挡墙模板专项施工组织设计

1、-PAGE . z.德化凤凰山加油站边坡支护工程边坡模板专项施工方案编制单位：省市东海建筑编制日期：二0一八年十二月三十一日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc307822681一、工程概况 PAGEREF _Toc307822681 h 1HYPERLINK l _Toc307822682二、编制依据 PAGEREF _Toc307822682 h 1HYPERLINK l _Toc307822683三、模板选材 PAGEREF _Toc307822683 h 1HYPERLINK l _Toc307822684四、主要材料 PAGEREF _Toc307

2、822684 h 1HYPERLINK l _Toc307822685五、模板安装 PAGEREF _Toc307822685 h 2HYPERLINK l _Toc307822686六、质量要求 PAGEREF _Toc307822686 h 4HYPERLINK l _Toc307822687七、其他考前须知 PAGEREF _Toc307822687 h 5HYPERLINK l _Toc307822688八、模板撤除 PAGEREF _Toc307822688 h 6HYPERLINK l _Toc307822689九、平安、环保文明施工措施 PAGEREF _Toc307822689

3、 h 6护坡模板施工方案一、工程概况工程名称：德化凤凰山加油站边坡支护工程工程地点：市德化县浔中镇建立单位：销售石油分公司监理单位：施工单位：省市东海建筑支护质式：预应力锚索框架支护本工程场地位于市德化县浔中镇,本工程总用地面积约为2666.90m2，总建筑面积224.95m2。拟建场地现状为山坡。拟建场地西南侧为宽度约22.5m的学府路，设计路面标高约为539.44551.73m；东侧为宽度约10m的水泥路，其余为空地。在拟建工程建立中经土方开挖形成陡坡，加油站北侧边坡为段边坡、东侧边坡为段边坡，各段边坡为永久性边坡，各段边坡情况详见表1.1。表1.1 边坡情况一览表边坡段号边坡围边坡长度(

4、m)高度(m)坡脚高程(m)坡顶高程(m)边坡类型B1B975.01.49.7543.30548.60550.0553.0土质边坡B9B1441.02.03.0540.30540.54土质边坡边坡坡体拟采用重力式挡土墙或扶壁式挡墙，根底形式拟采用浅根底。挡土墙根底埋置深度在土质地基中不宜小于0.50m，在岩质地基中不宜小于0.30m根底埋置深度应从坡脚排水沟底算起。拟建站房采用框架构造，加油棚采用钢构造，油罐区位于站房西南侧，埋置3个油罐，拟均采用浅根底，各分项工程特征详见表1.1。表1.1 拟建物详细特征拟建物名称层数最大高度m室设计标高0.00m室外设计标高0.00m构造类型单柱最大轴力k

5、N拟采用根底型式根底埋置深度地下室情况站房27.15543.50543.30框架构造1500浅根底2.0m无加油棚17.00543.50543.30钢构造1000备注：油罐区埋置3个油罐，油罐埋深底面为室外设计地坪标高低3.00m高程540.30m。施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸,结合我公司的技术力量及现行有关规、规定进展编制。地质条件 根据钻孔揭露的情况，场地岩土层的分布及其特征自上而下分述如下：1 素填土Qml：灰黄色，松散，主要成分为黏性土，人工回填，回填年限35年，欠压实，局部含少量碎石，含量约510%。场地仅ZK5、ZK6号钻孔有揭露外，其余各钻孔未揭露，钻孔揭露

6、厚度0.700.80m，直接出露地表，层顶高程为542.37544.34m。2 凝灰岩残积黏性土Qel：灰黄色、褐黄色，可塑硬塑状，具中等压缩性，主要由黏、粉粒组成，由凝灰岩风化残积而成，无摇振反响，无光泽反响，韧性低，干强度低，总体呈自上而下土质变硬，与下伏层呈渐变关系，它属特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。实测标贯击数为18.021.0击，标准值为19.4击，修正标贯击数为17.220.2击，标准值为18.8击。场地除ZK5、ZK6号钻孔外其余钻孔均有揭露，厚度2.604.50m，直接出露地表，层顶高程为554.17554.83m。3 全风化凝灰岩(J3nb)：灰黄色、灰

7、白色，散体构造，岩芯呈砂土状，成分主要由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩体极破碎，岩石为极软岩，岩体根本质量等级为级。钻探深度围未揭露有洞穴、临空面、软弱夹层。实测标贯击数为35.045.0击，标准值为41.2击，修正后标贯击数为32.839.9击，标准值为37.0击。场地各个钻孔均有揭露，揭露厚度为2.504.20m，层顶埋藏深度为3.208.30m，层顶高程为541.57552.09m。4 强风化凝灰岩 (J3nb)：褐黄、浅黄、灰白色，散体构造，岩芯呈土状，偶夹碎裂状，由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩石为软岩，岩体极破碎，岩体根本质量等级为级，钻探深度围未揭露有洞穴、临空面、软弱夹层。

8、实测标贯击数为53.096.0击，标准值为68.4击，修正后标贯击数为48.467.2击，标准值为54.1击，拟建场地各个钻孔均有揭露，揭露厚度12.5018.30m，层顶埋藏深度为3.208.30m，层顶高程为539.07548.52m。上述各岩土层的分布及其特征详见附图34，土工定名按省标岩土工程勘察规DBJ13-84-2006。残积土及风化岩层以标贯击数实测击数划分，其中标贯击数N30击为残积土；标贯击数30N50击为全风化岩；标贯击数N50击为强风化岩。二、编制依据边坡设计图纸及地勘资料等建筑边坡工程技术规GB50330-2013建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2002建

9、筑施工模板平安技术规程 JGJ162-2008；建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规 JGJ1302001建筑施工平安检查标准 JGJ5999建筑施工高处作业平安技术规 JGJ8091三、模板选材采用16mm厚木胶合板1830915，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用16高强螺栓上部2m围采用12高强螺栓。竖向楞采用50100 木方，水平外楞采用双钢管483.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管483.5。四、主要材料序号名称规格mm备注1面板1830915162方木501005钢管483.566扣件十字扣旋转扣7对拉螺栓1612上部2m五、模板安装墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝

10、处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要去除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.1、模板安装顺序 模板定位模板安装垂直度调整模板加固验收5.2、技术要点 1模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆烂根现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结结实保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进展加固，在墙体下部1/3围必须使用双螺帽。2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度1.2MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开场进展轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板5

11、0控制线，以便于墙模板的安装和校正。 首先引测构造尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3模板安装加固四周竖向背楞采用50100木方，间距225 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管483.5，间距450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进展间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3围对拉螺栓两侧加双螺母h=450mm b=225mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm挡墙模板

12、设计示意图模板组装前要进展组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时到达美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1； 2、相邻模板之间上下差 2； 3、模板平整度 3；4、模板平面尺寸偏差 3；模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体平安、稳固。 六、质量要求必须符合

13、规水电水利工程模板施工规(DLT51102000)要求。 1模板安装应满足以下要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净； 其偏差应符合下表的规定；模板安装允许偏差及检查方法序号工程允许偏差值mm检查方法1轴线位移10经纬仪2截面尺寸10尺量3垂直度0.1H且 6经纬仪或吊线、尺量4相邻两板外表上下差2尺量5外表平整度3靠尺、塞尺6顶面高程25水准仪2模板垂直度控制 1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进展复测，无误后，方可安装模板。 2模板拼装配合，施工

14、员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm； 3模板的变形控制 1浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位； 4浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞； 5混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。

15、安装操作人员应采取定段、定编号负责制。七、其他考前须知 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。同时严格执行交底制度、三检制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。 1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阳角顺直。 4模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。5模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。6支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。八、模板撤除 墙模板在混凝土强度到达1.2M

16、Pa，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除，模板撤除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再撤除侧模板。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。九、平安、环保文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。 2、支模前必须搭好相关脚手架见相关平安操作规程等。 3、在拆墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工配合；撤除模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂制止通行平安标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑