蒸发操作工作业指导书

1、分发号：番茄制品有限公司生产车间作业指导书（蒸发操作工）文件编号： BFD /QZ-6-Z 版 次： A 2011编写部门：生产车间审 核： 生产车间主任批 准：经理持有者：2009年5月1日发布2009年5月10日实施蒸发操作工作业指导书.工作概述：操作蒸发器将破碎后的蕃茄精制、浓缩到工艺指令单要求的浓度，以便于后 续工序的顺利进行。工作时间12小时。.职责将破碎后的番茄精制、浓缩到工艺指令单要求的各项指标。负责按照本岗位作业指导书进行操作。负责蒸发和冷却塔及辅助设备的正常运行，定时巡检。负责设备及仪表运行时的监控，负责与前后工序协调。负责协助机修电工解决本岗位设备故障。负责及时、准确的填写

2、浓缩岗位各种记录。负责本岗位卫生，交接班工作。负责非生产期本岗位设备的解体、检修及记录。.相互关系直接上级：值班长与上岗位关系：当发现果汁罐液位偏低时，及时与前处理工和放料工联系， 加大放料量。与下岗位关系：当蒸发设备出现故障时，及时通知杀菌器操作工调整设备。与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现 场抢修设备。与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。.神农设备工作程序：工作准备接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备方 可运行，并签字认可。检

3、查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认开机前的清洗设备检查 检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常；、打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微开启。检查各循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。检查真空泵冷却水供应是否正常。检查阀门的正确设置：附加冷凝器进水阀门打开； 真空泵阀门是否关 闭；一效加热器进口阀门约关闭大半；浓度仪进阀门打开大半，出口阀门全开。冲洗二效、一效关闭二效排放阀。打开清洗阀，加水进二效，待液位达到80须后关闭。启动循环泵，手动打开调节阀。如果液位低于80%及时补充液位。约10分钟后，停止循环泵。打开排放阀，进行排放。将碱液泵

4、入二效，然后关闭碱液泵。关闭一效排放阀。打开清洗阀，加水到一效，待液位达到80%寸，关闭阀门。启动循环泵，将加热温度设定至80CO如果液位低于80%及时补充液位。约10分钟后，启动输料泵，冲洗由一效至杀菌器储罐的产品管道。当一效液位降至60%寸，停止输料泵。打开排放阀进行排放，排空后关闭。蒸发器碱循环确认冷却塔循环水供应正常。关闭浓度仪进/出口阀门。将碱液泵入一效。打开清洗阀加水，直至液位达到80%寸停止。打开清洗阀加水，直至二效液位达到80%寸，停止。启动循环泵，将加热温度设定为80C。稍微打开真空破坏阀，启动一台真空泵，控制真空度在0.6bar,这样 碱液也同时清洗各效之间的管道。当二效温

5、度达到60c时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空， 继续使用蒸汽加热一效。清洗碱液循环60分钟之后。依次打开物料输送泵和果汁阀，用碱液冲洗管道。在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。开机过程外部设备检查检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微 开启。检查循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。检查真空泵冷却水供应是否正常。检查选择开关处于“自动”位。正确选择打浆机的筛网。检查阀门的正确设置：附加冷凝器进水阀门打开、真空破坏阀门关闭； 一效加热器进口阀门约关闭大半

6、；浓度仪进口阀打开大半，出口阀门全开；检查手动蝶阀的位置；检查确认清洗拣选台进入待命状态。主控室检查除下列选择开关以外，其它泵、阀门的选择开关均选至自动位：杀菌 器储罐进料阀门处于排空位置、所有的CIP清洗阀门均处于“0”位（关闭位）；杀 菌器储罐清洗阀门处于“0”位（关闭位）。检查各控制参数的设定：预热及各效温度和液位； 各出料泵和阀门报 警最高/最低值，输出最大/最小值；打浆机转速（如能调速）；浓度。开机4.2,3.1将一效出料泵的选择开关置于“0”位。通知原料池放料，投入生产。选料台运行速度0.1-0.3米/秒，保证原料始终滚动前行，料层重叠率不 超过两层。预热器开机：当料斗螺杆泵进料前

7、，依次启动，打浆机、破碎泵。破碎温度,满足热、冷破的粘度指标，控制在临界温度内,稳定在一个较 小的波动值。筛网尺寸、打浆机转速、转子与筛网间隙，按工艺要求调整。按照冷破工艺进行系统安装,连接冷破装置；更换打浆机筛网，冷破头道 0.6mm-0.8mm认真观察打浆机和筛网动态，有损坏及时更换筛网。加热温度控制：热破临界温度80-98 C ,冷破临界温度65C,根据粘度指 标在临界温度范围内取一个适宜温度在土5c内波动，保持蒸汽压力稳定在0.3-0.5mpa。启动过程中的监控根据设定的液位，温度，物料被自动送入料斗、预热器、打浆机果汁罐、三效, 二效、一效。在此过程中，各循环泵会在达到设定液位后一分

8、钟启动，而各蒸汽阀 门会在循环泵启动一分钟后打开。当循环泵启动以后，到现场去观察泵的运转是否正常。当预热器自动阀门打开以后，缓慢打开手动阀门至全开，当预热温度 达到设定值后，打到自动档，并观察打浆机工作情况。当一效循环泵启动后缓慢打开手动蒸汽阀门至全开，在电脑的菜单中逐 步调整进汽阀开度，蒸汽压力设定值由0.1bar逐步升至于1.0bar。并观察冷凝水泵。观察冷凝水泵。观察浓度及其显示，在发生异常时，必须复位。当主控室浓度显示为12.5%寸，取样化验浓度和粘度，必要时调整。当浓度接近设定值时，再次取样化验。打开手动阀，将一效出料泵的选择开关置于“自动”位。当排去一小段产品之后，将杀菌器储料罐进

9、料阀门改至“生产”位。生产过程的监控蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力是否正常。各循环泵、出料泵的机械密封冷却水的供应是否正常。真空泵冷却水供应是否正常。真空度，热破及各效的温度、压力、液位是否正常。每隔一小时，清洗打浆机。根据化验结果反馈单的浓度和粘度，做适当调整。设备正常时的控制：冷破温度5565C,热破温度75-85C,破碎温度保证粘度指标的温度。蒸发各效液位控制：三效40-45% 二效4550% 效二40-50% 效 一 45-50%冷凝器液位3045%根据液位，液位值可做相应调整，确保正常生产。蒸发各效温度控制：三效45C；二效63C； 一效二74C ； 一效一 76 C； 水

10、温 30- 50 C 0真空：三效 705 680 mmbg 二效 680-550mmHg一效二 550-380mmHg 一效一 450-360 mmHg根据供汽、供水、供料条件的变化以上值可以适当变动，以 保证正常生产。蒸发器的停机排空：当确认前处理工序原料处理完后，蒸发器则可以开始 进行以下的停机排空和清洗操作：当设备进行倒空时，拣选台上原料送完后，停止拣选台。由拣选台料斗引入清水，注意观察预热器中料液情况和蒸发器三效观察窗 料液情况，当三效蒸发器水清后，进入倒空状态，确认后，三效循环泵停止工作（预 热器循环清洗，关闭蒸汽阀），二效继续蒸发，当二效液位达到L2时，二效循环泵 停止。根据计算

11、机提示，打开或关闭与倒空泵有关的阀门，倒空泵启动，料液由 倒空泵送入一效，送完后停止此泵。等待一效料液浓度达到设定的值，蒸发输料泵启动，当循环泵停止，真空 泵停止，打开真空阀，关闭蒸汽手动阀，当一效产品抽完，确认输出泵停止，冷却 水抽出泵停止，关闭进水泵，倒空结束。由排放阀将此二效中水排空，并关闭各效的排放阀。蒸发器的清洗每一处设备清洗都可以分为三个步骤：冲洗；碱循环；清洗。碱循环采用的是 NaOH要求浓度约为5%碱液加热温度为80C ,循环时间为60分钟。设备冲洗当设备倒空完毕进入清洗状态（电脑菜单中确认），开始第一次清洗。清水由拣选台料斗引入经预热器进入果汁罐，由果汁输送泵送入二效， 当液

12、位达到L4时，循环泵启动清洗液进入一效。当液位达到时，循环泵启动，清洗液进一效。当液位达到时，循环泵启动，一次清洗时设定值在60分钟左右，（清洗 液位高于正常生产时液位）。当电脑计时完成后，各循环泵停止工作。打开各效排放阀，排空各效清洗液后，并关闭各效排放阀。进入碱洗（电脑菜单中确认）关闭浓度仪进/出口阀门，并拆开浓度仪进行清洗。清洗液进入，设备运行情况与第一次清洗时相同。当一效液位达到时，停止各效循环泵。由蒸发器人孔加入碱（加碱量要求浓度约为5%加完碱后，关闭人孔。电脑确认循环泵工作，打开蒸发器蒸汽阀。清洗三效、二效、一效。当二效温度达到60c时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空， 继续

13、使用蒸汽加热一效。清洗碱液循环60分钟之后。依次打开各效出料泵，用碱液冲洗管道。在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。紧急情况下的处理：停电一旦发生停电，所有的电机都会停止，而且所有打开的气动阀门都会自动关闭。 但为了避免由于蒸汽自动阀门不能完全关闭，使停留在加热器内的物料因过热而烧 糊。以及为了维持系统内部的真空，建议作以下操作：关闭热破一效蒸汽手动阀门。将所有泵、电机和气动阀门的选择开关设为“0”当恢复电源后，打开PC次启动各泵、电机和阀门待各效的循环泵启动正常后，才将蒸汽手动阀门缓慢打开，系统将自 动恢复至生产过程。循环泵故障若某效

14、循环泵出现故障，不能正常工作，就有如下操作：本效循环泵选择开关转为“停止”，同时关闭蒸发蒸汽手动阀门闭各效进料阀关闭热破蒸汽阀门，将热破选择器改为“循环”挡故障排除后，启动本效循环泵正常后打开热破蒸汽手动阀和蒸发蒸汽手动阀热破温度达到设定温度后，将“循环/输送”选择器打至“输送”，使 系统恢复自动的生产过程。停自来水如果自来水停止供应，那么就等于各泵的机械密封冷却水以及真空泵的机械密 封水、冷却水无法供应，将无法保证这些泵的正常工作，此时建议以下操作：关闭一效及热破的蒸汽气动门，等待温度的降低将真空泵选择开关转为“0”将热破的“循环/发送”气动阀转为“循环”温度降低后，停止各泵及电机关闭一效和

15、热破蒸汽手动阀如果时间较长，停止热破，自来水恢复供应后启动热破，打开热破蒸汽气动阀，再缓慢打开蒸汽手动阀，温度达到 设定值后，将“循环/发送”气动阀转为发送依次启动各泵及电机，打开一效蒸汽气动阀（总阀）缓慢打开蒸发器手动蒸汽阀，使系统恢复自动的生产过程。停蒸汽；如果蒸汽无法供应，那么蒸发器就缺少了最基本的热源，将导致无法正常生产， 此时应有下一操作：闭热破及一效的蒸汽气动阀和手动阀将热破的“循环/发送”气动阀转为循环“注意观察各效液位，必要时加水补充液位。蒸汽恢复供应后：打开热破及一效的蒸汽气动阀后，缓慢打开热破手动阀热破温度达到设定值后，将热破的“循环/发送”气动阀转为“发送”。缓慢打开一效

16、蒸汽气动阀（总阀），使系统恢复自动的生产过程。停压缩空气如果压缩空气无法供应，所有打开的气动阀门都会自动关闭，使系统无法正常 工作，此时应参照“4.7.5 ”进行操作。浓度仪故障如果浓度仪出现故障，将使系统无法正确显示产品的真实浓度，后果将使浓度 不够的产品送到杀菌工序，导致出现不合格的产品，此时应有以下操作：将一效出料泵选择开关转为“关闭”关闭一效蒸汽气动阀门和手动阀门关闭热破蒸汽气动阀门和手动阀门，将热破的“循环/发送”气动阀门转为“循环”拆开浓度计进行清洗，并按复位键复位故障排除后：打开热破及一效的蒸汽气动阀门后，缓慢打开热破手动阀门。热破温度达到设定值后，将热破的“循环/发送”气动阀门

17、转“发送”缓慢打开一效蒸汽手动阀门通知化验人员对浓度进行检测，浓度正常后将一效出料泵选择开关转 为“自动”，使系统恢复自动的生产过程。.操作要点：要经常用浓度计测实际酱液的浓度与折光仪所显示读数比较调整误差。为保持系统内部真空需保证原汁罐内的果汁有一定的液位。检查冷凝器排出水温在50c以下。经常检查冷却塔水位，保证冷凝器用水。每次设备清洗完后，都要打开各效人孔，检查清洗效果，打开加热器 检查是 否焦糊，裂管是否堵塞，加热管道堵塞，应及时处理。清洗设备时，严禁将水喷入润滑油路及电器设备。打浆机出渣口容易堵塞，应经常检查。操作人员必须认真阅读标示牌上的信息，以免各种伤害事故的发生。所有的安全装置必

18、须开到正确位置，不要试着取消安全装置。设备处于自动运行模式时，须通知相关人员。所有的转换开关和安全装置都须做日常检查。在进行维护和修理工作时，必须关掉断电开关不要穿戴有装饰的衣服以免在维护和操作设备是被挂住。保持地板和控制台周围清洁和自由通畅。需注意设备上的各种警示牌。工作人员没有权力操作别岗位的设备。.处罚细则：不服从管理者，每人每次罚款 20元。交接班：每班提前30分钟到岗，准备接班，如有迟到、早退，一次扣 5元; 交班者应将本班设备运行情况，运行记录，工艺参数设定，各效液位，温度，泵 速，阀门开度，工具等各种情况交代清楚，并签字。如有一项未交待清楚，每项 每次扣5元； TOC o 1-5

19、 h z 每小时对设备、仪表、仪器进行定时巡视一次，如有违反一次罚10元；每一小时填写各项工作运行记录，要求记录真实，数据涂改按要求执行，如 有违反每处罚10元；蒸发工序各效温度符合工艺要求，如有异常，应及时采取措施予以纠正，并记录，情况重大时应及时反映主管领导，如有违反一次罚10元；保证各效液位符合作业指导书要求，如有异常查明原因，采取措施予以纠正 并记录，情况重大时应及时反映主管领导，如有违反一次罚10元；保证热破、冷破加热温度符合工艺或工艺指令单要求，确保打浆机转速、问隙调整符合要求，如有违反每项罚 10元；清洗设备时，严格按清洗程序进行，保证清洗彻底，避免酱的浪费，如有违 反，每造成一

20、百公斤酱（浓度为7%）的损失罚10元（注：以一百公斤酱为计算 基数，罚款累加）；设备运行中，巡检被发现有漏油、漏水、漏汽、漏酱现象，应及时汇报并记录，采取相应措施，如有违反每处罚 5元；做好与锅炉班及上下工序的协调，在使用或停用蒸汽时，应提前三十分钟通 知锅炉班（紧急情况例外），否则罚款20元；预热工序要求经破碎的蕃茄及时进行预热处理，严格按照工艺通知单控制 预热温度与蒸汽压力，车间值班领导应定时检查，发现一次与工艺要求不符合造 成产品质量不符合要求的，处以责任人 50元罚款。预热操作时不可单独运行，一定要与浮洗、打浆密切配合，否则造成吸空或 满锅，一次罚责任人30元。打浆机应定时清洗筛网，清

21、洗时注意防护，勿将杂物冲入贮料槽内，造成感 官不合格者，当班清洗责任人处以罚款 50元。发现筛网破损或化验室通知产品中有皮渣， 不及时更换筛网或不采取任何措 施造成产品不合格，责任人每人罚款 30元。经常检查打出的皮渣是干还是稀，根据情况及时调整筛网的间隙和导角，不及时采取措施造成损失，罚当班带班领导 50元。定时对糖度仪进行零点校准，并检测半成品浓度与仪表是否相符，有误差及 时抽样送化验室检测并进行调整， 凡最终造成产品浓度不合格，未采取任何措施 者一次罚款30元。因蒸汽压力不足未及时采取措施造成产品浓度不合格，当班蒸发操作工每人 罚款30兀。自动浓度仪出现故障，操作工未及时发现或处理不及时

22、，造成浓度不合格， 一次罚操作工30元。因操作不当或不按工艺要求操作造成半成品感官有糊渣，当班操作工每人每 次罚款30元。蒸发设备应定期清洗或根据化验室反馈意见进行清洗，清洗完进料前通知相 关人员对清洗效果进行验证，验证合格后方可开机生产。凡因清洗不彻底就开机 造成成品中感官糊谓，罚蒸发操作工每人 30元设备清洗后，接到通知检查人不 进行验收和填写记录，每次罚检查人 30元。根据工艺指令单，当班产品最高浓度和最低浓度相差应控制在土 0.5以内， 质检科及时反馈检验结果，若有偏差超过 0.1,罚款2元。浓度不合格每次罚款 20元。.影响产品质量的因素：番茄成熟度、筛网孔径、筛网完好率、筛网间隙、

23、预热温度、时间、打浆机转速、 蒸汽压力、真空度、自动浓度控制仪、液位传感器、温度、水、设备的清洗、浓缩 时间、各效液位的稳定性影响产品质量的指标：粘度、感观指标、浓度指标、霉菌、色差8质量记录蒸发浓缩工序操作运行记录蒸发浓缩工序设备清洗记录蒸发岗位安全操作规程1、目的：为了实现程序化、规范化操作，避免操作不当而引发的各类安全事故，特 制定本安全操作规程。2、适用范围：适用于全体蒸发岗位工作的员工及临时工。3、凡从事蒸发操作的员工，上岗前必须经过培训考试合格后方可上岗。4、必须熟练蒸发各设备的性能，能做到准确熟练的操作。5、严禁饮酒后上岗。（饮酒后上岗按照公司有关规定进行处罚）。6、进入工作岗位，着装必须符合规定要求，不允许穿拖鞋、高跟鞋上岗， 不允许披头散发，在高空作业时应系安全带， 检检修设备时应戴安全帽，避免安 全保护不到位，穿戴不符合要求而引发的安全事故。7、工作期间严禁脱岗、顶岗、申岗，避免离岗时不熟练人员操作设备而发 生安全事故，避免串