烧结车间技术操作规程

1、班组长技术操作规程1、协助工长组织好本段的各项工作。2、重点管理好本组范围内的工作。3、提前 30 分钟进岗展开一系列的检查、记录。4、班组长一律执行带岗作业，贯彻、落实工艺纪律积极组织完成生产任务，质量指标。5、班中每间隔 2 小时检查一次安全，督促一次卫生清理。6、落实岗位润滑制度。7、执行“操检合一”既当生产管理员，又要当好安全员。8、班组长要做到“三勤” ：嘴勤、眼勤、手勤。9、做好班组内员工的思想工作，做好协调配合工作。10、每周召开一次班会，要解决问题并要记录。看火工岗位技术操作规程1、引煤气操作（ 1）打开主管道放散阀， 作管道清扫工作， 采取放散清扫， 5-10 分钟后关闭放散

2、阀。关闭所有风箱风门。（ 2）铺底料、混合料、按要求布料于台车上后，台车运行至1 箱结束（布料台车必须安全覆盖 1#风箱）。（ 3）启动主风机，风门控制在 30c 。4）布火种于料面上，逐步打开煤气阀门点火，点火后小量打开助燃风机阀门配进助燃风， 打开 1#风箱风门的 1/3 。抽风烘炉点火， 温度升至 900C， 生产徐徐开始。( 5) 生产正常后，要求 1#风箱控制在 1/3 风门使用，防止抽风 量过 大，抽灭炉火，形成煤气泄漏。( 6) 台车运行、逐次打开风门。生产至机尾后，除 1#、2#风箱 按实际 调节使用外， 3#-11 #风箱风门可全部打开。( 7) 待生产运行 30 分钟后，要

3、求风机主风门开启至 90。2、生产工艺要求：( 1) 班中停机后， 2 小时之内可以开风门，开煤气阀，直接点 火。 同时配启助燃风 ( 中间停机，煤气和助燃风同时关闭或微关至保温) 。中间停机 , 如煤气压力指示超过 , 打开放散解压。煤气压力低于 2000Pa 不允许生产。正常生产情况下，煤气压力应保持在 8000Pa 以上。( 5)煤气与空气使用比值为 1：0.8 。( 6) 严格执行烧结机生产工艺纪律。调整好三点温度控制。( 7) 认真做主机整体生产配合。( 8) 非本岗人员，不得随意操作。( 9) 对烧结机油管与管接之间要监督管理。 发现隐患及时处理， 严 禁带病作业。做好防火、防爆工

4、作。( 10) 随时检查滑道润滑，保障自动加油机正常工作。为减少漏风，降低滑道磨损，做好基础工作11)布料开始后，必须先布铺底料，后布混合料(12)台车布料要求，铺平、铺满。(13)松料要求管理配置，如发生损坏，需更新。14)篦条工要及时整理篦条， 台车在运行中不能发生漏装， 断 裂不补，漏料、漏风。要做到随缺随补，见断即换。（15）发生拉沟，压料时，应即时清理松料器上的杂物（ 16）料仓蓬料时要快速通料。（17）预防煤气点火器漏火，烧损设施。单辊岗位技术规程1、查验减速机，电动机温度。2、查验冷却水冷却是否正常。每两小时记录一次。3、落料点经常巡视，防止发生堵料点线停机。4、按照单辊技术要求

5、进行操作。带冷机岗位技术规程位设150 度时1、对带冷机的传动系统、台车系统、风机系统、进出料系统的各部 备是否完好，润滑系统是否正常，进行检查，有问题及时处理。2、经常与主控室及下一道工序联系，保证正常生产。3、经常观察带冷机的拉料情况，确保带冷机台车料布满，料层厚度 适宜，要低于台车拦板 20-50mm。4、经常观察带冷机出料的温度，料温不能大于150 度，若大于 对成 1 皮带适量打水，并通知主控室调整机速5、合理安排带冷机上的载料情况，随着铺有烧结矿台车的移动依次启动鼓风机。6、按规定及时排尽风箱内的物料。振动筛岗位技术规程1、熟悉掌握振筛的工作性能，技术要求。2、振动筛从事烧结矿的筛

6、分，附属设施需要润滑系统确保供应润滑周期， 必须保持高度的责任心， 要严格执行操作制度， 工艺纪律。3、随时查看，传动轴，软连接的隐患。4、双层减振弹黄发生隐患，要通知维修工及时更换。5、按程序进行开停机操作，严禁带负荷启停机。6、做好入料和输料的畅通工作。皮带机岗位技术规程1、运行中的胶带机不得无故随意停机。2、胶带机各部位粘附物料，应确保安全的情况下及时清除。3、带电子秤的胶带机岗位，按照电子秤的有关操作规定依时做好静态校零，电子秤粘附的物料随时清理干净。4、胶带机保护装置不得有积灰积料现象，应在确保安全的情况下及时清5、熟悉各种胶带机清扫器的清扫过程， 及时调整清扫板、 使其发挥 作用。

7、6、发现胶带机的电机冒烟或有撕皮带的可能，应立即停机，并汇报主控室。7、要经常检查胶带机和胶带下料口的出料情况，避免堵料和压带现象。胶带机上的杂物及时清除，防止进入下一道工序。主抽风机技术操作规程启动前与开车操作规程：检查转动部分是否灵活， 大烟道和除尘器的人孔关闭好， 多叶 阀 处于关闭状态。启动付油泵达高位油箱回油， 保证轴瓦，回油管有足够的油量。油箱中的油量要达到油标的 2 /3 左右。开机前 2 分钟启动高压油泵使静压轴承起作用。必须接到看火工的通知送风信号，方可慢慢启动电动多叶阀 门送 风。2停车操作规程：接到停机信号把废气入口多叶阀关小。启动付油泵。按停止按钮停止风机运转。待风机完

8、全停止后，再停付油泵。停机后关严多叶阀门，或根据工艺需要开启多叶阀。静压油站操作开启：本油站为每次风机起动前 2 分钟开启，以供给风机转子静压 油 减小起动负荷，其它时间不得随意启动油泵。每次启动油泵前要检查油泵润滑油， 机电设备是否完好， 发 现 异常及时排除，方许开泵工作。启动油泵后，勤检查油泵及油路，无堵塞泄漏现象。油路上的溢流阀调整， 开机时必须注意观察油压变化， 平时 不 得随意调整油泵溢流阀，启动后要做确认检查。待风机正常启动后，系统自动终止，油泵运转。操作人员 必须 确认高压油泵已停止。梭式布料机及混合槽岗位技术操作规程1、梭式布料目的：是为宽的矿槽均匀布料，为台车铺平、铺匀、铺

9、满混合料奠定基础，要求精心操作。1/2 即2、梭式布料机工对矿槽存料情况进行控制，一般保持在可。3、设备发生故障后及时通知主机班长或工长4、杜绝待料长时间停机。混料工岗位技术操作规程1、保持好混料均匀，水份适中，加水防止猛加猛退。2、经常总结经验，提高混料配水技术。3、混料系统实行“强化制粒”操作，规定要求一混加水95%，二混补充完成配水，混合料水份一般保持在7-9%之间。4、制粒率要求达到 90%以上。5、本岗属于重点工序制度，操作质量是保障产、质量的基础。6、混合料料温控制在 50 C。7、发生内壁粘料，必须停机处理，不许运转时处理。启动设备时必须由电工，维修工现场监护。8、操作前的准备工

10、作和启动后注意事项：操作者在启动前要对各润滑点加注一次润滑油。详细观查和检查设备状况是否良好。启动后，滚筒运转正常后方可进料、喷水湿润。当本机发生故障或流程中其它设备发生故障，应立即停机， 停机前先停止供水，后停料配料工岗位技术操作规程1、上岗前必须了解料仓内存料基本成份。2、通过交接班，了解上个班的生产情况和车间配料比；3、检查皮带称是否灵敏、准确、给料机的运转是否正常。4、润滑是否已到周期，是否该加油。5、上料后做到四勤，勤检查、勤测料、勤分析、勤联系。6、随时查验显示表认读数据与配比计划是否相吻合。7、随时做好调整配料的准备。108、燃料断料时，立即停止配料。9、仓壁振动器可根据实际情况

11、进行操作。连续振动不得超过秒钟。10、提前 15 分钟进岗，推退 5 分钟下岗。11、本岗属于生产工序重点控制点。主控、配控岗位技术规程1、按程序要求停、起设备。报工2、保证使用点上信号铃及通讯设施的正常使用，有问题及时汇 长处理。3、开、停机必须严格执行安全生产总则。4、对生产各项记录要全面真实。5、监督主机、配料设备及岗位人员的安全。6、产品质量化验报告出示后，发现问题要及时通知工长。7、对生产的现场原、燃料要了解记录。四辊破碎机岗位技术规程1、烧结矿用焦粉粒度为 W 3 mm占80%2、四辊机严禁带负荷启动，每次停机前必须把所有供料全部破3、经常调节上下辊的间隙，而且高度要相对平行。4、

12、四辊工作时严禁铁粒、铁器进入破碎。损环设备。5、皮 带跑偏时要调整皮带，杜绝带病运行。6、四 辊机启动前，必须先启动电磁铁。7、严格按运行顺序启动设备。启顺序焦一皮带辊破碎机* 焦二皮带焦三皮带，停机反顺序水泵房岗位技术操作规程1、 经常观察水池水位，冷水池低于0.4m、热水池低于2.3m时及时调节水泵出口流量或补充新水，以保持水位稳定。2、检查水泵机进组轴承润滑是否充足，油位是否正常。3、水泵在正常运行时应经常观察水池水位、 水压、水压应大于 0.2Mpa 并 保持压力稳定。4、要经常检查水泵运行情况， 观察电机温度， 水泵电机轴承温度应 小于 65 度。5、在生产过程中，因故需换用水泵时，先开备用泵，待正常后，停 原用 水泵。布袋、电除尘岗位技术操作规程1 、随时观察电场电压、电流、温度波动情况，超出标准范围应及时 进行 调整。2、经常检查各仪表是否灵敏、准确、若坏的通知有关人员及时更换3、电场运行过程中，由于电场开路或短路等故障，引起整流控制柜 自动 报警，需按控制柜的“复位”按钮才能接触警铃并使电路复原。4、按规定及时开停输送机，卸灰阀放灰。5、经常检查各部轴承温度和油位及冷却水的压力及温度。6、经常检查风机运行情况。7、风机启动不成功出现跳闸现象，查不