铰固转换及高栓施工首件总结

1、第 页铰固转换及高栓施工首件总结目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc86595698 1 首件工程概述 PAGEREF _Toc86595698 h 4 HYPERLINK l _Toc86595699 2 总体施工准备 PAGEREF _Toc86595699 h 6 HYPERLINK l _Toc86595700 2.1 安全技术方案评审 PAGEREF _Toc86595700 h 6 HYPERLINK l _Toc86595701 2.2 对梁段间各截面螺栓型号及使用部位进行梳理形成作业指导书 PAGEREF _Toc86595701 h 6 HY

2、PERLINK l _Toc86595702 2.3 高栓操作平台设计 PAGEREF _Toc86595702 h 6 HYPERLINK l _Toc86595703 2.4 安全技术方案反复讨论交底 PAGEREF _Toc86595703 h 6 HYPERLINK l _Toc86595704 3 铰固转换施工 PAGEREF _Toc86595704 h 7 HYPERLINK l _Toc86595705 3.1 铰固转换施工流程 PAGEREF _Toc86595705 h 7 HYPERLINK l _Toc86595706 3.2 施工准备 PAGEREF _Toc8659

3、5706 h 7 HYPERLINK l _Toc86595707 3.2.1 拼接板提前安装 PAGEREF _Toc86595707 h 7 HYPERLINK l _Toc86595708 3.2.2 高栓操作平台加工及现场安装 PAGEREF _Toc86595708 h 8 HYPERLINK l _Toc86595709 3.2.3 冲钉、临时螺栓、电动扳手进场 PAGEREF _Toc86595709 h 8 HYPERLINK l _Toc86595710 3.3 上弦冲钉和临时螺栓安装 PAGEREF _Toc86595710 h 9 HYPERLINK l _Toc8659

4、5711 3.4 梁段调位 PAGEREF _Toc86595711 h 9 HYPERLINK l _Toc86595712 3.4.1 截面间上桥面卡板焊接 PAGEREF _Toc86595712 h 9 HYPERLINK l _Toc86595713 3.4.2 上弦临时铰接退出 PAGEREF _Toc86595713 h 10 HYPERLINK l _Toc86595714 3.4.3 下弦牵拉 PAGEREF _Toc86595714 h 10 HYPERLINK l _Toc86595715 3.5 下弦冲钉和临时螺栓安装 PAGEREF _Toc86595715 h 11

5、 HYPERLINK l _Toc86595716 3.6 斜腹杆冲钉和临时螺栓安装 PAGEREF _Toc86595716 h 11 HYPERLINK l _Toc86595717 4 高强螺栓施工 PAGEREF _Toc86595717 h 12 HYPERLINK l _Toc86595718 4.1 高栓施工流程 PAGEREF _Toc86595718 h 12 HYPERLINK l _Toc86595719 4.2 施工准备 PAGEREF _Toc86595719 h 13 HYPERLINK l _Toc86595720 4.2.1 高栓库房建立 PAGEREF _To

6、c86595720 h 13 HYPERLINK l _Toc86595721 4.2.2 高栓生产厂家考察 PAGEREF _Toc86595721 h 14 HYPERLINK l _Toc86595722 4.2.3 高强螺栓进场验收 PAGEREF _Toc86595722 h 16 HYPERLINK l _Toc86595723 4.2.4 高栓检验批送检 PAGEREF _Toc86595723 h 17 HYPERLINK l _Toc86595724 4.2.5 连接板抗滑移系数试验 PAGEREF _Toc86595724 h 19 HYPERLINK l _Toc8659

7、5725 4.3 高强螺栓领用 PAGEREF _Toc86595725 h 20 HYPERLINK l _Toc86595726 4.4 电动扳手班前标定 PAGEREF _Toc86595726 h 21 HYPERLINK l _Toc86595727 4.5 高强螺栓与冲钉和临时螺栓置换 PAGEREF _Toc86595727 h 23 HYPERLINK l _Toc86595728 4.5.1 高栓和电动扳手转运 PAGEREF _Toc86595728 h 23 HYPERLINK l _Toc86595729 4.5.2 高栓与冲钉临时螺栓置换 PAGEREF _Toc86

8、595729 h 23 HYPERLINK l _Toc86595730 4.6 高强螺栓初拧 PAGEREF _Toc86595730 h 24 HYPERLINK l _Toc86595731 4.7 高强螺栓终拧 PAGEREF _Toc86595731 h 25 HYPERLINK l _Toc86595732 4.8 高强螺栓施工扭矩值检查 PAGEREF _Toc86595732 h 26 HYPERLINK l _Toc86595733 4.9 电动扳手班后标定 PAGEREF _Toc86595733 h 27 HYPERLINK l _Toc86595734 5 首件工程质量

9、安全保证措施 PAGEREF _Toc86595734 h 27 HYPERLINK l _Toc86595735 5.1 高栓库房内部设施验收 PAGEREF _Toc86595735 h 27 HYPERLINK l _Toc86595736 5.2 高强螺栓进场验收 PAGEREF _Toc86595736 h 28 HYPERLINK l _Toc86595737 5.3 高强螺栓检验批送检 PAGEREF _Toc86595737 h 28 HYPERLINK l _Toc86595738 5.4 冲钉直径检查验收 PAGEREF _Toc86595738 h 29 HYPERLIN

10、K l _Toc86595739 5.5 电动扳手施工管理 PAGEREF _Toc86595739 h 29 HYPERLINK l _Toc86595740 5.6 现场施工管理 PAGEREF _Toc86595740 h 30 HYPERLINK l _Toc86595741 5.7 高栓施工期间施工质量责任明细表 PAGEREF _Toc86595741 h 31 HYPERLINK l _Toc86595742 5.8 现场安全保障措施 PAGEREF _Toc86595742 h 32 HYPERLINK l _Toc86595743 5.8.1 上下弦杆高栓操作平台 PAGER

11、EF _Toc86595743 h 32 HYPERLINK l _Toc86595744 5.8.2 斜杆操作平台 PAGEREF _Toc86595744 h 32 HYPERLINK l _Toc86595745 6 首件铰固转换施工工效分析 PAGEREF _Toc86595745 h 34 HYPERLINK l _Toc86595746 6.1 机具资源配置 PAGEREF _Toc86595746 h 34 HYPERLINK l _Toc86595747 6.2 工效分析 PAGEREF _Toc86595747 h 34 HYPERLINK l _Toc86595748 7

12、存在问题及解决措施 PAGEREF _Toc86595748 h 35 HYPERLINK l _Toc86595749 7.1 高栓生产中存在问题及措施 PAGEREF _Toc86595749 h 35 HYPERLINK l _Toc86595750 7.2 现场施工问题及措施 PAGEREF _Toc86595750 h 36 HYPERLINK l _Toc86595751 8 首件工程总体评价 PAGEREF _Toc86595751 h 39首件工程概述大桥全桥共有高强螺栓47.1万套，其中M30高强螺栓15.5万套，M24高强螺栓31.6万套，均采用摩擦型高强度大六角头螺栓连接

13、副，高强螺栓性能等级为10.9s级，钢材采用35VB合金钢。北口大桥高强螺栓螺杆采用发黑侵油处理、螺母垫片采用磷皂化处理。加劲梁栓接总体顺序为先下弦杆，后上弦杆，再斜杆，最后桥面板。桥面板连接采用“先焊后栓”的施工工艺，本工程桥面板现场焊接施工由钢梁制造单位负责。根据每次梁段吊装完成后对梁段间下桥面缝隙记录，温州大桥铰固转换首件施工梁段为NZ-17NZ-18梁段截面，该截面螺栓数量M30为1224套，M24螺栓数量为2896套。迈达斯理论计算模型拟定在中跨NZ-30NZ09梁段吊装完成后进行梁段间铰固转换施工，经过理论与现场实际情况结合及与业主、监理、监控等多方单位沟通后定于在中跨NZ-11N

14、Z-28梁段吊装完成后，对NZ-17NZ-18梁段间截面进行铰固转换。刚接部位为上下弦杆、斜腹杆，上下桥面板考虑在钢梁焊接后在进行刚接。梁段间下桥面缝宽见图1-1。截面间各部位螺栓数量及型号见图1-2。图1-1 梁段间下桥面缝宽记录图1-2 首件铰固转换梁段截面各部位螺栓详情根据北口大桥加劲梁相关设计图纸规范规定，高强螺栓设计预拉力和施工预拉力按下图数据实施。图1-3 北口大桥高强螺栓设计及施工预拉力 总体施工准备为保障温州大桥首件铰固转换及高栓施工顺利实施，我部前期筹备工作主要如下：安全技术方案评审为保证铰固转换及高栓施工安全及质量，我部对编制安全技术方案进行了公司评审、监理公司评审、专家论

15、证评审。对梁段间各截面螺栓型号及使用部位进行梳理形成作业指导书北口大桥高强螺栓数量约为50万套，且各梁段截面间连接方式及其复杂，我部提前安装专人对螺栓型号、数量和使用部位进行梳理，形成清晰易懂的作业指导书。高栓操作平台设计高栓施拧需设计另外的操作平台，为满足现场高栓施拧，我部安排专人结合钢梁结构形式，针对钢梁上下弦杆、斜腹杆、上下桥面共五个部位设计出不同类型的专用平台。安全技术方案反复讨论交底铰固转换及高栓施工工序细节繁多、施工质量要求极高，为保障北口大桥铰固转换及高栓施工顺利实施及质量得到把控，我部多次组织会议对管理技术人员及现场作业人员进行了反复讨论和交底，确保施工前对作业内容及质量把控关

16、键点做到了熟于胸。图2.4-1 高栓施工质量把控专家交流会 铰固转换施工铰固转换施工流程根据首件铰固转换施工技术要求及施工现场资源筹备情况，我部首件铰固转换施工流程见图2.1-1图3.1-1 铰固转换施工流程图施工准备拼接板提前安装拼接板单块最大重量达到800多千克、且种类数量繁多。由于桥址处钢梁架设未完成现场施工设备有限，为节省铰固转换施工时间，考虑在钢梁出厂运输前用螺栓将拼接板悬挂于钢梁上对应部位，待现场满足施工条件时，将拼接板旋转安装至对应位置即可。 图3.2.1-1 拼接板悬挂方式高栓操作平台加工及现场安装根据现场钢梁吊装进度及铰固转换时机，提前对各部位高栓操作平台进行加工。在铰固转换

17、施工前将对应部位操作平台安装到位，方便后续铰固转换施工。 图3.2.2-1 上下弦杆高栓操作平台 图3.2.2-2 斜腹杆和下桥面高栓操作平台冲钉、临时螺栓、电动扳手进场结合现场铰固转换施工时间，冲钉、临时螺栓、电动扳手等材料及工具考虑提前一个月进场。 图3.2.3-1 电动扳手进场上弦冲钉和临时螺栓安装铰固转换施工前，NZ-17NZ-18梁段上桥面间距为2.5cm，满足冲钉打入要求。现场先将拼接板旋转至安装位置后，将冲钉和临时螺栓按下图顺序依次穿入。当施工到第3区域时冲钉穿入比较困难，采用定位冲钉先进行定位在打入其余冲钉。 图3.3-1 冲钉和临时螺栓穿入梁段调位截面间上桥面卡板焊接防止上弦

18、临时铰接松开后，梁段高差存在变化为后续梁段调位带来麻烦，为避免梁段竖向调位，在上桥面间交叉焊接卡板防止梁段高差变化。卡板焊接形式为交叉单边焊缝，具体形式见图2.3.2-1。图3.4.1-1 卡板焊接示意图上弦临时铰接退出在上桥面卡板焊接完成后，利用千斤顶，大锤、撬棍等辅助性工具将上弦临时铰接销轴脱出，解除梁段间联系。图3.4.2-1 上弦临时铰接销轴退出下弦牵拉待上弦临时铰接销轴退出后且下弦牵拉系统布置完成后，进行下弦牵拉。梁段间下桥面牵拉前缝隙为9cm，需将缝隙牵拉至2cm才满足冲钉和临时螺栓打入要求。理论计算牵引力为150t，需上下游各一台100t穿心千斤顶进行牵拉。结合现场资源配置采用上

19、下游各一台60t穿心千斤顶进行牵拉，在焊接工装利用200t实心千斤顶进行辅助。 图3.4.3-1 下弦牵拉系统下弦冲钉和临时螺栓安装在下桥面间距牵拉至2cm时满足冲钉和临时螺栓穿入要求，下弦按照上弦冲钉和临时螺栓穿入顺序进行冲钉和临时螺栓的穿入。图3.5-1 下弦冲钉及临时螺栓穿入斜腹杆冲钉和临时螺栓安装在上下弦杆冲钉和临时螺栓安装完成后，进行斜腹杆冲钉和临时螺栓安装，根据上下弦杆处匹配情况，斜腹杆位置无需在进行调位，可直接进行冲钉和临时螺栓的安装。先用绳子、撬棍、临时螺栓等辅助性工具将斜腹杆拼接板安装到位后进行冲钉和临时螺栓的穿入。上下弦冲钉和临时螺栓施工完成后斜腹杆对位情况见下图2.3.4

20、-1，斜腹杆冲钉和临时螺栓安装完成情况见图2.3.4-2。 图3.6-1 斜腹杆对位情况 图3.6-2 斜腹杆冲钉和临时螺栓完成情况 高强螺栓施工高栓施工流程根据高栓施工技术要求及施工现场资源筹备情况，我部高栓施工流程见图2.2-1。图4.1-1 高栓施工流程图施工准备高栓库房建立高强螺栓进场前需设置专用的高栓库房对螺栓进行存储保管，并安排专人按照相关要求进行库存管理。高强螺栓库房的布置原则：方便运输车辆到达卸货，且卸货后能够及时入库存放；电力设施完备，能够为制造高栓存放环境所需的电力设备便捷地提供电力；高栓库房面积需保证存储螺栓数量满足现场进度计划。高强螺栓的储存环境要求：高强螺栓库内配备空

21、调（或除湿机）、排风扇以确保库内湿度不高于70%。配备温湿度仪对库房内温湿度进行检测，每日早、中、晚各需填写一次高强螺检库温湿度记录表，若湿度超过65%，需及时打开空调或除湿机进行除湿，并填写高强螺栓库湿度控制记录表。高强度螺栓入库后要做好防潮、防尘工作；室内架空存放，底层应以木板或其它材料垫墩垫高通风，垫高高度至少30cm，或者采用货架摆放；靠墙部位离墙的距离应大于30cm；堆放不宜超过5层，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。结合高强螺栓存储环境要求及现场实际情况，将产业工人安全培训中心用作高栓存储库房。 图4.2.1-1 高强螺栓库房位置及内部布置图高栓生产厂家考察为保障高强螺栓生产质量符

22、合使用要求，确保满足我部后续施工计划稳步推进。2021年10月21日我部派人对高栓生产厂家嘉翔高强螺栓有限公司进行实地考察，主要分为现场生产线检查、储存仓库检查、及扭矩系数数据比对、高强螺栓生产进度检查等四个检查项，具体情况如下。高栓生产工艺高栓生产单位为嘉翔高强螺栓有限公司，高强螺栓场内加工工艺为红打工艺，具体施工流程如下。图4.2.2.1-1 高栓生产工艺流程高栓厂家场内生产设施配置情况我部对高栓厂家生产设施进行考察，确认厂家目前配置设备能够满足本项目高栓需求计划。根据场内统计，目前高栓日生产量能达到2万套/日。表4.2.2.2-1 高栓厂家场内生产设施配置情况序号名称数量保养情况备注1截

23、断机2台优良一台未投入使用2冲头机1台优3红打机1台差模具变形4导角机2台良5滚丝机4台良部分刀头破损6网带炉机2台优良一台未投入使用高栓厂家实验检测配置高栓厂家实验检测室考察情况，厂内各项检测设备配置齐全，各项仪器标定均在有效期内，满足高栓检测要求。 标定标识 标定证书标定室高栓厂家存储仓库检查目前本项目高栓为加工一批，发货一批。暂时不需要厂内存储，后续加工可能会有在场内存储的可能。厂内厂库未配置有温湿度仪器，不满足高栓存储条件。 图4.2.2.4-1 高栓存储厂库高强螺栓进场验收高强螺栓在厂家生产完成且自检合格后，按照我部需求计划运送至现场（附带高栓质保书），运送至现场后由物资部组织质检部

24、、试验室对高强螺栓批号、表面处理、外观质量等进行初步检查。1、检查合格后将高强螺栓搬运至库房存放并做好相关进场台账。2、试验室及时对每个批次的高强螺栓扭矩系数检测是否合格，合格后通知监理见证取样并委托送检，如若不合格的批次，告知物资部及时清退。3、高强螺栓外委检测完成后，取回外委检测报告，登记外委试验检测台账，并做好高强螺栓报验单报监理办审批；审批完成后，告知物资部检测结果，合格的在高栓库房进行存放，不合格的退场处理。 图4.2.3-1 高强螺栓进场验收图4.2.3-2 高强螺栓存储高栓检验批送检我部严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB 50205中紧固件连接工程检验项目中有关规定对每批进场

25、高栓随机抽取8套螺栓进行复验。同一出厂批次高强螺栓连接副最大3000套为一个进场检验批，超过此数量后应按照新检验批进行进场检验，不足此数量的按一个检验批进行进场检验。复验内容如下：1）外观检查：检查螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹、锈蚀脱碳。2）型式尺寸、形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。机械性能试验： 螺栓的楔负载试验：主要是检验螺杆轴线与螺母支承面不垂直（夹角10）情况下螺栓的承载能力。 螺母保证荷载试验：主要是检验在规定荷载作用下螺母是否脱扣或断裂，以及卸载后，能否用手将螺母

26、自由旋出（检验变形情况）。 螺杆（当1/d3时）、螺母、垫圈的硬度试验。 高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批抽取8套，其平均值应在0.1100.150之间，标准偏差应0.0100。 图4.2.4-1 高栓复验批检测报告连接板抗滑移系数试验北口大桥连接板抗滑移系数试验由钢梁制造标负责，相关检验报告已提供至我部。 图4.2.5-1 抗滑移系数检验报告高强螺栓领用为加强高栓施工可控性，项目部根据北口大桥实际情况制定高栓领用流程使现场施工程序化。高强螺栓的领用流程为：工程部根据当天施工进度计划拟定高栓领用单告知物资部和试验室物资部根据高栓领用单螺栓型号数量及进场螺栓情况告知施工队伍螺栓领用

27、批号及数量试验室根据螺栓批号确定扭矩系数对电动扳手进行标定螺栓出库出库台账及施工日志记录图4.3-1 高栓领用单图4.3-2 高栓出库台账图4.3-3 高栓施工日志电动扳手班前标定在施工当天早上高栓出库前，试验室根据螺栓批号及对应扭矩系数进行电动扳手使用班前标定。标定完成后电动扳手随高栓一起出库转运至施工现场。在终拧扳手上贴上使用标签，防止现场终拧扳手混用。M30高强螺栓施工扭矩值为：T=K40730。 检查扭矩值为：T=K37030，K为高栓送检批号对应扭矩系数。图4.4-1 电动扳手班前标定图4.4-2 电动扳手标定轴力记录图4.4-3 电动扳手使用标签高强螺栓与冲钉和临时螺栓置换高栓和电

28、动扳手转运高栓出库时用专用吊篮收纳高栓和电动扳手通过叉车转运至码头塔吊将高栓吊到交通船上运输至跨中汽车吊将高栓吊至桥面上叉车将高栓转运至施工部位图4.5.1-1 高栓转运高栓与冲钉临时螺栓置换高强螺栓置换时，先将无冲钉和临时螺栓的栓孔插入高栓进行初拧，然后再依次将冲钉和临时螺栓置换成高栓。高栓置换方式为：将高强螺栓螺杆和螺栓头位置处垫片从孔中穿出，最后将螺母及螺母侧垫圈与螺杆连接。高栓组装时，螺栓头一侧及螺母一侧应各设一个垫圈，垫圈有内倒角的一面应分别朝向螺栓头和螺母支承面。 图4.5.2-1 高强螺栓置换高强螺栓初拧初拧顺序为从板面中间往两边逐步进行初拧，初拧采用班前标定的初拧电动扳手进行施

29、工。初拧前检查螺栓垫片和螺母是否装反，初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%，初拧完毕的高强螺栓逐个用0.3kg小锤敲击检查是否存在漏拧情况。初拧检查合格后，用白色记号笔在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。 图4.6-1 高强螺栓初拧高强螺栓终拧在单个板面高强螺栓初拧全部完成且初拧记号画好之后，开始进行终拧。终拧时要注意电动扳手上标签与所施拧螺栓型号是否对应，终拧完成后，画上终拧标记，需采用与初拧标记不同颜色记号笔。同时对螺栓跟转情况和外露丝牙数量进行检查。空气湿度大于80%时禁止施拧高栓。高强度螺栓连接副终拧后，螺纹应外露23扣，其中允许有10

30、的螺栓螺纹外露1扣或4扣。 图4.7-1 高强螺栓终拧当天所领用高强螺栓施工完成后，需在板面上做好施工记录。方便螺栓检测出现问题时进行溯源。图4.7-2高栓施工现场记录高强螺栓施工扭矩值检查我部按照规范钢结构工程施工质量验收规范GB 50205中紧固件连接工程检验项目中规定对高强螺栓采用紧扣法检查，用检查扭矩扳手拧紧螺母时，测得螺母与螺栓刚发生微小相对转角时的扭矩，应在0.91.1紧扣检查扭矩范围内。紧扣检查扭矩范围由试验确定，并在测定紧扣检查扭矩值时，应确认高强度螺栓的预拉力的误差在设计预拉力的2%范围内。主桁大小节点、纵横梁及联结系的栓群中螺栓的抽查数量为其总数的5%，但不少于5套。每个栓

31、群不合格数量不超过抽查总数的20%。如超过此值，则继续抽查至累计总数的80%合格为止。检查完成后对欠拧螺栓补拧，超拧螺栓更换螺栓重新施工，检查需在该节点螺栓全部施拧完后的124小时内完成图4.8-1 高强螺栓终拧检查电动扳手班后标定在当天所领用高强螺栓全部施工完成后，将电动扳手带回库房进行班后标定，判断螺栓的轴力是否稳定。正式标定应使用与当天现场所用同规格、批号的高强度螺栓进行施拧扳手标定且终拧扳手上的使用标签不得出现损坏。 图4.9-1 电动扳手班后标定轴力记录首件工程质量安全保证措施高栓库房内部设施验收高栓库房布置主要分为：高强螺栓存放区、工地试验室、 电动扳手存放区、高栓报废区、空调或除

32、湿机等。在高栓库房内部设施布置完成后，组织对高栓库房进行验收。 图 5.1-1 高栓库房内部设施高强螺栓进场验收为保证高强螺栓进场质量，高强螺栓发运至现场后，物资部和质检部对高强螺栓的包装、批号、规格、型号、数量等进行初步校对，并对高强度螺栓外观质量进行抽查。对于验收合格的高栓再进行入库存储。对于检查验收不合格的高栓进行退场处理。 图5.2-1 高强螺栓进场验收高强螺栓检验批送检1、高强螺栓进场后，试验室接收到物资部的委托单和质保书后，及时登记高强螺栓进场台账。2、试验室及时对每个批次的高强螺栓扭矩系数检测是否合格，合格后通知监理见证取样并委托送检，如若不合格的批次，告知物资部及时清退。3、高

33、强螺栓外委检测完成后，取回外委检测报告，登记外委试验检测台账，并做好高强螺栓报验单报监理办审批；审批完成后，告知物资部检测结果，合格的在厂库存放等待后续使用，不合格的退场处理。冲钉直径检查验收M30螺栓孔使用冲钉直径：32.8mm，M24螺栓孔使用冲钉直径25.8mm，冲钉圆柱部分长度一般大于板厚。在冲钉进场后，我部组织监理对冲钉直径进场检查验收。确保后续施工质量。 图5.4-1 冲钉直径检查电动扳手施工管理高强螺栓施工当天，由试验负责电动扳手的班前班后标定工作，并做好标定记录。班前标定时在终拧电动扳手上贴好标签限定该扳手的螺栓使用型号及批号。班后标定的时检查便签是否破坏。图5.5-1 电动扳

34、手使用便签图5.5-2 电动扳手库存管理现场施工管理施工前项目部对施工班组关于高强螺栓施工工艺进行反复交底培训，并要求从高强螺栓保管高强螺栓领用电动扳手标定高强螺栓施工等进行管理流程化，严格按照流程进行现场操作。 图5.6-1 高栓施工交底 图5.6-2 电动扳手使用培训图5.6-3 高强螺栓施工流程高栓施工期间施工质量责任明细表根据本工程施工特点及工期安排，制定高强螺栓施工质量责任人一览表。表5.7-1高强螺栓施工质量责任一览表序号工作内容责任部门责任人1高强螺栓入库验收物质部、质检部、实验室游德明、李良军、吴小波2高强螺栓存放物质部、质检部、施工班组游德明、吴小波、王勇、张洪兴3高强螺栓出

35、库工程部、试验室、质检部、施工班组彭志辉、李良军、吴小波、王勇、张洪兴4高强螺栓领用后保管工程部、质检部、施工班组吴小波、彭志辉王勇、张洪兴5相关材料送检试验室李良军6施工扳手标定试验室、施工班组李良军、王勇、张洪兴7高强螺栓施工质量巡查工程部、质检部彭志辉、吴小波8高栓终拧扭矩检查质检部、施工班组吴小波、王勇、张洪兴9高强螺栓相关质保资料填写工程部、质检部彭志辉、吴小波现场安全保障措施上下弦杆高栓操作平台上下弦杆高栓平台安装后，人员上下不方便，现场陆续对已安装的操作平台加上护栏，对于正在加工的操作平台增加护栏加工部分。 图5.6.1-1 上下弦杆高栓平台斜杆操作平台斜杆操作平台由于未按设计图

36、纸要求安装配重存在头重脚轻现场，现场发现问题后要求将配重及时安装到位。 图5.6.2-1 斜杆操作平台首件铰固转换施工工效分析机具资源配置表6.1-1 首件铰固转换及高栓施工重要机具配置表首件铰固施工重要机具配置表序号名称型号单位数量用途备注1穿心千斤顶60t台2下弦牵拉2实心千斤顶200t台23焊机/台1调位工装焊接1初拧电动扳手M30把1M30高强螺栓初拧2终拧电动扳手M30把2M30高强螺栓终拧3稳压器220V个1稳定电压4汽车吊25t台1辅助高栓转运5叉车5t台2工效分析表6.2-1 首件铰固转换及高栓施工工效分析首件铰固转换施工功效分析序号工序名称施工时间功效(天）人工备注1上弦冲钉、临时螺栓穿入2021/10/18162钢梁三向调位2021/10/192021/10/22上午1.563下弦冲钉、临时螺栓穿入2021