机械加工工时定额【精选文档】

1、机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据 .2 、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。3 、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素.机械加工时间定额与其组成1 、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。2、时间定额的组成:(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。 它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。(2)、辅助时间(Tf) 用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动

2、作所消耗的时间。包括装 卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作 所消耗的时间.(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)- 指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正 常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件,机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修 磨刀具,检具和刃具，清理切屑,工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床,清理工作场地，填交接 班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按 操作时间的百分比来表示.(4)、准备终结时间(Tzz)-是指工人在加工一批工件的开始和结束时间

3、所做准备工作和结束时 所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯， 安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架，修整砂轮,点收零件，调整机床，首件检查,加工结束时清理机床,发送 成品等。一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时 间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间.3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td= (tj+tf ) (1+K) +tzz/N(2)、单件小批td=tj(1+K) +tbx+tzz 式中,td单件加工时间定额(min)tj-机动时间

4、(min)tbx布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz准嵛与终结时间(min)K-tbx 和 tzz 占 tj 的百分比N生产纲领相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。(2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括 tf 、tbx 、tzz 时间占 tj 的百分比(K%)及装卸时间。 tzz 时 间按 N=10 考虑,直接计入单件时间定额中。2 、确定(1) 、卧车：工步辅助时间： 5 15 (min)一般装卸时问： 0.5 15(min)tbx 时间 tj 的 16% (min)tzz 时间为 50 90 (min)(2)

5、、立车：工步辅助时间为 15 50 (min)装卸时间为 10 50(min)tbx 时间为 tj 的 1416tzz 时间为 70 120(min)(3) 、镗床：工步辅助时间为 5 15(min)装卸时间为 20 240 (min)tbx 时间为 tj 的 1517 (min)tzz 时间为 90 120min)(4) 、钻床：工步辅助时间为 3 5 (min)装卸时间为 15 30(min)tbx 时间为 tj 的 1113 (min)tzz 时间为 30 60 (min)(5) 、铣床:工步辅助时间为 5 15 (min)装卸时间为 1 12 (min)tbx 时间为 tj 的 131

6、5 (min)tzz 时间为 30 120(min)(6) 、刨、插：工步辅助时间为 6 10 (min)装卸时间为 1 120 (min)tbx 时间为 tj 的 1314 (min)tzz 时间为 30 120(min)(7) 、磨床：工步辅助时问为 2 8 (min)装卸时间为 0.3 8(min)tbx 时间为 tj 的 1213 (min)tzz 时间为 15 120(min)(8) 、齿轮机床：工步辅助时间为 2 5(min)装卸时间为 2 8(min)tbx 时间为 tj 的 1112 (min)tzz 时间为 50 120(min)(9) 、拉床：工步辅助时间为 1 2 (mi

7、n)装卸时间为 0 。5 1(min)tbx 时间为 tj 的 12 (min)tzz 时间为 25 (min)切削用量的计算与选择原则1 、计算：(1) 、切削速度 Vc车、铣、钻、镗、磨、铰:Vc=d n/1000(m/min)Vc= (d n)/ (1000 60)(m/s)式中， d-工件或刀具(砂轮)直径 (mm)n 工件或刀具(砂轮)每分钟转数 (r/min)刨、插刨程 空程Vc=L (1+V /V ) n/1000=(5/3) Ln/1000=0.0017L n(n/min)或用下公式：VC=n L (1+m)/1000(n/min)式中， L-刨程行程长度 (mm)n 每分钟往

8、复次数(次 /min)m -一般取 0.7(因为返程必须速度快 )(2) 、每分钟转数或每分钟往返次数 nn=Vc1000/ (d)=(Vc3) 1000/d (r/min)n=Vc10003/(5L) =Vc/(0 。0017L) (双程数 /min)式中： d-工件或刀具直径 (mm)L -行程长度 (mm)(3) 、进给速度 V fVf=af Z n (mm/min)式中： af每齿进给量 (mm/z)Z 刀具齿数n 每分钟转数 (r/min)(4) 、进给量 f f=vf/n (mm/r) af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度 a p ap= (dwdm) /2钻削 ap=dw/

9、2式中： dw待加工直径 (mm)dm 已加工面直径 (mm)2 、切削用量选择原则(1) 、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。(2) 、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。(3) 、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。(4) 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。(5) 、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比,和他的导热系数成正比。(6) 、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。(7) 、切削硬化现象严重的材料

10、时,切削深度和进给量应大于硬化深度。常用材料切削用量推荐表附后;各种切削加工的切削用量，参阅机械加工工艺手册北京出版社 出版。机动时间的计算1 、车削所用符号：t j 机动时间 (min)L -切刀行程长度 (mm)1 加工长度 (mm)1 1 切刀切入长度 (mm)1 2 切刀切出长度 (mm)1 3 试刀用附加长度 (mm)i -走刀次数a p 切削深度 (mm)f 进给量 (mm/r)n 主轴每分钟转数 (r/min)d -工件毛坯直径 (mm)d 1 工件孔径或特形面最小直径 (mm)d 2 -工件外径 (mm)Vc -切削速度 (m/min)P -螺纹的导程或螺距 (mm)D 锥体大

11、端直径 (mm)d 3 -锥体小端直径 (mm)L k -锥体侧母线长度 (mm)g -螺纹头数(1) 、外圆或内孔车削通轴或通孔tj=(1+11+12+13) i/ (fn)= (Ldi) / (fVc 1000) (min)阶台轴或阶台孔tj=(1+11+13 ) i/(fn) = (1+11+13)di/(fVc 1000) (min)(2) 、车端面实体tj=(d/2+11+12) i/ (fn) = (d/2+11+12)id/(fVc 1000) (min)环形tj= (d-d2 ) /2+11+12 i/ (fn) =(d-d2 ) /2+11+12id/(fVc 1000) (

12、min)带阶台的端面tj= (d-d2)/2+11 i/ (fn) =(dd2)/2+11id/(fVc1000) (min)(3) 、切断实体tj=(d/2+11 ) i/(fn)= (d/2+11)id/ (fVc1000) (min)环形tj=(dd2 ) /2+11+12 i/ (fn) = (dd2 ) /2+11+12id/(fVc1000) (min)(4) 、车特形面tj= (d-d1)/2+11 i/ (fn) =(dd1 ) /2+11id/ (fVc1000) (min)(5) 、车螺纹tj=2 (1+11+13)i/ (pn)=2(1+11+13)di/(pVc 100

13、0) (min)tj=2 (1+11+13)ig/( p n) (min)(6) 、切槽tj=(dd1)/2+1i/(fn)= (d-d1)/2+11id/ (fVc1000) (min)(7) 、车锥体tj=Lki/ (fn)=Lk id/ (fVc1000) (min)2、刨削、插削所用符号tj-机动时间(min)L切刀或工作台行程长度(mm)1-被加工工件长度(mm)11-切入长度(mm)12切出长度(mm)13 附加长度(mm)14-行程开始超出长度(mm)15行程结束时超出长度(mm)B刨或插工件宽度(mm)h被加工槽的深度或台阶高度(mm)U机床平均切削速度(m/min)f每双行程

14、进给量(mm)i走刀次数n-每分钟双行程次数n=(1000VC) /L (1+K)注：龙门刨： K=0 。40.75插床： K=0 。650.93牛头刨:K=0.7-0.9单件生产时上面各机床 K=1插或刨平面tj= (B+12+13)i/ (fn) =2(B11+12+13) i/(fUm1000)(min)刨或插槽tj= (h+1) i/(fn) = (h+1)iL/ (fUm1000)(min)注：龙门刨:14+15=350mm牛头刨： 14+15=60mm (各取平均值)刨、插台阶tj= (B+3) i/(fn)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1) i/(fn) (垂直走刀刨或

15、纵向走刀插)(min)、3钻削或铰削所用符号tj机动时间(min)1加工长度(mm)11-切入长度(mm) 11-切出长度(mm)f每转进给量(mm/r)n-刀具或工件每分钟转数(r/min)顶角(度) D 刀具直径(mm)L刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时： 11=1+D/2tg(/2)或 110 。3P(mm)一般情况tj=L/fn (min)钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(fn)(min)钻通孔、铰通孔tj= (1+11+12) / (fn) (min)、4齿轮加工所用符号tj-机动时间(min)B-齿轮宽度(mm)m齿轮模数(mm)Z齿轮齿数B螺旋角(度)h-全齿高(mm)

16、f每转进给量(mm/r)vf-进给速度(mm/r)g-铣刀线数n-铣刀每分钟转数(r/min)i走刀次数11切入长度(mm)12切出长度(mm)D0-铣刀直径(mm)d工件节圆直径(mm)f1工件每转径向进给量(mm)f2-每双行程圆周进给量(mm)t每齿加工时间(min)nz-加工每齿双行程次数n 分每分钟双行程次数用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)Zi/vf (min)注：(11+12) =d0/(34)(mm)2)铣螺旋齿轮tj= (B/cos+11+12) Zi/vf (min)注:(11+12) =d0/ (34)(mm)用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮

17、tj= (B+11+12)Z/ (gfn)(min)注：(11+12) =d0/ (34)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cos+11+12)Z/(gfn) (min)注：(11+12)=d0/ (34)用模数铣刀铣蜗轮tj= (h+11)Z/f(min)用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3mZ/(gnf)(min)用指状铣刀成形铣齿轮tj= (B+0 。5d0+12)/(fn)= (B+0.5d0+12)/vf(min)注:12=25 (mm)插圆柱齿轮tj=h/(f1n)+di/ (f2n)(min)刨齿机刨圆锥齿轮tj=tZi注：式中， t=nZ/n 分(min)n 分=1000Vc/2LL-刀

18、具行程长度(mm)磨齿tj=Z L/n0 (i/f1+212/f2+213/f) +i1+2i22+2i33将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z L/n03 。18+0.33(min)式中,L=1+2 h (Dh) +10 1/2-砂轮行程长度(mm)n0-每分钟范成次数D砂轮直径(mm)h全齿高i1 、i2 、i3-粗、半精、精行程次数f1 、f2、f3-粗、半精、精每次范成纵向进给量、5铣削所用符号tj机动时间(min)L=1+11+12 工作台行程长度(mm)1-加工长度(mm)11切入长度(mm)12-切出长度(mm)Vf-工作台每分钟进给量(mm/min)n-铣刀每分钟转数(r/m

19、in)B铣削宽度(mm)i-走刀次数d0铣刀直径(mm)D铣削圆周表面直径(mm)p-切削深度(mm)螺旋角或斜角(度)圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj= (1+11+12) i/Vf(min)注： (11+12) =d0/(34) (mm)铣圆周表面tj=Di/vf(min)铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0) i/vf(min)铣一端为闭口键槽tj= (1+11)i/vf(min)铣两端为开口的槽tj= (1+11+12)i/vf (min)注： 11=d0/2+ (0.5 1) (mm)12=1-2 (mm)铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注： 1=h-键槽深度(m

20、m)11=0.5- 1(mm)按轮廓铣tj=(1+11+12) i/vf(min)注:1铣削轮廓长度(mm)11=p+ (0.5-2)12=03 (mm)铣齿条1)铣直齿条tj=(B+11+12)i/vf (min)2)铣斜齿条tj=(B/cos+11+12) i/vf(min)注：以上两式中 11+12=d0/ (34)(mm)铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V 周(min)注：式中， L=7d/6(mm)V 周 圆周进给速度(mm/min)d螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=dLgi/(V 周P) (min)注：式中， L-螺纹长度(mm) g-螺纹头数(mm)p螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=Li/(nWp) (min)4)内螺纹旋风铣削tj=Li/(nWp)(min)注:上两式式中L-被加工螺纹长度(mm)i-走刀次数nW=fZn/ (d) 工件转数 P-螺纹升程(mm)fZ每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n铣刀转数(r/min)d-螺纹外(mm)、6 用板牙或丝锥加工螺纹tj= (1+11+12) /pn+ (1+11+12)pn1