制叠合板后浇带模板每边大于后浇带100mm,见图6丄1-2。叠合板与剪力墙、梁交接部位模板支设见图6.1.1-3。支设模板前在相邻叠合板板底临边1cm内粘贴双面胶带。图6.1.-2后浇带处模板支设示意设2、预制叠合板吊装：1）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,釆用钢扁担吊装架进行吊装,4个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装,如下图所示：图6.1-

23、3预制叠合楼板吊装图椒、離梁潁土般|2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，再次检查钢丝绳、吊钩吊挂是否牢固，底面有无污染破坏，若有问题必须立即处理；确认无误后继续提升使之慢慢靠近安装作业面。3）就位时，叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20厘米处略作停顿，施工人员手扶叠合板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合楼板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。4）、调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。5）、楼板安装完后进行标高校核

24、，调整板下的可调支撑。6）绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。7）拼缝处钢筋严禁漏放、错放；浇筑混凝土时下方需釆用模板封堵。图6.1.1-4预制登合板吊点布置图3、水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎：1）楼板下层钢筋安装完成后进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相对应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。2）楼中敷设管线，正穿时釆用刚性管线，斜穿时釆用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，釆用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方面必须做好成品保护工作。3）先

25、绑扎楼板后浇带板底钢筋，然后水电线管预埋连接，最后绑扎楼板上部钢筋，后浇带处钢筋进行绑扎连接，见图6.1.1-6o4、墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑：（1）、在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查。（2）、後浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格后方可浇筑佐。图6.1.1-6后浇带钢筋绑扎示意图6.1.2预制楼梯安装方案及技术参数1、吊具准备预制楼梯吊装

26、时，因为楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯釆用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相对应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索2、测量放线依据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放出预制楼梯端部投影线，测量并重点弹出相对应楼梯构件端部和侧边的控制线，见图6丄2-2。图6.1.2-2测量放线示意图3、梯段端部做浆在休息平台“L”型梁部位水平面上用20mm厚1：1水泥砂浆进行找平做浆，砂浆强度等级不小于M15。见图6.1.2-3o4、预制楼梯吊装用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处名，

27、吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检査质量无误后，由专人负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢丝绳及预埋件进行吊装，楼梯平面共四个水平吊点，见图6.1.2-3.图6.1.2-3预制楼梯吊装示意图5、预制楼梯的安装根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安装时控制60度左右，上部吊点钢丝绳长度1300mm,下吊点钢

28、丝绳长度2000mm,将上述长度的钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、快速、平稳的吊运至指定地点上方。楼梯吊至梁上方3050cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋1M14,C级螺栓与楼梯预留洞(,50)对正，见图6.1.2-4,楼梯边与边线吻合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，让后缓缓将楼梯放到梯梁位置。详见图6.1.2-4,和图6.1.2-6所示图6.1.2-5由专业工人稳住预制楼梯图6.1.2-6安装至设计位置图6.1.2-4预埋1M14, C级螺栓与楼梯预留洞示意图5、聚苯填充、注胶、灌浆预制楼梯安装完成后，使用C40级CCM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口预留30剛

29、使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼梯与平台板缝隙使用聚苯填充，立面预留30*30mm进行注胶处理。图6.1.2-4预制楼梯缝隙、洞口封堵示意图6.1.3预制空调板安装施工（1）预制空调板应按以下工艺流程进行安装：安装前准备一测量放线一安装支撑体系一空调板吊装一空调板校正一钢筋绑扎一混凝土浇筑（2）施工操作要点安装前准备熟悉设计图纸、检查核对构建编号，并明确吊装顺序。根据施工图纸区分型号，确定安装位置。测量放线根据施工图纸将空调板的水平位置及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。安装支撑体系预制空调板支撑采用独立支撑支设，同时根据空调板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置。为保证空调板支

30、撑体系整体稳定性，需要设置拉结点将空调支撑体系与外脚手架联成一体。吊装1）预制空调板采用预制构件上预埋的吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；2）待空调板吊装至作业面上500剛处略作停顿，根据空调板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置,严禁快速猛放，以免造成空调板的震折损坏；3）空调板按照控制线对准安放后利用撬棍进行微调，就位后釆用U托进行标高调整。4）空调板吊装就位后根据标高及水平位置进行校正。e钢筋绑扎待叠合板机电管线铺设完毕后，将空调板伸出的锚固钢筋与叠合楼板中叠合层钢筋一同绑扎。f混凝土浇筑叠合层钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。6.2预制叠合板、空调板、楼梯施工要点1、预制构件

31、制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。2、预制底板在梁、墙上的搁置长度为10mm,施工单位应做好必要的支撑，防止施工掉落。3、预制底板的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm,粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。4、桁架钢筋混凝土预制底板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm,中心间距不宜小于400mm,且不宜大于600。5、预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h-6h,升温、降温速度不应超过20C/h,最高养护温

32、度不宜超过70C,预制构件出池的表面温度与环境温度的温差值不宜超过25Co6、脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2,预制构件脱模后，当表面出现破损和裂缝时材料不得出厂。7、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对己岀现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。8、预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。9、应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60,不应小于4510、吊装质量的的控制是装配整

33、体式结构工程的重点环节，也是核心内容,主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。11、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。12、楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。13、休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准

34、确性。14、楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。6.3模板工程施工要点1）墙体后浇带使用木方模板加固。节点处模板应在混凝土浇筑时不产生明显变形漏浆，并不宜采用周转次数较多的模板。为防止漏浆污染预制墙板，模板接缝处粘贴海棉条，同时下三道加固螺杆釆用双螺母。2）产业化楼层均使用轮扣式新型脚手架满堂支撑体系，3）纵横距1200mm；顶板支撑采用50*100木方配合U托，叠合板后浇带釆用双面覆膜多层板+木方+钢管+U托;梁釆用双面覆膜多层板+50*100木方+U托；现浇内墙体釆用型钢加固体系，拼缝处釆用木方。3）因预制板无底模，梁侧帮上口不能固定，设置一圈30cm宽的模板，与阴角方木固定

35、，保证梁上口侧向不位移；梁截面支撑釆用14钢筋撑棍与梁箍筋绑扎牢固或焊接。钢筋撑棍两头涂刷防锈漆；梁底部釆用扒钩或U型梁夹的加固方式，保证阳角不漏浆；梁底水平钢管上增加直角扣件，保证梁中间下部不位移；梁侧面通长龙骨接头应错开梁柱接头50cm以上。3）在施工过程中，检查项目：a、梁底阳角的加固，保证不漏浆；b、梁底固定扣件的位置，固定扣件位置不正确或偏位，引起梁偏位；c、板底300宽木胶板的固定和水平度，以保证预制板的水平度；d、加强混凝土浇筑过程中的二次校模。图6.4-3叠合楼板现浇梁节点图6.4-4模板搭设实景图6.5混凝土工程施工要点1）项目实行三检：自检、专检、交接检制度。检查验收要有文

36、字记录。自检；项目班组组织内部监督人员进行检查验收，发现问题及时整改，验收合格后报项目质量部，工长过程监督。专检：班组验收合格后，由项目总工、质量总监组织进行检查验收，验收合格后报监理单位、建设单位进行验收。交接检：上道工序验收合格后，联合下道工序负责人进行交接检，合格后,方可隐蔽施工。2）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合层混凝土浇筑。3）叠合楼板混凝土浇筑与剪力墙一起浇筑。4）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。5）浇筑过程中设专人检查叠合板支撑体系，发现变形立即停止浇筑施工，待架体加固后方可继续浇筑施工6）

37、混凝土浇筑前，应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得留有积水；7）混凝土浇筑后：a：应在12h以内，对混凝土加以覆盖并养护b：浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；c：釆用塑料薄膜覆盖养护，应保证薄膜内有凝结水；d：混凝土强度达到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。图6.5-1混凝土收面、覆盖薄膜6.6其他节点施工要点6.6.1机电管线敷设1）叠合板安装调平完成后，进行水电管线的敷设与连接工作；叠合层中管线应敷设与叠合板桁架筋内，尽量避免多根管线集束预埋，釆用分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作，不得随意切断桁架钢筋。2）水电管线敷设经检查

38、合格后，钢筋工进行梁附加筋及叠合层钢筋的绑扎。3）叠合层上层钢筋应绑扎固定在叠合板桁架筋上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。4）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断结构钢筋。費合晨废飾保护辰15厚叠合层互融8要求电t变叉齒豊在钢筋网中间登覩顶齢8旻京上融气管与本歸辭行电气笄线酔25交叉登舗度50mm叠髄60mm图6.6-2楼板部位水电与土建衔接部位7进度管理计划7.1确定施工进度控制点单位工程施工部位计划开始时间计划完成时间责任人负责人3#楼1-9层2019.9.282019.12.154#楼1-20层2019.10.252020.5.107.2施工进度管理

39、组织机构和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长贾永对项目经理负责总协调工作，负领导责任2副组长宋先贺执行经理1、及时跟踪现场预制叠合板及楼梯安装的施工情况并进行汇总。2、对现场出现的问题及时和生产厂家沟通并及时出具可行的施工方案。3副组长安全员负责预制叠合板及楼梯安装过程安全总监督、安全问题整改监督4组员施工员技术员材料员1、组织预制叠合板及楼梯安装的技术交底。2、做好预制叠合板及楼梯进退场工作安排。3、做好预制叠合板及楼梯安装过程中的技术指导8质量管理计划8.1质量管理的组织机构和职责分工人员构成职务任务及分工贾永对组长对项目质量管理工作负领导责任宋先贺副组长对项目质量管理工作总负责

40、，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理。对现场质量不合格问题的处理。副组长负责项目质量管理总体把控工作，具有质量一票否决制，每天对现场质量问题进行监督检查，下发质量整改通知单，要求专业工程师监督劳务班组进行整改。组员根据项目总工的方案，现场进行实施，具体实施并协调各种资源配置。负责现场质量问题的检查及整改。8.2质量控制标准8.2.1预制构件模具控制标准预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：1、应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。2、应满足预制构件留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。3、预应力构件的

41、模具应根据设计要求预设反拱。4、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表8.2.1-1的规定。表8.2.1-1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目及内容偏差控制范围允许偏差（mm）检验方法1长度W6m1,-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处6m且W12m2,-412m3,-52截面尺寸墙板1,-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2,-4靠尺和塞尺4对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/I500且W5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞

42、片或塞尺量9端摸与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。5、预埋件加工的允许偏差应符合表821-2的规定。表8.2.1-2预埋件加工允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板的边长0,-5用钢尺量2预埋钢板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10,-5用钢尺量间距偏差10用钢尺量6、固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表8.2.1-3的规定。表8.2.1-3模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用

43、钢尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。7、预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表8.1.2-4的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。表8.2.1-4预制构件的允许尺寸偏差及检验方法项次允许偏差(mm)检验方法长度板、梁12m5尺量检查桁架Nl8m20宽度高(厚)度板、桁架截面尺寸5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度板内表面52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲板L/750且W200拉线、钢尺量最大侧向弯曲处桁架L/1000且200翘曲板L/750调平尺在两端测量对角线差板10钢尺量两个对角线挠度变形板、桁架设计起拱10拉线、钢

44、尺量最大弯曲处板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度10预埋件预埋件中心线位置5尺量检査预埋件与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件预埋螺栓外露长度0,-10预埋钢筋中心线位置3尺量检查外露长度+5,-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度5注：1、L为构件最长边的长度（mm）2、检査中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向测，并取其中偏差较大值8.2.

45、2预制构件验收标准预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、外墙、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查（2）现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸1）装配式预埋件与预留孔洞检测表：序号检测项目允许偏差

46、(mm)实测值(mm)检验方法1预埋钢板中心线位置3厂用钢尺全数检查总监安装平整度3厂用靠尺和塞尺全数检查总监2插筋中心线位置5厂钢尺抽查检查总监外露长度+10,0厂钢尺抽查检查总监3预埋吊环中心线位置50厂钢尺全数检查总监外露长度+10,0厂钢尺全数检查总监4预留洞(中心线位置、大小、倾斜度与方向)中心线位置等5钢尺、目测全数检查(进场前检查是否堵塞、有异物、特别是灌浆孔与模板接驳器孔等)总监5预埋接驳器中心线位置5厂钢尺全数检查总监6其它预埋件中心线位置5厂钢尺全数检查总监2）装配式钢筋入模检测表：3)装配式出厂装车前产品检测表：序号项目允许偏差(mm)实测值(mm)检验方法1出模砕强度M

47、70%厂抽查混凝土试验报告总监2预制板板长2厂钢尺抽查总监3预制板板宽2厂钢尺抽查总监4预制板板高2厂钢尺抽査总监5预制板侧向弯曲及外面翘曲3厂四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到对角线中心，抽查很多于30%总监6预制板对角线差3厂细线测两根对角线尺寸，取差值总监7预制板内表面平整度(对非拉毛的板)3厂用2m靠尺和塞尺检查总监8砕表面色差无明显色差厂目测总监9修补质量按修补方案执行，气泡直径0.3以上要修补的不能有裂缝厂按修补方案执行，修补位置要做好记录总监10产品保护全数保护厂目测总监11安装用的控制墨线2厂全数钢尺检查总监12预埋钢板中心线位置3厂钢尺检查总监13预埋管、孔中心线位置3厂钢

48、尺检查总监14预埋吊环中心线位置50厂钢尺检查总监15止水条（位置、端头、黏结力等）厂目测、手拈拉总监16铝窗检查检查是否有破坏、移位、变形厂全数检查总监17出厂前预制板编号（印刷体）厂全数检查总监18临时加固措施厂按方案检查总监19出厂前对新老佐结合处的检查拉毛洗石面厂全数检查总监20构件运输堆放方法符合要求厂总监4）构件进场外观检测项：项目现象质量要求检验方法露筋钢筋未被混凝土完全包裹受力主筋不应有，其他构造钢筋和箍筋允许少量观察蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层不应有观察外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水面不应有，钢

49、模表面不应有观察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染清水面不应有，钢模表面不应有观察连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有观察破损影响外观影响结构性能的观察裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜冇观察5)装配式墙板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1规格尺寸高度4用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值2宽度4用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度土3用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差5在构件表面，用尺量测两对角线的长度

50、，取其绝对值的差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36侧向弯曲L/1000且W20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/1000四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的二倍为扭翘值8预埋部件预埋钢中心5用尺量测纵横两个方向的中心线板线位置偏移位置，取其中较大值平面高差0,-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙9预埋螺栓中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10,-5用尺量10预埋套筒、螺母中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0,-

51、5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙11预留孔中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值12预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值13预留插筋中心线位置偏移3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度5用尺量14吊环、木砖中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值与构件表面混凝土高差0,-10用尺量15键槽中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值长度、宽度5用尺量深

52、度5用尺量16灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋外漏长度+10,0用尺量6）装配式楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸长度18m202宽度5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度5用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差6在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36楼板侧向弯曲L/75

53、0且W20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的二倍为扭翘值8预埋部件预埋钢板中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0,-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙9预埋螺栓中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10,-5用尺量10预埋线盒、电盒在构件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量与构件表面混凝土高差0,-5用尺量11预留孔中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值12预留洞中心线位置偏

54、移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值13预留插筋中心线位置偏移3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度5用尺量14吊环、木砖中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值与构件表面混凝土高差0,-10用尺量15桁架钢筋高度+5,0用尺量7）装配式楼梯外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目名称允许偏差（mm）检验方法1长度楼梯5用尺量2宽度楼梯5用尺量3厚度楼梯3用尺量4对角线差10用尺量5主筋保护层厚度板、楼梯+5,-3红外线钢筋保护层测量仪器检测8）吊装尺寸偏差和检验方法：序号检测项目允许偏差

55、（mm）实测值（mm）检验方法板的完好性（放置方式正确、有无缺损、裂缝等）按标准总目测监楼层控制墨线位置2总钢尺检查监每块外墙板尤其是四大角板的垂直度2总早,殊Dm豈F?於杏址杏监坂、zm菲丿但直宣zu為（四大角全数检查）1紧固度（螺栓帽、斜撑杆、焊接点等）总监抽查20%阳台、四窗（支撑牢固、拉结、立体位置准确）2总目测、钢尺全数检查监楼梯（支撑牢固、上下对齐、标高）2总目测、钢尺全数检查监7止水条、金属止浆条（位置正确、牢固、无破坏）2总目测监产品保护（窗、瓷砖）措施到位总目测监）板与板的缝宽2总楼层内抽查至少6条竖缝（楼层监结构面+1.5M处)9)底模排架拆除时的混凝土强度要求：构件类型构

56、件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板W2N502,W8N808100梁W8N808W100柱一N80悬臂构件一10010)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，排距5取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查11）钢筋加工的允许偏差：项目允许

57、偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10长卷尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查12）现浇结构外观质量允许范围：名称现象一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露其他钢筋有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露其他部位有少量蜂窝允许少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度其他部位有少量孔洞允许少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度其他部位有少量夹渣允许少量夹渣疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松允许少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部少量不影响结构性能或使用功能的裂缝允许少量不影响结构性能或使用功能的

58、裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷不允许外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷允许少量不影响混凝土结构外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷允许少量不影响使用功能的外表缺陷13）现浇结构尺寸偏差和检验方法：层咼8经纬仪结构外观总全高（H）H/1000且W30经纬仪尺寸层高10水准仪全高3014）装配式墙板吊装浇位后每层检测表：序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法1阳台、凸窗位置准确性2总钢尺检查监2产品保护（窗、瓷砖）措施

59、到位总目测监3四大角板的垂直度5总J2经纬仪（具体数据填于A4纸的平面图上）监5楼梯（位置、成品保护）总目测监6板与板的缝宽2总楼层内抽查至少2条竖缝（楼层结构面+1.5M处）监7驗的收头、养护措施到位总目测监8.3质量保证措施1）测量工程（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测

60、量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（6）每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45度。对易产生位移的控制点，使用前应进行