2024防爆场所使用的机电类特种设备风险评估规则

防爆场所使用的机电类特种设备风险评估规则目 次前言 II1范引文件 1语定义 1般求 2估序 2估目内容 3使管理 3使环境 4设本（爆） 4设本（爆） 10设本（爆机） 15险估 20确风险 20伤的重度 20伤发的率级 20险级定 21低险施 21论定 22估告 23附录A（料） 防叉车险估告 25附录B（料） 防电梯险估告 30附录C（料） 防起重风评报告 35I防爆场所使用的机电类特种设备风险评估规则范围本文适用于在爆炸性气体环境、可燃性以及爆炸性粉尘环境使用的机电类特种设备的风险评估。本文不适用在煤矿井下和炸药粉尘环境用的机电类特种设备的风险评估。（GB3836.1 炸环境 第1分:备 通要求GB/T6067.1—2010 机械全程 第1部分总GB/T6104 动业辆 术语GB/T6104.1—2018 车辆 术和类 第分:业辆GB9656 机车璃技术范GB/T10058—2023 GB/T10827.1—2014 业车辆 安要求验证 第1部:自式业车辆(除无驾车伸缩式车载车）GB/T13306 GB15084 机车辆 接视装置 能安要求GB15322.1 燃体测器 第部分工及业用点可气探GB15322.2 燃体测器 第部分家可气体测器GB/T16178 GB/T16855.1—2018 械安全 制统全关部件 1分设GB/T18849 动业辆 动性和件度GB20800.1 爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则 第1部分:可燃性气体和蒸汽环境用Ⅱ内燃机GB20800.2 炸环用往式燃防技通则 第部分可性尘环用类燃GB/T26950.1—2011 爆工车辆 1分电池业辆GB/T27544—2011 工车辆 电要GB31094 防电制与安安规JB/T5897 TSG81 1GB/T6104、GB/T16178、JB/T5897、GB/T3811、TSG81、GB/T7588和GB31094界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1风险估 riskassessment确定风险要素的等级并由此确定风险等级的过程。3.2险态 hazardoussituation人员、财产或环境暴露于一种或多种危险中的情形。3.3险 risk伤害发生的概率和伤害严重程度的综合。3.4险定 riskevaluation根据风险分析结果，确定是否需要降低风险的过程。3.5节 plot危险状态、原因和后果组成的先后顺序。3.6重度 severity潜在伤害的程度。2具有中级及以上职称并持有特种设备安全监督管理部门颁发的相应种类特种设备检验资格证；5（合21图1 评估程使用10台以上含10台）50含50台3使用各类特种设备（不含气瓶)总量20台以上（含2022）（）整车4GB1508450mGB9656GB/T16178GB/T13306——特种设备制造许可证编号；——防爆标志。注：防爆标志的标示方法:爆炸性气体环境用车辆:Ex+车辆级别+气体组别+温度组别(或实际最高表面温度)爆炸性粉尘环境用车辆:DIP+车辆级别+温度组别(或实际最高表面温度)0.5MΩ；GB20800.1、GB20800.2GcDc525mm6N～20N5N。6GB/T26562；Gb、Db车辆,制动GB/T188491215°——防爆灯具应符合相应防爆级别的要求；灯具的光源应有透明保护罩保护,对于可燃性粉尘环境中,透明罩应用网孔面积不大于50mm²保护网保护；——保护灯座和其他灯具内部部件的盖子应带有联锁装置,当盖子打开时,灯座的所有电极均自动切断电源；或设置“严禁带电打开”的警告牌,本质安全型灯具除外；——防爆灯具安装应牢固,外罩、紧固件齐全,应不因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固,开启、关闭自如,应不因车辆震动而自行开启或关闭。蓄电池防爆叉车应设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关,并且符合GB/T27544—20115.1.5GB3836.1作者最近的操纵杆控制起升和下降,第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动,第三近的操纵杆控制倾37DB34/T4727—20243（IT系统）ExIP23GB3836IP6X。15mm；1mm1mm；Gb、DbIP20。100cm²30mm10mm。1800mm6.3.12.6 GB/T10827.1—20144.7.54.9.2850Ω1kΩ50V10kΩ60V～100V15kΩ。防爆叉车最高表面温度和排气温度应不超过车辆使用场所内存在爆炸性气体或可燃性粉尘1Gc、GbGB15322.1GB15322.210LEL25LELGb、Db在制动器摩擦片严重磨损或制动器有轴向窜动的情况下,系统应能避免制动器摩擦片底板与GB/T16855.1—2018103GB/T26950.1—20114.2.1.13mm600mm/s。表1 制动离求组别车辆形式制动距离so（m）a)车辆速度𝑣(km/h)𝑣≤55＜𝑣≤13.4𝑣＞13.4A1除A2BC16000kgs＜0.15𝑣+𝑣2o 23.6s＜0.15𝑣+𝑣o 4.7s＜0.15𝑣+𝑣2o 63.6A2BC16000kgs＜0.15𝑣+𝑣2o 19.1s＜0.15𝑣+𝑣o 3.8s＜0.15𝑣+𝑣2o 50.99表1 制距要（）组别车辆形式制动距离so（m）b)车辆速度𝑣(km/h)𝑣≤44＜𝑣≤13.4𝑣＞13.4B1200mms＜0.15𝑣+𝑣2o 11.4𝑣so＜0.15𝑣+2.8s＜0.15𝑣+𝑣2o 38.1c)车辆速度𝑣(km/h)所有速度C越野车辆s＜0.15𝑣+𝑣2o 63.5表2 驻车动度求车辆形式坡度(％)操作台可升至1200mm以上的车辆和专门设计的带起升载荷运行的车辆(搬运集装箱的车辆除外)5托盘堆垛车、插腿式叉车、前移式叉车、双向起升车辆、多向起升车辆、步驾式车辆10其他坐驾式或站驾式车辆15表3 车辆度别分实最高面度温度组别车辆最高允许表面温度(℃)易燃物燃点温度(℃)T1450>450T2300>300～450T3200>200～300T4135>135～200T5100>100～135T685>85～100）防爆电梯电气部件上防爆标志清晰；防爆类型、级别、温度组别符合现场相应防爆等级要求。10增安型电气部件应满足防爆等级及外壳要求。浇封型电气部件应满足防爆等级及外壳要求且浇封表面不得有裂缝、剥落，被浇封部分不得外漏。油浸型电气部件应：电缆配线应满足：mm。11非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔应当采用符合出厂要求的封堵件封堵。曳引式防爆电梯及液压防爆电梯的轿厢内应当装设符合以下要求并且符合防爆技术要求的紧急报警装置和紧急照明：30m时，在轿厢6.4.3.1a轿厢轿厢地板、轿厢架不应有明显倾斜和变形，轿厢架未出现影响安全的脱焊、材料开裂、严重锈蚀；轿壁、轿顶不应出现影响安全的锈蚀、穿孔、变形、破损等，玻璃轿壁不应出现裂纹。对重液压泵站符合防爆技术要求。液压泵站外壳表面温度低于整机防爆标志中温度组别要求。制动器制动器评估内容包括但不限于以下：12制动器动作灵活，制动时制动闸瓦(制动钳)紧密、均匀地贴合在制动轮(制动盘)上，电梯运要求如下：要求如下：10限速器应符合：安全钳应符合：缓冲器应符合：13曳引式防爆电梯应设置上行超速保护装置且动作灵活可靠。应符合：门系统当人员通过层门入口被正在关闭的门扇撞击时该装置应当自动使门重新开启且该装置应符合防爆每个层门都应有紧急开锁装置、并能用钥匙打开层门、开锁后能自动复位。应符合：7mm各部件运行良好，无严重锈蚀、老化、变形，无卡阻、脱轨、错位等状况。14导轨照明插座防爆电梯及其相关部件所采用的插座应符合防爆技术要求。通风系统应完好可靠且应符合防爆技术要求；通风系统的开关应采用符合要求的防爆型开关。降温系统应完好可靠且应符合防爆技术要求；降温系统的开关应采用符合要求的防爆型开关。当对重完全压在缓冲器上时，轿厢应不能继续上升。5％。曳引电梯的平衡系数应当在0.40～0.50之间，或者符合制造（改造）单位的设计值。曳引式防爆电梯机房、运行及开关门噪声，应符合GB/T10058—2023中3.3.6的要求。1.25）15Ex”标记。防爆电气设备外壳及有热源的机械设备，其表面的最高温度应低于所防的爆炸性混合物的引燃温度。防爆电气设备的外壳应无裂纹、损伤，外壳防腐措施要达到要求。隔爆接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。204-12mm粉尘防爆电气设备铭牌除标明“Ex”外，还须标明外壳保护等级、粉尘防爆代号DIP、区域代号、温度组别和防爆合格证号。1622IP5XIP6XTN）IIC±1mm。浇铸固化填料密封装置，电缆进入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不得小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。两个及以上的本安电路，除电缆芯线分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。本安电路及关联电路配线中的电缆、钢管、端子板，均应有蓝色标志。17应符合：90%；吊具钢丝绳2（3个2GB/T6067.1—20101导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内是否有效排绳，无卡阻现象。防爆级别为IIC级时，是否采用无火花材料制造。应符合：制动器（50））18当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架10mm；应符合：）司机室应符合：）；1.5MΩ19根据现场安全检查结果，确定风险发生的概率。1234ABCDEF20低；4表4 风险级概率等级严重程度1-高2-中3-低4-可忽略A-频繁1A2A3A4AB-很可能1B2B3B4BC-偶尔1C2C3C4CD-极少1D2D3D4DE-不大可能1E2E3E4EF-几乎不可能1F2F3F4F5表5 风险别定表风险类别风险等级所采取的措施Ⅰ1A,1B,1C,1D,2A,2B,2C,3A,3B需采取防护措施以降低风险Ⅱ1E,2D,2E,3C,3D,4A,4B需要进一步的防护措施来降低风险Ⅲ1F,2F,3E,3F,4C,4D,4E,4F不需要采取任何行动21——改善使用环境、维护程序，加强使用管理，增加防护装置等措施；——修理（含更换，下同）相关零部件；——更换或改造设备整机。在确定每一种风险情节的风险类别后，可将三种风险类别分别按照表6所示规则赋值，确定安全状况等级。表6 风险数照表风险类别ⅠⅡⅢ风险值012·······································(1)式中：i=（1ni„niD为综合安全状况分值。在用防爆场所使用的机电类特种设备的综合安全状况等级，可采用ALARP原则（AsLowAsReasonablyPracticable）进行判定。ALARP原则可用图2表示：ALARPAnalysis），若分析成果能证明进一步采取安全措施，对系统的风险水平降低意义不大，则该风险被认为是可以被接受的，为节省一注：ALARP最终趋于零，甚至为负值。因此，必须在系统的风险水平和成本之间做出一个折中。22根据建立的系统风险ALARP评估原则图，将风险等级划分为三个大区域，风险由高到低分别为不可容忍区、ALARP区、可忽略区，对应的风险等级为四级、三级、二级、一级。图2 ALARP原则根据综合状况得分情况，按照表7判断综合安全状况等级。表7 安全况级定综合安全状况等级一级二级三级四级综合安全状况得分DD>9595≥D＞8585≥D＞008表8 综合险估论安全状况等级情况描述评估结论一级该设备无不可接受的风险，可继续使用。良好二级应当采取适当的防护措施，以减轻风险较好三级换相应部件，若维修价值高于同类整机价值的50%，宜提出对设备进行更换一般四级应当建议停止使用，采取安全措施消除风险后方可使用差23B24附录A（资料性）防爆叉车风险评估报告防爆叉车风险评估报告报告编号报告编号:防爆叉车风险评估报告设备名称使用单位评估主题评估日期（风险评估机构名称）25注意事项26一、评估情况简介（内容包括使用单位、评估对象、评估依据、评估用仪器设备、现场评估情况等）二、风险评估小组组成成员姓名单位职称组长组员组员组员三、防爆叉车概况使用区域使用登记证编号设备品种（名称）产品型号动力方式防爆标志产品编号使用区域爆炸性介质额定载重量最高时速底盘编号发动机编号制造单位制造日期改造（修理）单位改造（修理）日期使用单位维护保养单位27四、现场检验情况序号项类项目编号评估项目风险类别分值1.使用管理11.1使用登记资料、车辆牌照21.2安全管理机构31.3管理人员和作业人员的设置41.4安全管理制度51.5安全操作规程61.6安全技术档案71.7日常维护保养和检查81.8事故应急预案2.使用作业环境92.1使用环境102.2作业环境112.3使用路况和标志3.车辆评估123.1车辆认定133.2整车性能143.3动力系统153.4传动系统163.5行驶系统173.6转向与操纵系统183.7液压系统193.8制动系统203.9电气和控制系统213.10专用工作装置223.11防爆电气部件233.12安全保护与防护装置24综合安全状况得分备注：28五、评估意见1、主要风险因素（使用管理、使用环境、设备本体等方面存在的主要风险因素）2、降低风险措施六、评估结论及建议经评小对爆车全状进风评，I类风 项、Ⅱ风 项Ⅲ 一级□ 级□ 三级□ 级风险估论：编制人员（签字）日期：风险评估机构：（公章或评估专用章）评估人员（签字）日期：审核人员（签字）日期：批准人员（签字）日期：29附录B（资料性）防爆电梯风险评估报告防爆电梯风险评估报告报告编号报告编号:防爆电梯风险评估报告设备名称使用单位评估主题评估日期（风险评估机构名称）30注意事项31一、评估情况简介（内容包括使用单位、评估对象、评估依据、评估用仪器设备、现场评估情况等）二、风险评估小组组成成员姓名单位职称组长组员组员组员三、防爆电梯概况使用地点使用登记证编号设备品种（名称）产品型号安全管理人员防爆标志产品编号使用区域爆炸性介质额定载重量额定速度层站数层 站 门控制方式制造单位制造日期改造（修理）单位改造（修理）日期使用单位维护保养单位32四、现场检验情况序号项类项目编号评估项目风险类别分值1.使用管理11.1使用登记资料21.2安全管理机构31.3管理人员和作业人员的设置41.4安全管理制度51.5安全操作规程61.6安全技术档案71.7日常维护保养和检查81.8事故应急预案2.使用作业环境92.1使用环境102.2作业环境3.设备评估113.1防爆电梯认定123.2防爆技术要求133.3轿厢与对重使用情况143.4曳引系统153.5安全装置163.6门系统173.7电气系统183.8导轨情况193.9照明、插座、通风、降温系统203.10整体性能21综合安全状况得分备注：33五、评估意见1、主要风险因素（使用管理、使用环境、设备本体等方面存在的主要风险因素）2、降低风险措施六、评估结论及建议经评小对爆梯全状进风评，I类风 项、Ⅱ风险 项Ⅲ 一级□ 级□ 三级□ 级风评结：编制人员（签字）日期：风险评估机构：（公章或评估专用章）评估人员（签字）日期：审核人员（签字）日期：批准人员（签字）日期：34附录C（资料性）防爆起重机风险评估报告防爆起重机风险评估报告报告编号报告编号:防爆起重机风