氯气安全缓冲处理站及包装工艺操作规程

1、.PAGE ：.；PAGE 43氯气平安缓冲处置站工艺操作规程 发布日期：目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc274719696 1 目的 PAGEREF _Toc274719696 h 3 HYPERLINK l _Toc274719697 2 适用范围 PAGEREF _Toc274719697 h 3 HYPERLINK l _Toc274719698 3 岗位定员及职责 PAGEREF _Toc274719698 h 3 HYPERLINK l _Toc274719699 3.1岗位定员 PAGEREF _Toc274719699 h 3 HYPERL

2、INK l _Toc274719700 3.2岗位职责 PAGEREF _Toc274719700 h 3 HYPERLINK l _Toc274719701 4 消费义务及原理 PAGEREF _Toc274719701 h 4 HYPERLINK l _Toc274719702 4.1消费义务： PAGEREF _Toc274719702 h 4 HYPERLINK l _Toc274719703 4.2消费原理 PAGEREF _Toc274719703 h 4 HYPERLINK l _Toc274719704 5 担任范围 PAGEREF _Toc274719704 h 5 HYPE

3、RLINK l _Toc274719706 6 工艺流程及设备 PAGEREF _Toc274719706 h 6 HYPERLINK l _Toc274719707 6.1工艺流程简述 PAGEREF _Toc274719707 h 6 HYPERLINK l _Toc274719708 6.2 主要设备一览表 PAGEREF _Toc274719708 h 6 HYPERLINK l _Toc274719709 7 工艺控制目的 PAGEREF _Toc274719709 h 7 HYPERLINK l _Toc274719710 8 操作方法 PAGEREF _Toc274719710

4、h 8 HYPERLINK l _Toc274719711 8.1 预备任务 PAGEREF _Toc274719711 h 8 HYPERLINK l _Toc274719712 8.2 氯气系统开车、正常消费操作 PAGEREF _Toc274719712 h 9 HYPERLINK l _Toc274719713 8.3 氯气系统停车操作 PAGEREF _Toc274719713 h 9 HYPERLINK l _Toc274719714 8.4 氟利昂机组的开、停车操作 PAGEREF _Toc274719714 h 10 HYPERLINK l _Toc274719717 8.5设

5、备的维护保养任务 PAGEREF _Toc274719717 h 12 HYPERLINK l _Toc274719718 8.6 正常工艺目的控制一览表： PAGEREF _Toc274719718 h 14 HYPERLINK l _Toc274719721 8.7 液化机组回液的紧急缺点操作 PAGEREF _Toc274719721 h 15 HYPERLINK l _Toc274719722 9 异常景象及处置 PAGEREF _Toc274719722 h 16 HYPERLINK l _Toc274719723 10 停车操作程序 PAGEREF _Toc274719723 h

6、19 HYPERLINK l _Toc274719724 10.1正常停车 PAGEREF _Toc274719724 h 19 HYPERLINK l _Toc274719725 10.2紧急停车 PAGEREF _Toc274719725 h 19 HYPERLINK l _Toc274719726 11岗位的巡回检查制度 PAGEREF _Toc274719726 h 20 HYPERLINK l _Toc274719728 12 设备的维护保养制度 PAGEREF _Toc274719728 h 21 HYPERLINK l _Toc274719729 13 岗位交接班制度 PAGER

7、EF _Toc274719729 h 21 HYPERLINK l _Toc274719730 14 岗位的平安卫生 PAGEREF _Toc274719730 h 22 HYPERLINK l _Toc274719731 14.1岗位平安管理规定 PAGEREF _Toc274719731 h 22 HYPERLINK l _Toc274719732 14.2危险介质的特性、危害及防护 PAGEREF _Toc274719732 h 23 HYPERLINK l _Toc274719733 14.3消防器材运用 PAGEREF _Toc274719733 h 24 HYPERLINK l _

8、Toc274719734 14.4防护器材和运用 PAGEREF _Toc274719734 h 25 HYPERLINK l _Toc274719735 15应急事故处置 PAGEREF _Toc274719735 h 27 HYPERLINK l _Toc274719736 15.1氯气系统忽然停电处置预案 PAGEREF _Toc274719736 h 27 HYPERLINK l _Toc274719737 15.2氟利昂机组忽然停电处置预案 PAGEREF _Toc274719737 h 28 HYPERLINK l _Toc274719738 15.3液氯贮槽走漏事故处置预案 PA

9、GEREF _Toc274719738 h 28 HYPERLINK l _Toc274719739 15.4 NCL3爆炸事故处置预案 PAGEREF _Toc274719739 h 28 HYPERLINK l _Toc274719740 附录 工艺流程图 PAGEREF _Toc274719740 h 29 HYPERLINK l _Toc274719741 1.产品概述 PAGEREF _Toc274719741 h 31 HYPERLINK l _Toc274719742 2.质量规范： PAGEREF _Toc274719742 h 34 HYPERLINK l _Toc27471

10、9743 3.消费目的和原理 PAGEREF _Toc274719743 h 34 HYPERLINK l _Toc274719744 3.1液化及包装目的 PAGEREF _Toc274719744 h 34 HYPERLINK l _Toc274719745 3.2液化的原理 PAGEREF _Toc274719745 h 34 HYPERLINK l _Toc274719746 4.消费工艺流程 PAGEREF _Toc274719746 h 34 HYPERLINK l _Toc274719748 5.工艺控制目的 PAGEREF _Toc274719748 h 35 HYPERLIN

11、K l _Toc274719750 6.岗位操作法 PAGEREF _Toc274719750 h 35 HYPERLINK l _Toc274719755 7.异常景象及处置 PAGEREF _Toc274719755 h 37 HYPERLINK l _Toc274719757 8.平安本卷须知 PAGEREF _Toc274719757 h 38 HYPERLINK l _Toc274719758 8.1氯的平安性质 PAGEREF _Toc274719758 h 38 HYPERLINK l _Toc274719759 8.2三氯化氮的平安性质 PAGEREF _Toc27471975

12、9 h 39 HYPERLINK l _Toc274719760 8.3氯对人体的危害性 PAGEREF _Toc274719760 h 40 HYPERLINK l _Toc274719761 8.4对氯气危害的防护 PAGEREF _Toc274719761 h 40 HYPERLINK l _Toc274719762 9.液氯包装岗位设备一览表 PAGEREF _Toc274719762 h 40 HYPERLINK l _Toc274719763 10.预防灾祸的措施 PAGEREF _Toc274719763 h 421 目的本规程规定了氯气液化岗位的义务、正常开停车操作程序、紧急停

13、车程序、操作要点、不正常景象及处置方法、工艺目的、工艺事故的处置方法及交接班制度和平安操作措施等。目的在于指点本岗位的平安消费操作、控制好各项工艺目的、保证氯气液化系统的正常平安运转。2 适用范围 本规程适用于氯气缓冲处置站氯气液化工艺。3 岗位定员及职责3.1岗位定员本岗位定员3人/每班。3.2岗位职责1服从当班值班长的指点和调度员的消费指挥。担任本岗位消费安装、设备的操作、对外联络,平衡协调消费。2清楚本岗位的消费工艺流程，严厉按操作规程进展操作，控制好各项工艺目的、参数，确保产质量量和各项耗费定额目的的完成，到达平安、稳产、高产、节能降耗的目的。3仔细仔细的监控设备运转参数的变化，发现异

14、常应及时进展排查，及时排除隐患，保证消费平稳运转。4按照有关规定，严厉交接班制度，交清接明，对存在的消费设备隐患及时发现，及时处置，对于工艺目的偏离或事故形状下未经上级答应不准交接班。5担任本岗位的环境卫生及设备卫生，要经常对现场进展清扫，保证消费区域和设备卫生清洁，及时处置跑、冒、滴、漏。6仔细填写操作日报表及岗位交接班记录。7对本岗位设备要做到“四懂、三会，要严厉执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备光滑制度。按规定的频次、道路对规定的内容进展巡回检查，严密监视安装,设备运转参数的变化，发现异常及时报告值班长，及时处置。4 消费义务及原理4.1消费义务：本工序的消费义务是将经氯氢处置工序

15、处置后的压力约为0.15MPa的枯燥氯气低温冷却液化成液体，然后进展存贮、加压后进展液氯钢瓶的充装，起着平衡全厂消费负荷的作用。本工序产质量量目的见下表液氯的质量目的指 标 名 称指 标优等品一等品合格品氯含量%v/v99.899.699.6水份含量%v/v0.0150.0300.0404.2消费原理4.2.1 氯气液化温度与压力的关系氯气在常压下为气体，但在加压或降低温度时可使其液化，本工序即利用这一原理进展消费，用氟里昂作为冷冻剂冷却液化氯气。氯氢处置工序的原料氯气在一定的压力0.15MpaG下经氯气液化器与氟里昂间接换热后，使氯气冷却到低于该压力下的临界温度-22左右时，大部分氯气被冷凝

16、成液氯。纯氯气的压力与液化温度成单值函数关系，一定的氯气压力，具有一定的液化温度，压力上升，液化温度随之上升；压力下降，液化温度随之下降。平衡时液氯的温度与其上方的饱和蒸汽压之间的关系见下表：氯气饱和蒸汽压力与温度的关系温度-35-30-25-20-15-10-5压力(A)Pa100.78125.2154187.6226.6271.5322.7温度051015202530压力(A)Pa381.1446.9520.9603.5695.3797.7909上表所示的关系是对纯的氯气而言，但是工业消费的氯气是不纯气体，含有氧、氢、氮气、水等杂质，不纯氯中氯气的分压与其液化温度成单值函数关系：PCL2=

17、P*CCL2 式中 PCL2混合气中氯气的分压；P 混合气体的总压；CCL2混合气中氯气的体积百分数。氯气在液化过程中，总压不变，但氯气的分压变化较大，使液化温度在液化过程中也有较大变化。例如：氯压机出口表压P=1.06MPa，CCL=94%、那么：PCL2=P*CCL2=1.06*94%=0.996 Mpa，其液化温度为 35。4.2.2 液化效率氯气的液化程度称为液化效率，表示被液化的氯气质量与原料氯气中氯气的质量之比。液化效率用液化(%)表示：液化=液氯的质量/原料氯气中氯气的质量*100%在实践消费中氯气的效率用下式计算：100-C1 C2液化=(1- * )*100%C2 100-C

18、2式中：C1原料氯气中氯气的纯度%， C2尾气中氯气的纯度。在液氯消费中，应该是液化效率越高越好，但在电解产生的氯气中总不可防止含有微量的氢气，这微量的氢气与氯一同进入液氯冷却系统，在液化过程中，氢总量不变化，而氯气总量却由于不断液化而减少，致使氯气中含氢不断添加，一旦氯中含氢超越4%时，即有爆炸危险，所以液化效率的极限为保证液氯尾气含氢不超越4%，普通控制液化效率在90%左右，不再进一步提高。本工艺消费中，液氯尾气用来消费盐酸，所以液化效率又遭到尾气需求量的影响，普通在6575%左右。5 担任范围5.1管辖范围5.1.1本工段内的一切工艺管道、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设备、防护设备

19、等。5.1.2 从本工段到氯化氢岗位液化尾氯缓冲罐之间的液化尾氯管道及阀门。5.1.3 从本工段到氯氢处置工序之间的废氯气管线。5.2 对外联络5.2.1听从消费调度各项消费指令。5.2.2与氯化氢工序联络，了解尾气压力。5.2.3根据液氯包装情况及时调整屏蔽泵的运转工况。5.2.4经常与仪表电气部门联络，维护仪表、电气设备的正常运转。6 工艺流程及设备6.1工艺流程简述氯处置工序来的原料氯气约0.15MPa. 30进入液化器与自螺杆紧缩机组来的氟里昂液体换热后约在22下大部分被液化，液化器的液化效率靠调理尾氯气量来控制。出液化器的液氯与尾氯气(少量未被液化的氯气与其它杂质气体)进入液氯分别器

20、,在液氯分别器中进展气液分别，分别后的液氯流入液氯储槽, 尾氯气体送往氯化氢工序或废气处置工序。螺杆紧缩机组的作用是将在氯气液化器内蒸发回来的低压制冷剂R-22蒸汽紧缩至高压形状，再冷却为高压过冷液体，供氯气液化器运用。从螺杆紧缩机组来的氟里昂液体，由氯气液化器壳体下部流入壳体吸收热量，蒸发后的氟里昂气体经上部回气管被紧缩机吸入。重新进展紧缩、冷凝、节流、蒸发，不停地将氯气液化为液氯。当需求将液氯外送时,那么由液氯屏蔽泵加压，送至包装岗位。6.2 主要设备一览表序号设备位号设备称号规格或型号 材 料常用备注1C-602AB事故风机流量：1500 m3/h ； 风压：H=2.5KPa； FRP2

21、2E-601A氯气液化器LY140,F= ID H16MnR/1023E-601B氯气液化器LY67,F= ID H16MnR/1024K-601A氟利昂螺杆紧缩机型号：W-JLYLGF2.0III 进口压力MPa ：0.15 N=160Kw,n=2960rpm; 组合件15K-601B氟利昂螺杆紧缩机型号：W-JLYLGF2.0III 进口压力MPa 0.15 N=90Kw,n=2960rpm; 组合件16M-601AE地磅Q=3t组合件57M-602复称Q=3t组合件18M-603包装厂房吊车起重分量：Q=3吨； 起重高度：H=8米； 跨度：16.5米； 行程：30米； 组合件19M-60

22、4氯压机厂房吊车起重分量：Q=3吨； 起重高度：H=8米； 跨度：4.5米； 行程：18米； 组合件110M-606检瓶站厂房吊车 起重分量：Q=3吨； 起重高度：H=8米； 跨度：6米； 行程：18米； 组合件111P-603排污泵型号：IHF50-32-160； 流量：Q=10m3/h; 扬程：H=26m; 电机：Y100L-2-3.0Kw;CS+F46112P-604AB液氯包装泵型号：CNF32-250， 流量：Q=10m3/h ， 扬程：H=80m； 电机：N64r-2；21KW,n=2945rpm316213P-610电动试压泵Q=0.84m3/h 出口压力4.0MPa,电机：N=

23、5.5KW114V-602A气液分别器YLF700, 7002416(H)16MnDR115V-602B气液分别器YLF500, 5001900(H)16MnDR116V-603负水封槽ID600H800VN=0.23M3PVC+FRP117V-604AD液氯贮罐ID2600H10618VN=53M316MnDR418V-608排污处置罐ID1000H2606VN=1.87M3Q235-B119V-609分配台ID219H1960VN=0.06M316Mn120V-615液氯钢瓶V=1.0m3 ID810H200016MnR507 工艺控制目的序号称号控制工程控制目的控制取样点备注1原氯压力纯

24、度含水正常0.15MPaG98.5%vol150ppmvol氯氢处置工序2废氯压力纯度含氢正常0.14 MPaG80902volHCL合成工序3液氯储槽压力正常0.150.5MPaG最高限 1.2 MPaGDCS控制室储槽液位H:77 L:12DCS控制室4商品液氯纯度含水99.6vol0.04 wt5屏蔽泵出口压力正常1.2MPaH：1.4 MPa L:1.0 MPa5NCl3排污含量15g/L8 操作方法8.1 预备任务为保证液化系统的正常开车，在开车前必需对整个系统进展检查确认，根本内容如下：1、检查氟里昂机组的循环冷却水系统能否正常，冷却水压力00.4MPa，冷却水温度应小于32及流量

25、要满足氟里昂机组的开机要求。2、检查确认一切阀门能否灵敏开关。3、检查确认一切压力仪表能否能正常运用；4、开车前务必联络电工对氟里昂机组的绝缘电阻进展丈量，假设绝缘电阻低，要求电工提高机组的绝缘电阻，满足开机要求，保证氟里昂机组能正常开机；5、氟里昂机组的开机试运转，察看油温、吸气压力、排气压力等能否正常；6、开车前应预先决议运用哪台氟里昂机组、液化器及用哪号液氯贮槽受料，并对其阀门的开关形状进展详细确认，假设用1#氟里昂机组及1#液氯贮槽，那么1#液化器的进出口阀处于全开形状，而2#液化器的进口阀处于封锁形状。1#液氯贮槽的下料阀、排气阀处于全开形状，而2#液氯贮槽的下料阀初在全关形状。7、

26、系统废氯压力要及时排往事故氯处置，尽快降低废氯压力，防止开车时因废氯压力过高而产生顶料景象。8.2 氯气系统开车、正常消费操作8.2.1 接调度通知开车后，翻开去废氯气处置工序的阀门。8.2.2 通电启动后随电流上升，留意原氯压力。8.2.3待原氯纯度到达80%以上时，确保原氯压力在0.10.18Mpa之间。8.2.4检查液氯贮槽进料阀确认翻开，留意液氯的下料情况。8.2.5正常开车后对设备、阀门、压力、温度、液面等进展全面检查，并对尾气纯度及氯内含氢每小时分析一次。8.2.6定时对液氯分别器、液化器、液氯贮槽进展排污。当氯气内NCL3含量100PPm以上时要添加排污次数，排污时间普通控制在1

27、-2分钟。8.2.7当液氯贮槽倒槽时，先检查空槽内能否有压力，在没有压力时可以倒槽，当空槽内压力高于氯气系统压力时不能倒槽。在倒槽时先翻开空槽的平衡氯气阀门，后翻开空槽的下料阀，同时封锁满槽的下料阀，在倒槽中要坚持氯气系统压力平稳。8.3 氯气系统停车操作 正常停车操作8.3.1暂时停车1通知废氯气处置工序，为停车做好预备。2做好制冷系统的暂时停车。3氯气不被液化后，原氯压力提高，可开大尾气阀门。4接调度通知后，封锁原氯进液化器的阀门，封锁贮槽进料阀，尾气阀；翻开相应的废氯气阀门。8.3.2长期停车1必需将液氯贮槽内的液氯全部包装，槽压必需放到废氯气处置工序，做好停车预备。2清洁设备时，要封锁

28、一切的阀门，对设备进展空气置换，待抽成真空后，再进展检修。8.3.3紧急停车操作紧急停电和调度室联络，立刻封锁原氯阀门，封锁液氯贮槽下料阀，尾气阀。2包装岗位发生缺点时，应立刻封锁去包装的阀门。8.4 氟利昂机组的开、停车操作8.4.1、开车步骤封锁紧缩机吸气阀、补气阀、经济器供液截止阀。开启节流阀两组均调至半开启形状,确认经济器进出液管间的旁通阀处于开启形状。接通电源将控制电源开关旋向(1)。翻开冷凝器进出水阀并向氯气液化器供应原料氯气。当油温低于30时,将电控箱上旋钮旋向加热,接通电加热器,按下油泵绿色开启按钮,启动油泵使油温均匀升高。用短棍拨动紧缩机与主电机的联轴节,转动应平衡灵敏。按下

29、紧缩机绿色启动按钮,微开吸气阀,经时间继电器延时后,紧缩机运转。开启贮液器出液阀,开启液化器供液主电磁阀。微开吸气阀,留意调理节流阀,察看液化器的液位计,渐调至任务液位,保证吸气不带液,有一定过热度(吸气带液一方面影响分油效果,部分油带入冷凝器和液化器中影响换热效果,也可呵斥轴封走漏),判别吸气能否带液,可用手摸紧缩机机体上部有温热感,排温继续上升或不变(假设排温继续下降那么阐明吸气已带液,需关小节流阀)。渐渐全开吸气阀,机组减载运转,此时吸气压力高于满负荷运转时的吸气压力,留意察看液化器氟里昂压力表和吸气压力表,察看吸气能否带液。当油温到达40度时,需断开电加热器,开启油冷却器出水阀,正常运

30、转时,油温控制在4055为宜。逐渐伐小节流阀,将能量调理旋钮调向增载,逐级增载,同时调理节流阀和贮液器出液阀至额定工况蒸发压力(即与蒸发温度对应的压力,蒸发温度确定为:比氯气冷凝温度低56)保证排压不超越1.45MPa,吸气不带液。13将喷油阀DG10开启0.5-1圈,调理油压调理阀,使油压高于排压0.20.3MPa。14当能量增至100%运转,液化器液氯出口温度到达氯气液化温度时,封锁旁通阀,渐渐开启补气阀,将热力膨胀阀调理阀杆旋进关小,留意察看补气能否带液,经过调理供液截止阀,保证补气不带液15当机组进入额定工况正常运转时,察看液化器液位,保证液位上部有三排传热管,察看排温不得有下降景象,

31、手摸紧缩机机体上部,假设有吸气带液须关小节流阀。8.4.1.2、停车操作8.4.1.21、正常停车封锁贮液器出液阀,封锁经济器供液截止阀,运转数分钟后,封锁补气阀。将能量调理旋钮旋向减载位置,待液化器液位下降至底部,吸气压力不断下降,降至零时,按下紧缩机红色按钮,封锁吸气阀。待能量减载至零后,按下油泵停顿按钮,停顿油泵运转,将能量调理旋钮旋至定位位置。停顿氯气输入,封锁冷却器的进出口阀。切断电源。8.4.22、紧急停车1机组运转时,假设发现异常景象或其他缘由需求紧急停车按下紧缩机红色按钮,停顿紧缩机运转。封锁吸气阀和补气阀,封锁贮液器出液阀。将能量调理旋钮旋向减载位置,待能量降至零时,按下紧缩

32、机红色按钮停顿油泵运转, 将四通阀旋至定位位置。为平安起见须将液化器供液电磁阀底部杆旋进,顶开电磁阀门(由于此时液化器内存有大量的氟里昂)使液化器壳程与经济器管程一样(再次开车前,一定要将电磁阀底部调理杆重新全部旋出)。停顿氯气输入,封锁冷却水进出口阀。切断机组电源2自动(缺点)停车组装有平安维护安装,当压力,温度超越规定范围范围和电机超载时,紧缩机将自动停车。此时指示灯亮显示相应发生缺点部位,必需消除缺点后,才干再次开车。3长期停车按正常程序停车后，切断机组电源，放净油冷却器、冷凝器内的积水，以免在低温天气下冻破传热管；检查一切衔接处和阀门压盖能否有走漏，将阀门帽子拧紧；每周启动油泵约10分

33、钟，使光滑油分布到机内8.4.2 倒冷冻机和液化器的操作 1、倒冷冻机和液化器前，按照正常开机程序进展开机前的各项检查，确认无误后通知液化岗位预备开备用液化器的原氯阀门。 2、冷冻接到通知后，将备用冷冻机开启，处于空转，悄然开启供液阀，待油温上升到40时，增载至15%。同时，将运转中冷冻机供液阀根据冷量及氯压缓慢调理，收回运转中液化器内的氟里昂，开启冷冻机后通知调度。 3、液化接到通知后，应将备用液化器的原氯阀门翻开少许，待压力与消费系统压力相等时，翻开分别器尾气阀与下料阀，通知冷冻开冷冻机。 4、液化接到通知后，将运转中液化器的原氯阀渐渐地关小将备用液化器的原氯阀渐渐地开大，同时要留意原氯压

34、力不能有太大的动摇。 5、倒机过程中液化工在调理两台液化器的原氯阀门时，冷冻工留意两台冷冻机的运转情况，调理好制冷量，坚持氯系统压力不能有太大的动摇。 6、冷冻确认运转中的液化器内氟里昂收完时，通知液化将运转中液化器的原氯阀门封锁，将备用液化器的原氯阀门完全翻开，然后按正常停机程序将冷冻机停下，同时将备用冷冻机增载至所需能量位置。 7、在倒完冷冻机液化器后，冷冻要留意察看吸气压力、排气压力、油温、油压能否正常，液化岗位将停下的液化器原氯阀及分别器的尾气阀封锁，分别器的下料阀封锁，及时将停下分别器中剩余的液氯排放完。8.5设备的维护保养任务8.5.1 氟里昂机组的维护保养当机组运转一段时间后,如

35、发现冷冻机油较脏须改换冷冻机油按正常程序停车前,利用机组运转尽量使吸气压力抽至真空,将机组绝大部分氟里昂抽至贮液器和冷凝器后停机。停机后,即封锁吸气阀,再封锁排气阀。用抽氟机将紧缩机组中的氟里昂从机组排气管上平安阀下部的放空阀处将制冷剂抽至冷凝器的放空阀处,至表压趋近0MPa(须向冷凝供水)。先从加油阀处放油,再从油冷却器和油分别器底部螺塞处放油和排污,然后上紧螺塞向机组加新油,封锁油粗过滤器进口和油精过滤器出口的管道截至阀,将加油管连在油粗过滤器前的加油阀上,启动机组中的油泵,油经加油阀,油粗过滤器,油泵及单向阀进入油冷却器,油充溢油冷却器后进入油分别器，直至油分别器综合的油面到达上视镜中心

36、时,停顿加油。加油后,将紧缩机组抽真空,其绝对压力为5.33Kpa封锁放空阀开启排气阀。8.5.2氟里昂机组坚持机体整洁，设备完好，严厉按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。严厉执行“设备光滑管理制度，按规定补充光滑油，发现油质量不符合运用要求时，应改换光滑油。坚持光滑油系统、冷却和枯燥空气系统正常运转，及时做好有关运转记录。备用机组每班盘车操作一次，并做好盘车记录。经常检查、清洗油过滤器，保证油压、油温的稳定。8.5.3液氯贮槽严厉进展巡回检查制度，亲密留意容器的液位及走漏情况；必需严厉按操作规程启动、停顿和操作容器，制止超温超压超负荷运用。定期对贮槽进展排污处置。贮槽的保温设备要坚持

37、良好形状，定期刷漆。制止容器与明火接触。8.6 正常工艺目的控制一览表：861螺杆紧缩机主要参数序号控制工程控制目的1吸气压力0-0.15Mpa之间均可2排气压力0.8-1.43Mpa之间，越低越好。高于1.55Mpa报警并制止增载 高于1.6Mpa自动强迫停机3喷油压力比排气压力高0.15-0.3Mpa 继续低于0.12Mpa 20秒报警 继续低于0.1Mpa 20秒强迫停机4油精过滤器压差规范：越低越好 继续高于0.12Mpa两分钟报警 继续高于0.15Mpa两分钟强迫停机5喷油温度规范：40度左右 高于60度报警 高于65度强迫停机6排气温度通常50-80之间，与排气压力成正比 高于10

38、0度报警 高于105度强迫停机7油加热温度开机前自动加热到25度开机前低于5度制止开机8电流超越99%开场强迫减载但无论电流高出多少，不会自动停机，而依托热继电器实现过流维护9油分内油位在上下视镜之间，即加油加到上视境一半停顿加油，用油用到下视镜开场加油862螺杆紧缩机主要参数序号控制工程控制目的1吸气压力0.05-0.2Mpa之间均可2排气压力1.0-1.50Mpa之间。高于1.6Mpa报警并制止增载 高于1.65Mpa自动强迫停机3油过滤器压差规范：越低越好 继续高于0.15Mpa非常钟报警 继续高于0.16Mpa非常钟强迫停机4油温度规范：40度左右 低于12.8度 ，高于70度报警 低

39、于9.4度，高于75度强迫停机5排气温度通常50-80之间，与排气压力成正比 高于100度报警 高于105度强迫停机6油加热温度开机前自动加热到25度开机前低于5度制止开机7电流超越99%开场强迫减载但电流高出108%自动停机。8油分内油位在上下视镜之间，即加油加到上视境一半停顿加油，用油用到下视镜开场加油8.7 液化机组回液的紧急缺点操作8.7.1 关小或封锁机组吸气截止阀，同时机组延续减载至30%以下，或根据回液程度减至更低负载。8.7.2 减小液化箱供液量，降低液位高度 。8.7.3 关小或封锁油冷却器水路。8.7.4 机组继续运转，利用机组摩擦生热使油分内的氟利昂挥发、排除。8.7.5

40、 假设机组内制冷剂恢复正常，可小幅开启吸气阀，直至抽净管路内的R22。8.7.6 假设回液相当严重，如油分已变凉，应及时封锁机组吸排气阀，油泵单独循环，加大油冷却器水量不能封锁水阀，以防冻坏油冷，开启油加热，并及时向外排放R22.。9 异常景象及处置氟利昂液化机组常见缺点及处置方法序号缺点景象原 因处置方法1吸气压力低a吸气阀封锁 b供液量缺乏 c短少氟利昂 d液化箱存油 e回液a翻开阀门b 加大供液量c加氟d回油操作e进展回液缺点紧急操作2吸气压力高a、B阀异常开启 b 回油阀开启过大 c热负荷过大 a检查B阀b适当开启 c降低氯气量或 氯气温度3排气压力高a冷却水断水 b 冷却水温高 c

41、冷却水流量缺乏 d热负荷过大 导致排气量大 e氟利昂充注过多，占据冷凝空间 f 系统有空气 g排气大量带油 h 冷凝器结垢或堵塞 a检查水阀门过滤器 b联络降低循环水温度 c疏通管路 加大水量d降低负荷e排放氟利昂 f放空气g 检查油分别系统h清理水垢或污垢4喷油温度高a冷却水温度高 b冷却水量缺乏 c油冷结垢或堵塞 d排气温度过高 a降低冷却水温度b 加大水量 c 清理水垢或污垢d 降低排气温度 5回液a供液液位过高 b液化箱大量存油 a应坚持与浮球阀同高以此控液量b 进展回油操作6喷油压力低a油压调理不当 b油分内油位过低 c油温过高 d 回液 e油粗或油精堵 f 油泵缺点 a顺时针增大，

42、逆时针减小,规范油温下调规范油压，适当调理b及时加油c油粘度下降，应尽量坚持规范油温d进展回液紧急缺点操作e清洗或改换 f维修或改换油泵 7滑阀动作不灵敏，减载慢a增减载时间缺乏 b B阀异常开启，窜气c 油压缺乏 d油温过低 e回油阀开启过大，窜气 a延伸增减载时间或延续性减载b封锁B阀入口截止阀c加大油压d控制规范油温e封锁回油阀8能级不在零点a机械能级未在机械零点 b电脑主板保险丝F203烧毁 c能级限位开关到位 a继续减载b改换保险c翻开能级指示器，矫正限位开关9无法开机a延时时间不到 b机组有报警 c能级不在零点 d 排气温度高 e油加热温度低 a继续等待b 查找报警并消除c 参照第

43、8条 d等待排气温度自然冷却e继续预热并等待10无法停机能级未减到零点 参照第8条液化常见缺点及处置方法序号不正常景象原 因处置方法1液 化 效 率 低1、原氯纯度低氯内含氢高，压力小2、制冷系统氟利昂少制冷机任务效率低3、液化器污垢多换热效果差1、通知氯氢处置改善原氯条件2、加氟利昂对制冷系统检修3、检修液化器2尾气管结霜1、下料管道不畅2、尾气阀开启过小1、检修下料管2、开大进口阀和尾气阀3尾气含氢高1、原氯含氢高2、液化效率高1、通知电解处置2、降低液化效率，开大尾气阀4原氯系统压力升高1、氯处置系统发生缺点2、氯气管道有堵塞景象或液化器有堵塞景象3、尾气和下料阀芯零落，下料管堵塞4、消

44、费槽和包装槽串压1、通知氯处置进展处置2、检修氯气管道和液化器3、检修尾气阀和下料阀4、检查消费槽和包装槽的阀门封锁情况。5氯系统压差过大1、氯处置漏点多呵斥氯气纯度低2、保送管道有问题3、液化器有堵塞景象4、液化温度太低5、尾气用户量小1、通知氯处置查漏点2、检修保送管道3、检修液化器4、通知冷冻工段上升冷量5、通知尾气用户加大用量6尾气纯度高1、制冷量缺乏2、液化器堵塞3、液化效率低4、盐酸通量过大5、原氯纯度高6、气相阀开启过大1、通知冷冻降低制冷量2、检修液化器3、通知调度上升液化效率4、通知盐酸降低通量5、通知调度协调处置降低原氯纯度6、关小气相阀7管道或设备漏氯气或液氯由于原料氯气

45、含水份多，呵斥腐蚀穿孔走漏 置换合格后，补焊漏处，通知氯氢工段加强枯燥，严厉控制原料氯气含水量，不得超越目的8液化后的液氯不能进入液氯贮槽1.液氯管道堵塞或液氯贮槽进液氯阀门未翻开2.槽内压力高，压力平衡阀门未翻开3.阀芯掉1.清理管道或翻开槽上进液阀门2.翻开液氯贮槽槽上压力平衡阀门3.改换阀门9液氯贮槽出料时液氯不能压送至包装台1.液氯贮槽出料阀未翻开2.管路堵塞3.阀芯零落1.翻开出料阀门2.清理管道3.改换阀门10 停车操作程序10.1正常停车接到公司调度室停车通知后，停顿向氯气液化器内供应氟里昂，停下氟里昂机组。待电解电流降到零时，迅速封锁氯气液化器的氯气入口阀，然后封锁受料贮槽的下

46、料阀。联络事故氯岗位排废氯。当系统压力降到零时，封锁往事故氯的阀门。10.2紧急停车10.2.1忽然停电a、迅速封锁氯气液化器的氯气入口阀。b、立刻将液氯贮槽的下料阀封锁。c、联络事故氯岗位处置氯气。d、如遇艰苦事故，应根据出事点情况，迅速封锁有关阀门，以免事故扩展。并报告调度及有关指点。10.2.2当液氯贮槽、液氯钢瓶、液氯蒸发器等上部阀门或短节发生氯气走漏时，需紧急停车：a、事故最早发现者以最快速度向班长、车间主任、消费调度、厂指点、平安环保部汇报b、厂部立刻召集指挥小组成员到达现场，组织人员，迅速查明事故源点，走漏部位缘由。c、凡能切断氯气源或倒槽，抽空等措施的，要尽快处置，不可延误。d

47、、指挥小组立刻制定堵漏、抢救的方案，并以最快的速度投入抢救。e、抢救人员要穿戴好必需的防护用品，必要时采用空气呼吸器。f、查明现场有无中毒者，要以最快的速度将中毒者救离现场，一切无关人员暂时撤离现场，并在氯气污染范围设置警戒，防止外来人员进入警戒线内。g、指挥小组要视事故情况，作出能否部分、降低直流电负荷或全部停车的决议。h、视氯气分散的情况，要求调度通知下风向分散区的群众撤离。i、要清点现场，对中毒者采取相应的现场急救措施，重伤员应尽快送往医院抢救。j、当事故得到控制后，立刻协同有关部门对事故进展分析，落实防备措施，尽快恢复消费。11岗位的巡回检查制度现场操作工必需每1小时按照巡回检查道路和

48、要求进展巡检一次。11.1巡回检查的主要内容1检查本系统内设备的工艺运转参数及运转情况，听设备运转的声音有无异常、撞击和摩擦声；看温度、压力、流量、液位、料位等控制计量调理系统及自动调理安装和监测安装的任务情况。2检查设备及工艺管线的静、动密封点的走漏情况。3检查设备的光滑情况。4检查设备及管线的防冻保温情况。5检查设备根底、地脚螺栓及其它衔接螺栓有无松动情况，或因衔接松动而产生振动情况。6检查循环水、仪表气、氮气等供应情况。7检查消防设备,器材和平安设备的完好情况。8检查备用设备完好情况,确保其处于备用形状。9检查设备或管线的积液排放情况,防止出现液封。12 设备的维护保养制度操作人员要以主

49、人翁的精神，维护设备，做到正确运用，精心维护。12.1操作人员必需熟练掌握岗位操作规程，对运用的设备做到“四懂“三会即“懂构造，懂原理，懂性能，懂用途；会运用，会维护保养，会排除缺点。12.2操作人员必需做好以下主要任务：1按岗位操作规程和设备操作规程运作程序进展设备的启动、运转、停车或倒换。2设备运转中做到不超温、不超压、不超负荷。3坚守岗位，严厉执行巡回检查制度，身带“三件宝抹布、扳手、听诊器，执行五字操作法听、摸、查、看、闻，定时、定点按巡回检查道路对设备进展仔细检查，做到清洁、光滑、紧固、调整、防腐。仔细填写运转记录，严厉执行交接班制度。4做好设备光滑任务，坚持“五定定人、定点、定质、

50、定量、定时和“三级过滤，做到光滑器具完好、齐全、好用。5搞好设备的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏，做到文明消费。6操作人员发现设备情况不正常，要立刻检查缘由，及时向指点反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立刻停车，并上报和通知值班长和有关岗位，不弄清缘由，不排除缺点不得盲目开车，已处置和未处置的缺陷，必需记录在运转记录本上，并向下一班交待清楚。7大力开展 “完好设备和“无走漏活动，实行专机担任制或包机制，做到设备、管线、阀门、仪表都有人管，及时消除设备缺陷。8备用设备应定期维护保养，做到不潮不冻、不腐蚀，经常坚持清洁，对于转动设备按岗位操作的规定盘车和切换，运用设备处于完好形状。13 岗位

51、交接班制度13.1接班者必需在接班前劳保穿戴整齐参与班前会，听取上班值班长交班和本班值班长任务安排与要求，按时到岗交接班。13.2岗位人员接班时，双方必需面对面交接。接班者必需将本岗位消费情况、设备运转情况、跑冒滴漏情况、现场卫生情况、平安消防设备情况、岗位工器具运用情况等反响给接班者，接班者查看终了后，按照十交、五不交的规范严厉进展交接班。13.3交接双方按规定进展交接班，并在交接班记录本上签字，经接班者赞同后，交班者方可离岗。13.4交班前发生的一切由交班者担任处置终了，接班后发生的问题由接班者担任。因交接班不仔细不仔细，将接班前发生的问题接过来，责任由接班者担任。13.5接班者未及时到岗

52、接班，交班者应及时向交班班长报告，由交班班长与接班班长协商处置，但必需确保消费延续正常运转。13.6交班者应将本班情况照实向接班者交待，接班者也要详细检查，了解清楚。交接双方要做到“十交“五不交。“十交即：1交本班消费情况和义务完成情况。2交设备仪表运转和运用情况。3交不平安要素，已采取的预防措施和事故处置情况。4交各种工具数量及缺损情况。5交工艺目的执行情况和为下班做的预备任务。6交原始记录能否正确完好。7交原资料运用、存放，产质量量及存在的问题。8交上级指示、要求和本卷须知。9交岗位区域卫生情况。10交岗位跑、冒、滴、漏情况。“五不交即：1消费不正常或事故未处置完不交接。2设备问题不清不交

53、接。3卫生区不净不交接。4记录不清不交接。5目的义务未完成，缘由不清不交接。13.7交班后参与班后会，听取本班值班长总结本班情况。14 岗位的平安卫生14.1岗位平安管理规定1操作人员必需进展三级平安教育，持证上岗；应熟练掌握操作规程。2操作区域内，非操作人员不得入内。3操作时严厉劳保穿戴，防止氯气中毒和硫酸灼伤。4维修时，必需做好工艺处置,取样分析合格并办理相关作业票证后方可维修。5运转过程中发现异常景象处置应果断，要听从指挥、及时上报。14.2危险介质的特性、危害及防护氯 分子式Cl2,分子量71，第2.3类有毒气体，危害分级：；最高允许浓度1 mg/m3。理化性质：黄绿色有猛烈窒息性的气

54、体，比空气重，液化后为黄绿色透明液体，有剧毒。易溶于水和碱溶液，遇水或水蒸汽反响产生有毒和腐蚀性氯化氢烟气。在高热条件下与一氧化碳作用，可构成毒性更大的光气。低温下容易被液化成液氯。密度3.124，熔点102，沸点34.6。爆炸极限：与氢气混合爆炸范围474体积比。相对密度或比重蒸汽2.49空气1、液体1.47水10、3.65大气压。其它特性：本品不熄灭，但可助燃，在日光下与易燃气体混合时会发生熄灭爆炸；假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。安康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷失性神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激病症，眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；

55、中度者出现支气管炎和肺炎表现，胸痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿，呵斥窒息；还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必需佩戴防毒面具(滤毒罐为黄色色标)；紧急事态抢救或逃生时，佩戴正压自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学平安防护眼镜。身体防护：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。任务现场制止吸烟、进食和饮水；任务后淋浴更衣；进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。现场急救皮肤接触

56、：脱去受污染的穿着，立刻用水冲洗至少15min;假设有灼伤，按酸灼伤处置。眼睛接触：立刻提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min。吸入：迅速脱离现场至空气新颖处，坚持呼吸道通畅；呼吸困难时给输氧；给予24碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。 走漏处置要点：人员迅速撤离走漏污染区至上风处，并隔离直至气体散尽；应急处置人员佩戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服完全隔离。剩余氯气，可捕消吸收或用石灰乳液处置。消防方法：本品不燃,切断气源，喷水冷却容器。忌讳物：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢；灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。14.3消防器材运用本岗位装配备有干粉灭火器、消防栓等消防设备、器材。干粉灭火器适用于易

57、燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾。运用方法:1灭火时，将灭火器放置在距熄灭处5m左右。如在室外，应选择在上风方向放射。2应先将开启把上的保险销拔下，然后握住放射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，翻开灭火器进展灭火。当干粉喷出后，一手应一直压下压把，不能放开，否那么会中断放射。3假设储气瓶的开启是手轮式的，那么向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器进展灭火。4干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰要部扫射，假设被扑救的液体火灾呈流淌熄灭时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。5假设可燃液体在容器内熄灭，运用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使放射出的

58、干粉流覆盖整个容器开口外表；当火焰被赶出容器时，运用者仍应继续放射，直至将火焰全部扑灭。6在扑救容器内可燃液体火灾时，应留意不能将喷嘴直接对准液面放射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩展火势，呵斥灭火困难。7假设当可燃液体在金属容器中熄灭时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易呵斥灭火后再复燃的景象。 8运用干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准熄灭最猛烈处放射，并上下、左右扫射。如条件答应，运用者可提着灭火器沿着熄灭物的周围边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在熄灭物的外表，直至将火焰全部扑灭。14.4防护器材和运用 本岗位配备有防毒面罩,正压自给式空气呼吸器,防化服,半面式防毒

59、面具(7号滤毒罐：标色为黄色，主要防护酸性气体和蒸汽，例如氯气、氯化氢、二氧化硫、硫化氢。 3号滤毒罐：标色为棕色，主要防护有机气体氯乙烯、二氯乙烷、乙炔、苯、丙酮、醇类、二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷)、防酸碱手套、有机玻璃面罩等防护器材。14.4.1防毒面具的运用方法14.4.1.1运用前检查1运用前需检查面具能否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性；2检查呼气阀片有无变形，破裂及裂痕；3检查头带能否有弹性；4检查滤毒盒座密封圈能否完好；5检查滤毒盒能否在运用期内14.4.1.2佩戴方法1衔接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞。2将面具盖住口鼻，然后将头

60、带框套拉至头顶。3用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住。14.4.1.3防毒面具佩戴密合性测试1测试方法一：将手掌盖住呼气阀并渐渐呼气，如面部感到有一定压力，但没感到有空气从面部和面罩之间泄露，表示佩戴密合性良好；假设面部与面罩之间有泄露，那么需重新调理头带与面罩排除漏气景象。2测试方法二：用手掌盖住滤毒盒座的衔接口，渐渐吸气，假设感到呼吸有困难，那么表示佩戴面具密闭性良好。假设觉得能吸入空气，那么需重新调整面具位置及调理头带松紧度，消除漏气景象。14.4.1.4滤毒罐(盒)装配方法1衔接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞。2将滤毒盒的密封层去掉，并将滤盒镙