公司年度科技发展计划

1、公司年度科技发展计划深入贯彻公司发展思路，根据公司技术创新规划目标，明年科技工作 将继续围绕产品开发、营业转型重点展开。一、科技工作目标根据公司技术创新规划，结合木年度科技工作完成情况，制定了明年科 技工作目标：1、研发投入1000万元，营业投入占比1%；2、科研新增效益1000万元；3、申请专利100件，其中申请发明专利50件；4、科技政策利用500万元；5、周新技术产品销售收入占比30%以上。二、重点开展的研发项目明年重点组织开展6个项目研发，具体为：1、高精度研磨扩孔器研发用于研磨304、316、Crl3等新材质扩孔器，提高扩孔器寿命。满 足下游企业研磨新材料的生产需求。主要研发内容：化

2、学成分优化性研究，满足使用工况；铸造工艺 研究，保证铸件质量；氧化工艺的研制与过程控制；特殊表而结构设 计研究；特殊表而加工工艺研究。研发路径：开展化学成分优化性研究，确定7 8种材料进行工艺试验，收集 试验数据；根据试验数据，确定2 3种试制材料；与合作公司合作，分别开展2 3种试制材料的产品试制（铸造、氧化工艺研究，刻槽与氧化工艺最优设计方案研究等），上机试用。2、针式辘轴开发研发用于研磨新材料的针式幅轴，提高针式辘轴耐磨性和机组精度控制 能力，延长机架寿命（比现有合金球墨铸铁机针式辘轴提高1倍以上），减 少更换机架次数和时间，提高生产效率，满足企业研磨高钢级生产需求。主要研发内容：工艺路

3、线设计；高速钢材料设计；铸造、热处理 及机加工工艺设计。研发路径：与高校或科研院所开展高速钢材料（己拟定十几种材料）正交试验， 收集试验数据；根据试验数据，确定优选材料2 4种；与合作伙伴合作，以确定的优选材料和最优工艺分别开展产品试制 （离心铸造工艺、热处理工艺、机加工工艺研究）、上机试用。3、103磨削设备研制本项目是公司设备拓展的首个项目，由公司设计的103磨削设备，首台 试制悬臂吊车，制作标准为公司标准，材料、焊接、探伤、油漆等通过认证。主要研发内容：103磨削类设备长型薄板结构件焊接变形控制技术研 究；开展油漆方案研究，满足公司油漆要求（涂层总厚度niin280um.拉拔试 验最小试

4、验压力5MPa）o研发路径：开展控制焊接变形技术研究，确定合理拼装顺序和焊接工艺；与油漆供应商联合研发，制作油漆试样进行相关检测，获得试验数据， 确定油漆方案。4、142精研控制机自主设计研发142精研控制机为4馄控制机，最大线速度为llOmpm,最大延伸率2%,控制机出入口最大张力20ton，最大研磨力llOOtono主要研发内容：车昆系结构研究与设计；系统研究，确定系统技术 参数与要求；控制机延伸率控制技术研究；快速换辘技术研究，换辘装 置设计。研发路径：消化吸收140系4车昆控制机设计技术（技术转让内容之一），以控制 机项目为基础，开展142精研CGL4棍控制机自主设计研究。5、过渡区切

5、料刀研制切料刀为双曲轴连杆式切料刀，剪切速度max.0.3 1.75m/s,剪切力max.ll70kN, 2 台 200kW、转速 700rpm 的电机驱动。主要研发内容：毛坯及机加工制造技术研究；切料刀配管技术研究; 切料刀装配技术研究。研发路径：开展铸件铸造、超厚板和铸件焊接及变形控制研究，开展工件加工检 测技术研究，解决机架、刀架、曲轴等制造难题；刀架材料选择，铸造和热处理以及预装、配作垫板合装加工研究；曲轴材料选择，锻造和热处理变形控制技术研究，以及加工工艺和辅 助工装，检测技术，磨偏心夹具及专用量具等研究；研究整机机械装配调试、液压、润滑、气动配管、精度调试技术，曲 轴轴承游隙确定及

6、保证方法、刀缝调整系统精确定位及刀缝精确测量、刀架 和刀盒合装保证刀片直线度0.005以内、刀架和曲轴合装保证曲轴轴 向窜动 不大于0.005,刀架平行与刀片0.005o6、框架研制框架为口字形结构，接合面堆焊不锈钢。框架为薄板拼焊而成，冷却水 经过框架内连接。口字形结构框架焊接要求高，且框架箱型薄板焊接，刚性 差，易变形。主要研发内容：框架焊接、加工等制造技术研究；开展框架结构研 究，保证质量，降低成木。研发路径：调整工艺顺序，消除粗加工、焊接应力，解决框架加工精度难题；制定合理拼焊顺序，解决焊接空间狭小的技术难题；原结构为多板小角度焊接结构，产品角度难保证、制作成本高，拟 从结构上进行研究，采用整板折弯替代原焊接设计，以简化框架制作工序， 降低成本。框架通水孔原设计为堆焊后加工孔，成本高、制作困难，拟采用替 代孔与框架焊接，以降低成本、保证质量。三、其他计划开展的科技工作1、修订完善