TWI培训教材教学课件

1、目 录一、TWI的准备知识二、班组长角色的定位三、工作安全四、工作教导五、工作改善六、领导能力与工作关系第1页/共99页第1页，共99页。一、TWI的准备知识1、什么是TWI2、制造业领袖对TWI的评价3、TWI的产生背景与发展4、TWI培训的重要性与内容5、TWI的特点6、企业班组长的现状7、培训计划第2页/共99页第2页，共99页。1.什么是TWITWI（Training Within Industry）即为督导人员训练，或一线主管技能培训；是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。2.制造业领袖对TWI的评价 TWI培训被认真并持之以恒地实施着，成为企业不可

2、分割的一部分，是丰田生产方式的基础。 丰田汽车公司人才开发部部长加藤功第3页/共99页第3页，共99页。2.制造业领袖对TWI的评价 面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。 从1950年开始，日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了，我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。 日本产业训练协会（JITA）第4页/共99页第4页，共99页

3、。3. TWI产生的背景与发展 在第一次世界大战期间, 美国航运局紧急舰队急需制造大量船只，因为造船工人数量10倍的增长，只能招收到大量没有任何经验的工人，而这些人亟待培训，所以他们实施了一项支持造船工人的紧急培训。 查尔斯艾伦曾是个专业的导师，他在第一次世界大战中发展并演说了他的有效指导4阶段的方法观点。所以当时艾伦被紧急舰队要求领导培训项目的建立，给船厂的工人们提供大量的培训。 可以说查尔斯艾伦是TWI的先驱。第5页/共99页第5页，共99页。一、TWI的准备知识 第二次世界大战期间，盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求，渐渐地这些订单已经超过了这些公司的

4、响应能力。很明显地，如果美国参战，这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立，组建了一个全国范围的工业专业人士网络，向军需品制造商传导宝贵的方法，帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求，并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。 他们当时的培训就是用查尔斯艾伦发展的方法，并将这个方法发展成为了TWI服务方法。第6页/共99页第6页，共99页。3. TWI产生的背景 TWI是在第二次大战结束时由美国俄亥俄州引入日本。 曾在美国战争期间担任TWI指导员的Lowell Mellon领导这一项目。他的工作是在日本教导TWI课程并同时实施倍增原则。 Mellon和另外三

5、个指导员一起用了6个月，培训了35个“指导员大师”并给倍增原则奠定了基础。在Mellon离开后，一些政府的机构继续在日本工业中传播TWI培训。截止到1995年,大约已经有100,000个 TWI认证的指导员。这个数字并不能如实反映接受培训的人数，因为很多接受认证培训的指导员在培训后回到了他们自己的公司去建立公司内部的TWI项目。比如丰田公司就实施了TTWI,即丰田TWI(Toyota Training Within Industry)。 许多现在经验丰富的日本公司执行长都是战争期间的年轻的学者，他们那时开始负责重建他们的工业。他们受过培训并受到了TWI项目的影响，把传播这些方法作为他们一生的职

6、业，TWI在日本工业管理中的渗透以及影响直到今天还在继续。第7页/共99页第7页，共99页。4. TWI培训的重要性与内容 企业中的一线管理人员（我们称之为“督导者”），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导，使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。第8页/共99页第8页，共99页。4. TWI培训的重要性与内容明确工作的知识熟知职责的知识能够管理工作、训练属下具有改善工作的能力熟练领导属下的能力工作唱作的安全管理知识+技能第

7、9页/共99页第9页，共99页。4. TWI培训的重要性与内容TWI训练出来的技能的应用角色定位安全管理 （以JS来推动Q、C、D、M、S、P）教育训练 （以JI启发智能）工作改善 （用JM消除浪费）人际关系 （以JR建立承上启下良好伙伴型关系）第10页/共99页第10页，共99页。5. TWI的特点高度定型化、标准化，具有很强的可复制性；把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，具体，实践性强；比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。讲义通俗易懂，有速效性，易于执行。 第11页/共99页第11页，共99页。6. 企业班组长的现状生产技术型 (依靠救火的方式工作)盲目执

8、行型 (态度强硬、传话筒)大撒把型 (得过且过缺乏责任)劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导)哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则)恐龙型 (霸道，我一切我说了算)受气型 (不敢说，经常遭上司斥责）魅力型 (个人魅力、魄力型）公关型 (沟通能力特别强）领导型 (只说不做，真领导）第12页/共99页第12页，共99页。二、班组长角色的定位1、班组长的位置2. 班组长的现状3、班组长要掌握的知识4、班组长的任务 4.1、质量的定义 4.2、成本 4.3、交期 4.4、士气 4.5、安全 4.6、效率第13页/共99页第13页，共99页。1. 班组长的位置现场管理者BCDA上司下属相关班组其他部门第14页/共

9、99页第14页，共99页。1. 班组长的位置 在制造中，生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员处于整个生产系统中的枢纽位置，掌握着作为公司生命线的现场的生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键！第15页/共99页第15页，共99页。2. 班组长的现状班组长的产生内部选拔优势不脱节，熟悉流程不会水土不服劣势方式单一固定没有系统培训局限性大、固步自封自我感觉良好缺乏创新认识问题、才能改善第16页/共99页第16页，共99页。2. 班组长的现状期望和职责下属期望尊重、获得认可领导指导、得到提高领导职责管理培训管-公司给予你的权利理-个人的魅力改变意识、提高团队凝聚力提高下属的工作能力 第17页

10、/共99页第17页，共99页。2. 班组长的现状培训的必要性自身能力欠缺负有培训责任提高自身能力增强职场资本班组长培训势在必行第18页/共99页第18页，共99页。2. 班组长的现状我们与TWI TWI是一套针对我们班组长进行的系统的理论知识，科学的培训方法，是企业生产管理不可缺少的法宝。TWI角色定位工作关系技能工作教导技能工作安全技能工作改善技能找准位置使你与部署、同事关系融洽使你工作变得轻松使你远离意外，健康幸福使你绩效出众第19页/共99页第19页，共99页。3. 班组长要掌握的知识 生产技能 工艺流程 计划流程 物料流程 设备流程 品质流程 安全流程 人事制度第20页/共99页第20

11、页，共99页。3. 班组长要掌握的知识项目内容1内容2内容3生产技能原岗位其它岗位- -工艺流程上工序下工序整个工序计划流程生产计划与指令生产指令下达生产计划变更物料流程出入流程溢领流程返纳物料设备流程点检异常路径- -品质流程质量标准与检查规范品质确认异常路径安全流程点检5S- -人事制度- - - -第21页/共99页第21页，共99页。4. 班组长的任务人机料法环管理对象管理结果（量化）Q质 量C成 本D交货期M士 气S安 全P效率第22页/共99页第22页，共99页。品控部班长的任务班组长那个的任务：组织并带领团队，达成目标，并不断超越。关注问题考核目标Q（质量）批次检验合格率100%

12、，一次直通率90%、批次合格率99%C（成本）破片率0.1%D（交期）检验及时率100%M（士气）月人员流失率5%S（安全）0伤残P（效率）电池日产20000片，组件CTM 97%第23页/共99页第23页，共99页。质量的定义而不是最好质量是指符合客户要求 质量是什么？外内第24页/共99页第24页，共99页。质量的定义而不是最好符合客户要求产品质量工作质量交期配合外观功能颜色形状尺寸表面要求与标准检验方式验收标准准不准？长不长？反应及时否？说话算数吗？形式方便否？信息准不准？第25页/共99页第25页，共99页。质量的定义出错是在所难免的,尽量好好做;百分之二的不良是可以接受的;一次做对;

13、对待质量的态度质量是靠人的责任心来保障的;质量是靠检验来保障的;质量是依靠预防来保障的;质量的来源第26页/共99页第26页，共99页。质量的定义DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不传递!To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策第27页/共99页第27页，共99页。成本极限目标浪费控测度操作难度停滞等待切换搬运浪费动作库存库存故障过多/过早灾害过度不良不良救火管理丰田公司对成本的认识第28页/共99页第28页，共99页。交期交货期 顾客是上帝 第29页/共99页第29页，共99页。交期交货期的

14、来源生产计划/指令交货期的困惑交期/质量/成本交货期的衡量生产计划完成率第30页/共99页第30页，共99页。士气士气！第31页/共99页第31页，共99页。士气士气的基础人员稳定士气的表现积极主动士气的来源指导与激励第32页/共99页第32页，共99页。安全安全的重要性安全第一质量第二安全的种类人/物/环安全的保障遵章守纪安全的基础5S第33页/共99页第33页，共99页。效率效率的基础标准作业效率的关键流程优化效率的难点按规定做事第34页/共99页第34页，共99页。三、工作安全1、安全的重要性2、安全的控制3、安全的分类4、生产准备5、生产过程控制6、目视化控制第35页/共99页第35页

15、，共99页。1. 安全的重要性安全第一，质量第二第36页/共99页第36页，共99页。2. 安全的控制安全事故的来源无知无畏第37页/共99页第37页，共99页。2. 安全的控制安全控制控制的重点经常出事故的点 不愿做 第一次 变 化安全作业标准 培训与演练 检 查控制的方法第38页/共99页第38页，共99页。2. 安全的控制安全控制 观察现状 调查纪录 询问看看 探求物与人 对照规则基准 经常保持安全意识 预见事故的潜在危机 更深一层探求1.思考可能导致事故发生的要因 整理要因，思考要因间的相互关系 请教熟悉的人 思考几个对策 确认方针、规则、基准 亦需确定次佳对策 检讨自己的原因2.慎思

16、确定对策 是否可以自己做 是否需要向上级报告 是否需要别人协助 立即付诸实行3.实施对策 常常检查 是否确实地执行 要因是否已除去 有没有产生新的原因 事故必有原因-切断灾害根源4.检讨结果工作安全四个阶段第39页/共99页第39页，共99页。2. 安全的控制安全控制工作名称HF泄露检验安全护具耐酸碱手套作业地点化学品仓制定日期2009-7-13设备工具修订日期材料、物料PH试纸修订次数主要步骤工作方法潜在危险安全工作方法1.确认HF（瓶装）是否泄漏1.注意包装薄膜上是否有滴状液态水滴存在（用PH试纸再次确认）1.刺激性气味，呼吸道刺激症状，或有鼻血或嗅觉减退。1.目视包装检查时，头部保持50

17、cm以上距离，禁止近距离观察。2.确认周边环境是否已经采取安全补救措施2.注意工作现场是否有安全事故处理急救和消防措施2.人体灼伤2.现场需设置清水冲洗设施3.安全员应定期检验仓库的灭火设施：如灭火剂：雾状水、泡沫、雾状水是否可用。3.IQC检验员是否已经戴好耐酸碱防护手套3.厨师本身做好防护措施4.对员工应实施从事化学试剂检验工作所必需的安全教育训练，并将以往的事故案例列入训练教材，提高员工安全卫生意识，防止类似灾害发生5.将化学试剂的MSDS已受控文件形式发放审批者分析者工作安全分析表第40页/共99页第40页，共99页。2. 安全的控制安全控制作业种类：组件组装编号：CSG-MODULE

18、-007作业名称：组件层压作业制定日期：2009-7-16使用器具：层压机修订次数：REV.C防护具：高温手套制作人：刘翠丽主要步骤作业内容（工作要领）安全注意事项（重点）1、开启层压机，预热。 打开电源、电脑界面，预热升温30分钟。 升温时间或温度不达标造成产品层后批量不合格。 2、放入待层压产品从周转车上人工抬举产品放在传送带上，启动开关使产品进入层压主机。 1、抬板时可能滑落； 2、启动开关时人可能进入设备禁区。 3、层压作业进行。 产品进入层压机后自动层压 4、层压完成后取出产品。 层压结束后自动输出至传输带边缘，人工抬举产品放在周转车上冷却。 1、抬板时可能滑落； 2、产品温度高可能

19、烫伤手。 5、冷却待加工。 在周转车上自然冷却。 产品温度高可能烫伤手 安全作业标准表第41页/共99页第41页，共99页。2. 安全的控制安全控制安全生产的机制一想： 生产过程中存在哪些安全隐患，可能会发生什么事故，如何预防？二查： 工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，工序上有无事故隐患，如何排除？本岗位的操作是否会影响周围人的人身和设备安全，如何预防？三严： 严格按照安全要求；严格按照工艺规程；严格遵守劳动纪律。第42页/共99页第42页，共99页。3. 安全的分类工作安全产品安全第43页/共99页第43页，共99页。3. 安全的分类人料法环机测合格产品第44页/共99页第

20、44页，共99页。4. 生产准备凡事预则立，不预则废。 -礼记中庸第45页/共99页第45页，共99页。4. 生产准备人员准备工艺文件准备物料准备仪器准备新产品的准备生产准备的内容第46页/共99页第46页，共99页。4. 生产准备人员的准备 数量够不够？ 安排在哪？ 关键岗位员工新老员工 关键员工第47页/共99页第47页，共99页。4. 生产准备工艺文件的准备数量够不够？ 安排在哪？ 关键岗位员工新老员工 关键员工内容 生产计划 工序流程图 品质标准与检验规范 作业指导书 标准工时表 物料清单 测试标准 工程变更通知单 记录表重点是否齐全？ 什么时间到？ 是否是最新版本？ 是否有疑问？ 保

21、管在哪里？ 谁负责？物料的准备数量够不够？ 安排在哪？ 关键岗位员工新老员工 关键员工 ？来没来？ 到没到？ 对不对？ 全不全？好不好? 够不够？第48页/共99页第48页，共99页。4. 生产准备仪器的准备仪器:种类数量精度周期设备:哪台完好精度周期工装、夹具: 种类 数量 完好工具:种类数量完好精度第49页/共99页第49页，共99页。4. 生产准备新产品量产的准备数量够不够？ 安排在哪？ 关键岗位员工新老员工 关键员工设计时是否考虑到生产?制作样品是否做了总结与改善?小批量试产工程师们有全程跟踪吗?小批量试产是否做了总结与改善?新产品量产的准备是否比平时上升了一级来要求?新产品量产是否有

22、一个团队来负责?新产品量产有总负责人吗?新产品项目团队开展工作的方式是什么?新产品量产时工程师们有现场辅导任务吗?新工艺员工不熟练新材料性能不清楚新工艺不知是否合理新工艺品质能否有保障第50页/共99页第50页，共99页。4. 生产准备生产准备的过程生产任务要素状态工作布置交 班切 换新 品班会表单生产准备的类别第51页/共99页第51页，共99页。5. 生产过程控制计划好的事情，我们的下属不一定会按照计划百分之百地完成并达成我们想要的结果。一个事情不能等到有了不好的结果之后才去补救。不关心结果就不会对过程进行控制。人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。计划赶不上变化快，计划就是为了

23、应对变化。过程控制的重要性第52页/共99页第52页，共99页。5. 生产过程控制进度质量人员环境过程控制的内容设备第53页/共99页第53页，共99页。5. 生产过程控制进度控制控制的重点经常问题不愿做 难做 第一次 记录看板控制的方法第54页/共99页第54页，共99页。5. 生产过程控制组件生产进度表产 品 型 号M170-1589*807*50备 注2小时 标准量80员工操作技能逐渐熟练，效率逐渐提升 8：0010：007010：0012：007813：0015：008615：0017：0090累 计324日任务量320第55页/共99页第55页，共99页。5. 生产过程控制质量控制首

24、检巡检尾检控制的方法控制的重点经常问题不愿做 难做 第一次 第56页/共99页第56页，共99页。5. 生产过程控制质量控制的常用工具itemDay shiftNight shiftx 管制图 鱼骨图查检表 柏拉图散布图层别法100%直方图LSLUSL第57页/共99页第57页，共99页。5. 生产过程控制第58页/共99页第58页，共99页。5. 生产过程控制SpecLSLUSLVery Centered变异是我们的敌人 LCLUCL不良品已经产生潜在不良出现第59页/共99页第59页，共99页。5. 生产过程控制人员控制 工艺纪律 情绪状态 作业环境 新员工 问题员工 关键岗位员工 控制的

25、重点 控制的内容第60页/共99页第60页，共99页。5. 生产过程控制设备控制 温 度 噪 声 震 动 润 滑 参 数 关键设备 隐患设备 控制的重点 控制的内容第61页/共99页第61页，共99页。5. 生产过程控制设备的三级维护层次主要维护内容特点周期人员检查方式记录注意事项局部清洁、清洗项目少经常性操作人员自检零件润滑螺钉紧固部位少每日互检检查运动部件工作量少交接班抽查外部清洁、清洗项目多半月或一月操作人员互检部分零件拆洗部位多技术员配合大面积润滑紧固非技术性内部清洁、清洗项目多季或半年技术员技术员自检零件检查调整部位多操作员配合技术性设备主体检查调整全面彻底半年或一年专业技术员运行确

26、认明确责任更换易损件专业性视设备而定制订计划对零件磨损测量精度校正运行时多观察指定责任人指定技术员为责任人有有有有日常维护一级维护二级维护三级维护第62页/共99页第62页，共99页。5. 生产过程控制员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理我查！我查！我查查查！标准化作业第63页/共99页第63页，共99页。5. 生产过程控制事项要点部门1形式频率部门2形式频率项目1进度生产现场1次/2HPMC日报1次/D项目2物料生产现场1次/2HPMC日报1次/D项目3品质品质现场规定生产现场1次/2H项目4工艺纪律生产现场1次/H工程现场1次/4H项目4作业环境生产现场1

27、次/H品控现场1次/D项目5情绪状态生产现场1次/HHR现场1次/D项目6设备设备现场1次/2H生产现场随时过程控制的内容规划表第64页/共99页第64页，共99页。6. 目视化控制目视化管理适用于工厂的公司的现场、现物、现状的管理。 提供视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态便于快速发现问题及时处理第65页/共99页第65页，共99页。6. 目视化控制现 场合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区通道隔离带Red BlueWhiteYellow Grey一般区域第66页/共99页第66页，共99页。5. 生产

28、过程控制现 场第67页/共99页第67页，共99页。6. 目视化控制每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!现 物第68页/共99页第68页，共99页。6. 目视化控制现 状序号检验日期产片名称规格型号到货数量检验数量检验结果不良描述109.7.15硅片单晶1253000030000合格209.7.15硅片多晶156500500不合格表面脏污序号检验日期订单型号规格型号总数量完成

29、数量检验结果不良描述109.7.15M0702175W300块289合格209.7.16M070380W500块500合格1.IQC到货/OQC出货检验的质量状况2. IPQC制程检验的质量状况第69页/共99页第69页，共99页。四、工作教导1、工作教导的重要性2、工作教导的准备3、工作分解4、工作教导的四个阶段5、三种特殊的教导方法6、不同类型部署的教导第70页/共99页第70页，共99页。1、工作教导的重要性 如果学习者没有独立的完成作业， 则是因为指导者没有用正确的方法来指导学习者，教导必须改进并重新开始。 管理者在任何时候任何情况下都负有使员工更加成熟的使命. 第71页/共99页第7

30、1页，共99页。2、工作教导的准备第72页/共99页第72页，共99页。2、工作教导的准备电池线IPQC岗位技能一览表 技能 岗位名称技能1技能2技能3技能4技能5技能6清洗电池线整条线工艺流程熟悉工序检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法熟练应用成品检验电池线整条线工艺流程成品检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法熟练应用入库检验电池线整条线工艺流程成品入库检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写操作/异常/安全检查/记录/品质读图/沟通/5S第73页/共99页第73页，共99页。

31、2、工作教导的准备 电池线IPQC技能培训预定表 技能 作业员ABCD电池线整条线工艺流程工序检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法熟练应用班组名称：品控部电池线 IPQC 2009年7月完全不会会很少基本会能独立操作能教导他人做第74页/共99页第74页，共99页。2、工作教导的准备 电池线IPQC技能培训预定表完全不会会很少基本会能独立操作能教导他人做岗位成品检验姓名魏纯艳入厂时间07.10.5到岗时间08.5.13所需技能起始等级过 程 记 录电池线整条线工艺流程工序检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法

32、熟练应用第75页/共99页第75页，共99页。3、工作分解 员工的个人素质能力终究是有差异的，由于这种差异存在的必然性，员工在工作学习中总会出现各类不同的问题，尤其是对一些员工不宜掌握的技能，我们培训前，需要将工作做详细的分解，对其主要步骤和主要注意事项详细注明。NO.作业：工作物：工具与材料：主要步骤要点1.2.3.4.工作分解表第76页/共99页第76页，共99页。3、工作分解例：NO. 作业：电池片压带 工作物：电池片、涂锡带 工具与材料：电铬铁、测温仪、镊子主要步骤要点1.确认铬铁温度测温仪必须是经过校准的，测试时间为1分钟2.拿起铬铁，取电池片用右手，电池片置于右手边3.拿取涂锡带用

33、左手，涂锡带置于左手边4.定位电池片与加热板底部对齐;涂锡带头部对齐电池片的第三条细栅线5.焊接从电池片的上面向下焊接,时间控制在35S6.检查目视有无虚焊、高点6.放回合格品区放电池片时轻拿轻放第77页/共99页第77页，共99页。3、工作分解例 NO. 作业：外观检验 工作物：硅片 工具与材料：PE手套、橡胶手套、笔、记录纸、刀片 主要步骤要点1.拿起刀片不戴手套2.沿吸塑薄膜边缘划开3.除去吸塑薄膜4.戴上手套此时戴上手套，防止之前污染，先带上一层橡胶手套，其次再带上PE手套5.取出硅片，目视检查6.记录检验过程中的不良现象对不良的确认与反馈7.将不良品分类别隔离第78页/共99页第78

34、页，共99页。3、工作分解NO. 在这里要填入工作分解整理号码。依照号码顺序装订，便于在有作业指导需要时方便取用。作业/工作 在这里要填入所要指导的作业名称（注意是分解的工作名称）。工作物 在这里要填入所要指导作业的主要对象物，例如配线作业的工作对象物为电线、绝缘板、灯头和环。工具 在这里要填入完成作业所需要的工具，例如螺丝刀、锥子、老虎钳等。材料 在这里要填入完成作业所必要的消耗品，例如浆糊、油、破布等。填写工作分解表标题时的注意事项第79页/共99页第79页，共99页。3、工作分解主要步骤就是能促进工作顺利完成的主要作业程序。主要步骤必须依实际进行的工作来决定。如果单凭想象来做工作分解，将

35、会遗漏步骤，或者出现多余的动作，从而无法将工作分解做得很完全。即使是相同的作业，也要依照学习者的能力大小，来调节主要步骤的大小。针对学习能力较强的人时要大一些，针对学习能力较差的人时要小一些。有时为了易学易懂，对于学习能力较差的人，也可以将一个完整动作分解为若干个步骤。作业中包含有检查、点检、测定等动作时，将其作为一个主要步骤，指导时比较不容易发生遗漏。尽可能用简洁明了、通俗易懂、富有具体表现力的语言来描述主要步骤。如果表述语言与实际动作不一致，或者过于啰嗦，语义含混，都将会使学习者感到迷惑难解。决定主要步骤时的注意事项第80页/共99页第80页，共99页。3、工作分解1、要点就是为了正确地实

36、施一个主要步骤的关键。按照重要程度排序，要点主要分为以下三种。 第一种：事关工作成败的关键者质量； 第二种：会发生危险、使工作人员受到伤害之顾虑者安全； 第三种：某些事项或动作能使工作容易达成者（秘诀、技巧、恰到好处的时机、特别的知识，等等）易做。2、要点是要考虑“怎样做”，应与主要步骤的“做什么”相对应，必须从每一主要步骤实际所做的动作为出发来提炼要点。3、寻找要点时也要和决定主要步骤时一样，要充分考虑学习者的能力程度，避免浪费勉强、遗漏等情形。4、要点要配合学习者的能力程度，而不是以指导者自己的能力为标准。指导者对于自己现在驾轻就熟的事情，一定要多想一想当初自己学习时做得不顺利时的情况，尽

37、可能在总结要点时，做到全面完整、没有遗漏。5、对于学习能力较强的人，要点提炼一定要精准。如果把许多琐碎的事项都提出来作为要点，可能反而会使学习者把真正关键的要点忽略漏掉了。决定要点时的注意事项第81页/共99页第81页，共99页。3、工作分解 6、一个主要步骤中如果有好几个要点时，要按照作业动作顺序填写。 7、一个主要步骤如果有四、五个以上的要点时，最好将其再细分为多个主要步骤，可使学习者较容易学会。 8、记入要点时，尽量不要使用抽象的语言（例如确实地、正确地、充分地等），应按照下面所举的例子，记入具体的工作方法。主要步骤要点重叠胶带确实地正确地成直线地用量规抵住 O O主要步骤要点折叠申请用

38、纸整齐地不要歪斜地纸边要对整齐 O备注：“”表示不好的记法；“O”表示好的记法。9、某些不易描述的内容，比如手用力的程度、手触摸的感觉、颜色的程度、声音的情况等，如果要用文字来表达，就容易啰嗦且表述不清，不如采取展示或者感觉的方式。对于这些要点，不妨先用简洁的文字来表达，再用括号注出感觉或展示给他看，表示指导时所需要采取的方法。第82页/共99页第82页，共99页。4、工作教导的四个阶段教导准备的四个阶段1、制作班组岗位技能一览表与人员训练预定表2、制造工作分解表3、准备所需物品4、整理工作场所第83页/共99页第83页，共99页。4、工作教导的四个阶段安全控制 让学习者保持轻松的心情 将学习

39、内容告知学习者 了解学习者对工作的认识程度 制造使学习者乐于学习的气氛 使学习者进入正确的位置1.学习准备 讲解并演示主要步骤 强调工作要点 清楚地、完整地、耐心地教导 不要超过学习者的理解能力2.传授工作 让学习者试做，通过试做纠正错误 让学习者一面做，一面说主要步骤 再让学员做一遍，并说出动作要点 直到教到学习者确实学会为止3.试做 让学习者开始工作 指定协助人员 常常检查 鼓励发问 逐渐减少指导4.考核成绩工作教导第84页/共99页第84页，共99页。4、工作教导的四个阶段说给他听 (KNOW-WHY)做给他看 (KNOW-HOW)让他做做看 (TRY & CHECK)夸奖一番(FEELING-SONG) 工作教导的要领由不知到知由不会到会由不熟到熟由不愿到愿工作教导的目的第85页/共99页第85页，共99页。4、工作教导的四个阶段 人都是从经验中学习，不参与或实地去做根本无法体验真正工作的内涵。(一)部属学习的过程： (1)了解自己的工作是什么(2)考虑应如何进行(3)以自己认为最妥当的方法进行(4)找出应改善之处(知道结果)反复从(2)开始循环进行。 (二)管理者的指导过程： (1)工作指示(分配工作)(2) 给予进行方法的指示及建议(3)观察部属的做法(4)使其注意应改善之处(a.对中间报告给予指示及建议 b.对结果的报告加以称赞或要求改进) 。(三)教育的四个阶段：