《品质会议》课件

1、KMQ品质会议报告2012年5月KMQ 品质保证部KMQ承认审核确认作成田中方梅安佰建第1页，共18页。品质会议报告顺序【5月份】社外/内不良推移和上月不良说明2.品质损失金额推移和上月损失说明3.重大不良案例分析【真因追究及对策】4.工序内品质保证工作跟进5.近期不良【3个月】对策实施效果确认6.工序品质情况7.外注品质情况8. 品质保证部活动计划实施状况已 删 减第2页，共18页。社内目标：76件/月1-1 4月份社外/内不良推移截止于4月30日 月份客户1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内久保田枚方2932231629久保

2、田堺1711829014KMC堺90407030小松1739210013KMC小松10201020卡特5143107319其它401631413651.社外/内不良推移和上月不良说明社外目标：0件/月其它6件= MITSUBISHI2件 + AST3件 + KUK1件 + TFT1件4月份焊接尺寸不良2件【CTL+L7】，焊渣残留不良2件【三菱+L7】，其主要发生原因为员工未按标准进行作业自主检查实施不到位部分部品检查标准及事项不明确，与客户不统一。对策：对入职未满半年的职工进行标准作业系统培训就非涂装结构件检查项目及判定标准与客户进行再次沟通确认强化工程巡检频次及力度【主管巡检+品保不良对策

3、验证】品保检查人员统一进行客户焊接标准培训，提高焊接缺陷检出能力【持续中】。注：社外不良同比下降22件环比下降23件；社内同比上涨30件环比上涨5件 第3页，共18页。1-2 4月份社外/内不良 客户别分类1.社外/内不良推移和上月不良说明1-2 社外/内不良【3/4月份】月度对比KML 社外不良降低解析： 产量下降 箱体及导向抛丸后再次检查 ，提高了气孔检出能力作业者全部选用焊接熟练工，根本上提高了焊接品质KBT堺社外不良降低解析： 工序每日进行针对性印象训练，杜绝工序不良再发生技对设计存在缺陷之工装进行修改，追加防呆品保调配检查力量，对以往不良进行重点检查确认CAT 社外不良降低解析：CA

4、T产品品质改善活动初见成效 工序内单品部材自检实施率及准确度得到提升非涂装OQC技能有所提高11件社外不良客户别比例 7件 6件 9件5件 7件CAT 社内不良上涨解析：焊接工序内自检实施率低【平台漏件2件，焊接气孔2件；履带梁焊接缺陷3件】品保OQC检查技能有所提高枚方 社内不良下降解析：工序每日进行针对性印象训练，杜绝工序不良再发工序标准作业及自检实施率提升相关标作业准【焊接，打磨】及检查表完善工序作业者品质意识提升KBT堺社内不良上涨解析：品保OQC检查技能得到提升，提高了不良检出能力作业员工未按标准作业且技能不足【漏焊4件，焊接缺陷3件】对策： 品保非涂装制定CAT OQC培训计划，提

5、高检查员技能定期实施工程巡检，对工序品质状况进行监控反馈不良客诉追加出货检查项目，杜绝不良再次流出工序作业者提高自检实施率印象训练精细化，防止不良再发对焊接作业者进行焊接基础技能培训，提升焊接技能KBT堺、CAT社外不良各3件，分别占社外不良率的18%；CAT社内不良19件，占社内不良率32%。第4页，共18页。1.社外/内不良推移和上月不良说明1-3 4月份社外/内不良 工序别分类1-3 社外/内不良【3/4月份】月度对比 社外不良工序别比例8.5件5.5件盛驰工贸社内不良上涨解析：作业者未按要求进行作业，且自主检查实施不彻底部分部品检查项目不明确未对外协实施品质巡检且指导不够焊接平台社内不

6、良上涨解析：品保对平台检查力量进行调配，提高了不良检出能力工序内新员工焊接作业技能及自检技能不足焊接CTL社内不良上涨解析：品保对检查力量进行调配，提高不良检出能力工序作业者【新入职】技能不足且自检实施率及准确度偏低VOLVO社外不良降低解析： 产量下降 箱体及导向抛丸后再次检查，提高了气孔检出能力作业者全部选用焊接熟练工，从根本上提高了焊接品质二次加工社外不良持平解析： 作业者未按标准进行作业【漏开坡口1件】钻床模具精度不足【孔距不良1件】作业人员技能不足【折弯不良1件】CTL 社外不良降低解析：工序每日进行针对性印象训练，杜绝不良再发 生技对存在缺陷之小件工装进行改进，追加防呆品保调配检查

7、力量二次加工【折弯】社外不良3件，占社外不良率的19% ；外注社内不良14件，占社内不良率的23%【其中盛驰7件】6件7件3.5件对策： 焊接CTL班组长制定培训计划，对作业者进行标准作业培训，提高作业及自检技能品保定期实施工程巡检，将工序品质状况及时反馈给各工序班组长对不良现象即时进行处理对外协厂商实施品质监察，技术支持及不良验证，提升外注品品质工序印象训练精细化【分工位，有针对性实施】第5页，共18页。2-1 月度社外损失金额推移2.品质损失金额推移和上月损失说明1月2月3月4月5月6月一科101713231027911二科10271319930801097三科6219931140生技00

8、1100生管236689228235品保00224353外协2482480235L7/CTL修理经费168466168466168466168466其它2048941010410损失费合计201348175328174290171297月份部门月目标： 16.7万/月社外损失金额部门比对35316.8万6914712733532352204月份社外损失金额共计17.1万元，同比下降2.9万元，环比下降0.3万元 。 其中:KMC用于L7及CTL的检查修理费用为16.85万元，占不良损失费的98.48% ,造成部品修理的主要原因为： 社内对L7/CTL系列产品不良品流出防止对策实施不彻底 对策：

9、 L7/CTL独立检查区持续实施，提高不良检出能力，杜绝不良品流出强化工序内自主检查，杜绝不良品流入下道工序三坐标工装精度定期点检，防止因工装精度不良造成的批量不良修理许可书运用，杜绝异常品流出第6页，共18页。2-2 月度社内损失金额推移2.品质损失金额推移和上月损失说明1月2月3月4月5月6月一科切割1013317784一科二次加工1035638360855一科加工中心1305179925653510二科焊接履带梁20258331279720二科焊接沃尔沃13951215180002205二科焊接平台3381035338342二科焊接WA16431581620二科焊接转台立板4501132

10、03180二科焊接五大件23706911116855二科焊接CTL448396101321375三科涂装67140105885100845104895报废损失90732201068865146月份部门月目标： 9.5万/月社内损失金额部门比对4月份社内损失金额20.02万元，同比上涨4.02万元，环比上涨6.36万元。 三科涂装10.48万元=【整备工时2331H45￥/H】；焊接CTL损失2.13万元=【部品修理工时475H45￥/H】；报废金额6.51万元，主要为焊接尺寸不良及部品折弯折反。新品报废比例10.48万6.51万2.13万220535108557202.76万1.4万1.31万

11、2.35万第7页，共18页。3-1 L7履带架35mm孔焊渣残留3.重大不良案例分析【真因追究和对策】不良内容原因追究原因类别再发对策担当期限发生流出5M1E履带架23号部材孔内有焊渣，销轴通不过.1焊接过程中焊渣进入机加工孔内发生法2焊接过程中没有对机加工孔进行防护发生法3标准作业书中无防护要求 ，有防护工装但长时间未使用。发生人使用防护工装防护，并对员工进行培训教育。刘锡海4.254现场人员变化后，主管未跟踪确认，放置在现场 长时间不使用的工装未定期跟踪确认。发生人5现场主管调整时工作内容交接不明确。发生人修改作业标准书，减少人为的交接遗漏刘锡海4.301品保检查员按照要求的检查方法进行了

12、检查流出法2检查用的销轴尺寸偏小 ，客户安装用轴为350-0.05，检查用销轴直径34.75流出机制作新的销轴样板35 0+0.02薛工4.303销轴没有进行定期点检，点检表中也没有该销轴的记录。流出人4此销轴记录在样板台账中，未作销轴管理，没有销轴图纸点检时只是确认是否遗失。流出人将此销轴列入到每周定期点检的销轴台账中，每周进行点检。徐华龙4.30图 示第8页，共18页。4-1 UT/MT 检查情况4.工序内品质保证工作跟进目标：100%目标：100%产品UT实施率对比4月份 转台立板UT合格率97%，环比上涨1.3%；动臂合格率为100%，环比上升7.2%工作跟进：依照UT检查计划进行实施

13、，检查结果随时反馈报告，部门主管确认对不良品发生原因进行层别分析 4月份：UT实施率为55.1%，环比上升14.1%；合格率97%，环比上升1.1%。UT不良主要表现在转台立板铅笔末端焊接熔合不良，原因为新人焊接，焊接手法不熟练。UT实施率上升主要原因为无新品UT检验任务93325121649332512164第9页，共18页。4-2 UT/MT 检查情况4.工序内品质保证工作跟进MT1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产数量493433568991检查数量472463569933合格数量427401459695不合格数4562110238目标：100%4月份 MT检查实施

14、率为94.1%，同比上涨28.6%，环比上涨17.4% ；MT检查合格率为74.4%，同比下降13.6%，环比下降 6.1%。MT不良主要类型为 “收弧裂纹”，原因为转台立板坡口焊接处收弧不良所引起MT不良数量对比序号4月份问题点对策实施状况担当实施日期1UT/MT检查结果不细化，没有分解到5M中4月份转台立板UT不良分解到人机转台立板工位已实施蒋梅5月5日2品保班组长对无损探伤知识不了解对季福群，王刚，徐洋进行专业知识培训1次/周蒋梅5月5日3转台立板不良较高，主要问题点为新人作业针对转台立板产品，与现场班组长进行沟通，反应出问题点，并进行跟踪1份/月黄蓓蕾5月5日第10页，共18页。4-3

15、 样板检查情况4.工序内品质保证工作跟进月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月履带架99.1%92.9%79%82%转台98.2%91.2%71%78%推铲100%100%100%100%合计99.1%94.7%83.3%87.7%目标：100%4月份：履带架样板合格率82%同比下降16.2%，环比上升3%；转台样板合格率78%同比21.1%，环比上升7%；推铲样板合格率100%， 同比环比持平。 L7样板不良共计47台，转台样板不良为25件占不良率的53%，履带架样板不良22件，占不良率的47% L7转台样板不良主要类型为：大三角不良【15件】鲸鱼头100mm孔同轴不良【

16、5件】 回转马达样板【2件】 底护板样板 【3件】 履带架样板不良主要类型为： 回转支撑样板不良【13件】，左右双耳板通轴不良【4件】对称度不良【5件】 问题点：以往重点关注不良项目（履带架回转支撑，转台大三角样板）不良数量有所增加，工序内重点跟踪中。对 策：以往对策持续实施对新增加的样板不良现象实施真因追究 追加工序内检查项目建立品质重点控制岗位定人定岗 实施阶段性目标管理，重点改善项目明确化样板不良数量对11页，共18页。4-4 品保人员及培训概况【品保月度人员流动情况及岗位分布】4.工序内品质保证工作跟进品保4月份月度培训计划实施情况品保人员分布比例N=48序号

17、培训内容培训目的参训人员培训员目标培训时间期限考核方法考核结果评价1切板件检查方法掌握切板件检查基础知识及项目全体检查员季/陈44人掌握4月7日-4月20日4月20日QC现场检查，主任评定40人良2L7 外观检查标准OQC检查标准与客户 保持一致L7 OQC陈希亮5人通过KBT认证4月5日-4月13日4月14日OQC现场检查,梅K评定4人通过良3CTL 外观检查标准OQC检查标准与客户保持一致CTL OQC徐洋3人通过KBT认证4月5日-4月13日4月14日OQC现场检查,梅K评定3人通过优4检具，量具使用方法新员工熟练掌握量具检具使用技能新员工 7人各班组长7人掌握4月5日-4月25日4月2

18、6日QC现场操作，班长评定7人优5UT检查/剖切实验UT检查及剖切实验知识技能普及黄蓓蕾赵海滨熟练进行UT检查4月10日-4月30日4月30日QC现场操作，赵S评定1人良第12页，共18页。6.工序品质情况6-1 工序品质情况【重点改善项目】序责任班组不良内容对策实施情况问题点原因调查对策1CTLFRAME电瓶座尺寸不良1.工装尺寸变更2.不良揭示3.增加专用检查样板1.SS1 与SS2样板不一致工装无法共用Why：工装尺寸不良Why：使用SS1工装安装SS2Why：因SS2变更导致不能与SS1样板通用Why：产品变更没有考虑工装检具是否符合Why：公司产品变更没有相关文件涉及1.制作新工装2

19、.与生技联络完善产品变更文件2.二次加工美国切板件漏开坡口1.工艺流程固定2.工序纳期变更3.变更工艺流程 1.阶段性反复发生Why:工序流程不固定why：工艺流程不合理Why：生产周期短时间仓促Why：系统纳期时间不合理1.修改系统纳期2.工艺流程减少运输时间5焊接脚踏台背板凸起1.工装添加防呆2.对作业者进行教育3.自检表中添加检查项目1.新型不良突发Why：焊接变形导致板材凸起Why：工装没有防呆样块Why：没有对此处进行检查Why：没有对此处进行要求1。脚踏台工装从新审核确认出问题点序事项管理项问题点需改进事项1设备管理设备日常点检表班组长确认不及时，点检表填写不规范作业者按规定点检填

20、写，班长及时进行确认2工装管理工装日常点检表工装存在局部基准松动现象，日常点检流于形式认真进行工装点检，有异常及时联络生技担当3工具管理行车吊具点检表班组长确认不及时，点检表填写混乱【字迹不清】班长按规定每周对行车吊具点检情况进行确认4量具管理量具日常点检表量具未进行日常点检，异常量具仍继续使用按规定对量具进行日常点检，异常量具及时更换5自主检查工序自主检查表新员工未掌握自检技能，自检所需量具未配置齐全按自检表规定配置量具，对新员工进行自检培训6工程保证工序作业标准书标准书张贴位置不易阅读；部分工位无作业标准书制造协同工序生技担当，制作工位作业标准书工程巡检不符合事项汇总【详见工程巡检表】第1

21、3页，共18页。6-3 4月份品质改善【3月份数据统计分析】实施情况6.工序品质情况CTLFRAME液压座焊渣残留改善结果【具体改善措施参见相关班组：KMQ-E03-116】L7转台过油管焊渣改善结果【具体改善措施参见相关班组：KMQ-E03-116】小松平台焊渣残留改善结果【具体改善措施参见相关班组：KMQ-E03-116】9.3%7%12%第14页，共18页。6-5 4月份品质统计汇报 重点确认项目 CAT平台6.工序品质情况序检测项目不良台数总数不良率累计不良率序检测项目不良台数总数不良率累计不良率1焊接不良639665.6%65.6%1气孔咬边326350.8%50.8%2异物残留23

22、24.0%89.6%2焊角超差2234.9%85.7%3外观划伤1010.4%100%3接头不良69.5%95.2%4漏焊错焊00%100%4卷边弧坑23.2%98.4%5尺寸不良00%100%5流挂蛇行11.6100%重要质量特性CAT平台焊接不良占整体不良率的65.6%，其中“气孔咬边”占焊接不良率的50.8%。5月份需对该项目进行重点改善！第15页，共18页。7-1 外注不良推移7.外注品质情况7-1 东鲁/金常青/盛驰入货不良率推移外协社内不良比例外注入货不良比例注：盛驰工贸社外不良1件4月份 外注社外不良1件，同比持平，环比增加1件；外注社内不良13件，同比上涨5件，环比下降1件4月

23、份 外注部品不良率5.1%，同比上涨4.61%，环比上涨3.93%。5月份东鲁机械需对结构件焊接缺陷进行重点控制第16页，共18页。7-2 外协不良解析7.外注品质情况不良现象尺寸不良303焊接缺陷120异物残留200板材不良100焊接气孔010责任现象盛驰东鲁金常青责任部门要因解析未进行自主检查621人检作业方法不正确111法检具设备无法保证加工品质001机外注不良解析1：加强对外协厂商的指导 标准作业/自主检查/焊接技能/检查技能 实施月度品质监查【工程巡检】 确认社外不良对策实施执行情况2：外协流出防止对策实施确认 外注部品自检后于实物进行标识 对以往有不良履历的实施全数检查3：强化入货检查 发现不良品时要求外协对库存进行全数检 查，将检查结果以书面形式提交KMQ并做 实物标识6332173193112年1-4月份外注不良类型主要为焊接【气孔流挂、错焊漏焊、焊接缺陷】不良5月份需重点对其进行改善！第17页，共18页。8. 品质保证部活动计划实施状况活动项目管理目标活动前状况目