内蒙古神舟硅业有限公司3000吨年多晶硅项目施工组织设计

1、优质文本1施工组织设计1.1编制依据与原则1.1.1编制说明我公司承担了二期3000t/y多晶硅扩建工程氯硅烷精馏提纯、氯硅烷贮罐、工艺废气处理、冷冻站、循环水站、装车站台、消防泵站、废渣库、硅粉库、化学品库、研发楼、综合维修与综合仓库的设备、管道、电气和仪表的安装任务。编制本施工组织设计是为了指导工程施工，以便进行施工的各项准备，全面布置施工生产活动，科学组织施工，使工程施工在最佳状态下有序进行，获得最佳的技术经济效果，同时提供顾客满意的工程和服务。“安全、质量、工期、环保、效益”是工程建设的五个主要考核指标，是政府部门、建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位共同关注的施工关键所在。根据本

2、工程施工内容的特点，同时结合我公司在该一期工程与其类似工程的施工经验，在施工组织设计中制定了详细的进度、质量、材料、成本、安全技术、文明施工、环境保护等方面的控制管理措施，以确保该工程施工建设的进度、质量和安全目标得以如期实现。1.1.2编制依据内蒙神舟硅业3000吨/年多晶硅项目招标文件化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93国家、部颁和本公司有关标准规范1.1.3编制原则1)针对本工程的特点，我公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到我们承诺的目标。2)坚持我公司“用户至上、为用户服务”的宗旨。以满足业主的要求为基本点，与贵方同心协力，全

3、心全意与贵方共同奋斗，共创优质工程。3)坚持科学管理。针对工程的特点，采用先进的施工手段与技术，编制出详细施工方案或作业指导书、工程进度计划、人力与机具使用计划、质量保证措施、安全保证措施等。4）确保工期进度。进度实行网络控制计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量第一、安全第一；进度服从质量，质量是进度的保证，有条不紊1/1441/144优质文本的程序化施工，确保工期目标的实现。5)确保安全施工。安全文明施工是工程建设中的一件头等大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，特别是遵守业主关于厂区内安全施工的有关管理制度。杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的事故发生。6)落实

4、文明施工，严格执行我公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮施工的现象发生，确保施工现场整洁有序。1.2工程概况工程名称：内蒙神舟硅业3000吨/年多晶硅项目工程地点：内蒙自治区呼和浩特金桥经济开发区建设单位：内蒙古神舟硅业有限公司工程内容：1）内蒙神舟硅业3000吨/年多晶硅项目氯硅烷精馏提纯、氯硅烷贮罐、工艺气处理、冷冻站、循环水站、装车站台、消防泵站、废渣库、硅粉库、化学品库、研发楼、综合维修与综合仓库车间的管道、设备、保温绝热、给排水、采暖通、消防等安装工作。2）开竣工时间：开工时间：2009年4月25日竣

5、工时间：2009年10月30日1.3施工部署1.3.11.3.1.1施工阶段的划分施工前期准备阶段施工资源准备；组建项目经理部；建立质保体系；人员、机具进场。现场准备；搭建临时设施，熟悉施工图，组织图纸会审。编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级控制点。组织人员培训和技术交底，编制材料计划等。1.3.1.2施工第一阶段梯子、平台钢结构安装：09.4.2509.7.10工艺管道与管支架预制：09.5.1509.7.12/1442/144优质文本1.3.1.3施工第二阶段大件设备吊装结束：09.6.109.7.20；设备安装全面展开：09.6.25；工艺管道安装全面展开：09.8.1

6、；1.3.1.4施工第三阶段设备安装完毕：09.8.20；管道主体安装完成，达到吹扫、试压条件：09.10.1。1.3.1.5施工第四阶段(2009年9月20日-10月30日结束)“三查四定”结束；工艺管道吹扫、试压结束；设备单体试车结束；中间交接、达到联动试车条件。1.3.1.6施工第五阶段配合业主进行联动试车工作，达到负荷试车条件。1.3.2方针严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。1.3.31.3.3.1目标工期目标2009年4月25日开工，2009年10月30日机械竣工实现中间交接。1.3.3.2质量目标一次交验的质量目标：建筑（含配套安装）工程：合格工程。安装工程：优良工

7、程。建筑工程单位工程合格率达到100%；安装工程单位工程优良率达90%以上。焊接一次合格率96%以上；试车一次成功。1.3.3.3安全目标千人负伤率小于0.4；事故死亡率为零；坚决杜绝重大恶性事故发生；3/1443/144优质文本杜绝重大机械事故发生。1.3.3.4文明工地目标按照文明工地标准做到工完料净场地清；按照环境管理体系的要求，营造绿色健康环境。1.3.3.5服务目标真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。1.3.4承诺我公司是大型国有化工建设企业，本工程我们将投入足够的人力、机具、材料以满足工程需要，确保工程如期完成。1.3.5施工原则选择适当的施工方法，采用先进的施工工艺，

8、投入足够的施工机械，推行科学的施工管理。拟从下面几个方法将在本工程中实施：1.3.5.1提高预制程度建立预制场，最大程度地提高预制深度，以保证施工质量和施工进度。1.3.5.2提高机械化施工水平1)配备足够的吊车与各种施工机械、焊接等设备，提高劳动生产效率。2)充分利用工法，采用先进工艺。1.3.5.3强化网络管理周密编制施工进度计划，并在施工中认真实施；切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时到达。1.4主要专业的施工方法我们将已完成该项目的一期和类似装置，在丰富施工经验的基础上，进一步总结了一系列的成功施工方法，在本工程的建设中，我们将会更加得心应手。由于该工程的作业面集中

9、、立体交叉作业多，各工序（专业）之间的关联关系复杂，一旦其中某个工序或专业的施工不能如期实现将对后续作业影响较大。这就要求我们必须采取先进的施工工艺、施工手段组织施工，结合我们具有大型吊装机具能力和焊接的技术装备水平，采取下列主要施工方法，将对保证工程的质量、工期、降低工程造价起到决定性作用。1）静、动设备：最大限度地采用无垫铁安装法，确保安装质量。4/1444/144优质文本2）充分应用工法，采用先进的施工工艺，例如：CO2气体保护焊、药芯焊丝焊接技术施工工法等。3）加大工厂化预制深度，在施工区域内设置钢结构预制场，管道预制厂。下面我们将分专业对主要工序、部位的施工方法进行概述。后续还有更为

10、详尽的关键部位的具体施工方案。1.4.11.4.1.1安装工程施工方法静设备安装1.4.1.1.1施工程序1）容器类、塔类设备安装施工程序基础验收设备开箱验收设备报验垫铁摆放设备安装设备找正基础灌浆清扫内件安装封闭2）换热器安装施工程序基础验收换热器开箱验收设备报验垫铁摆放换热器试压设备就位设备找正基础灌浆。1.4.1.1.2安装前的准备1）安装前应具备下列技术资料出厂合格证设备说明书设备制造竣工图质量证明书设备的特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、设备筒体部位的探伤报告）受压元件材料的化学成分和机械性能受压零件、部件的无损探伤合格证焊接质量合格证（包括超过两次的返修记录）耐压试

11、验与气密性试验的合格证2）设备检查验收设备检查验收时，按设备的装箱清单或是设备到货验收清单与监理单位或建设单位共同检查、验收、清点与保管，并做好记录和填写签证作好移交凭证。5/1445/144优质文本设备在验收时应仔细的检查设备的外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位、尺寸等应符合设备装配图样的要求。设备的密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图纸的要求，密封面应光洁无污，无机械损伤，径向刻痕、锈蚀等缺陷。设备内件的形状尺寸应符合设计图纸和技术文件的要求。检查设备的零、部件和专用工具是否齐全。放置设备时，应垫平、垫稳，防止设备变形和受潮。孔洞的临时盲板

12、应完好齐全。开箱后设备和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。设备吊装机具和索具应完好齐全。场地、道路、环境、障碍物等应清除干净与适合静设备安装条件。土建设备基础施工应完善，达到静设备安装的要求。3）设备基础的工序交接基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差与相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录与有关设计图纸，对基础进行复查。基础验收发现的问题由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出

13、标高基准线、纵横中心线等。基础处理：根据静设备的地脚螺栓孔的相对尺寸以与基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。预留螺栓孔内的杂物要清理干净。对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。设备基础的预留孔应符合规范与图纸的要求，孔内模板与木块应清除干净。按土建基础图和设备技术文件对基础的尺寸进行复测。1.4.1.1.3设备安装一般规定1）安装前应按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线与定位基准，对相互有关联或衔接的设备，还应按有关联或衔接的要求确定共同的基准。6/1446/144优质文本2）安装前应对立式设备，附件与地脚螺栓进行检查，

14、不得有损坏或锈蚀，检查设备的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下有明显标记，检查设备的方位标记、重心标记与吊挂点，对不能满足要求的应予补充。3）核对设备底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；采用予留孔，应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。4）有内件装配要求的塔要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘、支持圈的水平度和距离。5）塔安装前，在不妨碍吊装的情况下，将平台、梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表与塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工作施工完毕。6）设备安装前应根据施工方案中的设备安装的前后顺序等确定某设备运抵现场的时间与设备

15、基础附近的具体方位尺寸。减少二次搬运，有效利用施工空间。7）根据设计图纸、规范、设备技术文件、施工方案对设备进行压力试验。焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成，塔的内件安装、防腐与绝热工程应在塔体压力试验合格并清扫干净之后进行。8）设备安装前，按管口方位图，工艺配管图，对设备的管口方位进行确认。对相互联系较近的设备，安装时应考虑其先后次序，防止设备安装时方位、位置互相影响。9）安装时所使用的测量与检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。设备的找正、找平1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、

16、标高标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高，以基础上标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；塔类设备等应用经纬仪在塔身的两个互成90方向，以塔身长度2倍以上的距离测量铅垂度。其余长度较短立式静设备就以磁力线锥进行垂直度找正，测量偏差为h/1000，但不超过25mm。卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。高压静设备安装允许偏差7/1447/144优质文本检查项目中心位置标高水平度铅垂度偏差范

17、围（mm）立式卧式5555/轴向L/1000，径向2D/1000h/1000但不超过25/方位沿底座环圆周量但不超过15/注：h立式设备两端测点距离L卧式设备两端测点距离D卧式设备的壳体外径2）设备找正的补充测点，宜在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。在直立设备的筒体上同一水平面互成90的两个方位上，引出上、中、下三个测点，各测点必须通过直立设备中心轴线，且有测量标记。3）设备的找正、找平应符合下列规定；找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过20米的直立设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射与风

18、力大于四级的条件下进行。设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓与局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后，设备的允许偏差应符合下表：4）塔体安装允许偏差检查项目中心线位置标高一般塔D20005D2000105允许偏差（mm）与其他设备衔接的塔3相对标高3铅垂度方位H/1000但不超过30（20）沿底座环圆周测量D200010D200015沿底座环圆周测量5注：H为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔内径。5）中低压设备安装允许偏差检查项目一般设备允许偏差（mm）与其他设备衔接的设备8/1448/144优质文本中线位置标高水平度铅垂

19、度方位立式D20005D2000105/h/1000但不超过30沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15卧式55轴向L/1000，径向2D/1000/立式3相对标高3/h/1000沿底座环圆周测量5卧式3相对标高3轴向0.6L/1000，径向D/1000/注：h立式设备两端测点距离，L卧式设备两端测点距离D卧式设备的壳体外径6）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。7）设备安装调整完毕后，应立即作好设备安装记录，并报总承包与监理验收签证。8）设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓予留孔的灌浆工作，予留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时

20、，方能进行设备的最终找正、找平与紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。9）安装现场拆装的设备，垫片应符合以下规定：非金属垫片一律不得重复使用；大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；垫片安装时，可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂；10）安装记录设备安装后应按工程质量单的内容要求，作好各项安装记录。地脚螺栓与灌浆1）地脚螺栓（1）它的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；（2）它与孔壁的距离不得小于20mm、螺栓的底部与孔底的距离不得小于80mm；（3）油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂

21、保护；9/1449/144优质文本（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好，螺栓上端应露出螺母2-3扣；（5）带有滑动端的卧式静设备，设备底座上的螺栓孔一端是圆孔，一端是长孔。在长孔端的地脚螺栓安装时，保证地脚螺栓的安装位置能使设备在开车时有足够膨胀或收缩余量；（6）在工作温度下产生膨胀或是收缩的卧式静设备，其滑动端的地脚螺栓应拧紧，当设备安装或是管线连接完毕之后，在松动螺母留下0.51mm的间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理并涂上润滑剂。2）垫铁的布置（1）每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。（2）相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度而定，一般

22、应为500mm左右。有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。（3）中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为5080mm。（4）安装在金属结构上的设备在找正找平后。其垫铁均应与金属结构焊牢。（5）垫铁的规格应按规范要求计算后确定。3）灌浆（1）设备经过初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，放能进行设备的最终找正、找平与紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。（2）灌浆前，灌浆处应用水清洗干净并润透，基础表面的积水应吹净。中小型设备采用座浆法放置垫铁

23、，进行设备安装；座浆坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大6080mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。；大型设备采用打垫铁窝的方法放置垫铁，进行设备安装。（3）灌浆一般宜用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土的标号高一级，灌浆不得分次浇灌，并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。（4）对有特殊要求的基础表面，灌浆与抹面时按照设计图纸或技术文件的要求执行。（5）对小型平底容器，根据基础情况，可采用临时垫铁找正安装，二次灌浆后拆除临时垫铁。10/14410/144优质文本1.4.1.1.4设备的清洗与封闭安装完毕后，设备内部均应进行清

24、扫，清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料等杂物，但清扫后必须与时进行封闭，每次封闭时必须由施工、监理、建设单位人员共同检查，确认无问题后，方可封闭。并填写“清理、检查、封闭记录”。1.4.1.1.5压力试验本节适用于现场组焊的设备或制作的设备在现场进行水压试验的情况。试验前的检查与准备1）资料审查材质合格证、设备附件与内件合格证明书；设计变更单、现场补修记录；排版图；设备组装记录；焊接工艺记录；热处理记录；无损检验报告；压力试验方案。2）试压前的准备管件与附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，还应进行内部是否清洁，有无异物，图纸上注明未耐试验压力的部件，试验前应

25、拆除或用肓板隔离。进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装设两块压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验合格，并应符合计量管理的有关规定，其精度应不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.52倍，表盘直径100mm。试验前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。设计进行压力试验，质保体系人员、施工负责人、质检员、成达、监理、劳动部门、压力容器监检机构人员应对试验进行监检。试压方案由质保体系责任工程师向有关人员进行技术交底。试压用清洁水、照明、安全防护措施等具备试压条件。11/144

26、11/144优质文本直立设备卧置进行水压试验时，支承的布置和形式应能防止设备产生局部变形。压力试验1）对在制造厂已经作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压实验；但对于要求现场试验的设备如换热器等；，应在试验压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无泄露。2）设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理。试压缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。3）进行压力试验时，设备各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试压时应装设两块压力表，压力表应装设在设备的最高处和最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近，实验压力表以装设在设备最高处的压力表读数为准。4）在压力试验过程中，如果发现有异常响声、压

27、力下降、油漆脱落或是加压装置发现故障不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。5）压力试验方法与合格标准。设备充分放空，充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟，同时，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏、不降压为合格。6）试验压力应符合设备技术文件要求与设计图纸的规定。对压力试验中可能承受外压的壳体或部件，图纸注明有压差限制的，在整个试验过程中，应使两侧压力均衡，且两侧压差不得超过设计压差。7）水压试验后，应与时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，排水后可用压缩空气将设备内表面吹干。8）压力试验完

28、成后，所以应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者做上清楚的标记，以免运行时误用。9）对要求在基础上作水压试验且容积大于100m3的设备，耐压试验同时，在充水前，充水时，充水后放水时尚应按予先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并应填写“沉降观测记录”。10）填写压力试验记录，有关责任人员进行签字确认。1.4.1.2大型设备的吊装设备主要采用大型吊车吊装的方法。根据设备的到货时间采取与结构施工同步吊装，或12/14412/144优质文本采取预留个别结构梁的方法。届时我们将根据具体情况编制周密的施工网络计划对施工程序进行安排。本装置设备均安装于钢结构内，小型设备的吊装主要利用钢框架

29、，吊车仅是协助将设备提升到一定高度，将设备一端送入框架，前端由框架内吊装滑车组提升，设备尾端由第二吊车协助将设备尾端送入框架，直至设备安装就位。如吊车不能使设备直接就位，可利用设在该层框架顶端的滑车组（或电动双梁桥式起重机）协助将设备就位。本工程的大件设备吊装计划采用我公司自有的CKE2500-2-250t履带吊1台，同时投入30T汽车吊1台，50t履带吊1台用于设备的吊装施工。1.4.1.3安装机泵类设备1.4.1.3.1机泵类设备安装程序1.4.1.3.2机泵类设备安装方法机泵将采用压浆法放置垫铁法安装，机泵的找平将采用方框式水平仪找平，对中采用二表法或三表法对中，并且对中分别按管道安装前

30、与机泵试车前进行两次对中，对中的精度要求将按照制造厂技术文件与国家现行的有关施工验收规范进行。设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按照装箱单对设备的外观、随机资料、附件、专用工具进行清点、检查，并应作出记录。按照土建基础图、设备平面布置图、设备图与机器的技术文件和施工验收规范的规定，13/14413/144优质文本对基础的尺寸与位置进行复测检查，并作出记录和标记，办理工序交接手续。设备就位、初步找平、找正：用几组（至少应为三组）临时垫铁支承机器对其进行初步找平、找正。设备的纵横向找平应在主轴上、进出口法兰面或底座加工面上测量。机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机

31、器技术文件的规定。采用压浆法放置垫铁。当设计文件或机器的安装说明书有要求泵需解体检查时，我们将按照设计文件或安装说明书与相关规范要求进行解体检查。具体施工方法见机泵安装方案。1.4.1.4工艺管道施工1.4.1.4.1施工程序设计交底、图纸会审编制施工方案、焊工培训材料入库和检验、标识管道下料管道焊缝外观检查与无损探伤焊缝热处理管道试压前检查管道压力试验管道冲洗与吹扫管道系统气密性试验管道防腐保温。1.4.1.4.2管道下料切割、坡口加工方法不锈钢管下料切割采用专用砂轮切割机切割。坡口加工时，短管用机械加工，长管采用专用角向磨光机加工。碳钢管管径89mm时，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工使用氧

32、-乙炔焰割制后用角向磨光机磨去氧化层并保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净。管径89mm时，用砂轮切割机和角向磨光机进行下料和坡口加工。合金钢管线可用氧乙炔焰进行切割，但是，切割后应用角向磨光机将氧化层去除。管子切断前应移植原有标记。1.4.1.4.3管道开孔工艺物料管道一般有三通，不需开孔，对于仪表管咀等需要开孔时，一律在安装前采用机械钻孔加工。碳钢管开孔，在地面预制阶段采用机械钻孔，在管道安装后需要开孔时仍采用机械钻孔或用角向磨光机开孔。用氧-乙炔焰开孔时，应采取措施避免氧化铁与割渣残留于管道内部。1.4.1.4.4管道焊接14/14414/144优质文本1）工艺管线壁厚4mm时，对接焊口采

33、用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，即氩电联焊；壁厚4mm时对接焊口采用手工全氩弧焊。对于不锈钢管子、合金钢管子采用双面氩气保护焊。2）角焊缝全部采用手工电弧焊。3）管道对接口的组对应做到内壁齐平，错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2毫米。4）承插焊口、角焊口不允许一遍成形，且各层起止点必须错开，管道焊接不得采用氧乙焰焊接。5）管道焊缝位置应符合下列规定：管段上两对接焊口中心间距，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径150mm时，不应小于管子外径。纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。6）焊接（包括点焊）工作，必须由合格焊工实施，对每一

34、材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，严格按照焊接工艺卡执行。7）在施工期间还要注意：当电弧焊时环境风速8m/s，气保焊时环境风速2m/s，相对湿度大于90%，雨、雪天气，要采取防风、防潮、防雨（雪）措施。管道焊接的具体要求见管道焊接方案。1.4.1.4.5管道安装1).管道安装在土建工程和设备安装工程检验合格并办理交接手续后进行。2)管道预制应严格按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4）管段安装前必须由质量检查员对其内部的

35、清洁度进行检查，不合格的管段不允许安装。5）安装完的管段应将内部清理干净，并封闭管口妥善保管。6）管子对口时应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管径大于100毫米时，允许偏差为1毫米；当管径大于或等于100毫米时，允许偏差为2毫米。但是全长允许偏差均不得大于10毫米。7）法兰组对时，法兰面应与管子中心线垂直，其允许偏差为DN100毫米时0.5毫15/14415/144优质文本米；100DN300毫米时1毫米；DN300毫米时2毫米。8）管道安装时，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。9）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应

36、保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。10）法兰连接应使用同一种规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓拧紧后应与法兰紧贴。双头螺栓拧紧后两边露出的螺纹应一致。11）管道上仪表件的开孔和焊接应在管道安装前进行。12）管道穿墙与过楼板要加套管。13）当管道安装工作有间断时与时封闭敞开的管口。并在安装时认真检查管段内的清洁度，确认合格后方可安装。14）安装不锈钢管道时，不得使用铁制工具敲击管道。不锈钢管道与碳钢支架之间应进行隔离。15）管道安装的允许偏差按下表控制：项目坐标标高水平管道平直度立管铅垂度室外室内室外室内DN100DN100允许偏差（mm）2

37、51520152L，最大503L，最大805L，最大3016）与动设备连接的管道，从设备接管口往外安装，并先安装承重支架。固定焊口远离设备，管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度：平行度允差0.15mm，同轴度允差0.5mm。管道系统与设备最终连接时，架百分表监视设备位移，位移量要小于0.05mm。17）管道支架在安装时，其形式、位置应严格按照设计资料的要求进行。支架安装应平整牢固，与管子接触紧密。18）管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必须使用，管道安装完毕后应拆除。16/14416/144优质文本1.4.1.4.6管道试压管道试压前依据不同的工艺系统、按

38、设计文件规定的试验压力、管道材质与等级、工作介质分别划定若干个试压回路。试压介质一般采用洁净水，对不锈钢材质的管道要求试验用水的氯离子含量不大于25ppm。根据管道的工作介质与试验压力有时也采用压缩空气作为试压介质。当管道试压工作在冬季进行，应采取冬季试压措施。管道安装完毕，经过“三查四定”，各项记录签字手续齐全，经复查无误后，方可进行压力试验。各试压回路必须用计算确定的盲板进行隔离并挂标识牌，安排专人负责盲板的管理，管道试压时采用加压泵逐级加压，并按规定的时间进行保压。1.4.1.4.7其它安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由成达方负责委托当地安全监督部门指定的单位调校。流量计等贵重

39、仪表件先不安装，做临时管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除临时管段安装这些仪表件。管道安装的具体要求见管道施工方案。1.4.1.5工艺管道焊接管道焊接质量的优劣是保证装置稳定运行的重要保障。本项目中所用材料种类较多，管道材质有碳钢、耐热钢、不锈钢、高镍合金等，其焊接工艺又各不相同，对这些管道选择的焊接工艺已在多套化工装置中得到成功验证。这些管道材质的详细焊接工艺与质量检验要求我们将在“工艺管道焊接方案”中分别描述。1.4.1.5.1焊接方法管道壁厚4mm时，对接焊口采用手工氩弧焊（GTAW）打底，手工电弧焊（SMAW）盖面，即氩电联焊；对大口径管道采用二氧化碳半自动保护焊。

40、管道壁厚4mm时，对接焊口采用手工氩弧焊。对于不锈钢管子、合金钢管子采用双面氩气保护焊与背面氮气保护焊、药芯焊丝焊等方法。角焊缝全部采用手工电弧焊。1.4.1.5.2焊缝质量的检验焊缝的质量检验分为外观检验、内在质量检验。外观检验采用目测或用检验尺检验；内在质量检验采用X射线或超声波、渗透着色等无损检验的方法按设计规定或检验规范要求的17/14417/144优质文本比例进行检验。对合金钢材质进行光谱分析、硬度测定。1.4.1.6电气安装工程1.4.1.6.1施工程序图纸会审、技术交底设备、材料清点检验设备基础制安设备安装电气线路敷设设备试验与系统调试送电前检查送电单体试车负荷试车交工验收。1.

41、4.1.6.2主要施工方法电缆线路的敷设电缆敷设前应对其型号、规格、外观与绝缘进行检查，敷设前后均应用兆欧表检查绝缘，高压电缆敷设前后应做试验。因装置区电缆线路布置复杂，故采用人工牵引敷设。对截面在50mm2以上的电缆在配电室电缆出口处设一台25T吊车，将电缆盘吊至略高于桥架缓慢转动电缆盘，电缆敷设到位后，留出从出口到盘柜的电缆长度，锯断电缆并引至室内；对截面在50mm2以下的电缆，在电缆室出口处架设自制支架，用倒链吊起电缆盘并缓慢转动。敷设时与时绑扎、固定，保证排列整齐，并与时装设标志牌。敷设完毕与时盖上桥架盖板。1.4.1.7仪表安装工程1.4.1.7.1施工程序图纸会审、技术交底技术培训

42、设备、材料检验标识单体调校主控室仪表盘DCS机柜安装仪表槽的安装仪表设备安装管路敷设电缆敷设系统调校联动试车。1.4.1.7.2主要施工方法温度仪表安装1）就地指示温度仪表安装时，应便于观察。2）安装在工艺管道上的测温元件插入方向应与被测介质流向逆向或垂直，插入深度应处于管道1/32/3处。3）温度仪表应在工艺管道、设备安装完毕后，液压试验前安装。4）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。5）安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。18/14418/144优质文本压力仪表安装1）测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。2）集中安装的压力表或压力

43、变送器应布局合理，排列整齐美观。3）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。4）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。流量仪表安装1）核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。2）孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观检查和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，无划痕与可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。3）转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。4

44、）质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。5）需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。物位仪表安装1）差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰或差压变送器、吹气法与利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。2）浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。3）法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。在线分析与气体检测报警仪表安装1）在线分析仪表分析仪和取样系统的安装位置应尽量

45、靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。分析仪表取样点的位置应根据设计需求设在无层流、涡流、无空气渗入，无化学反应过程的位置。19/14419/144优质文本2）气体检测报警仪表气体检测器探头的安装位置标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。执行器安装1）执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。2）调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离大于300mm。3）

46、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。4）执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。5）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。6）带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固。7）电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。现场仪表盘（箱、柜、台）安装仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的外壳接口应做防爆密封。仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600800mm，仪表

47、箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。仪表保温（护）箱、单台仪表盘（柜、台）、成排的仪表盘（柜、台）安装的垂直度、水平度、间距的允许偏差见“现场仪表设备安装、防护方案”。智能仪表实验方法1）压力检测回路实验：利用智能压力变送器作为测量仪表。在进行系统实验前，应在DCS系统调入智能变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程与温度应符合要求，然后做修改参数实验，然后在现场用手持式通讯器强制变送器输出量程的0%、50%、100%、100%、20/14420/144优质文本50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。2）温度检测回路实验：利用K型热电偶作为测量仪表，在进行系统实验之前，应先查看温度

48、显示单元，显示值应为该测温点的环境温度然后把补偿导线从热偶接线端子上拆下，按正负接到mv发生器上，查对对应的mv对照表，分别给出量程的三点上下行mv值（50%测量点可选附近相对整数的mv值），记录实验值，显示仪表的实验误差应符合要求。3）流量检测回路：（1）常规流量计作为测量仪表：实验之前，应首先确认流量计安装方向与前后直管段应符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，分别送出相应的电流或频率信号，记录实验值，显示仪表实验误差应符合要求。（2）用节流元件的差压式流量仪表（流量差压变送器）作为测量仪表：利用智能差压变送器作为测量仪表。在进行系统实验前，应在DCS系统调入智变送器组态在线自检，检查该

49、变送器位号、单位、量程与温度应符合要求，然后做修改参数实验。然后在现场用手持式通讯器强制变送器输出量程的0%、0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。（3）质量流量计作为测量仪表：先使质量流量计进行自检，通过后，从质量流量计里找到被测介质的粘度、密度、流量量程等参数应和规格书中相同，压力和温度补偿（如果有）显示值应符合当时情况。强制质量流量计分别输出三点上下行模拟信号，显示单元应有相应流量显示，记录实验值，最大误差应符合要求。对于质量流量计，在开表前，应再进性一次零点校准，方法是：被测物料全部充满检测元件，没有气泡，然后通过质量流量计进行零点校准即可。4

50、）物位检测回路：（1）外浮筒液位计作为测量仪表：在该系统中串联一标准电流表，根据被测截止的比重计算出用水校验时的测量范围，在排污处加水分别给出三点上下行值，分别记录实验值，显示仪表的实验误差应符合要求。（2）单双法兰液位变送器作为测量仪表，首先应根据液位仪表计算查对该液位的量程和迁移量，然后实际测量计算该仪表的量程和迁移量检查是否与液位仪表计算表上的量21/14421/144优质文本程和迁移量一致。若不一致，通知设计人员进行确认，若一致进行系统调试。在进行系统实验前，应在DCS系统调入智能变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程的0%、0%、50%、100%、100%、50%、0%并在

51、DCS检查其精度是否符合要求。（3）内浮筒、电容式、雷达等料面液位计作为测量仪表：料面液位计的系统实验应和甲方有关人员协商，如果可能，应由工艺专业人员配合向被检测容器内加水（或别的允许的介质），进行零位和量程的标定，然后进行5点实验。如果不可能，应首先把信号电缆从液位端子上拆下，直接用信号发生器加相应的模拟信号，误差应符合要求。然后在联动试车或化工投料试车阶段，用水或物料再做校准实验。5）调节回路：从DCS用手动输出0%、50%、100%、50%、0%信号到执行器，检查执行器动作是否正常，精度是否符合要求。然后核对DCS的调节参数，用自动状态执行器进一步检查调节参数设置是否正确。6）报警系统实

52、验：（1）检测系统的报警实验：进行检测系统报警实验时，在检测仪表（元件）侧加信号至对应的DCS显示报警并记录报警值，然后按确认按扭，再加信号至对应的DCS点显示报警消除，记录报警解除值，报警误差值应符合要求。（2）压力开关作为检测元件：用压力信号发生器给高报（低报）的压力开关缓慢加压（减压），至对应的DCS点显示报警记录报警值然后按确认按扭。再件压（加压）至对应的DCS点消除报警，记录报警解除值，报警误差应符合要求。（3）温度开关、流量开关、液位开关作为检测报警元件：以上开关可采用人为短接或人为断开检查DCS对应的报警点动作应符合要求。（4）机械位置开关作为检测报警元件：机械量开关可以用手改变

53、开关状态检查DCS报警动作情况应符合要求。7）连锁保护系统实验：（1）首先不投连锁，对所有的连锁条件和连锁结果分别实验，检查连锁动作值应符合要求，按扭、开关、电磁阀与向电气专业送的接点应动作灵敏、可靠。22/14422/144优质文本（2）由相关专业配合进行不带符合的连锁实验。首先由相关专业人员去人符合解除，连锁管道里没有物料，然后使连锁条件都处于正常状态，把连锁投上，按该连锁保护系统逻辑图，分别给出一定的条件，控制阀与控制机泵启动的接触器应相应动作。（3）由相关专业配合进行带符合的连锁保护实验。该项实验最好在单机试车的同时进行，连锁设备工作正常后，所有连锁条件都应处于正常状态，连锁投上，按该

54、连锁保护系统逻辑图，人为给出一定的连锁条件，连锁设备应有相应的动作。主要施工方案编制计划我单位将根据图纸和设备说明书，编制具体的施工方案。各专业主要施工方案编制计划如下表所示。序号123456789101112131415161718192021方案名称大型设备吊装方案静设备安装方案塔内件安装方案动设备施工方案螺杆式压缩机安装方案起重机械安装方案通用管道施工方案通用管道焊接方案防腐隔热工程施工方案电缆敷设施工方案电气照明施工方案桥架施工方案电仪用钢管安装方案防雷、接地施工方案单台仪表校准、试验技术措施仪表管道施工方案管道吹扫试压方案机泵试车方案起重机械试车方案螺杆式压缩机试车方案DCS安装调试

55、方案报审时间2009年4月25日2009年4月28日2009年5月15日2009年5月20日2009年6月15日2009年5月20日2009年5月30日2009年5月30日2009年6月20日2009年6月10日2009年6月20日2009年6月30日2009年6月25日2009年7月10日2009年7月20日2009年7月20日2009年8月25日2009年9月25日2009年9月30日2009年9月25日2009年9月25日1.5施工组织机构1.5.1施工组织机构设置为了优质高效地完成该项目的施工，我们组织由管理能力强、思想作风硬、水平高的人员组建精干高效、团结有力的神舟多晶硅项目经理部领

56、导班子。同时组织有从事大型工程建23/14423/144优质文本经验的施工队。机构设置见下图：1.5.2项目各部门与岗位职责设置的职能科室主要职责和岗位分工见下表：序号1234567机构设置项目经理现场经理施工经理HSE经理项目总工程师项目质量经理计划经营部主要职能全面负责。兼管财务和成本控制、行政办公系统。协助项目经理，主持全面工作。主抓工程施工工作主抓安全管理体系、文明施工管理工作分管工程计划编制与统计、施工技术、质量保证体系、质量监督、施工安全保障体系。主抓质量管理体系、工程施工质量管理与控制工作负责合同、计划统计、工程预结算与费用控制负责编制施工技术文件，文件资料控制，8施工技术部施工

57、过程控制，纠正与预防措施，工程交工、质量记录控制，施工计划的编制和统计。91011安全部质量部机具材料部负责安全保障、控制、文明施工、HSE管理工作。负责检验和试验、测量装置的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、现场防护、质量记录控制。负责采购、发包方提供设备材料的控制、产品标识和可追溯性、设备材料的搬运、储存和防护。负责机具设备的采购、调谴、维护、管理。负责内外的日常联络和后勤服务。负责资料管理、协调和外部联12综合办公室络。负责后勤保障工作，负责劳动定额管理和制定经济责任制，负责职工的培训和教育。24/14424/144优质文本序号13141.5.3机构设置财务部保卫科项目部工作制度主要

58、职能负责费用成本管理和资金运作活动。负责施工现场、生活区的保卫工作项目部成立后建立健全各种规章制度，HSE管理制度、质量管理制度、生产调度会制度、人员管理与劳动分配制度、材料采购制度、财务制度、机具使用制度等，为项目强有力的运行打下基础。为保质保量、安全正点建成大化项目提供保障。1.5.4信息渠道畅通的管理原则工程项目管理是动态的，各类工程资料和工程实际进展情况信息要畅通，就项目部而言，应加强外部与内部的沟通。外部沟通主要对业主、监理，项目主要人员与业主、监理要互通电话，定期参加组织的会议，与时上报现场的进展信息与存在的问题；内部沟通要通过项目调度会，日、周、月报进展资料，现场检查等形式了解下

59、面情况，制订部门工作计划，采取有效措施。使问题不过夜，是信息畅通，保证工程顺利进行。1.5.5总公司对项目部的管理方式、项目部的权限和调配资源能力项目经理由法人代表任命，并根据授权履行管理职责，并对项目实施全过程全面管理，公司各职能部门对项目提供支持、检查与考核。项目经理在项目管理方面代表法人行使权力，项目部对于工程进行管理、承包，独立核算，对工人有分配权，对合同规定的“乙供”材料有采购权等。对项目部内部的人、材、机、资金有调配权，对项目部需增加人员、大型机具时，项目经理可向公司申报，根据工程需要，公司总经理或主管该项工作的副总经理可直接调配，以确保项目部的工程需要。1.6激励措施与奖惩办法1

60、.6.1进度激励办法为保证工程进度，项目部对作业组采取按劳分配、按件记奖，上不封顶、下不保底，多劳多得的分配原则。对进度的主要节点与里程碑，项目部设立控制点奖，采用多种形式激励施工人员的干劲确保进度如期实现。25/14425/144优质文本1.6.2质量激励办法各质量岗位责任人必须认真执行ISO9001质量体系程序，切实例行本岗位质量职责。对因玩忽职守给工程质量造成损失的，依据其情节轻重对责任人处以501000元罚款，直至停止工作或追究法律责任。各施工队每月必须对所承建的工程项目进行月质量检查，依据检查结果对成绩显著的班组或个人给予100500元奖励。反之，将给予同样处罚，每月检查结果按时上报