垃圾炉施工方案

1、.：.；渣滓炉耐火资料施工组织设计方案目 录一、编制阐明 二、编制根据 三、工程概略 四、施工预备五、施工过程控制、施工方法及措施六、耐火资料施工规范七、质量及检验规范八、质量控制九、施工质量验收内容十、平安文明施工措施一、编制阐明 本作业指点书适用于南京宏基环境科技渣滓熄灭炉衬里资料、炉体保温及炉墙砌筑施工。在方案的编写过程中严厉按有关国标规范要求和遵照我公司ISO-9001质保体系中的各项管理制度、规范，编制本方案，以便指点施工。二、编制根据本方案是在参考以下规程、规范文件的根底上编制而成的：a. DL/T5047-95b.锅炉篇96c. SDJ245-88d.GB50309-92e.f.

2、火力发电厂部分DL5009.1-92g. GB10325-88h.SDJ66-82i. SDJ68-85j.k.m. 南京宏基环境科技渣滓熄灭炉炉衬施工图纸和相关图纸、设计阐明和安装总阐明等。n.我厂消费的耐火资料执行的规范、规范l.本厂的供货、质保、安装技术规范三、工程概略一、工程称号工程称号：南京宏基环境科技渣滓熄灭炉内衬工程二、任务范围一熄灭炉内衬耐火资料的主要部位： 落灰斗部分：侧面、前墙、后墙 熄灭炉后墙：后墙、烧嘴、检查门、察看孔 熄灭炉侧墙：底部、上部 落料区域：侧墙、落料台、落料台前部、上部 顶部及烟气出口前后墙：前顶及后顶、前墙、后墙 二余热锅炉内衬耐火资料的主要部位：锅炉入

3、口衬里(水冷壁下集箱)、水冷壁炉墙、锅炉烟道支撑管道、过热器及蒸发器、集管部分、人孔、灰斗炉墙。任务范围除以上耐火资料的现场施工安装外，还应包括提供必要的技术配合和技术效力，包括烘炉技术效力。三、工程建立周期本工程方案从开工算起，约30天完成30天/台，工期紧、义务重、交叉作业多。四、施工预备及劳动力安排为保质、保量的完成施工义务，必需做好施工前的预备任务。(一)质保体系、组织构造管理网络(二)开工前提早5天派先遣人员组成工程工程指挥部，落实耐磨(耐火)资料搅拌场地(约30)、用水、控制配电室，资料堆放场地(仓库约200)施工机具存放位置、模具预制和检查任务。(三)施工前应组织人员仔细仔细地熟

4、习施工图纸及相关的技术文件、资料与锅炉钢构造、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、取样孔等标高位置进展检查、核对，防止施工中相互影响，对墙设计中发现有影响施工和运转的质量问题，应积极提出改良意见，会同建立单位和锅炉制造厂共同研讨及时处理。 (四) 根据施工图和技术资料做好施工预算的编制任务，并提出施工设备及资料方案、注明规格、牌号、技术要求、需用数量、施工部位及交货时间，做到准确不漏项。(五)施工现场应根据施工实践情况设计总的安排总局，使施工时有条不紊，普通留意以下几项：a 资料堆放地应接近施工现场，以便于装卸搬运，防止资料二次搬运，同时做到各工序能构成流水线作业。b.

5、 施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原那么。c根据安装起吊先后顺序，安排好组合件的平面安装，再根据组件的详细情况，确定俯制或是仰制。d 施工现场应设置可靠的电源、水源、尤其是水源应适当备用，以防运用中断。原资料到现场后，应逐项进展鉴定，查核出厂证件内容应符合设计要求，合格后方可进展施工。e主要施工机具配备表：序号名 称单位数量规格备注1搅拌机台2强迫式200kg2卷扬机台21吨3手提角向砂轮机台34灰槽个48005003005灰槽个44003001506灰桶个207铁铲把158钢管脚手根200根9振动器台3附着式10振动棒根3插入式11电焊机台312手枪钻台413力车

6、辆64、构造体验收施工部位的钢构造、受热面、炉墙零件及其它安装组合或安装终了、水压实验阅历收合格(包括安装焊缝的严密性检查、实验)，特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性，凡对炉墙施工有影响或未撤除的暂时设备(如拉筋、吊耳、支撑等) 应全部去除。受热面管的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置必需符合图纸要求。溯缝检查合格、打磨光滑，仪表、管件、风管安装终了。在收到(开工令)后方可进展炉墙砌筑与保温施工。、根据施工网络控制施工工期，工程方案从开工算起30天内完成，施工人员配备如下表：工 种筑炉工木 工起重工电 工电焊工架子工普 工人 数103112286、施工组织管理网络

7、经 理 工程经理 质保责任师 工程调度联络员 施工技术员、质监员 施工队长、副队长资料供应员施工平安员 资料保管员五金机具库资料库辅助班综合班架子工班木工班筑炉三班筑炉二班筑炉一班 经 理 工程经理 质保责任师 工程调度联络员 施工技术员、质监员 施工队长、副队长资料供应员施工平安员 资料保管员五金机具库资料库辅助班综合班架子工班木工班筑炉三班筑炉二班筑炉一班7、施工流程图施工图纸 图纸会审 备料 工料预算 作业指点书编制 资料方案 人员、工器具 施工预备 技术培训 技术交底 预焊件安装 锅炉炉墙砌筑、浇注 锅炉外部保温施工 检查、记录 烘 炉 验收签证五、施工过程控制、施工方法及措施(一)施

8、工过程控制针对该工程锅炉高度，内衬料面积大，范围广等特点，施工各部位内衬料前，先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作平安，并要求搭建的脚手架及平台平安结实。1、施工前的外表清理 a. 炉壳体及附件应除去一切焊渣，进展喷砂处置，要求去除金属外表的浮锈、氧化皮及油污等，以外表呈灰色金属光泽为合格； b.喷砂前须将炉壳体内的一切孔、洞用木塞、板、牛皮纸塞紧、防护，在整个施工过程中不得零落； c.喷砂除锈采用铁砂或有锐角的石英砂，采用粒度为3-5mm，砂内粘土或细粉灰尘含量不应大于5%分量，含水率3%，喷砂除锈用风压在0.34-0.49Mpa; d.喷砂处置后，整个外表运用紧

9、缩空气彻底吹扫，除去一切砂子和碎屑，不得运用水清洗； e.假设除锈任务中和衬里的施工之间间隔较长时间，衬里的整个区域应检查干净度，如需求应再次清理； f.施工人员应对衬里壳体、锚固钉、拉钩、托板等系统进展全面的质量检查，待认可合格后方可进展衬里施工。 2、施工用水按耐磨耐火资料要求，本工程内衬料的施工用水必需是生活干净水，并且要求PH值为68，含氯根离子200PPM。施工前，应对现场用水进展取样分析，符合要求后再施工运用。3、配料、拌料施工时，配料严厉按资料厂家的运用阐明书进展过磅配料，过磅配水。加料加水的先后顺序及搅拌和搅拌时间，不允许随意加水，也不允许恣意提早或延伸搅拌时间，如有钢纤维的耐

10、火资料，应在施工操作时留意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料立刻运走，在料倒出搅拌筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌运用。在每次施工终了后，应将料筒清洗干净，以备下次运用，记录好配料、搅拌时间各项记录。4、环境温度及水温：搅拌料用水要求不低于10，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5，也不能大于35，假设在冬季施工，应采取加热措施，保证施工和拌料用水及环境温度符合要求，以保证施工质量。5、浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于35mm厚的浇注料采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层延续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长，以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒

11、不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1m2部位，分两个点同时施工；大于1.5m2部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚的浇注料，在振动时，采用25mm的振动棒，在棒端部焊接16mm圆钢300mm长，将其伸入模板内进展振动，或采用木榔头悄然的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，再浇下段浇注料。6、木模制造安装：在需制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料厚度进展木模放样、预制拼装，保证浇注料施工厚度和施工后外表光洁无麻面

12、，制模用木板拼装，宽度500mm，厚度=20mm左右，在外外表覆盖一层三合板或五合板，并在其外表刷一至二道脱模剂，以便脱模，制模要求尺寸无误，拼装结实，浇捣时无移位和松动景象，不漏浆，必要时采用封口带将接缝封锁。7、拆模：拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，前后拱受力部位模板应在浇注终了72小时后撤除，假设施工环境温度较低，为了使浇注料强度能到达50%以上，那么在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立刻运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。8、养护：浇注料在浇注完成

13、24小时后进展拆模，拆模以后进展养护。耐磨耐火浇注料在拆模以后，进展自然养护。9、金属件处置及膨胀缝留设：在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属外表包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，假设是“V型钩钉，那么在“V型钩钉末端205mm范围内刷至少1mm厚的沥青漆，利于运用时的热膨胀。浇注料膨胀缝的留设，按图施工分块，其分块处用3mm厚胶合板作膨胀缝。二关键细节部位的施工方法、本卷须知及建议根据我公司在在以往同类型渣滓熄灭炉中的阅历及与中外专家进展技术交流中所获得的阅历教训总结，我方以为在有必要将一些关键细节部位的施任务为重点来对待。1.大面积浇注料的施工在大面积施工浇注料的区域，

14、应严厉按照图纸尺寸划分区域留设膨胀缝，并将膨胀缝留成阶梯状，防止窜火。为了保证膨胀缝的尺寸在施工后不变，建议按以下图所示顺序施工，首先施工A、B、C、D区域，待这四个区域的资料都已到达初凝强度后再在膨胀缝位置敷设好与膨胀缝要求一样厚度的陶瓷纤维制品，并用三合板固定这一尺寸，然后再施工1、2、3、4、5区域。假设不用三合板固定膨胀缝的尺寸，由于不定形资料在凝结前的变形，膨胀缝将会被挤压而变窄，就不能满足热膨胀的要求。1A2B3C4D5注：留在膨胀缝里的三合板将在烘炉过程中烧掉。2.锚固件热膨胀空间的留设在不定形耐火资料中的锚固件，特别是金属锚固件，其热膨胀系数要远大于不定形耐火资料。因此，在高温

15、膨胀时就会产生应力，从而呵斥不定形耐火资料的开裂。为了防止这种景象的发生，我们必需给锚固件预留一定的膨胀空间，详细的措施是在金属锚固件头部三分之一长度和陶瓷锚固砖头部三分之一长度涂刷12mm沥青或缠绕塑料膜或套塑料帽。3.金属锚固件热点景象的防止金属锚固件的导热系数很大，特别是高温区域的金属锚固件，假设不采取有效的措施，将会在炉壳上产生热点景象。在详细的施工过程中，施工人员往往会忽略这样的细节问题。所以很有必要在这里提出，以引起注重。根据我们的阅历，高温区域的锚固件如砖墙锚固件和顶棚锚固件可以不和钢构造直接焊接，而是经过插件进展过渡衔接，这样就减少了热传导，我们在施工时应使陶瓷纤维等绝热资料隔

16、断锚固件与焊接在钢构造上的插件的接触。 钢壳 包陶瓷纤维金属锚固件 插件 (二)施工方法及措施1、落灰斗部分包括侧面、前墙、后墙 熄灭炉后墙：包括后墙、烧嘴、检查门、察看孔 熄灭炉侧墙：包括底部、上部炉墙总厚420mm，先安装金属锚固钉，材质为8 cr25ni20,锚固钉的间距为250250,锚固钉头用绝缘胶带包好。施工顺序为粘贴20mm硅酸铝纤维板，手工捣打施工100mm轻质保温浇注料，最后浇注300mm高强度刚玉质防腐耐磨浇注料。2、落料区域：包括侧墙、落料台、落料台前部、上部 炉排主熄灭区；包括前后拱 由于本区域为熄灭主区域，温度高，腐蚀性强，因此此部位耐火资料需采用碳化硅莫来石质浇注料

17、。炉墙总厚420mm， 20mm硅酸铝纤维板+ 100mm轻质保温浇注料+300mm碳化硅莫来石质浇注料。施工方式如上3、顶部及烟气出口前后墙：包括前顶及后顶、前墙、后墙 烟气出口挡火墙部位由于两侧温差大，烟气冲刷严重，因此下部往上一米部位采用刚玉质浇注料浇注施工。其他部位施工碳化硅莫来石质浇注料。炉墙总厚420mm， 20mm硅酸铝纤维板+ 100mm轻质保温浇注料+300mm碳化硅莫来石质浇注料。炉顶总厚520mm， 20mm硅酸铝纤维板+ 100mm轻质保温浇注料+400mm碳化硅莫来石质浇注料。4、余热锅炉内衬耐火资料的主要部位 此部位为低温区域，采用高强高铝质浇注料浇注。炉墙总厚42

18、0mm， 20mm硅酸铝纤维板+ 100mm轻质保温浇注料+300mm高强高铝质浇注料浇注。灰斗部位炉墙总厚270mm， 20mm硅酸铝纤维板+ 100mm轻质保温浇注料+150mm高强高铝质浇注料浇注。5、外部保温：工序:清理施工外表焊接保温钉敷设保温资料部署铁丝网及压板抹面安装外护板1、清理施工外表：在施工前要先清理需施工的部位，在清理前要确定一切的测温测压和吹灰的孔管已安装就位。清理一切可以传热于锅炉无关的钢构造。2、焊接保温钉：按照图纸要求严厉焊接外部保温所要的保温钉，控制好之间的间隔 ，焊接时要在保温钉焊接部位双面焊接，如有弯曲或断裂的保温钉应弃之不用。同时焊接外护板要用的预埋件。3

19、、敷设保温资料：施工保温资料前提要有保温钉的隐蔽工程合格检查记录，要施工的保温资料预先安装到位，然后取下把粘结剂用泥刀均匀涂抹在保温资料的外表，迅速恢复已涂好粘结剂的保温资料在施工部位。施工时要做到一层错缝二层压缝。施工过程中破碎和损坏的资料应弃之不用。4、部署铁丝网及压板：由于保温资料有一定的弹性，所以要用铁死网和压板进展固定，在敷设铁丝网时一定要做到拉平压紧，防止后面抹面时产生外表不平整的景象。压板锁孔过大和铁丝网缺乏五平方米以上的不能用。5、抹面：抹面时一定要做到光滑平整，绝对不允许有在保温资料上泼水，一次成型不得有加补景象。6、安装外护板：严厉按照外护板的施工方案执行。六、耐火资料施工

20、规范A锚固件安装规范B浇注料施工规范C.绝热浇注料施工规范D.保温资料施工规范A、锚固件安装规范1、按照锚固件的材质要求组织按图消费。2、一切冷成型的锚固件必需经过退火处置。3、在焊接锚固件设备的外表应无铁鳞片、无油蜡、无锈渍。4、按设备部位详图尺寸要求安装锚固件。5、锚固件应在工厂采用焊割处置，以便于现场自动焊接。6、焊条的资料应与锚固件的资料相匹配。7、划线时，不能运用蜡笔，可以运用中心打孔作标志，在中心孔以外的非焊接区域再运用蜡笔标志，在焊接时，要求中心孔不能锈蚀。8、如采用手工焊接的锚固件，在焊接时要求焊缝高于4.7m/m，焊缝丰满延续。9、一切锚固件焊接终了后应去除焊渣并用肉眼察看检

21、查，再用小锤敲击，回响声音明晰即阐明焊接良好，假设焊接不良，重新补焊，假设焊接外表被破坏，需改换。松动、断裂的锚固件应去除重新改换，锚固件焊接质量的检验任务应在安装时进展，防止大面积出现不合格。10、各部位的锚固件焊接后，应由监理部门人员检验合格签字后，方可进入下道工序，同时办理交接手续。B、浇注料施工规范 1.总那么 1.1 适用范围： 本规范适用于渣滓熄灭炉用衬里资料，在其它化工工业炉有类似情况也可采用此资料。 1.2本资料在施工时的平安技术、劳动维护等方面须符合有关规定的要求。 2.资料的包装及本卷须知 2.1 浇注料采用低水泥结合矾土熟料以及超细粉类组配料，水泥结合剂及外加剂按要求现场

22、参与。注：因资料在各个季节施工，初凝时间难以到达施工要求，故本厂对其入量是根据天气温度的变化而确定参与量，到时本厂会提供，特此阐明。 2.2 浇注料的包装浇注料集料分量为48Kg/袋，水泥结合剂纯铝酸钙水泥分量为25Kg/袋，1袋水泥结合剂配制定袋集料，外加剂已分小袋包装，采用木箱总包装，并且在木箱上写明为浇注料用外加剂用法：1小袋外加剂配制1袋集料。 2.3资料的施工由施工单位担任包括本厂施工，本厂提供资料运用要求及有关本卷须知。2.4 资料在运输、储存过程中，严禁雨淋受潮，特别是资料促凝剂及固化剂应妥善保管。2.5 资料配比：资料按同一型号组批，每批不超越50吨，剩料变卦时应另组批。2.6

23、 资料取样：同一批产品中恣意取样不少于5袋资料，并把5袋资料一同混拌均匀，按四分法分到最小分量制成试样进展检测。2.7 资料所用结合剂水泥的有限期限为三个月，如超越三个月，但不到六个月应补做水泥性能实验，水泥合格后方可投入运用注：水泥的测试方法请按国标方法进展。 3.资料试块制造及检验方法如下： 3.1制样按GB/T5202-93进展。3.2体积密度按GB/T5200-93进展。3.3耐压及抗折强度按GB/T5201-93进展。3.4 烧后线变化率按GB/T5203-93进展。 3.5 耐磨性试块制方法及测试按ASTM704C进展。 3.6 热震稳定性试块制造方法及测试按DIN51068.1.

24、76进展。 4.资料施工前的本卷须知 4.1 该资料采用强迫式搅拌机搅拌。4.2 资料施工前必需完成施工相关的预备任务，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。 4.3 施工前应组织有关人员对隐蔽工程进展全面质量检查验收，待确认合格 4.4 施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。4.5 施工单位和运用单位应对保温钉销钉等系统进展质量检查，双方认可后可进展施工。 4.6 资料施工前，应对保温钉销钉涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。4.7 资料施工前，应对施工人员进展培训，必要时可做模拟实验，待施工人员对资料的施工性能熟练后方可进展施工。 5.资料的搅拌5.1 将组配集料、水泥结合剂及外加剂按比

25、例要求倒入搅拌机中，搅拌至颜色一致。5.2 干混均匀后的混合料即可加水搅拌，参与时应先参与称量好的2/3，再视详细施工要求参与剩余水。5.3 加水后的料应在规定时间内用完，普通不超越45分钟，初凝后的资料应弃之不用。 5.4 浇注料的参与量为6-8%分量比，在搅拌加水时，严禁超越本厂提供的加水水量。同时水质应到达饮用水规范。 6.资料的施工6.1 资料施工前必需完成与施工有相关的预备任务，根据不同的施工方法配备必需的施工工具，测定水质情况等。 6.2 资料的施工可分为立模振动、手工捣打和机械喷涂三种施工方法。 6.2 .16.2.1.1木模制造安装：在需制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何

26、尺寸和浇注料厚度进展木模放样、预制拼装，保证浇注料施工厚度和施工后外表光洁无麻面，制模用木板拼装，宽度500mm，厚度=20mm左右，在外外表覆盖一层三合板或五合板，并在其外表刷一至二道脱模剂，以便脱模，制模要求尺寸无误，拼装结实，浇捣时无移位和松动景象，不漏浆，必要时采用封口带将接缝封锁。6.2.1.2 浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于35mm厚的浇注料采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层延续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长，以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1m2部位，分两个点同时施工；大于

27、1.5m2部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚的浇注料，在振动时，采用25mm的振动棒，在棒端部焊接16mm圆钢300mm长，将其伸入模板内进展振动，或采用木榔头悄然的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，再浇下段浇注料。6.2.1.3 拆模：拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，前后拱受力部位模板应在浇注终了72小时后撤除，假设施工环境温度较低，为了使浇注料强度能到达50%以上，那么在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆

28、模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立刻运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。 6.2 .26.2.2 6.2.2 .2 资料在抹面时，严禁在施工好的外表撒水或其它干粉。 6.2.2.3设备如卧置施工时，应根据筒体直径的大小可分2-3瓣进展施工，每瓣施工终了后，需停放24小时，待有足够强度后再转动设备进展下一瓣的施工。6.2.2.4在施工下一瓣前，应将已施工好的资料的接合面打毛并去除，疏松的资料应打掉，再用漆帚渍水加以潮湿方可进展下一瓣的施工。6.2.2.5设备如立式施工时，将资料粘成团由下向上进展施工，如中途中断时可根据6.2.2.4条款进

29、展。 6.2.6.2.3.1 搅拌时可参照5.1条款，搅拌均匀后的料可作为喷涂用料，但必需留意钢纤维的长度注：钢纤维的长度必需控制在20-256.2.36.2.36.2.3.4 严厉控制喷涂时水的参与量，衬里喷涂含水率宜控制在规定范围。含水率的测定：在喷涂过程中每班含水率的测定不少于二次，方法是将喷涂外表层刮去，取其内部称量200 200g-烘干后分量 含水率= 100% 200 6.2.3 6.2.3 7.浇注料的养护施工终了后，当外表有一定的强度即可进展养护，方法为用湿麻袋或湿草垫覆盖即可，养护5-7天。 8.浇注料的质量检查及修补方法 8.1 浇注料的质量检查8.1.1 浇注料烘干后，用

30、半磅锤悄然敲击衬里，衬里应发出洪亮回声，衬里无疏松及无凹凸景象。 8.1.2 衬里烘干后，外表应平整、无麻面、无明显裂纹。 8.2 浇注料的修补方法8.2.1 衬里任一缺陷部位进展修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉销钉的范围至少为300300mm，并且在周围用水彻底潮湿。 8.2.2 一切修补任务应采用和原来施工一样的方法进展。 9. 浇注料的验收 浇注料施工验收时，应提交以下技术文件。 9.1 资料合格证书 9.2 资料工程试块实验测试报告 9.3 隐蔽工程验收记录 9.4 质量检查及修补记录C、绝热含保温浇注料的施工规范 1、总那么： 1.1本规范适用于渣滓熄

31、灭炉用隔热衬里资料，在其它类似工业炉有耐热隔热要求的也可采用此资料。 1.2本资料在施工时的平安技术、劳动维护等方面须符合有关规定的要求。 2、资料： 2.1轻质集料主要由轻质骨料和粉料组成，供货时以散状组合料方式供货，结合剂和外加剂按组配要求在施工现场参与。 2.2衬里资料的施工可采用手工涂抹法和立模振捣法进展。 2.3衬里资料的施工质量由施工单位全面担任，本厂提供资料的运用要点及有关本卷须知。 2.4衬里资料所用的水泥结合剂采用标号为625#的高铝水泥，其性能必需符合GB201-81规定。 3、实验方法： 3.1制样按GB/T5202-93进展。 3.2体积密度按GB/T5200-93进展

32、。 3.3耐压强度、抗折强度按GB/T5201-93进展。 3.4烧后线变化率按GB/T5203-93进展。 3.5导热系数应按冶金工业部洛阳耐火资料研讨院规范Q/LIRRB01-89平板法 4、抽样检验： 同一批产品中恣意取样不少4袋衬里资料，并将每袋抽样料起混拌均匀，按四分法分到最小分量制成试样进展检验。、 5、衬里施工本卷须知5.1衬里资料施工前，必需完成与施工有相关的预备任务，根据不同的施工方法，配备必需的施工工具。5.2 施工前，应组织有关人员对隐蔽工程进展全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。5.3 衬里资料施工时，不得将其它添加剂、水泥、石灰等杂物混入衬里料中，不得恣意改动组合

33、料的级配，不得在施工好的衬里外表撒水泥、耐火细粉等。 6、衬里资料的施工 6.1手工涂抹 6.1.1在搅拌机中，将集料和高铝水泥及外加剂按要求倒入搅拌机中，干混至颜色均匀一致普通3分钟。6.1.2干混均匀的混合料即可加水搅拌，加水时先参与称量水的2/3，再视详细施工要求参与剩余水注：加水量为13-18%。 6.1.3加水的混合料，应在规定时间内用完普通为35-40分钟。6.1.4衬里施工时，料粘成团由下往上堆实，用木锤将衬里悄然敲打，使其密度均匀，敲打时不能将衬里中的骨料砸碎，及时检查衬里厚度，到达规定要求，衬里外表应平整，无裂痕。6.1.5衬里施工间隙应处置成阶梯形，将接口处置，除去残留物，

34、用水彻底潮湿方可进展下部施工。 6.2立模振捣施工6.2.1模板应符合国家规范GB50204的有关规定进展。6.2.2一次装料高度不得超越200mm，采用手工捣制，也可采用插入式振动棒进展振捣。 6.2.3当衬里料到达一定的强度后，方可脱模养护普通为16h-24h。 7、衬里养护 7.1衬里施工终了脱模后有一定的外表强度后，即可进展雾湿养护。7.2养护方法：用喷雾器进展人工喷雾，视衬里外表干湿情况，确定喷雾次数，需坚持外表潮湿。7.3养护时间至少在24h以上，原那么上每隔30分钟左右喷水一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。 7.4养护终了后的衬里，应停放3-5天，方可搬动或吊装。 8、衬里

35、修补衬里修补时，衬里任何需修补的地方应将衬里处置成外小内大的圆外形。修补范围至少应围绕三个保温钉的范围，并将修补地方彻底用水潮湿，修补方法同原施工方法一样。 9、衬里质量检查及验收 9.1衬里质量检查9.1.1衬里要求外观平整、厚度均匀，用探针检查允许偏向3mm 9.1.2 9.2衬里验收 衬里开工时，应提交以下技术文件。 9.2.1 9.2.2 9.2.39.2.4D. 硅酸铝纤维制品施工规范1、总那么 本规范适用于渣滓熄灭炉及其它行业有类似情况的保温资料。2、资料的施工及本卷须知2.1根据设计要求图纸，本厂采用粘结剂粘贴法施工。2.2根据不同的部位可视详细情况切成不同的外形尺寸进展粘贴。2

36、.3在施工粘贴时，应留意上下接口、厚度的接缝处应错开。2.4在施工粘贴时，把粘结剂均匀涂上硅酸铝制品外表，在短时间内粘贴上去，以免硅酸铝制品把粘结剂中的水份吸干。七、质量及检验规范一资料质量规范：按设计技术目的为质量及检验规范，详细规范详见双方技术协议. (二)施工质量规范 耐火保温资料应符合设计技术要求。 耐火浇注料中钢筋布置间距误差3mm，焊接结实，钢筋离向火面维护层厚度25mm，钢筋上涂一层沥青漆。 耐火保温施工部位杂物去除干净。 耐火浇注料、耐火可塑料捣固均匀密实，外表无蜂窝、麻面、 洞、贯穿裂纹。同时按施工图要求，准确留出膨胀缝，其宽度误差为2mm。 保温浇注料捣固均匀密实，外表无收

37、缩裂痕。 保温层按错压缝工艺敷设，与抓钉固定牢靠，块与块之间严密结合，错缝间隔 100mm。 炉墙保温钩钉焊接结实，布置间距误差5mm。炉墙铁丝网敷设应将保温层压实，固定平整，对接牢靠。水冷壁炉墙岩棉板保温厚度误差+15mm、-10mm。 管道保温层敷设严密，一层错缝、二层压缝，铁丝绑扎结实，缝隙运用软质保温资料填塞密实。 管道金属外护板应紧贴主保温层，并搭接结实，做好防雨措施。 当环境温度27时，外表温度27时，外表温度25+环境温度。 (三)施工质量保证低水泥耐火浇注料应严厉控制水灰比，并用公用的水桶加水，在搅拌台醒目处悬挂好各种资料不同包数的加水量表，搅拌要均匀，配料误差率为2%。对于搅

38、拌好的资料应在30分钟内用完，严禁运用超越初凝期的资料。耐火砼模板安装，模板应巩固，无移位和松动景象，不平度每米不大于5mm，全长不超越15mm，模板外表应光滑，接口严密，模板的几何尺寸误差5mm，对角线不大于10mm。耐火砼正常拆模时间不少于12小时，保温砼拆模时间不少于24小时，拆模后如发现有微小缺陷应及时修补。施工过程中应做好原资料抽测试块，施工抽样试块、配水比、环境温度、浇捣方式等施工记录。 在施工中发生异常情况时，应马上向技术员或施工管理员提出，不得随便决议。 施工管理员和技术员应加强对施工的过程管理，保证施工质量处于受控形状。在浇注低水泥浇注料前，应对上道工序进展自检，并经技术员或

39、施工管理员认可方可进展下道工序。八、质量控制 1、对运用的各种耐磨、保温、隔热等资料必需有产品合格证、化学分析报告单，按国家规范和设计参数验收，符合设计要求，才干运用。2、在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图要求，准确留出膨胀缝，其宽度误差为2mm。3、配置的各种耐火混凝土，其配比必需准确，搅拌须均匀，配料误差率为2%，并做好配料记录。4、耐火混凝土模板制造安装，模板应巩固，无移位和松动景象，不平度每米不大于5mm，全长不超越15mm，模板外表应光滑，借口严密，模板的几何尺寸误差5mm，对角线不大于10mm。5、严厉控制混凝土的水灰比，应采用机械搅拌。拌制后的耐火混凝土存在时间不超越30分钟，保

40、温混凝土不超越40分钟。6、耐火混凝土正常拆模时间不少于12小时，保温混凝土拆模时间不少于24小时，拆模后如发现有微小缺陷应及时修补。7、施工过程中应做好原资料抽测试块，施工抽样试块、配水比、环境温度、浇捣方式等施工记录。九、施工质量验收内容验收规范DL/T5047-95 GBJ211-87控制点检查内容质量要求见证资料控制等级衬里施工仪表、金属件无脱漏施工记录B资料复验符合规范要求实验报告A抓钉焊接长度间距、特性符合规范要求隐蔽工程记录A焊接焊缝丰满、无咬肉虚焊隐蔽工程记录外表处置衬里构造、锚固件除绣、清理无灰尘、油污和铁锈隐蔽工程记录A隔热层施工外观符合规范要求隐蔽工程记录B高密实、厚度均

41、匀密实耐火浇外观无蜂窝、麻面、裂纹施工记录A注料施工密实度密实、无孔洞、孔鼓养护温度、湿度、时间符合技术要求施工记录C施工试块抗压抗折、线变化、容重、耐火度符合技术要求实验报告B十、平安文明施工措施1、开工前对施工人员进展平安教育。开工后，每天站班交底的同时必需平安交底，仔细过好每周一次的平安活动，及时总结上周平安情况，提出本周平安防备措施。2、现场险要处要搭设防护栏，设置平安网、警戒线、作业标志、平安标志等。3、进入施工现场要带好平安帽，扣好帽带，2m及2m以上的高处无固定平台、栏杆作业要佩带好平安带，保险钩要扣在结实的地方。4、架子工需持证上岗，脚手架搭设要完好结实，载荷才干应符合规范，搭设后经有关部门验收合格并挂牌后方可交付运用。并在运用过程中经常检查，不得超载运用，发现隐患及时消除。5、多层交叉施工要做好隔离措施防止高空落物伤人，高空作业不得投掷工具资料。6、升降塔严禁乘人，吊笼内保温资料必需装载稳妥，严禁