生产与作业管理模组

1、一、緒論 二、生產與作業管理流程 三、ERP採購系統一以Oracle (甲骨文) 生產作業管理模組為例 四、績效評估 五、總結 生產與作業管理模組.學習目標1. 生產與作業管理流程的兩大分類：計劃面的生產與作業管理 流程與控制面的生產與作業管理流程 。 2. 計劃面的生產與作業管理流程的三個主題：生產規劃、需求預測與主生產排程 。 3. 製造執行系統的四個構面：訂單與作業管理、物料與資源管理、品質管理、報表與文件管理 。 4. 現場控制系統的四個組成要素：製造執行系統 (MES)、製造控制系統(MCS)、設備控制器及現場機器設備 。 .5. 有限排程工具的三種基礎型態：以事件為基礎、以任务為基

2、礎、以資源為基礎。6. 瞭解何謂生產循環，以及生產循環與其他循環之間的互動關係。 7. 生產與作業管理資訊系統的五個根本元件。續上頁.生產與作業管理 狹義生產計劃與生產控制。廣義整合全部的資源組合。.生產與作業管理流程 計劃面的生產與作業管理流程管制面的生產與作業管理流程.生產規劃 根據顧客的訂單或是對市場的需求預測，規劃企業內各產品的產量及各個生產線的負荷量，並據此資訊結合產品的物料檔，展開採購或是存貨的相關战略與活動。規劃方式 買方市場的產業或是較為保守的企業 賣方市場的產業或是較為積極的企業.主生產排程 主生產排程是短程的生產計劃，計劃的時程由未來的數週到數個月為主，計劃主要對象是個別的

3、產品。.預測一切計劃的開始，沒有預測，任何生產活動之計劃皆無法進行。是.生產計劃的架構 企業資源規劃系統集體生產計畫主生產排程生產計畫與控制系統中期短期長期.預測的分類 .定量預測法移動平均法先選定一段期間當基底，求取這段期間的平均數，以此來預測未來一期的數據。對於較接近現在的期數給予較大的比重，而非以平均值來計算。加權移動平均法.趨勢分析指有時候物品的銷售量可以依時間序列來進行預測。續上頁.定性的預測方法半取決於預測者主觀的意見或判斷，或建立於共識之构成。多.定性預測法的內容與用途 .主生產排程管理階層用來表示在某時間內備妥某數量產品的方法，是展開物料需求計劃的原動力，是物料清單的最高階項目

4、。主生產排程的好壞，對物料需求計劃系統的執行成敗有相當大的影響。胜利的主生產排程則有賴以下兩項計劃的配合。.企業計劃：企業根據市場資料、運輸本钱、生產水準和預計收入及利潤水準而定出的企業战略性計畫。 生產計劃：生產管理單位根據企業計劃有關生產的部分，來規劃生產率、生產水準等與生產有關的諸多活動。續上頁.生產排程規劃之考量了使主生產排程的規劃實際可行，必須考慮製造系統的一些實際限制，如現場的產能限制，包含機器的負荷上限與人力。為.現場控制系統一個維護與溝通工廠、製令、工單及任务中心資訊的系統。是.現場控制系統架構圖 .製造執行系統在現場控制系統中的最上層，對外連接MRP、進銷存系統與外包規劃控制

5、系統，對內銜接製造控制系統，是生產單位與其他單位的溝通橋樑。位.製造流程物料清單 (Bill of Manufacturing；BOM) 亦可稱為產品結構表或用料結構表。用來表示一產品废品或半废品是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量。.有限排程工具以事件為基礎：對資源的需求存在的話，就去运用該資源。 以任务為基礎：先處理優先權較高的任务。 以資源為基礎：是以限制理論為基礎，安排出能將公司利潤最大化所需的次序。作為MES系統典型的一部份，有三種不同的基礎型態：.優先權的設定最早訂單期限法以客戶訂單期限為優先權的設定標準。此方法可對到期日最早的

6、訂單提供最大的資源去完成生產。最早作業期限法以作業期限當作優先權的設定標準，其通常適用於在一個高變化性任务現場。.續上頁最短運作時間法常被用於當企業以訂單完成率當作關鍵的績效衡量指標的狀況。以客戶的重要性為基礎以客戶的利潤貢獻度為基礎，貢獻度越高則優先權越高。.Oracle ERP 製造管理流程圖 本钱分析整合商業智慧生產力先進計劃計劃工單排程變更原料替代資源替代需求排程Deamd Schedules排序 Sequencing選醒訂單 Configured Order客戶企業現場委外廠商供應商產品生命週期管理Product Lifecycle Mamt食品及食儲Warehousing/Tran

7、sportation資產維護Asset MaintenanceService同伴協同PartnerCollaboration.Oracle ERP 系統模組架構圖 .生產與作業管理根本架構與Oracle ERP系統模組對應圖 .Oracle ERP生產與作業管理的系統操作流程：建立料號建立用料表建立生產製程前置時間.生產與作業模組間的關係 Oracle訂單管理Oracle存貨Oracle在製品Oracle採購管理Oracle主排程Oracle本钱管理Oracle訂單管理Oracle訂單管理.BOM管理系統流程圖 .建立料件 步驟1輸入料號步驟2輸入摘要步驟3選擇欲複製的模板(Template)

8、或料號步驟假设有需求更改料件屬性步驟5指派料號至可允許运用的組織步驟6假设有需求修正組織料件屬性4.主要料號 .建立用料表(BOM) 步驟1開立工單之標準用料與數量。步驟2物料需求規劃 (MRP) 之物料需求與前置時間。步驟3標準资料本钱之捲算 。.用料表BOM .用料表比較 .建立生產製程(Routing) 用途為開立工單之加工程序、建立發料與控制點、生產排程 (Schedule) 與產能規劃 (CRP)、標準直接人工與製造費用本钱之捲算 (Cost Rollup) 等。运用資源、部門與生產製程，是整個生產製程的要素。.运用資源 .部門 .生產製程.前置時間 Oracle ERP系統則應用數

9、學方式例如線性規劃、網路方式或模擬技術等先進的規劃技術與方法，進行生產規劃時能夠同時考量到資源限制、企業目標與前置時間，擬定出一套可行且最正确效能的生產規劃 。.前置時間分析 .績效評估 生產作業控制績效分為排程要素、派工要素及監控要素三大類。獲取作業導向之競爭優勢，可由五大根本績效目標來達成： 品質 速度 可靠性 彈性 本钱.排程要素對生產績效之影響 排程 (scheduling) 要素指由其他規劃系統获得生產需求，並依據系統的狀態來發展較詳細的生產計畫。排程可分為長期的排程目標與短期的生產計畫。. 緊急批量之插入生產線上必須空出產能，讓緊急批量優先通過，雖然可達成緊急訂單之交期要求，卻也能够會呵斥其他訂單生產週期的拉長，進而影響整體之生產績效。續上頁.派工要素對生產績效之影響 派工 (dispatching) 要素係指考量生產現場的任务狀況，以決定產品的生產順序。 派工法決定生產線上的投料時點，進而影響線上的在製品存量與生產週期時間。 機台待機非生產性時間 (Non-productive)，是一種無附加價值的本钱累積。.監控要素對生產績效之影響 係指在排程與派工的同時，監督現場的狀態。檢查為鑑定性支出，重製與廢棄則為內部失敗本钱。就品質本钱觀點而言，預防性支出與鑑定性支出之效益明顯優於內部失敗本钱與外部