现浇连续箱梁预应力张拉施工组织方案

1、现浇连续箱梁预应力拉施工方案目录 TOC o 1-5 h z 一、工程概况 1二、施工组织 1三、准备工作 1四、拉 2（一）钢绞线下料、穿束 2（二）预应力拉 41 、拉前的准备工作 42 、安装拉设备 43、拉程序 54 、控制要点 55、避免滑丝和断丝、滑丝和断丝的处理 6、拉控制应力、设计引伸量 7、伸长量的量测及计算 8、拉力、油压表读数对应表 9五、孔道压浆 10六、人员配置 11七、安全措施 11八、文明施工与环境保护 13现浇预应力混凝土连续箱梁拉及压浆施工方案一、工程概况二、施工组织项目总工：负责施工方案的编写指导和审核。 计划部：负责施工方案的编写与校核，保证施工方案容的有

2、效性； 工程部：负责预应力拉、压浆施工的培训与指导。质检部：按照设计图纸、规及施工方案对预应力拉和压浆进行质量监督，确保预应力 拉、压浆的施工质量，及时对拉记录和压浆记录整理及上报。工地试验室：负责水泥浆配合比选定、试块的制取及进场原材料的检测工作。 安全部：按照国家相关法律对施工人员进行安全培训和教育，并对拉施工进行全过程 监督，确保预应力拉施工在安全环保的状态下进行。三、准备工作1、设备及材料（1 ）设备：采用一组 3000KN 液压千斤顶 2 台及配套电动油泵进行拉施工； 砂浆拌合 机一台；活塞式压浆泵一台，砂轮切割机一台，各机械设备状态良好。千斤顶及压力表已分别经省公路工程试验检测中心

3、和省交院工程测试咨询配套校验， 确定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程，拉时依据回归 方程计算出控制应力下油表控制读数。（2）材料 钢绞线、夹具、锚具按使用计划进场， 外观检查符合要求； 合格证、 材质证明齐全； 进场后入库垫高存放， 严禁露天存放，锈蚀的原料严禁使用。并按规要求频率送检，检验合格后方可使用。PO42.5水泥、外加剂合格证、材质证明齐全；见证取样检验合格。2 、人员在箱梁拉前，对施工人员进行技术、安全培训及交底：（1）拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意， 修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆

4、铲除干净，否则 不得进行拉；（ 2 ）拉时必须有专人负责及时填写拉记录；（3）千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行 携带转送；（ 4 ）拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油拉，两端伸长应基本保持 一致，严禁一端拉。3 、施工前检查 根据设计图纸要求，现浇箱梁混凝土达到设计强度的90% 且龄期不小于 7d ，方可进行预应力钢束拉作业，因此，在拉前要检查箱梁砼强度，尤其是最后浇筑的部位，确保符 合设计图纸要求。四、拉（一）钢绞线下料、穿束（1）下料下料长度采用设计图纸中提供的长度，详见下表：桥梁名称钢束号规格计算长度（mm ）下料长度（mm ）根数N169

5、450714502N213-s15.269880718802N369913699132N179790817902N213-s15.279880818802N379913818132表中下料长度已包含拉端预留的工作长度 1m钢束编束场地应平整干净（或铺彩条布）。钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架 中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有 害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，以确保钢绞线齐 整不散头。严禁用电、气焊切割，以防热损伤。将下好的钢绞线放在工作台上，根据设计要求编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不

6、得相扭。（2）穿束穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，孔道用空压机向孔吹气将杂物吹 出。采用人工穿束，为防止钢铰线捅破波纹管同时减少钢铰线与孔道的磨擦，可在钢绞线 端头用胶带包裹进行穿束。钢绞线编束时保证每根钢绞线平行，每隔11.5米用20 #软钢丝绑扎一道，在每束两端 2米保证绑扎间距不大于50cm，并挂牌编号，按编号分类堆 放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施（二）预应力拉现浇预应力连续箱梁钢束拉时，两端对称、均匀拉，采用拉力与引伸量双控。1、拉前的准备工作：（1）施工现场具备经批准的拉程序和现场施工作业指导书；（2）现场已有具备预应力施工经验和能正确指导操作的技术人员；（3）锚

7、具安装正确，混凝土强度达到设计强度的 90% （且混凝土龄期不少于 7d）； （4 ）熟悉箱梁钢束拉顺序：#西北生产桥箱梁N2 N2 N3 N3 N1 N1 ;# 东生产桥箱梁 N2 N2 N3 N3 N1 N1。（5）施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。2 、安装拉机具（1 ）拉机具安装前，外露的预应力筋必须除锈，清理承压面，并检查锚垫板后面及 波纹管边缘的混凝土质量，如有空鼓现象，应及时修补，修补混凝土强度应不低于设计强 度等级的 80% 时方可拉。（ 2 ）按图纸确定的拉顺序，安装工作锚，使拉孔的钢绞线穿入工作锚相对应的孔中， 随后安装上夹片、安装限位板、千斤顶和工具锚；（3）安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前，锚板上的锥形孔及夹片 表面应保持清洁，安装后夹片间隙应相等，夹片后座应在同一个平面，千斤顶、锚具、限 位板应与管道同轴，偏差不得大于 2mm 。千斤顶安装时，先搭设支撑架，管道两端各安 装 1 个千斤顶，用倒链将千斤顶悬挂到拉位置，千斤顶中心应与锚垫板孔中心对