任务10泵盖的加工课件

1、任务10数控机床零件加工泵盖的加工 任务导入：在数控铣床上完成下图泵盖的铣削编程与加工 任务分析加工要素： 型腔面加工精度： 0.1mm表面粗糙度：Ra6.3加工设备： XK7136工件材料： 45#钢 （1）分析该零件的结构特点、加工要求和完成加工任务可能的工作过程。（2）查找有关资料，进而确定加工方案，完成该零件加工任务。 相关资料： 大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况。（一）型腔铣削工艺设计1挖槽和型腔加工中的进刀方式对于封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜线下刀3种。（1）垂直下刀（2）螺旋下刀螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别在模具制造行

2、业中应用最为常见。 （3）斜线下刀斜线下刀时刀具快速下至加工表面上一个距离后，改为以一个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件来达到Z向进刀的目的。如所示。(a) 垂直下刀(b) 螺旋下刀(c) 斜线下刀图10-2下刀方式2走刀路线（1）圆腔挖腔程序的编制圆腔挖腔，一般从圆心开始，根据所用刀具，也可先预钻一孔，以便进刀。挖腔加工多用立铣刀或键槽铣刀。 （2）方腔挖腔程序的编制方腔挖腔与圆腔挖腔相似，但走刀路径可有以下几种：图（a）走刀，编程简单，但行间在两端有残留。图（b）的走刀，是从中心起刀，或长边从（长宽）/2处起刀，按逐圈扩大的路线走刀，因每圈需变换终点位置尺寸，编程复杂，但腔中

3、无残留。图（c）的走刀，结合图（a）、图（b）2种的优点，先以Z字形排刀，最后沿腔周走一刀，切去残留。挖方腔（3）不规则形状挖腔程序的编制对于不规则形状的挖腔，程序较规则形状要复杂，计算工作量有时较大。为简化编程，编程员可先将其变成内轮廓进行加工，再将剩余部分变成无界平面进行铣削加工，由于所剩部分已远离边界，可用方格纸进行近似取值，只要不碰边界即可，这样可以简化编程。双点划线所示，为剩余轮廓腔，近似取值加工，编程并不困难。（4）带弧岛的挖腔程序的编制带弧岛的挖腔，不但要照顾到轮廓，还要保证弧岛。为简化编程，编程员可先将腔的外形按内轮廓进行加工，再将弧岛按外轮廓进行加工，使剩余部分远离轮廓及弧岛

4、，再按无界平面进行挖腔加工。可用方格纸进行近似取值，以简化编程。注意如下问题。 刀具要足够小，尤其用改变刀具半径补偿的方法进行粗、精加工时，保证刀具不碰型腔外轮廓及弧岛轮廓。 有时可能会在弧岛和边槽或2个弧岛之间出现残留，可用手动方法除去。 为下刀方便，有时要先钻出下刀孔。 切削用量的选择切削用量是指切削时各运动参数的数值,它是调整机床的依据.切削用量包括切削速度v、进给量f和被吃刀量或侧吃刀量。这三者常称为切削用量三要素,如图10-6所示。 图10-6 卧铣、立铣的切削用量每齿进给量fZ的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料强度和硬度越高，fZ越小；反之则

5、越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，fZ就越小。每齿进给量的确定可参考表10-3选取。 数控铣削时的工件装夹1.通用铣削夹具有通用螺钉压板、平口钳、分度头和三爪卡盘等。回转工作台 专用铣削夹具这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般用在产量较大或研制需要时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，目的使制造时间尽量缩短。图10-12所示为铣削某一零件四周轮廓时采用的专用夹具，夹具采用一面两销定位，开口压板夹紧。 二、方案设计 1零件图的工艺分析 2确定装夹方案 3确定加工顺序和进给路线 4选择刀具及切削用量 5编制工艺文件（工序卡、刀具调整卡、走刀路线图 ） 三、方案实施1、分析零件图：（1）零件图工艺分析：（2）技术要求分析： 2、确定数控铣削加工工艺： （1）确定工艺路线：（2）选择装夹表面与夹具（3）确定装夹方案、定位基准、加工起点 工件坐标系原点设在右端面（4）填写刀具卡（5）填写工序卡3、程序编制4、仿