马钢四钢轧热轧工艺n

1、Edge heater.主要引见内容一、新区及热轧概述二、热轧产品大纲热轧消费线产品大纲平整分卷线产品大纲横切线产品大纲三、热轧工艺引见四、热轧精整工艺引见平整分卷线工艺引见横切线工艺引见.一、新区及热轧概述 马钢新区概略：根据马鞍山钢铁股份“十一.五开展建立规划，公司在“十一.五期间，将在新区一期建立550万吨高附加值板卷产品消费线，主要包括新建2台360m2烧结机、2座4000m3高炉、2座300吨转炉、1座RH、1座LF炉、2台双流板坯连铸机、1条2250mm热连轧线、1条平整分卷线、1条横切线、1条2130mm酸洗冷连轧线、2条热镀锌线、1条连退线以及相配套的公辅设备。.马钢新区总体规

2、划效果图2250热轧2130冷轧炼钢连铸预留二热轧高炉焦化烧结原料场电厂长 江.2250热轧概略所谓传统消费工艺是指：板坯连铸坯厚度200mm以上，长度普通为4.59m亦有到达12.5m；具有一定容量的板坯库；具有加热炉区一台或多台步进式加热炉；具有粗轧区；后接精轧机组及地下卷取机一台到多台的消费线 。概述：马钢2250热轧工程的建立规模550万t/a，其中供2130冷轧原料225万吨，供1575冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组50万吨，其他为商品卷。热轧工程组成：加热炉、主轧线、磨辊间、热轧精整线中标公司热轧主轧线：轧线机械部分由SMSD中标，电气部分由TMEIC中标，总承包

3、商为SMSD。加热炉由凤凰公司总承包，运用美国著名的BLOOM公司的熄灭设备，主要采用脉冲熄灭控制技术；汽化冷却系统由德国REINING公司提供；由VAI公司提供加热炉二级控制系统。.热轧磨辊间：意大利波米尼Pomini公司中标热轧精整线：平整分卷线机械部分米洛MINO中标电气部分由EDM中标总承包商为中钢设备公司横切线机械部分SMSD中标电气部分由马钢自控所承包.热轧主要设备配置步进式加热炉3座一次高压水除鳞机压力定宽机一台双机架四辊粗轧机组废钢推出安装保温罩预留一台热卷箱一台边部加热器一台切头剪精轧前高压水除鳞机七机架CVC精轧机组带钢层流冷却安装一套三台地下卷取机一条托盘式钢卷运输线含取

4、样检查安装一条平整分卷线一条横切线热轧磨辊间与消费线相配套的电气自动化系统、水处置设备、液压光滑等辅助设备.二、热轧产品大纲1热轧消费线消费钢种： 普通碳素构造钢、优质碳素构造钢、超低碳钢、IF钢、低合金高强度构造钢、中碳合金钢、汽车构造钢、锅炉用钢、压力容器用钢、船用构造钢、桥梁钢、管线钢、DP钢、Trip钢等。热轧原料规格： 热轧线产品规格：板坯宽度： 9502150mm 带钢厚度： 1.225.4mm板坯厚度： 230mm/250mm 带钢宽度： 8002130mm板坯长度： 4800 12000mm 钢卷内径： 762mm连铸坯单重： 约7.7545t 钢卷外径： 10002150mm

5、 钢卷分量： 最大45.0 t 单位卷重： 最大24kg/mm 阐明：BH钢(Bake Hardenable Steel) DP钢(Dual Phase Steel) TRIP钢(Transformation Induced Plasticity Steel) IF钢(Interstitial Free Steel) 耐候钢(Weathering Steel).按钢种划分的热轧消费线产品大纲序号钢 种代表钢种年产量(104t/a)比例（）1热轧卷产品大纲碳素结构钢Q195、Q215、Q235、SS330、SS4003811.69优质碳素结构钢Q195、08AL、SPHC、45 ST124012

6、.31超低碳钢LC、ELC、ULC、IF5015.38高强度低合金结构钢Q295、Q345、Q420、Q4607121.85专用钢船体用结构钢A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH36103.08中碳合金钢60Si2Mn等30.92耐候钢09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe206.16管线钢X42-X100*206.16汽车结构用钢380-980 MPa、DP、TRIP5015.38压力容器和锅炉用钢20R 20g 16MnR 16Mng103.08桥梁用钢16Mnq103.08其它HP295 HP325 320CL-420CL30.92小计32510059.092供

7、2130冷轧原料普通商业级（普碳、优碳各50）5424冲压级（优碳、超低碳各50）6528.89深冲级（超低碳）3013.33超深冲级（超低碳）3515.56高强度钢（HSLA、DP、TRIP）4118.22小计：22510040.913第一、第二，二项合计550100.按宽度划分的热轧产品大纲带钢宽度 (mm) 典型尺寸(mm)厚度 (mm)800-10001000-11501150-13501350-15501550-17501750-19001900-2130总 计900105012501450165018002000t/a%1.2-2.01.5280004800047000300007

8、0001600002.912.0-2.52.3570001050001330001120002500080004400008.002.5-3.02.87500016000028500027500050000300001500089000016.183.0-4.03.514500028000038000050500034000014500030000182500033.184.0-6.05.05500014500024500040000036000026500075000154500028.096.0-10.08.04000800020000350005500096000320002500004

9、.5510.0-14.012.02000300015000240004800070000280001900003.4514.0-18.016.05000200002000035000200001000001.8218.0-25.420.02000150001300040000300001000001.82总 计t/a366000749000113200014160009180006890002300005500000100%6.5513.6220.5825.7516.6912.534.18.按宽度划分的热轧供2130mm冷轧基料产品大纲带钢宽度 (mm) 典型尺寸(mm)厚度 (mm)800-

10、10001000-11501150-13501350-15501550-17501750-19001900-2130总 计900105012501450165018002000t/a%1.5-2.01.75150003000015000600002.672.0-2.52.33000060000800006000023000010.222.5-3.02.8200006000010000090000270000123.0-4.03.520000700001100001800001600001200003000069000030.674.0-6.05.030000100000160000250000

11、23000018000050000100000044.44总 计t/a115000320000465000580000390000300000800002250000100%4.6714.2221.1125.7817.3313.333.56.2热轧平整分卷线消费钢种： 普通碳素构造钢、优质碳素构造钢、超低碳钢、低合金高强度构造钢、中碳合金钢、汽车构造钢、锅炉钢、压力容器钢、造船用构造钢、桥梁钢、DP/TRIP钢等原料规格 产品规格带钢厚度： 1.212.7mm 带钢厚度： 1.212.7mm带钢宽度： 8002130mm 带钢宽度： 8002130mm 钢卷内径： 762mm 其中： 平整卷：

12、1.26.35mm8002130mm钢卷外径： 10002150mm 分 卷：1.212.7mm8002130mm 钢卷分量： 45.0 t (max.) 钢卷分量：545t 单位卷重： 24.0kg/mm(max.)抗拉强度： max. 800MPa屈服强度： max. 680MPa钢卷最大温度： 80 .按钢种划分的平整分卷线产品大纲序号钢 种代表钢号或钢种产量（万吨/a）比例（）(1)碳素结构钢Q195.Q215.Q235. SS30.SS40056.25(2)优质碳素结构钢Q195.08AL.SPHC. 45 ST1256.25(3)超低碳钢LC.ELC.ULC.IF3543.75(4

13、)低合金结高强度钢Q295.Q345.Q420. Q4602025(5)专用钢耐候钢09CuP.09CuPCrNi-A.09CuPTiRe33.75汽车结构用钢380-800 MPaDP.TRIP1012.5中碳合金钢60Si2Mn etc.22.5(6)小计8010014.81.按宽度划分的平整分卷产品大纲带钢宽度 (mm) 典型尺寸(mm)厚度 (mm)800-10001000-11501150-13501350-15501550-17501750-19001900-2130总 计900105012501450165018002000t/a%1.2-2.01.580001000012000

14、10000400003.752.0-2.52.3100001500030000350001000010000012.52.5-3.02.85000150002000030000200001000010000016.253.0-4.03.550001000020000500005000025000160000204.0-6.05.050001500025000500005000015000160000206.0-10.08.0200010000150003500048000200001300001510.0-14.012.0100001200030000400001800011000012.5总

15、 计t/a280005700011700017700019500017300053000800000100%3.57.12515.87524.62524.37521.6256.625.3热轧横切线消费钢种： 普通碳素构造钢、优质碳素构造钢、超低碳钢、低合金高强度构造钢、中碳合金钢、汽车构造钢、锅炉钢、压力容器钢、造船用构造钢、桥梁钢、DP/TRIP钢等原料规格 废品规格 带钢厚度： 5.025.4mm 厚度： 5.025.4mm 带钢宽度： 8002130mm 宽度： 800 2100 mm 钢卷内径： 762mm 长度 ： 2000 16000 mm 钢卷外径： 10002150mm 最大堆

16、垛分量：10 t 钢卷分量： 45.0 t (max.) 最大堆垛高度：400 mm 单位卷重： 24.0kg/mm(max.) 抗拉强度： max. 980MPa 屈服强度： max. 650MPa.按钢种划分的横切线产品大纲序号钢 种代表钢号或钢种产量(万吨/年)比例（）碳素结构钢Q195、Q215、Q235、SS330、SS40036优质碳素结构钢Q195、08AL、SPHC、45 ST1236低合金结高强度钢Q295、Q345、Q420、Q460510专用钢船体用结构钢A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH361020耐候钢09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe

17、48汽车结构用钢380-980 MPaDP、TRIP48压力容器、锅炉用钢20R 20g 16MnR 16Mng816桥梁用钢16Mnq1020其它HP295 HP325 320CL-420CL36小计501009.26.按宽度划分的横切线产品大纲带钢宽度 (mm) 典型尺寸(mm)厚度 (mm)800-10001000-11501150-13501350-15501550-17501750-19001900-2130总 计900105012501450165018002000t/a%5.0-6.05.525000300003500010000100000226.0-10.08.0400060

18、0010000200002000048000120001200002410.0-14.012.0200030005000120001800030000100008000016-14.0-18.016.05000200002000035000200001000002018.0-25.420.020001500013000400003000010000020总 计t/a60009000220009200010100018800082000500000100%1.21.84.418.420.239.616.4.4热轧典型产品极限尺寸典型钢种带钢宽度 (mm)900105012501450165018

19、0020002130Q195Min1.21.21.21.41.61.7522.1Max25.425.425.425.425.425.425.425.4Q235Min1.21.21.51.51.722.52.9Max25.425.425.425.425.425.425.425.4Q345Min1.51.51.8222.53.23.9Max25.425.425.425.425.425.425.425.4X70Min4445566.97.6Max1919191919191616.三、热轧工艺引见1工艺平面布置图.22250热轧工艺流程表示图连铸合格坯料板坯库辊道边部加热器加热炉Cooling清理CC

20、RHCRHDCRHDR高压水除鳞 侧压机粗轧机组保温辊道边部加热器切头飞剪二次高压水除鳞精轧机组层流冷却地下卷取机打捆、打印、称重热轧钢卷库横切线平整分卷线直发卷至冷轧.3工艺方案3座步进式加热炉高压水除鳞机压力定宽机E1R1四辊可逆轧机E2R2四辊可逆轧机热卷箱（预留）输送辊道和保温罩废钢推钢机边部感应加热器曲柄切头剪高压水除鳞机FE1立辊轧机7机架四辊不可逆精轧机组输出辊道和层流冷却系统3台地下卷取机钢卷运输线及检查取样装置.4工艺流程描画 本消费线采用冷坯和热坯两种方式(以热坯为主)组织消费。由炼钢分厂连铸机消费出的合格连铸板坯，经过板坯保送辊道，直接进入热轧板坯库，板坯库将采用三级计算

21、机管理。坯料入炉将采用冷装CCR、保温热装HCR和直接热装HDCR三种制度，并预留了直接轧制方式HDR，坯料的热装比约为70%。从板坯库行车上料或板坯保送辊道直接送来的板坯在入炉辊道上经过测长和定位后由装料机送入3座步进式加热炉内进展加热，板坯的出炉温度为1150-1250。 根据轧制节拍控制的要求，由出料机将加热炉中的板坯托出并放在出炉辊道上。 加热好的板坯出炉后经过保送辊道保送，经过高压水除鳞安装除鳞后，将板坯送入定宽压力机进展侧压定宽。定宽压力机可对板坯进展最大为350mm的侧压，然后由辊道运送进入第一架四辊可逆粗轧机进展1-3道次轧制，再进入第二架四辊可逆粗轧机进展3-5道次轧制后将板

22、坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前装有立辊轧机对中间坯的宽度进展控制。 不能进入精轧机的中间坯，直接送到中间辊道上，再由废品推出安装将其推到中间辊道操作侧进展自然冷却。 粗轧后的中间坯根据种类和规格的不同确定能否采用中间保温辊道的保温罩。有些特殊种类需经过板坯边部感应加热器对边部温降进展补偿。中间坯在进入切头剪前将速度降低到切头剪的入口速度，然后由切头剪根据头尾外形进展优化剪切切除中间坯头尾。切头后的中间坯再由精轧除鳞箱用高压水除去二次氧化铁皮，然后进入七机架精轧机进展轧制，到达最终的产品厚度。在精轧机前装有立辊轧机对废品带钢的宽度进展控制。. 精轧机组的各种速度、位置、压力

23、设定均由计算机控制模型按轧制的带钢产品规格计算和设定。 精轧机轧出的带钢在输出辊道上，由高效的层流冷却系统将热轧带钢由终轧温度冷却到卷取温度。冷却方式、冷却水量都由L2计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进展计算、设定和控制。 当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于最后一架轧机轧制速度；当带钢被卷取机咬入后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进展升速轧制；当带钢尾部分开最后一架轧机后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度。 卷取完成后，卸卷小车按设定程序上升压住带尾，并把钢卷托起，卷筒收缩，外支撑翻开，由卸卷小车把钢卷托出，由钢卷运输系统将

24、钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标志后，分别运送到热轧钢卷废品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库。需求检查的钢卷那么送到检查线，翻开钢卷进展检查和取样后，再卷上，送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标志后分别送往热轧钢卷废品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库。 钢卷运输系统由钢卷升降安装、保送辊道、托盘、横移辊道等设备组成，其目的是将热轧钢卷分别送到热轧钢卷废品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库等库房内，以便下一步的运用和发货。 需求直接发货的钢卷在热轧钢卷废品库内进展堆放冷却；需求进展平整分卷和横切的钢卷在精整原料库内冷却并经机组处置后，在平整分卷废品库和横切机组废品库堆放等待发货

25、。 飞剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入平台下的搜集筐中，其它轧制废品用火焰切割成小段装入搜集筐中，运至炼钢分厂。.52250热轧运用的新技术采用步进式加热炉对板坯进展加热加热炉支撑梁采用汽化冷却技术加热炉加热采用脉冲熄灭技术热装和直接热装技术，预留直接轧制技术侧压机减宽技术两架带立辊的四辊强力粗轧机带自动宽度控制(AWC)和短行程控制SSC技术多点除鳞：侧压机前一次除鳞和粗轧机(R1R2前后的机架间除鳞，精轧前除鳞热卷箱均温技术预留粗精轧辊道保温罩保温技术边部加热器技术控制轧制和控制冷却：使钢材具有所要求的金相组织和更好的力学性能中间坯优化剪切控制7机架精轧机CVC/CVC+板型控制技

26、术和弯辊控制技术配置张力差活套，实现带钢跑偏控制光滑轧制技术层流冷却控制技术带护边安装三助卷辊地下卷取机:全液压控制技术、自动踏步控制技术、自动扭矩和张力控制技术钢卷运输线采用托盘式运输采用多级自动化控制系统.5.1步进式加热炉加热技术 板坯加热质量将直接影响轧制带钢质量。板坯的上、下面加热不均将在粗轧时构成翘头或扣头；长度方向加热不匀将影响废品厚度精度同板差，而前后板坯加热时间不同将呵斥较大的异板差。推钢式加热炉由于炉内滑道将呵斥“水印而产生厚度动摇，目前已根本上被步进炉所替代。步进炉在采取步进梁“上升下降比例控制后可减小水印。加热炉出炉温度为12001280。加热炉的作用 对板坯进展加热将

27、板坯加热到轧机所需求的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求；同时具有缓冲作用 优点 靠公用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送板坯，板坯之间可以留出间隙，不会产生黏结，炉子长度不受推钢比的限制，板坯和步进梁之间没有摩擦，出炉板坯经过托出安装出炉，完全消除了滑道擦痕。 .5.2汽化冷却技术 加热炉炉内步进梁由汽化冷却系统进展冷却，以确保步进梁有足够的强度。经过加热炉炉内步进梁饱和水汽化成饱和蒸汽，并搜集、保送至车间蒸汽管网。 进入汽包的给水，由下降管经循环水泵加压后，进入各炉底冷却构件吸热，饱和水变成饱和的汽水混合物，由上升管回到汽包，经过分别，蒸汽送至管网，分别后的饱和水继续参与循环。实现了余热

28、再利用。支撑梁采用汽化冷却技术，汽化冷却和普通水冷相比具有以下优点：可延伸支撑梁和立柱的运用寿命，减少停炉时间，节约维修费用汽化冷却的给水都是经化学处置的软水；可减轻钢坯黑印、改善钢坯温度的均匀性；节约用地。可省掉水冷却系统所需的冷却塔、事故水塔等设备；充分利用余热回收蒸汽，带来了良好的经济效益。可以将冷却系统带走的热量转变成蒸汽，加以回收、利用，蒸汽并入管网，用于消费与生活，既节省燃料又没有环境污染；支撑梁采用汽化冷却方式比水冷却系统的投资要高，但高出的投资可以从回收的蒸汽效益和节水效益中全部收回；.5.3脉冲熄灭技术 除均热段和二加热段上加热为平焰烧嘴外，其他各段均采用侧加热调焰烧嘴布置，

29、并且配以脉冲熄灭控制系统。特点：容易的获得称心的炉内温度场分布，保证极高的坯料加热质量。在低负荷熄灭形状下，火焰长度不变，被加热坯料的温度均匀性不变.不需求在常规控制中的小流量下，为保证充分熄灭而有意加大空/燃比的问题。很容易对加热炉的炉温进展量化控制任务原理：当炉子加热炉热负荷变化时，常用的方法是改动烧嘴的燃料和助燃空气的流量。脉冲控制不改动烧嘴的燃料和空气的流量而改动烧嘴的供热时间，经过在一个时间段内烧嘴任务时间的变化来实现供热才干的改动。烧嘴的任务形状像脉冲一样时开时关，开关的时间按照规定的程序来进展控制。.5.4热装和直接热装技术，预留直接轧制技术 优点：实现了连铸和轧钢两个工序间的延

30、续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著 前提： 运用和实现板坯热装技术的根底是炼钢和连铸机稳定消费无缺陷板坯。在热轧有关的技术有：连铸和热轧车间上下工序消费方案的一向管理，保证预定的板坯物流与连铸和热轧机的节拍匹配，板坯数据要务虚时传输。热轧车间最好和连铸机直接衔接，以缩短传送时间，保证和提高板坯温度。侧压机可以减少连铸板坯的宽度种类和添加连铸板坯宽度，从而提高连铸机产量和稳定连铸机消费，相应可以提高板坯的DHCR比率。加热炉采用长行程装料机。精轧机组的机架设有CVC窜辊系统，这对添加带钢同宽轧制量非常有利，对提高板坯的DHCR比率也很有利. 热轧消费线初期消费方式为冷装轧制

31、约30%，热装轧制约70%。为到达70%的热装率，在工艺布置和设备选型上有如下保证措施：热轧与炼钢紧凑布置，连铸出坯辊道即是加热炉入炉辊道和直接轧制辊道；尽量使炼钢连铸小时消费才干与热轧小时消费才干匹配，保证有足够的板坯供热轧；采用步进式加热炉，采用装钢机、步进梁分段传动；采用最大侧压量350mm的定宽压力机；精轧机具有“自在轧制功能；设备硬件如吊车、辊道等思索了热装和直接轧制的板坯温度；计算机系统对热装轧制的支持，采用计算机控制准确安排炼钢、连铸和轧钢之间的消费衔接 .5.5侧压机减宽技术与立辊调宽相比，压力机调宽具有明显的优越性，即：提高了热轧带钢轧机的成材率。调宽压力机有控制板坯头尾外形

32、的功能，即使在很大的侧压下，板坯头尾变形依然比较均匀，故头尾外形得以优化，减轻了头尾部舌头和鱼尾，降低切损。与立辊轧制调宽相比，在一样的压下量条件下，调宽压力机的切头损失大幅度减小，从而提高了成材率。调宽才干大。现代化的调宽压力机最大侧压量可达350mm，所以只需求几种连铸板坯规格即可满足用户需求，大大减轻了连铸变宽的负担，提高了连铸机的消费率和连铸坯质量，同时也提高了板坯的热装率和热装温度。提高了调宽效率。紧缩调宽时，板坯变形可深化到板坯中部，部分变形得到缓解，狗骨形因此得到减弱，所以板坯变形均匀性得到提高，从而减少了板坯在随后平轧时的回展，可以获得很好的调宽效率。提高了宽度精度。由于调宽时

33、板坯宽度由压力机锤头可以得到准确控制，所以可得到比立辊轧机更高的目的宽度精度。.5.6两架带立辊的四辊强力粗轧机带自动宽度控制(AWC)和短行程控制SSC技术原那么：刚出加热炉的板坯在粗轧机组前几个道次的轧制，因温度较高，有利于实现大的压下量，这就需求轧辊具有较大的咬入角；后几个道次的轧制，需求为精轧机保送厚度均匀的中间坯。 采用双四辊可他是粗轧机组的缘由：采用二辊式的任务辊直径大，具有大的咬入角，可实现大的压下量。其配置上由于多一个机架，故要求板坯出炉温度相对较高，配备占地面积大 ； 四辊式的任务辊直径小，有利于带坯的厚度控制，又因该配置中有支撑辊，减少了任务辊挠度,可轧制较薄的、厚度均匀的

34、中间坯传给精轧工序 2架四辊可逆式粗轧机组半延续式粗轧机组的优点： 具有设备少消费线短、占地面积小、投资省等特点与精轧机组的才干匹配较灵敏，对多种类的消费也有利。立辊轧机与定宽压力机比较： 边部凸出量大俗称狗骨形，程度轧制时易产生较大的鱼尾；而侧压机边部凸出量较小，程度轧制后产生的鱼尾较小，甚至无，因此减少切损，提高成材率。.5.7中间辊道保温罩和边部加热器技术 粗轧机出口设置保温罩或热板卷箱是减少带坯温降的一个有效方，并且还具有以下优点：使带坯全长温度较为均匀，进一步消除水印；有利于二次氧化铁皮的消除，提高产品外表质量。原由：粗轧机出口中间坯长度可达100m，为减少头尾温差，设保温罩为了轧制

35、薄规格的产品和特殊钢种而设置加热器作用： 保温安装：改善中间坯温度均匀性和减少头尾温差。保温罩和热卷箱:使带坯全长温度较为均匀，进一步消除水印；有利于二次氧化铁皮的消除，提高产品外表质量 边部加热器：边部温降大于中部温降，温差约100，边部温差大，在带钢横断面上晶粒组织不均匀，性能差别大，同时还将呵斥轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。其功能是：将边部温度加热补偿到与中部温度一致。.5.8活套的作用消除带钢头部进入下机架时产生的活套量经过套量变化经过活套角位移的变化吸收张力动摇时引起的套量变化，维持恒张力轧制对机架间的带钢施加一定的张力值，坚持轧制形状稳定张力差活套控制带钢跑偏.5.9光滑

36、轧制技术 热轧光滑机理 热轧时，在辊缝中恶劣的任务条件下，轧辊外表极易磨损，产生外表凹坑和麻点，凹坑和麻点又加剧磨损，构成恶性循环，轧辊因磨损而报废。假设在轧件进入辊缝之前，在轧件外表喷涂光滑物质，构成光滑膜，这层膜有一小部分能够在进入辊缝前就被轧件上的热量烧掉，但大部分还是被带入辊缝，在任务辊和轧件的接触面上构成一层薄薄的光滑膜，由于油膜与轧辊的接触时间只需百分之几秒的短短瞬间，所以油膜在烧掉之前可以起到光滑的作用，从而减轻轧辊磨损，防止很决出现凹坑和麻点。 在精轧机组种采用光滑油轧制的目的 是为了降低轧制力，减少轧制能耗，减少轧辊磨损，降低辊耗，改善轧辊外表形状，提高带钢外表质量。.光滑袖

37、轧制的益处表如今以下几个方面： (1)降低热轧时轧辊与轧件间的摩擦系数。没有光滑时的摩擦系数普通为0. 35。采用有效光滑时的摩擦系数可以降到0.12。 (2)降低轧制力，容易轧制薄规格带钢。轧制力普通可以降低10一20，从而降低了能耗。 (3)减少轧辊耗费和贮藏，提高作业率。在热轧条件下，任务辊与带钢和轧机冷却水接触生成Fe3O4和Fe2O3，等硬度很大的氧化物，此物粘在轧辊外表，使轧辊生成黑暗色的外表，即“黑皮，“黑皮是呵斥轧辊异常磨损的主要缘由。采用热轧光滑，使轧辊与轧件之间被一层边境光滑膜所隔开可以防止轧辊外表产生“黑皮，减少轧辊磨损，延伸任务辊的运用周期，减少换辊时间，提高轧制造业率

38、，减少任务辊的磨辊时间，减少任务辊贮藏量。相应地，也减少了支撑辊的磨损和轧辊贮藏。 (4)减少氧化皮压人，改善轧辊外表形状。采用热轧光滑，使轧辊与轧件之间被一层边境光滑膜所隔开，可以防止轧辊外表产生“黑皮，提高产品的外表质量，提高酸洗效率。.5.10 7机架精轧机CVC/CVC+板型控制技术和弯辊控制技术 PCFC Profile, Contour and Flatness Control用于轧制带与带之间可反复的带钢凸度，另外保证轧制过程中在整个带钢长度方向上防止出景象猫耳朵等缺陷。PCFC包含有任务辊压扁半径计算模型、任务辊磨损、轧辊热凸度计算、带钢横向流动模型、带钢负荷分布等物理模型。

39、其中PProfile控制是指对带钢凸度的控制通常指对C40处的凸度进展控制；而CContour控制是指对带钢轮廓进展控制，经过一定的串辊战略，防止和减小轧制过程中猫耳朵等缺陷的产生。由于在轧制过程中，轧辊边部磨损较中部厉害，这样假设没有正确的串辊战略，便产生所谓轧制中的猫耳朵缺陷，PCFC经过任务辊磨损、热凸度计算等物理模型，对轧辊当前轮廓进展评价，结合优化的轧制力分配，板形Flatness)、凸度P控制，产生合理的串辊战略，实现对轮廓的控制.CVC技术优点：采用横移窜辊机构，构造简单，易于在已有轧机改造中运用。辊面外形可设计不同曲线与弯辊配合，可用来消除二次项以及四次项平直度缺陷。由于轧辊直

40、径最大、最小值差仅1mm，因此轴向力较小。采用光滑轧制时可在轧制时窜动。缺陷：凸度调理才干较小随着轧辊窜动，热辊型及磨损辊形亦将窜动。CVC通常用于预设定，不用于在线轧制时调理.CVC任务原理.5.11采用多及控制系统带钢热连轧计算机控制系统的开展特点主要如下：1系统的构造逐渐分散化。实现系统的构造从单机集中控制、多级分区集中控制到分散控制这种变化，是为了更好地满足热连轧消费技术开展的需求。2控制功能不断完善。从替代人工操作的设定控制，开展到产质量量控制、缺点诊断，并实现了控制轧制。控制功能的不断完善，从简单到复杂，从低级到高级。3控制范围不断扩展。20世纪60年代初期，以控制精轧机为主，主要是进展压下位置和轧机速度的预设定。20世纪60年代中后期，控制范围扩展到加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机。20 世纪80年代，控制范围又扩展到板坯库、钢卷库、废品库以及热平整线和热剪切线，从而覆盖了整个热轧厂。4控制精度不断提高。随着控制功能不断完善，对产质量量的控制精度也不断提高。.6消费才干操作时间6000小时消费时间7600小时综协作业率79，产能550万吨.7