煤矿年度风险辨识评估报告

1、.：.；江安县煤矿2021年度平安风险辨识评价报告 编制单位称号公章2021年2月28日江安县煤矿2021年度平安风险辨识评价参与人员签字表序号姓名职务签字备注1陈宏矿 长2何兴元总工程师3邓志红消费矿长4肖月伦机电矿长5林培学平安矿长6严延伸采掘副总7方贤林通风副总8朱辉桥地测副总9方刚机电副总10杨国富平安科长11廖波通风科长12杨弼才消费技术科长13何贵龙调度室主任14方刚机运科长目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc24185 前 言 页前 言根据和煤安监行管20215号等文件精神，为做好江安县煤矿2021年度平安风险分级管控任务，我矿于2021年2月20日

2、成立了以矿长为组长的煤矿平安风险辨识评价小组，对井下主要作业场所和相关作业范围进展全面风险辨识评价，主要针对矿井瓦斯、水害、煤尘、顶板、自然发火、提升运输等危险要素进展全面的风险辨识和评价，经过全方位、全过程对危险要素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设备、作业环境等方面存在的平安风险进展辨识和评价，建立能够引发较大以上事故的艰苦平安风险清单，并制定相应的管控措施，并将辨识评价结果运用于确定2021年及2021年度平安消费任务重点，并指点和完善矿井消费方案、灾祸预防和处置方案、应急救援预案。2021年度平安风险辨识评价任务管理指点小组组织机构如下：组 长：陈 宏副组长：何兴元成 员：方

3、贤林、严延伸、朱辉桥、林培学、邓志红、肖月伦、方刚、调度室、平安科、消费技术科队、通风科队、机运科队、班组长、各岗位等。办公室设在调度室，何贵龙兼任办公室主任，担任日常管理任务。第一章 矿井概略第一节 矿井根本情况江安县煤矿为消费矿井，行政隶属四川省宜宾市江安县五矿镇金罗村所辖，矿区位于江安县城区约160方向,矿区范围由31个拐点圈闭，矿区面积2.523km2， 划定开采深度+370m+50m；允许开采K2煤层，设计消费规模150kt/a。矿井采用斜井开辟方式，有三个进风井筒+370m主斜井、+371m行人斜井、+371m排程度硐，一个回风井筒+396m回风斜井。主斜井运用绞车串车提升；井下运

4、输大巷运用蓄电池机车运输。矿井通风方式采用中央分列机械抽出式方法通风；掘进任务面采用部分通风机压入式通风。第二节 自然平安条件1、矿井瓦斯江安县煤矿为高瓦斯矿井。2021年79月进展了瓦斯参数测定，测定数据为：矿井绝对瓦斯涌出量为7.66m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为19.61m3/t。2、煤尘爆炸性2021年7月20日经四川省煤炭产质量量监视检验站抽样检测煤层自燃发火倾向性和煤尘爆炸危险性鉴定结论为：煤层自燃倾向性等级为类不易自燃；煤尘无爆炸危险性。3、水患类型2021年由四川省平安科学技术研讨院对我矿地面及井下地质、水文地质调查、综合分析研讨、水患现状调查完成了报告结论为：江安县煤矿矿

5、井水患属很危险级级，要求列入级水患矿井进展管理。第三节 矿井各系统概略1.采煤系统江安县煤矿允许开采K2煤层，属单一煤层，含夹矸12层，目前有1个采煤任务面进展回采作业，即：1321采煤任务面。1321任务面采用倾斜长壁采煤法，任务面采高为2.3m，采用爆破落煤，任务面采用SGB420/30T型刮板保送机运煤，运用DZ-25/100系列单体液压支柱配HDJA-1200铰接梁正悬臂支护，全部垮落法处置采空区。任务面运输巷采用DTL65/12/30型带式保送机运煤，煤炭运至采区集中煤仓，经过+215m程度运输大巷CXDT-5J型蓄电池机车牵引运至井底车场，再经主斜井绞车提升至地面。2.掘进系统矿井

6、现有3个掘进任务面作业。矿井主要巷道均采用锚网喷或料石发碹支护，布置在岩层中，施工采用YT-28或7655型凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破，P-30B型耙斗装岩机装岩，运输大巷运用CXDT-5J型蓄电池机车牵引固定U型式矿车运输。回采巷道为锚网支护，布置在煤层中，施工采用ZQHS-35/2.0风煤钻或YT-28凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药配15段毫秒雷管爆破；采用锚网或工字钢三节棚支护；任务面运输方式为SGB420/30T型刮板保送机或矿车装运，采区运输巷采用DTL65/12/30型带式保送机运输至煤仓，资料设备采用绞车提升运输各作业点。3.运输系统煤炭运输采煤任务面：任务面

7、采用SGB420/30T型刮板保送机，转运+265m程度运输巷DTL65/12/30型带式保送机至采区集中煤仓，在+215m程度运输大巷，运用CXDT-5J型蓄电池机车牵引井底车场，经主斜井提升绞车运出地面。掘进任务面：目前1214任务面运输巷和回风巷由任务面矿车装运经轨道上山下放至+215m程度运输大巷，经运输大巷蓄电池机车牵引至井底车场，经主斜井绞车提升至地面。矸石运输采用固定U型矿车装车，经+215m程度大巷CXDT-5J型蓄电池机车牵引井底车场，经主斜井提升绞车运出地面外运。资料、设备运输1321采煤任务面：地面主斜井2JTP-1.60.9/20型双滚筒提升绞车井底车场+215m程度运

8、输大巷CXDT-5J 型蓄电池机车+215m程度轨道上山JTY12/0.8BS型绞车+265m运输巷1321任务面回风巷任务面。1214任务面运输巷：地面主斜井2JTP-1.60.9/20型双滚筒提升绞车井底车场+215m程度运输大巷CXDT-5J 型蓄电池机车12采区行人运输上山二区段石门任务面。4.通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。采煤任务面采用“U型通风，掘进任务面采用部分通风机压入式通风。矿井共设3个进风井筒行人斜井、主斜井、排程度硐和1个回风井回风斜井。 回风斜井安装2台型号为FBCDZ18/2132型轴流式通风机，配套电机功率为132kw其中1台运转，1台备用。主

9、要通风机由双回路供电，另配350kw自备电源，主通风机房内各类平安设备齐全。矿井采用反转反风，反风安装齐全，按规定进展了反风演习，反风的各项目的满足要求。掘进任务面采用FBD5.6/112型部分通风机和500或600阻燃抗静电胶质风筒压入式通风，每个掘进任务面安设两台，实现“双机双动，并能自动切换，掘进任务面实现“三专两闭锁。5.供电系统 矿井采用两回路10kV电源线路，两回路电源分别大盐变电站10kv段、五矿变电站10kv段母线。段线路规格为LGJ-95mm2型架空输电线，线路长5km，段线路规格为LGJ-95mm2型架空输电线，线路长5km，两回路接入矿井地面10kv配电房。配电房内安设K

10、YN28A-12型高压开关柜14台、GZDW高频直流控制柜1台、GGD低压开关柜14台；户外安设S9-400/10/0.66型变压器2台， 经过GGD控制柜分别向地面主提升绞车、空压机、吊坐人车供电；S11-M-250/10/0.4型变压器2台，经过GGD控制柜分别向地面监控系统、维修车间、办公楼、充电房供电等；将10kV电压一回、二回分别控制向矿井中央变电所供电。矿井地面至井下+215m中央变电所为两回路电源供电，两回电源取自地面配电房不同母线段上，电缆采用MYJV22-8.7/10kV，350mm2煤矿用铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆。+215m中央变电所向+215m采区变电所供

11、电。电源取自+215m程度中央变电所10kv两段母线，+215m中央变电所至+215m采区变电所采用MYJV22-8.7/10kV，350mm2煤矿用铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆。正常情况下两回路供电电源采用分列运转，当一回电源电缆缺点时，断开这一回的电源进线开关，闭合联络开关，由另一回电源电缆担负其该程度全部负荷供电。所选电缆其载流量和电压降均满足要求，并留有一定的富有容量。6.排水系统矿井现有+215m程度一个消费程度，一级排水，各地点水源经巷道水沟自流进入+215m程度运输大巷，沿运输大巷排水沟进入+208m井底水仓，经井底水泵房排水设备抽出地面。水仓容量矿井水仓满足要求，水

12、仓容量为1522m3，其中：主水仓容量为813m3，副水仓709m3。排水设备及排水管路井底水泵房安设有3台MD280-435型主排水泵，其中1台任务，1台备用，1台检修，从水泵房安设有2趟27310mm型无缝钢管作为主排水管出井，其中1趟任务，1趟备用，排水管经行人斜井至地面，每趟全长538m，排水高度为167m。排水才干经过2021年水泵结合运转丈量，单台水泵平均排水流量236m3/h，三台水泵总排水才干可到达700m3/h，目前矿井最大涌水量3000m3/d。正常涌水量为1699m3/d。按最大涌水量计算，8小时涌水量为1000 m3，水仓总容量为1522 m3，符合第三百一十三条规定，

13、满足矿井平安需求。矿井每班安排专职水泵工值守担任排水任务，每天安排有专职电钳工对水泵的运转情况进巡回检查。 7.平安监测监控系统矿井安装有一套KJ90NB平安监控系统、在地面监控中心站有主机2台，1台任务、1台备用，矿监控中心与江安县监控中心联网。地面中心站实行双机热备用，采煤任务面实现了“瓦斯电闭锁，掘进任务面实现了“风电、瓦斯电闭锁，各监测点均设置了缺点闭锁功能。矿监控中心站24小时设专人值班，建立有设备台帐、监测设备调校及断电实验记录。平安监控系统经过地面主机与井下各分站进展通讯联络和数据交换，来实现实时监测监控，及时了解井下各作业点的实时情况，并与江安县安监局联网，地面监控中心站对井下

14、各采掘任务面实现了远程断电功能，为我矿的平安消费提供了可靠的保证。 井下各类传感器的安设符合和AQ1029-2007行业规范要求，监测监控系统及设备运转正常。 8.井下人员位置监控系统矿井建立了KJ231型煤矿人员位置监测系统，在地面平安监测监控地面中心站内设置中心控制计算机系统，在井下相关位置布置监控分站。监控分站和中心控制计算机系统之间经过传输电缆相衔接，井下人员携带标示卡，系统经过监控分站与无线编码器之间的无线通讯，实时了解井下人员的数量及分布情况。可恣意查询指定人员当前或历史时段所处的区域和活动踪迹；可对人员进展下井次数、下井时间等考勤信息进展分类统计，打印相关报表；9.矿井通讯联络系

15、统矿井安装有KTJ-101型矿用程控调度交换机1台，容量80门，主要供井下和地面各消费部门运用，消费调度总机设置在消费调度室。其交换机具有 要求的选呼、急呼、全呼、强插、强拆、监听、录音等功能。在井下采煤任务面上下口，各掘进任务面、井底车场、消防资料库、中央变电所及水泵房、采区绞车房、采区变电所等处设消费调度，地面配电房、主通风机房、压风机房、绞车房、机修车间、矿长室等处设消费调度。10.矿井供水施救系统矿井供水施救系统利用防尘供水管路，防尘供水管路系统齐全，在地面建筑500m3水池，运用108mm无缝钢管沿行人斜井敷设至采掘任务面、主要运输大巷每隔100米设置了开关、采区巷道每隔50m设置有

16、三通和闸阀。11.矿井压风自救系统矿井建成了完善的压风自救系统，地面主斜井附近工业广场安设3台固定空气紧缩机，型号为：BJ-20/8G，额定排气量：20.0m3/min,电机功率：132kw,额定最大排气压力：0.8MPa，出口管径：DN100。主管为热扎无缝钢管，直径108mm，总长度8916m，支管为热扎无缝钢管，直径50mm，压风自救安装ZYJA。掘进任务面安装：距掘进任务面25米，大于40米后，延伸钢管。压风自救安装安设，一组不少于8个。随着巷道向前掘进，每100米安设一组压风自救安装。采煤任务面安装：回风巷距任务面出口2540m安一组16个，运输巷距任务面出口50100m安一组16个

17、。 12.瓦斯抽采系统根据矿井所需抽放泵的流量和负压，选用2BEA-405型水环式真空泵可以满足矿井要求，共需泵2套，一台任务，一台备用。主管选择直径为DN250的钢管，壁厚可选择8mm左右；分管选择直径为DN200的钢管，壁厚可选择6mm；支管选择顶板瓦抽巷为直径DN100的钢管，壁厚可选择4.0mm。任务面运输巷、任务面回风巷、掘进任务面为内径DN100的PE防静电管。13.井下紧急避险系统在+215m程度运输大巷中段0m位置建立永久性避难硐室1个，在12采区一区段石门建有暂时避难硐室一个。第四节 平安管理江安县煤矿按照等有关法律法规，结合矿井实践，建立健全了各种平安消费责任制、平安消费管

18、理制度和操作规程、作业规程。现分述如下：1、建立健全了各级各类人员和各科室平安消费责任制、矿长平安消费责任制；副矿长平安消费责任制；总工程师、副总工程师、分管平安、机电、消费的副矿长平安消费责任制；通风、平安、机电等各科部室平安消费责任制；采煤、掘进等各队长平安消费责任制；班组长平安消费责任制等。2、建立健全了各项平安消费管理制度平安目的管理制度、平安奖惩制度、平安技术审批制度、平安隐患排查制度、平安检查制度、平安办公会议制度、入井检身及出入井人员清点制度、“一通三防综合管理制度、机电管理制度等。3、制定和建立了各工种岗位作业操作规程，各工种按照操作规程进展规范操作，对各工种操作程序也制定了岗

19、位作业规范，既包括操作规程的内容，又有本岗位技术规范。4、平安管理制度的执行情况以上规章制度，矿长与分管矿长、总工程师等平安管理人员定期、不定期进展动态、静态检查、考核，并按规定进展查处。建立了各种设备、设备检查维修制度，定期维修检查等记录齐全。各项制度按照相关要求及时修订更新并全部落实学习执行。制定了本单位的作业规程和操作规程，都及时修订更新并全部落实学习执行。第五节 平安管理机构设置江安县煤矿设置了平安消费管理机构并以江煤司202101号文件下发。管理机构人员配备按照要求配置，其中矿长1人，分管平安、消费、机电副矿长各1人、总工程师1人、副总工程师4人、科级矿平安管理人员5人，队级平安管理

20、人员5人，全部持“平安消费知识和管理才干考核合格证。第六节 特种作业人员配备情况我矿配备有平安员5人、瓦斯检查员,22人、爆破工16人、井下电钳工6人、提升机司机9人、监测监控工4人、探放水工4人、瓦斯抽采工7人、防突工6人。以上人员均经过三级培训机构培训,经考试合格后,持证上岗，特殊工种配备符合要求。矿井主要危害要素顶板K2煤层顶板：以灰色泥质砂岩、粉砂岩、细砂岩为主，部分为砂质泥岩。呈致密状产出，其间夹深灰色隐晶质菱铁矿薄层条带，地表风化后呈“豆腐块状；直接顶板砂质泥岩0.200.30m含较多散状黄铁矿及方解石细脉。K2煤层底板：砂质泥岩、粘土岩厚度4.605.90，普氏系数23，灰色粘土

21、岩、砂质泥岩、粉砂岩，夹薄煤线。2、矿井瓦斯江安县煤矿为高瓦斯矿井。2021年79月进展了瓦斯参数测定，测定数据为：矿井绝对瓦斯涌出量为7.66m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为19.61m3/t，为高瓦斯矿井。3、煤尘爆炸性2021年7月20日经四川省煤炭产质量量监视检验站抽样检测煤层自燃发火倾向性和煤尘爆炸性，结论为：煤层自燃倾向性等级为类，不易自燃；煤尘无爆炸危险性。4、水患类型2021年由四川省平安科学技术研讨院对我矿地面及井下地质、水文地质调查、综合分析研讨、水患现状调查,完成了报告结论为：江安县煤矿矿井水患属很危险级级，要求列入级水患矿井进展管理。提升运输：矿井采用一级斜井提升，各

22、采区轨道上山提升，任务面刮板保送机、转载胶带运输机、采区煤仓装车、+215m程度大巷机车运输、地面。综以上所述矿井主要危害要素来源于顶板、瓦斯、水患。 风险辨识范围及主要作业点第一节 风险辨识范围平安风险年度辨识评价范围主要包含矿井采煤、掘进、瓦斯、煤尘、水害、火灾、顶板、机电、提升、运输、地面系统等能够呵斥艰苦事故危险源。主要包括本年度矿井各大消费系统以及下一年度采掘范围。第二节 主要消费作业点及接续 1、采煤作业区域113采区：1321采煤任务面估计回采10个月，回采终了后接替任务面为2203采煤任务面；212采区：1213采煤任务面接替估计回采10个月，回采终了后接替任务面为1214采煤

23、任务面； 2、掘进作业区域，113采区：+290m集中运输上山掘进任务面估计掘进8个月，掘进终了后接替任务面为1311运输巷掘进任务面；212采区：1214回风巷、1214运输巷掘进任务面估计掘进8个月，掘进终了后接替任务面1214任务面开切眼； 3、其它作业区域 1岩巷作业区域:+290m岩石回风上山； 2巷道维修地点：1211石门车场、+215m运输大巷、二采区如今行人上山； 3各采区轨道上山、主斜井提升上山； 风险辨识经过作业条件危险性评价法LEC，重点对辨识范围内通风瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电提升运输等容易导致群死群伤事故的危险要素开展平安风险辨识，共辨识出主要平安风险75项，详细

24、如下：第一节 顶板风险辨识1、初次放顶时，支柱初撑力达不到要求，易发生大面积顶板垮落。2.采煤任务面顶板及煤帮有离层，易发生冒顶片帮事故。3.遇构造，构造带围岩破碎，易呵斥顶板事故。4.采煤任务面上隅角悬顶面积超越作业规程规定时，未及时采取措施进展处置，易呵斥顶板大面积垮落伤人的平安风险。5.施工过程中暂时支护不符合要求，永久支护不到位或施工质量差，易发生冒顶片帮。6.上、下端头支护和运输、回风巷超前支护失效或间排距不符合要求，易发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人。7.在处置片帮时，人员未按照要求的地点站位，处置过程中易被片帮砸伤。8.运输巷、回风巷片帮煤处置不当，人员经过漏帮地点能够被

25、砸伤。9.回采过程中未检查任务面压力情况或检查不到位，顶板压力过大易呵斥冒顶事故、支柱压死事故。10.在处置机风两巷的漏帮、顶板破碎时，未严厉按照措施施工或处置方法不正确，处置过程中无人监护，易发生冒顶片帮事故。11.在运输和回风巷超前支护区域回撤单体液压支柱前未检查支柱能否完好或顶板情况检查不到位，能够发生顶板事故。12.在运输和回风巷超前支护区域能够存在支设单体支柱方式不正确、监护不到位、单体液压支柱在升起过程中遭到压力时自行倾倒、高压液体射出等情况，达不到支护效果，易呵斥冒顶事故。13.检修设备或改换配件前，未检查顶板、煤帮情况，片帮或顶板破碎掉渣，易发生冒顶片帮事故。14.回收两巷及采

26、场设备设备，交换支护，未进展暂时支护或加固，撤除巷道内金属支护资料时，易呵斥顶板冒落。15.回采过程中，未按规程规定及时进展支护，出现顶板离层、破碎，易呵斥冒顶、片帮。16.没有矿压观测资料，没有摸清围岩活动规律；假设支护设计不合理，会导致采煤任务面支护强度不够，不能有效、合理地控制顶板，易呵斥顶板冒落。17.每班现场管理或班长未检查顶板、巷帮情况或检查不到位，不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，呵斥人员损伤。18.单体液压支柱入井前未逐根进展压力实验，在采煤任务面回采终了后或运用时间超越8个月后，未及时进展检修，也未进展压力实验，能够呵斥采煤任务面单体液压支柱初撑力缺乏或支护强度不够发生顶板离层

27、垮塌事故。19.假设不严厉执行敲帮问顶制度，掘进任务面不加强悬矸活石清找，易呵斥冒顶片帮。20.施工过程中空顶作业、控顶间隔 超越作业规程规定或暂时支护不符合要求，易呵斥片帮和顶板冒落。21.超循环进度作业易引起冒顶事故，呵斥人员损伤，设备损坏。22.任务面安装、回撤设备期间，作业地点两帮、顶板情况差，能够发生冒顶片帮事故。23.施工过程中支护质量较差，支护不符合规程要求，易发生冒顶片帮事故。24.巷道维修过程中，未坚持从外向里或不符合措施要求，施工质量差，易呵斥冒顶片帮事故。25.煤层巷道在施工过程中未开展顶板离层监测或监测方法不符合要求，易呵斥顶板事故。第二节 通风、瓦斯风险辨识1.任务面

28、后方来压过程中，与临近采空区的隔离煤柱能够构成裂隙或垮塌，上部任务面采空区瓦斯能够沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和风巷，能够呵斥采煤任务面上隅角和风巷瓦斯超限。2.采煤和煤巷掘进任务面掘进过程中，防突措施落实不到位、任务面防突预测预告数据失真，能够呵斥煤与瓦斯突出事故。3.采空区能够出现因周期来压而导致的顶板大面积垮落，从而引发瓦斯积聚，采煤任务面上隅角和风巷容易发生瓦斯事故。4.任务面放炮掘进过程有能够呵斥大量瓦斯涌出。5.瓦斯检查员责任心不强或从业阅历短以及人员流失后未及时补员，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等景象,假设不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易呵斥缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯事故。

29、6.未仔细执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、“一炮三检和“三人联锁放炮制度。7.能够出现抽采不达标而作业，能够发生瓦斯或突出事故。8.无方案停电停风，能够呵斥煤巷掘进任务面瓦斯超限。9.掘进过程中能够遇断层等地质构造，地质构造带附近能够积存瓦斯。井下各通车风门损坏或管理不到位，能够呵斥风流短路，引发瓦斯积聚。10.巷道贯穿提早编制贯穿及调风措施，及时构筑通风设备，设备未到位，严禁贯穿。11.通风系统发生较大变化时未重新进展通风才干核定，导致采掘任务面供风才干缺乏，容易发生瓦斯事故。12.部分通风机、风筒管理不到位，能够呵斥掘进任务面风量缺乏，呵斥掘进任务面瓦斯积聚。13.

30、井下各通车风门损坏或管理不到位，能够呵斥风流短路，引发瓦斯积聚。14.没有执行矿井因停电和检修使主要通风机停顿运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的平安措施或措施不当，容易呵斥各作业地点瓦斯积聚从而引发瓦斯事故。15.暂时停工的地点停风而未采取相应的平安措施，容易发生瓦斯事故。16.未执行瓦斯超限处置和撤人制度或在停风、瓦斯超限区作业，容易发生瓦斯事故。17.掘进任务面部分通风机、风筒管理不到位，能够呵斥掘进任务面风量缺乏，呵斥掘进任务面瓦斯积聚。18.通车风门损坏或管理不到位，能够呵斥风流短路，引发瓦斯积聚。19.矿井通风系统发生较大变化时未重新进展通风才干核定，导致采掘任务面

31、供风才干缺乏，容易发生瓦斯事故。20.矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、配备和管理任务不到位，经常出现瓦斯超限。21.斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现缺点，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故。22.矿井监测监控系统管理不到位，能够呵斥不能有效监测采掘任务面及回风巷等地点瓦斯浓度或有效闭锁电源，能够呵斥瓦斯事故。第三节 水害风险辨识1.采后顶板垮落，能够导通构造水有透水要挟。2.初次放顶能够导通构造水而发生水灾事故。3.极端天气，下大雨或暴雨，洪水入井能够发生淹井事故。4.未执行探放水施工或探放水施工不当，呵斥误穿采空区、老塘、积水巷道呵斥水灾事故。

32、5.矿井排水系统出现缺点不能及时排放矿井涌水量，能够导致淹井事故。第四节 煤尘风险辨识1、1213、1321煤仓和放煤口，能够煤尘积聚，进而发生煤尘事故。采煤任务面采煤过程中和掘进任务面放炮掘进过程中，能够因煤尘积聚而发生煤尘事故。各采掘任务面转载点防尘任务不到位，煤尘积聚考嫩导致煤尘事故。未配备测尘仪器，未配备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，能够引发煤尘事故。作业与粉尘接触，未按规定佩带防尘口罩、未按措施运用防尘喷雾和洒水等防尘，能够呵斥尘肺病。第五节 火灾风险辨识未按规定管理可燃物，如棉纱、木材、油脂等，能够会因明火、静电、放炮、机电设备运

33、转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆熄灭、雷电等缘由呵斥火灾。井下施焊作业，未按措施落实平安设备和运用管理点火物品，呵斥火灾。入库人员带入火种或供电线路老化起火，引燃油脂，能够呵斥火灾或爆炸事故。井口20m范围内堆积有易燃易爆物品或明火，能够呵斥瓦斯爆炸事故。瓦斯抽放站设备和管路检查维护不到位，能够呵斥漏气，引发瓦斯事故。存在大量可燃物，遇明火或受电器火花能够引起库房火灾。对乙炔、氧气瓶运用和管理不善，能够呵斥爆炸事故。未制定防止煤层自然发火的平安技术措施，或未按措施规定要求执行，易呵斥矿井火灾事故。第六节 机电提升运输风险辨识1、因检修不仔细、司机操作不当呵斥刮板保送机断链、皮带

34、机断带、跑偏、拉燃。2.绞车能够发生断绳跑车或带绳跑车、提升时违章行人发生碰伤行人事故、绞车根底固定不牢绞车被拉翻等事故。3.矿车、轨道维护保养不够，能够呵斥矿车掉道伤人。4.机车不完好灯、闸、联接安装、警铃、撒沙安装发生伤人事故。5.司机违章操作、探头瞭望，能够引起伤人事故。6.人员违规搭乘矿车爬、蹬、跳、矿车掉道不按规定要求复轨等均能够引发伤人事故。7.刮板保送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，任务面电缆落入溜槽被拉断而产生火花引起瓦斯爆炸事故。8.无人值守或履职不到位和维护、检修不到位，设备运转异常，呵斥设备损坏，能够引发通风、瓦斯事故。9.瓦斯抽放站设

35、备和管路检查维护不到位，能够呵斥漏气，引发瓦斯事故。10.部分通风机能够出现“三专两闭锁出现缺点，易呵斥掘进任务面供风不可靠而发生瓦斯事故。第七节 地面风险辨识1.地面炸药库管理不到位，炸药、雷管未分存分放，出现明火等缘由呵斥熄灭和爆炸。2.洗澡堂无冷水，能够呵斥洗澡人员烫伤；地面不防滑，呵斥人员摔伤。3.运用腐坏、过期食品或食材搭配不当，呵斥食物中毒等。第五章 风险评价分级第一节 风险评价方法常用的平安风险评价方法有作业条件危险性评价法LEC、矿山工程平安评价法、平安检查表法SCL、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、缺点方式与影响分析法等，江安县煤矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的

36、平安风险进展逐项评价。作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价从业人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。本法以为影响作业条件危险性的要素是事故发生的能够性L、人员暴露于危险环境的频繁程度E和一旦发惹事故能够呵斥的后果C，其分值见表4-1-1、表4-1-2、表4-1-3。用DLEC来评价作业条件的危险性见表4-1-4。表4-1-1 事故发生能够性分值L事故发生能够性完全会被预料到相当能够能够但不经常完全不测很少能够可以想象很少能够极不能够实践上不能够分数值106310.50.20.1表4-1-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E暴露于危险环境的频繁程度延续暴露每天任务时间内暴露每

37、周一次或偶尔暴露每月一次暴露每年几次暴露非常稀有地暴露分数值1063210.5表4-1-3 事故呵斥的后果分值C事故呵斥的后果10人(包括10人)以上死亡10人以下死亡1人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护分数值1004015731表4-1-4 危险性等级划分规范危险程度极度危险不能继续作业高度危险需求立刻整改显著危险需求整改危险需要留意稍有危险，可以接受危险分值D32016032070160207020风险分级1级艰苦风险，红色2级较大风险，橙色3级普通风险，黄色4级低风险，蓝色第二节 危险要素风险评价分级表4-2-1 平安风险评价表序号风险地点风险描画风险类型风险评价能够性L暴露率E后果C风险

38、值D风险等级1采煤任务面初次放顶时，支柱初撑力达不到要求，易发生大面积顶板垮落。顶板3140120普通风险2采煤任务面采煤任务面顶板及煤帮有离层，易发生冒顶片帮事故。顶板6315270较大风险3采掘任务面遇构造，构造带围岩破碎，易呵斥顶板事故。顶板30.5710.5低风险4采煤任务面采煤任务面上隅角悬顶面积超越作业规程规定时，未及时采取措施进展处置，易呵斥顶板大面积垮落伤人的平安风险。顶板6615540艰苦风险5采煤任务面施工过程中暂时支护不符合要求，永久支护不到位或施工质量差，易发生冒顶片帮。顶板10615900艰苦风险6采面任务面上、下端头支护和运输、回风巷超前支护失效或间排距不符合要求，

39、易发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人。顶板3615270较大风险7采掘任务面在处置片帮时，人员未按照要求的地点站位，处置过程中易被片帮砸伤。顶板36354低风险8采煤任务面运输巷、回风巷片帮煤处置不当，人员经过漏帮地点能够被砸伤。顶板3319低风险9采煤任务面回采过程中未检查任务面压力情况或检查不到位，顶板压力过大易呵斥冒顶事故、支柱压死事故。顶板3315普通风险10采煤任务面在处置机风两巷的漏帮、顶板破碎时，未严厉按照措施施工或处置方法不正确，处置过程中无人监护，易发生冒顶片帮事故。顶板321590普通风险11采煤任务面在运输和回风巷超前支护区域回撤单体液压支柱前未检查支柱能否完好或顶

40、板情况检查不到位，能够发生顶板事故。顶板0.50.54010低风险12采煤任务面在运输和回风巷超前支护区域能够存在支设单体支柱方式不正确、监护不到位、单体液压支柱在升起过程中遭到压力时自行倾倒、高压液体射出等情况，达不到支护效果，易呵斥冒顶事故。顶板0.50.54010低风险13采煤任务面检修设备或改换配件前，未检查顶板、煤帮情况，片帮或顶板破碎掉渣，易发生冒顶顶板0.53710.5低风险14采煤任务面回收两巷及采场设备设备，交换支护，未进展暂时支护或加固，撤除巷道内金属支护资料时，易呵斥顶板冒落。顶板6615540艰苦风险15采煤任务面回采过程中，未按规程规定及时进展支护，出现顶板离层、破碎

41、，易呵斥冒顶、片帮。顶板6615540艰苦风险16采煤任务面没有矿压观测资料，没有摸清围岩活动规律；假设支护设计不合理，会导致采煤任务面支护强度不够，不能有效、合理地控制顶板，易呵斥顶板冒落。顶板0.20.5404低风险17采掘任务面每班现场管理或班长未检查顶板、巷帮情况或检查不到位，不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，呵斥人员损伤。顶板6615540艰苦风险18采煤任务面单体液压支柱入井前未逐根进展压力实验，在采煤任务面回采终了后或运用时间超越8个月后，未及时进展检修，也未进展压力实验，能够呵斥采煤任务面单体液压支柱初撑力缺乏或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。顶板6615540艰苦风险19掘进

42、任务面假设不严厉执行敲帮问顶制度，掘进任务面不加强悬矸活石清找，易呵斥冒顶片帮。顶板6615540艰苦风险20采掘任务面施工过程中空顶作业、控顶间隔 超越作业规程规定或暂时支护不符合要求，易呵斥片帮和顶板冒落。顶板6615540艰苦风险21采掘任务面超循环进度作业易引起冒顶事故，呵斥人员损伤，设备损坏。顶板3315普通风险22采掘任务面任务面安装、回撤设备期间，作业地点两帮、顶板情况差，能够发生冒顶片帮事故。顶板3315普通风险23采掘任务面施工过程中支护质量较差，支护不符合规程要求，易发生冒顶片帮事故。顶板6615540艰苦风险24采掘任务面巷道维修过程中，未坚持从外向里或不符合措施要求，施

43、工质量差，易呵斥冒顶片帮事故。顶板3315普通风险25掘进任务面煤层巷道在施工过程中未开展顶板离层监测或监测方法不符合要求，易呵斥顶板事故。顶板33763低风险1通风瓦斯系统任务面后方来压过程中，与临近采空区的隔离煤柱能够构成裂隙或垮塌，上部任务面采空区瓦斯能够沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和风巷，能够呵斥采煤任务面上隅角和风巷瓦斯超限。通风瓦斯10.54020低风险2通风瓦斯系统采煤和煤巷掘进任务面掘进过程中，防突措施落实不到位、任务面防突预测预告数据失真，能够呵斥煤与瓦斯突出事故。通风瓦斯3615540艰苦风险3通风瓦斯系统采空区能够出现因周期来压而导致的顶板大面积垮落，从而引发瓦斯积聚，采煤

44、任务面上隅角和风巷容易发生瓦斯事故。通风瓦斯3140120普通风险4通风瓦斯系统任务面放炮掘进过程有能够呵斥大量瓦斯涌出。通风瓦斯6615540艰苦风险5通风瓦斯系统瓦斯检查员责任心不强或从业阅历短以及人员流失后未及时补员，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等景象,假设不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易呵斥缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯事故。通风瓦斯33763低风险6通风瓦斯系统未仔细执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、“一炮三检和“三人联锁放炮制度。通风瓦斯33327低风险7通风瓦斯系统能够出现抽采不达标而作业，能够发生瓦斯或突出事故。通风瓦斯33763低风险8通风瓦斯系统无

45、方案停电停风，能够呵斥煤巷掘进任务面瓦斯超限。通风瓦斯33763低风险9通风瓦斯系统掘进过程中能够遇断层等地质构造，地质构造带附近能够积存瓦斯。通风瓦斯33327低风险10通风瓦斯系统巷道贯穿提早未编制贯穿及调风措施，构筑通风设备，设备未到位，能够呵斥瓦斯积聚。通风瓦斯33763低风险11通风瓦斯系统通风系统发生较大变化时未重新进展通风才干核定，导致采掘任务面供风才干缺乏，容易发生瓦斯事故。通风瓦斯3315普通风险12通风瓦斯系统掘进任务面部分通风机、风筒管理不到位，能够呵斥掘进任务面风量缺乏，呵斥掘进工作面瓦斯积聚。通风瓦斯3315普通风险13通风瓦斯系统井下各通车风门损坏或管理不到位，能够

46、造成风流短路，引发瓦斯积聚。通风瓦斯33763普通风险14通风瓦斯系统没有执行矿井因停电和检修使主要通风机停顿运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的平安措施或措施不当，容易呵斥各作业地点瓦斯积聚从而引发瓦斯事故。通风瓦斯6340720艰苦风险15通风瓦斯系统暂时停工的地点停风而未采取相应的平安措施，容易发生瓦斯事故。通风瓦斯3315普通风险16通风瓦斯系统未执行瓦斯超限处置和撤人制度或在停风、瓦斯超限区作业，容易发生瓦斯事故。通风瓦斯114040普通风险17通风瓦斯系统掘进任务面部分通风机、风筒管理不到位，能够呵斥掘进任务面风量缺乏，呵斥掘进任务面瓦斯积聚。通风瓦斯311545普

47、通风险18通风瓦斯系统通车风门损坏或管理不到位，能够呵斥风流短路，引发瓦斯积聚。通风瓦斯0.56721低风险19通风瓦斯系统矿井通风系统发生较大变化时未重新进展通风才干核定，导致采掘任务面供风才干缺乏，容易发生瓦斯事故。通风瓦斯3340360艰苦风险20通风瓦斯系统矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、配备和管理任务不到位，经常出现瓦斯超限。通风瓦斯0.20.5400.8低风险21通风瓦斯系统瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现缺点，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故。通风瓦斯1640240较大风险22通风瓦斯系统矿井监测监控系统管理不到位，能够呵斥不能

48、有效监测采掘任务面及回风巷等地点瓦斯浓度或有效闭锁电源，能够呵斥瓦斯事故。通风瓦斯1640240较大风险1采空区采后顶板垮落，能够导通构造水有透水胁。水害0.264048低风险2采空区初次放顶能够导通构造水而发生水灾事故。水害0.264048低风险3地面极端天气，下大雨或暴雨，洪水入井能够发生淹井事故。水害637126普通风险4掘进任务面未执行探放水施工或探放水施工不当，呵斥误穿采空区、老塘、积水巷道呵斥水灾事故。水害0.234024低风险5排水系统矿井排水系统出现缺点不能及时排放矿井涌水量，能够导致淹井事故。水害1640240较大风险1煤仓1213、1321煤仓和放煤口，能够煤尘积聚，进而发

49、生煤尘事故。煤尘663108普通风险2采掘任务面采煤任务面采煤过程中和掘进任务面放炮掘进过程中，能够因煤尘积聚而发生煤尘事故。煤尘663108普通风险3转载点各采掘任务面转载点防尘任务不到位，煤尘积聚能够导致煤尘事故。煤尘663108普通风险4技术力量未配备测尘仪器，未配备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，能够引发煤尘事故。煤尘0.20.530.3低风险5井下各作业点作业与粉尘接触，未按规定佩带防尘口罩、未按措施运用防尘喷雾和洒水等防尘，能够呵斥尘肺病。煤尘36354低风险1全矿井未按规定管理可燃物，如棉纱、木材、油脂等，能够会因明火、静电、放炮

50、、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆熄灭、雷电等缘由呵斥火灾。火灾33763低风险2施焊作业点井下施焊作业，未按措施落实平安设备和运用管理点火物品，呵斥火灾。火灾33763低风险3全矿井入库人员带入火种或供电线路老化起火，引燃油脂，能够呵斥火灾或爆炸事故。火灾33763低风险4地面井口20m范围内堆积有易燃易爆物品或明火，能够呵斥瓦斯爆炸事故。火灾0.50.530.75低风险5瓦斯抽放站瓦斯抽放站设备和管路检查维护不到位，能够呵斥漏气，引发瓦斯事故。火灾3615540艰苦风险6地面库房存在大量可燃物，遇明火或受电器火花能够引起库房火灾。火灾36354低风险7地面对乙炔、

51、氧气瓶运用和管理不善，能够呵斥爆炸事故。火灾361554艰苦风险8采掘任务面未制定防止煤层自然发火的平安技术措施，或未按措施规定要求执行，易呵斥矿井火灾事故。火灾0.1670.42低风险1采掘任务面因检修不仔细、司机操作不当呵斥刮板保送机断链、皮带机断带、跑偏、拉燃机电提升运输36354低风险2主提升、采区提升任务面提升绞车能够发生断绳跑车或带绳跑车、提升时违章行人发生碰伤行人事故、绞车根底固定不牢绞车被拉翻等事故。机电提升运输3615270较大风险3运输巷矿车、轨道维护保养不够，能够呵斥矿车掉道伤人。机电提升运输33763低风险4+215m运输大巷机车不完好灯、闸、联接安装、警铃、撒沙安装发

52、生伤人事故。机电提升运输16742低风险5+215m运输大巷司机违章操作、探头瞭望，能够引起伤人事故。机电提升运输0.56742低风险6+215m运输大巷人员违规搭乘矿车爬、蹬、跳、矿车掉道不按规定要求复轨等均能够引发伤人事故。机电提升运输367126普通风险7采掘任务面刮板保送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，任务面电缆落入溜槽被拉断而产生火花引起瓦斯爆炸事故。机电提升运输3615270较大风险8井下设备安装地点无人值守或履职不到位和维护、检修不到位，设备运转异常，呵斥设备损坏，人员伤亡。机电提升运输16742低风险9井下抽放地点瓦斯抽放站设备和管路检查维护

53、不到位，能够呵斥漏气，引发瓦斯事故。机电提升运输16742低风险10分级安设地点部分通风机能够出现“三专两闭锁出现缺点，易呵斥掘进任务面供风不可靠而发生瓦斯事故。机电提升运输3615270较大风险1炸药库地面炸药库管理不到位，炸药、雷管未分存分放，出现明火等缘由呵斥熄灭和爆炸。地面161590普通风险2澡堂洗澡堂无冷水，能够呵斥洗澡人员烫伤；地面不防滑，呵斥人员摔伤。地面36354低风险3食堂运用腐坏、过期食品或食材搭配不当，呵斥食物中毒等。地面11015150普通风险第六章 风险控措施及成果运用第一节 风险管控措施水害平安风险管控措施一、危险源称号：水害 二、危险源地点：井下采掘作业场所 三

54、、主要发生环节：采掘作业 四、风险控制主要措施： l、要做好职工的教育培训，井下职工均要熟习透水前的各种预兆，发现透水危害及时汇报并采取应急处置措施。2、要建立必要的矿井防治水规章制度，把防洪、防治水任务落到实处。 3、加强矿井水文地质观测任务，留意搜集整理资料，准确将积水巷、水窝、积水老窑绘在图上，以便进展采掘工程时制定采取相应防备措施。 4、坚持“有掘必探，先探后掘的方针。 一、防治地表水害的措施 1、积水排干。对于塌陷区存在积水，只需有突水能够就必需将积水排干方能消费，且在消费过程中要定期查看地面积水。 2、为确保雨季平安， 防止矿井周围山洪迸发的影响， 所以在主井、副井、风井的井口备用

55、沙袋，一旦有洪水预告，提早在每个井口加设 0.5m 高防洪沙袋墙，以防不测。二、防治井下水害的措施 井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、等。 1 、老窑水的防治 (1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明，并绘制了图纸和相关的资料。 (2)根据查清已有老窑的图纸和资料。仔细分析判别后，制定防治老窑水的方案，并仔细实施。 (3)在探放水时，如有透水征兆，不能起钻，要尽快汇报处置险情。(4)在探放水时要安装水泵和排水管路，清理好水仓，以保证万一探出水之后不会影响消费或导致事故发生。 2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治 地测组丈量填图要及时准确，不能漏填，采煤任务面

56、回采时，采空区积水和老巷道对消费有要挟，要打钻把水疏干。掘进任务面需求掘透老巷道时，一定要先把老巷道水排干后，才干掘透老巷道。 3、钻孔水防治 钻孔水害防治措施是： 地测组先查清钻孔的平面所在位置即与现 采掘任务面的相对位量，然后查清钻孔的封孔质量。假设钻孔穿透富水层，封孔质量不好，为确保平安需请专业队伍用钻机重新封孔,或者可以留保安煤柱维护钻孔。 4、断层水的防治 断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是：根据地 质报告或水文地质报告，加强检测监测力度。 三、突水事故的应急预防措施及平安本卷须知 1、发现突水预兆时的应急措施当井下出现突水征兆时，必需停顿作业，撤出受水要挟地点的人 员

57、，并立刻报告调度室，发出警报。 2、发生突水事故时的应急措施井下发生突水事故时， 在现场及附近地点的任务人员应首先做好本身平安防护： (1)在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立刻避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他平安地点。假设情况紧急时，可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体，防止被涌水扛倒或冲走。 (2)如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立刻佩戴好隔离式自救器或紧缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命平安时， 制止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。 2、迅速汇报突水事故发生后，现场及附近地点任务的人员，在脱离危险后，应在能够的情况下迅速

58、察看和判别突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立刻向矿井调度室报告，同时，应尽能够利用通知其他能够遭到要挟区域的人员发出警报，及时通知撤离。 3、积极妥善的组织现场抢救 (1)突水初期，在保证本身平安的前提下，应在现场指点和老工人的组织带着下，利用现有的人力和物力，迅速进展抢救任务。如突水地点四周围岩巩固、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固任务面，尽快堵住出水点。(2)在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起任务面大面积突水，呵斥人员伤亡，扩展灾情。(3)对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到平安地点，立刻进展急救处置。 (4)必需留意井下发生突水事故

59、后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。 4、现场组织撤离 如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员平安时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾道路和平安通道撤离道巷道制高点或 地面。在行动中，应留意以下事项：(1)撤离前：应设法将撤离的行动道路和目的地告知矿井指点人。 (2)在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的巷道，尽量防止进入突水点附近及下方的独头巷道。 (3)行进中，应接近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并留意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，脱险人员朝着有风流经过

60、的上山巷道方向撤离。(5)在撤离沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的留意。 (6)撤离巷道，应坚持好次序，不要慌乱和争抢，真实留意本人和他人的平安。 (7)撤离中，如因冒顶或积水呵斥巷道堵塞，可寻觅其他平安通道撤出。在独一的出口堵塞无法撤离时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。 5、避灾自救 (1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的暂时避难硐室。必要时，可设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。(2)进入避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进展营救。四、地表降水防治措施1、