生产基层管理培训

1、 消费常见问题分析及处理.管理中常见问题 1、管理职责不清，不明白什么是管理，怎样样管理，那些该管那些不该管；2、没有问题认识，看到不正常的当作正常；3、出现了问题不知道怎样处理或上报不及时；4、员工士气不高，没有团队精神或不知道怎样培育团队精神；5、经常出现异常情况或异常反复发生；6、现场管理混乱，浪费严重等等。第一节.什么是管理呢？为什么要注重管理？管理：对一切可以利用的资源运用一定 的方法到达拟定目的的过程。 没有管理,企业内部及外部信息沟通不畅，资源不能整合充分利用。*例如：公司消费没有方案部的后果分析。. 谋划、方案、组织、控制、协调、及反响沟通。*各项职能事例阐明。管理的职责：.管

2、理者的资历：1、端正的心态： 什么样的思想决议什么样的态度； 什么样的态度决议什么样的行动； 什么样的行动养成什么样的习惯； 什么样的习惯决议什么样的未来。A、责任心：能把本人的部门当本钱人的公司运营。B、自自信心：置信方法永远比困难多；C、上进心：永不满足，追求完美，不断提高；D、公正心：以身作那么，一视同仁。.2、专业素养和沟通协调才干A、要有实事求是的任务作风；B、要让下属知道他比他更有方法；C、职责范围内的事要能与相关部门协商 不能处理的及时恳求上级支持；D、与其它部门沟通中要留意不能越级，以 免呵斥不用要的误解。3、全局观念和职业品德，学会站在他人立场想问题。.常用的科学管理方式分级

3、管理，跨级亲和部属；目的管理与绩效管理相结合；义务分解，责任到人；公平合理的态度及透明的绩效管理；数据管理，注重分析及督导；培训部属，教他好的方法，引导心态开展；注重细节管理.消费中那些是问题呢？交期不准：本钱超标：质量达不到规范：现场混乱：设备稼动率低：消费效率低下：经常出现平安问题：团队士气不高，人员流动性大：.正确对待问题的态度1、不怕问题暴显露来，就怕有问题不暴露才是大问 题，他人提出问题时是在协助本人；2、没有一个企业没有问题，也没有一个企业可以处理一切问题，但都在不停的找方法做到更好；3、管理的本质就是不断的发现问题，处理问题和预防问题。4、处理问题本身就是发明财富。米卢：态度决议

4、一切.常用分析问题的方法A、QC七大手法；B、流程分析相关性；C、IE分析；D、逆向思想.问题发生的缘由A、不知道需求这样做沟通；B、不会这样做才干；C、不情愿这么做态度；D、不了解为什么这样做知识。1、人员.2、设备A、运用不当；精细仪器B、保养不当；新显影机马达C、设计不当；磨板温度D、维修不当；如用件不匹配.3、物料A、供应商交货不及时；B、物料质量不稳定；C、物性不能满足工艺要求；D、物料配置错误。.4、方法A、方法不正确烤板半途加板；B、方法不够完善印绿油时0.3孔上未加挡点.5、环境1、无尘室温湿度过高或过低；2、金板在电镀存放时间太长；3、电测房的温度太高或存放治具的地方灰尘量太

5、大。.6、丈量1、丈量仪器不准确；2、丈量统计方法不正确；3、丈量规范不一致；4、丈量对象或位置错误。.7、设计1、设计规范不适宜消费实践如文字太小；2、工程设计流程错误或不合理；3、工程设计参数误差太大。.发明高度关注问题的环境1、仔细对待每一件事，不要无所谓，使每个员工遭到影响；2、仔细矫正过去的过失或错误，不用以前的方法和观念对待问题；3、注重内部沟通，相关政策及时传达，让每个员工感遭到上级的注重；4、培育部属的才干让他们有一定才干处置问题，加强员工处置问题的自信心；5、分析目前现状与目的之间的差距，让每个员工知道任务中努力的方向。.改善问题的方法对问题发生的情况作出真实全面的调查；运用

6、问题分析的方法找出发生的缘由；运用80：20原那么对一切缘由进展分析，找出问题产生的主要缘由；运用PDCA继续改善，直至达成目的。.什么是PDCA？P：方案，通知部属将要做什么，怎样样去做，目的是什么D：执行，命令部属按方案的内容去做C：检查，检讨能否到达预期的目的A：文件化，制定出现问题的暂时处置方法和防止反复发生的措施。P:plan D:do C:check A:action.继续改善產品實現持續改善產品實現產品實現產品實現PADC.QC 七大手法 查檢表分析(Check List)層別法分析(Stratification)散佈圖分析(Scatter Diagram)直方圖分析(Histo

7、gram)控制圖分析(Control Chart)柏拉圖分析(Pareto Diagram)特性要因圖分析(Characteristic Diagram)第一节完 .第二节消费中的八在浪费 什么是消费中的浪费?主要包括两种情况：一是消费中不添加价值的活动如检验；二是虽然添加价值，但所用资源超越了“绝对最少的界限如过量库存。.1、消费返工浪费人力浪费；物料浪费；机器设备利用率浪费；消费时间的浪费由于上述缘由呵斥消费最终无法正常出货，产能浪费。.过量的消费浪费多余产品呵斥物料浪费；多余产品呵斥人力及产能；消费时间的浪费。此种情况会呵斥物料本钱及人工本钱偏高.过剩的质量浪费1、消费过程的返工添加；2

8、、消费的报废率上升；3、消费时间长，人员利用率不高此种情况既会添加本钱，同时会降低消费效率.库存的浪费过量库存呵斥积压；库存中的损失；资料的更改；半废品的库存；废品的库存。库存的浪费主要在于公司财务的负担加重，呵斥资金周转的浪费.设备的浪费设备停机时间长；设备开机时未充分利用任务台面；开机时空转此种浪费主要是呵斥设备折旧加大,设备的运用寿命降低,坏机率上升.人员的浪费岗位任务量缺乏;多面手只做单一的任务;等待时间的添加;人员配置失调.此种浪费最大的问题在于一、会打击员工的积极性；二、出现做事的人与不做事的无管理差别.动作的浪费作业动作多余；搬运线路太长；作业间隔太远；单手或双手空闲。此种浪费主

9、要是呵斥作业人员消费效率低，易养成懒惰的任务作风。.防止产生浪费的方法产生浪费的根源在于管理者没有浪费的认识，看不到浪费的景象或是没有改善的理念，对于上述产生浪费的缘由，可用以下方式改善.消费返工的防止一定要遵守FA制度，以防止批量性问题呵斥的返工；在设备或制造工具不合要求时必需改换或调试好后消费；消费中每一工序均要记录培训异常，以免同一问题反复发生；注重消费现场及任务纪律的管理，注重细节.过量消费的防止统计每个型号的消费良率，结合订单确定消费数量；计算各工序的物料千尺耗量，根据其领用核发物料；消费各部门管好半废品的进出帐目.消费各工序根据质量部所制定的质量规范，制形成书面文件贴在现场，让每个员工知道本人岗位的质量要求，一致公司的质量规范；对有争议的质量问题上报处置，协商一致后形文知会相关岗位；无功能性问题的不良品尽量特采运用。防止过剩的质量浪费.现场库存量大的防止制定消费各工序常用物料最少平安库存，按其备用物料；每周统计物料领用和消费面积，以便出现物料超标问题及时纠正；按千尺耗量核发物料。.人员及