2022年公路工程施工各工序控制要点

1、玉临高速大路勘察试验段第一驻地办大路工程施工各工序质量掌握要点卡编制人：审核人：批准人：云南省大路工程监理询问公司玉临勘察试验段第一驻地办2022 年 8 月玉临高速大路第一驻地办隧道工序质量掌握卡 本工序质量掌握卡以玉临高速大路勘察试验段第一驻地办内部治理,一体化治理思路制定的施工标准化实 施细就为基础,参考现行施工规范及其他同类工程项目的施工体会进行精选汇总的精细化施工掌握要点；让全部施工行为：将就成为习惯、习惯成自然；严格监理、优质服务、科学公平、廉洁自律；监理人员工作纪律十不准 1、不准在工作日午间饮酒,严谨酗酒；2、不准用公款或让施工单位报销应有个人支付的费用；3、不准接受施工单位以

2、各种名义赠送的红包礼金、有价证券和珍贵物品等；4、不准索取或借用施工单位的钱款、交通、通讯工具以及其他物品；5、不准利用职务之便向施工单位支配人员,不得向施工单位介绍分包队伍、支配施工机械、推销建筑 材料等；6、不准接受和参与参与单位支配的私人旅行、消遣及各类高档消费服务；7、不准利用职权吃拿卡要或违反工程建设程序,泄露工作秘密；8、不准办事推诿、拖拉扯皮、敷衍了事或有意刁难施工单位,不准以各种名义收取好处费或回扣；9、不准参与赌博、吸毒、色情、封建迷信和其他影响监理形象的活动；10、不准配偶、子女或其他亲属参与工程建设有关的经营活动；洞口开挖作业流程要点编码：隧01 上道工序：技术交底序号工

3、序作业掌握要点1 预备工开挖前,先进行施工测量,作好原地面记录,结合设计图纸,制定施工方案；检查边、仰坡以上的山体稳固情形,清除悬石,处理危石,施工期间不间断监测及作必要的相应防护；对设计有加固措施的进行加固处理；2 截水沟在雨季及边、仰坡开挖前完成,防止地表水下渗,影响结构安全；排水沟槽截施作面尺寸和坡度应符合设计要求；自上而下分层开挖、分层防护,不能上下重叠开挖,土方施工中不能用爆破法施3 土石方工或掏洞取土；当地质条件不良时,实行稳固边坡和仰坡的措施；洞口石方严禁开挖采纳洞室爆破开挖,应采纳浅孔小台阶爆破；尽量少刷或不刷,力争零距离进洞,削减植被破坏,爱护生态环境；暂时防护视工程地质、施

4、工季节、施工手段等情形,实行喷锚、格构网等措施；4 防护永久性防护按设计图施工,并在隧道施工的初期及早完成；洞口段开挖到隧道底标高后准时施作中心水沟、侧沟及出水口；下道工序：洞身开挖洞门施工作业流程要点编码：隧02 上道工序：洞口开挖序工序作业掌握要点号1 测量放样依据洞门型式,按设计要求放出洞门位置和基础开挖轮廓线；2 基础施工基坑开挖中做好安全防护,地基承载力必需经试验满意要求；按设计要求采纳浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础,材料质量和结构尺寸符合设计要求；砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行,不得对衬砌产生偏压,并保证其位置精确和墙面平顺；墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模；反滤层、泄水3 墙身

5、施工孔、变形缝设置符合设计要求；砌体砂浆饱满,砌缝整齐、无通缝,沉降缝整齐垂直、上下贯穿；洒水养护不得小于7 天；混凝土拆模强度必需达到设计要求方可拆模,模板拆除时防止表面及棱角不受损耗；4 检查梯与洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定；名牌施工混凝土表面平整、光滑,石料无缺棱缺角；名牌、号标安装美观、大方；5 洞门验收表面平整度2m 靠尺混凝土5mm ,砌体 10mm ；断面尺寸不小于设计,泄水孔孔口向下且不能堵塞；下道工序：洞身开挖管棚作业流程要点编码：隧03 上道工序：洞身（口）开挖作业掌握要点施工护拱（洞口） ,清理好管棚施作的端墙面,预备安设定位钢管；钻机必需支撑于稳固的地基

6、上；钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合；序 号工序1 施工准 备2 钻机就 位3 钻孔施钻过程中依据地质情形逐步调整钻速及钻压；施工中严格掌握钻孔质量和答应偏差：方向角误差1 ,孔口距150mm ,孔深：50mm ；在施钻进程中准时记录和绘制孔位布置图；4 清孔验用地质岩芯钻杆协作钻头进行反复扫孔、清除浮渣； 采纳高压风从孔底向孔口清理钻孔渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角；5 安装管装载机和管棚机协作的工艺安装管棚钢管；相邻钢管的接头前后错开；同一横断棚钢管面内的接头数不大于50 ,相邻钢管接头至少错开1m；安装长度达到设计要求；6 注浆注浆采纳隔孔灌注；压力掌握在0.51.0MPa

7、,持压15min 后停止注浆；注浆浆液应布满钢管及其四周的间隙,注浆量满意设计要求；下道工序：洞身开挖管棚钻孔作业流程要点编码：隧04 上道工序：洞身（口）开挖 作业掌握要点 搭设钻机平台,确保平台支撑于稳固的地基上,防止钻机在施钻时产生摇摆、位移 影响钻孔质量和人身安全；钻机要与已设定好的孔口管方向平行,用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,精确核定钻机位置；序 号工序1 钻机 就位钻孔前,测定好钻孔的范畴、平面位置,并对每个孔进行编号；钻孔由高孔位向低孔位进行；开钻时应低速低压；钻进时产生坍孔、卡钻时,补注浆后再钻进；2 钻孔钻进时可采纳水平管测量钻机的仰角,发觉仰角超过设计要求时

8、要准时订正；在施钻进程中准时记录和绘制孔位布置图；钻机用电符合要求；钻机作业时留意人身安全、防碰、防止机械损害；3 清孔用地质岩芯钻杆协作钻头进行反复扫孔、清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔；采纳高压风从孔底向孔口清理钻渣；4 验孔管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钻孔不得相撞交叉；检查钻孔的间距、直径、深度等；答应偏差：方向角误差1 ,孔口距150mm ,孔深：50mm ；下道工序：管棚安装管棚安装作业流程要点编码：隧05 上道工序：管棚钻孔 作业掌握要点序号工序1 材料 预备管棚采纳热轧无缝钢管,壁厚不小于6mm ,节长 36m,丝扣连接；管壁四周钻 1016mm 注浆孔（孔口2.5

9、m 内不钻孔）,孔间距 1520cm,梅花型布置；管头焊成圆锥形,便于入孔；2 顶进钻孔合格后准时安装钢管,下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号；下管时依据编号分段施工；前期靠人工送管,后期借助钻机顶进,直至孔底,达 到设计长度；钻机顶进时留意人身安全、防碰、防止机械损害；地质条件较差时,下管要准时、快速；或采纳套管下管；每节钢管采纳丝扣连接坚固,丝扣长15cm ；相邻钢管的接头要前后错开,3 连接同一横断面内的接头数不大于50 ,相邻钢管接头至少错开1m；为使钢管接头错开,编号为奇数的第一节管采纳3m 钢管,编号为偶数的第一节采纳6m 钢管,以后每节均采纳 箱一爱护；”6m 长的钢管；焊

10、接时,电焊机线路做到“ 一机一闸,一4 搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求；5 孔口钢管内插入注浆管和排气管,注浆管要深化孔底； 对预留的管口进行爱护后,封堵对孔口间隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙；下道工序：管棚注浆管棚注浆施工作业流程要点编码：隧06 上道工序：管棚安装序 号工序作业掌握要点1 施工 预备施工人员要戴手套、穿水鞋,做好人身防护；注浆前要先冲洗管棚内的沉积物,由下至上次序进行；2 浆液 拌制配置浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋；浆液搅拌匀称,不得有结块、沉淀；浆液在现场随拌随用,要有良好的流淌性、可注性；化学浆液要留意防腐、防毒；3 管棚 注浆注浆按操作规程作

11、业,防止爆管对人身造成的损害；注浆次序依据由低到高、由下往上,交叉进行；注浆压力应符合设计要求,如注浆量超限,仍没达到压力要求,就应当调整浆液浓度连续注浆,持压15min 后可停止注浆；注浆时,注浆孔管不得对准人人体,防止高压浆液对施工人员的损害；4 注浆注浆施工中认真填写注浆记录,以便技术人员随时分析和改进作业；记录5 反常在注浆时, 当发觉支护变形或损坏时,立刻停止注浆,实行措施；串浆时要准时堵情形塞串浆孔；注浆泵压力突然上升时,可能发生堵塞, 立刻停机检查,并准时清洗注浆处理管路；下道工序：洞身开挖超前小导管工序作业流程要点编码：隧07 上道工序：洞身（口）开挖 作业掌握要点序 号工序1

12、 制作前端做成约10cm 长的圆锥状, 管壁上每隔2030cm 梅花型钻眼, 眼孔直径为68mm ,尾部长度不小于100cm 作为不钻孔的止浆段；2 测量 放样按设计要求在施工作业面放样钻孔位置,并做好标记；3 钻孔采纳凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管管径大20mm 以上）；按设计倾角、间距、孔深钻孔,答应误差方向角2 ；孔口距：50mm ,孔深： 0,+50mm；4 清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣；5 安装成孔后,将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入,外露 30cm焊接于钢架上,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求,且不小于1m；注浆前先喷射混凝土510cm 厚封闭掌子面,

13、形成止浆盘；由下至上次序进行,6 注浆单孔注浆压力达到设计要求值,连续注浆10min 且进浆速度为开头进浆速度的1/4 或进浆量达到设计进浆量的80 及以上时注浆方可终止；注浆后要堵塞密实注浆孔,浆液强度达70 以上,或4h 后方可进行掌子面的开挖；下道工序：洞身开挖洞身开挖全断面法作业流程要点编码：隧08上道工序：超前支护序工序作业掌握要点号1 超前利用 TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情形进行调查,分析讨论,对应预报调整开挖进尺和钻爆参数；2 测量放样开挖轮廓及方向点；每循环都要对开挖断面的中线、高程测量放样；放线爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品；凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间

14、距和3 爆破眼底间距误差为5cm；周边眼眼口位置误差为5cm,眼底不超出开挖轮廓线15cm；开挖严禁在残眼处再次钻眼；炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工；爆破时,必需统一指挥；4 通风爆破后准时通风,在整个施工过程中,作业环境符合职业健康及安全标准；5 出渣清理排除危石后,专人调度指挥,防止安全事故,弃渣满意环保要求；6 初喷初喷 4cm 混凝土封闭围岩；7 断面隧道开挖后测量周边轮廓线,绘制断面图并与设计断面核对：拱部答应最大超挖值：级围岩 20cm 、级围岩 25cm,边墙答应平均超挖值10cm；拱脚和墙脚检查以上 1m 内断面严禁欠挖；8 围岩开挖后准时观看,做好围岩量

15、测,指导下道工序施工；检测下道工序：支护 台阶法作业流程要点编码：隧09 上道工序：超前支护序工序作业掌握要点号1 超前采纳超前预报措施探测前方地层岩性、地质构造,综合分析讨论,调整和确定施工方地质法和参数；预报2 测量每一循环前准时放样开挖轮廓线；测定隧道中线、高程；放线开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面；台阶长度依据地质和3 开挖开挖断面跨度及装渣等情形确定,一般采纳 35m；下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度 70 以上时开挖；4 出渣专人指挥机械装渣、出渣,保证安全；仰拱开挖处以栈桥通过；弃渣场地符合10cm；严设计与环保要求；5 开挖每一循环前,都应进行围岩量测,确

16、定围岩的稳固性,以指导下一循环施工；拱部答应最大超挖值：级围岩25cm,级 15cm,边墙答应平均超挖值检查格掌握欠挖,拱墙和拱脚以上1m 内断面严禁欠挖；每次开挖完毕,应准时施作初期支护,及早成环；仰拱及填充应超前二次衬砌施6 支护工,且分别全幅浇筑；仰拱距掌子面距离：级围岩90m,级围岩 50m,级围岩 40m；下道工序：支护 三台阶七步开挖法作业流程要点编码 序 号1 2 : 隧 10 上道工序: 超前支护工序作业掌握要点地质采纳超前预报措施探测地层岩性、地质构造,综合分析讨论,准时调整和确定施工方法预报和参数；测量 放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程；开挖前施作超

17、前支护,施工次序:上部弧形导坑开挖支护；左、右侧中台阶开挖支护；3 开挖左、右侧下台阶开挖支护；上、中、下台阶核心土开挖支护；仰拱开挖支护；开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格掌握；初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖；4 开挖每一循环,都要进行围岩量测,确定围岩的稳固性,以指导下一循环施工；检测开挖断面超欠挖值,拱部掌握在15cm,边墙掌握在 10cm；严格掌握欠挖,拱墙检查和拱脚以上 1m内断面严禁欠挖；开挖后准时施做锚喷支护、安装钢架支撑,各部工序之间紧密连接；初期支护先上5 支护后下,分步实施,准时封闭成环；及早施做仰拱和二次衬砌

18、,防止隧道边墙变形过大失稳；下道工序 : 衬砌CD（中隔壁）法作业流程要点编码: 隧 11 上道工序: 超前支护序工序作业掌握要点号1 超前地质利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报,并结合上循环开挖地质情形预报准时调整或确定施工方法和参数；2 测量放线每循环测放样开挖轮廓线,开挖断面中线、高程；开挖施工次序：左侧上部开挖支护；左侧中部开挖支护；左侧下部开挖支护；右3 开挖侧上部开挖支护；右侧中部开挖支护；右侧下部开挖支护；拆除中隔墙；仰拱开挖支护；开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制；初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖；

19、每循环每分部开挖前按设计施作超前支护；开挖后准时施作初期支护和中隔4 支护壁；中隔壁 拆除必需在监控量测确定围岩变形稳固之后进行；拆除次序、长度按设计要求5 拆除 实施；拆除时加强观测并做好安全防护；开挖 检测开挖断面超挖值,拱部掌握在 15cm左右,边墙掌握在 10cm ；严格掌握欠挖,6 检查 拱墙和拱脚以上 1m内断面严禁欠挖；下道工序 : 衬砌CRD（交叉中隔壁）法作业流程要点编码: 隧 12 上道工序: 超前支护序号工序作业掌握要点1 超前地质利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报,结合上循环开挖地质情形及预报时调整或确定施工方法和参数；2 测量放线每循环测放样开挖轮廓线,

20、开挖断面中线、高程,保证开挖高程、轮廓符合设计要求；3 开挖开挖施工次序：左侧上部开挖封闭成环；左侧中部开挖封闭成环；左侧下部开挖封闭成环； 右侧上部开挖封闭成环；右侧中部开挖封闭成环；右侧下部开挖封闭成环；拆除中隔墙及暂时仰拱；仰拱开挖支护；开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、 上下台阶高度严格按设计要求掌握；达到设计强度的 70%以上时进行下一部分的开挖；初期支护喷射混凝土强度每循环每分块开挖前按设计施作超前支护；开挖后准时施作初期支护和中隔4 支护壁；交叉中 拆除必需在监控量测确定围岩变形稳固之后进行；拆除次序、 长度按设计要求5 隔壁拆除 实施；拆除时加强观测并做好安全防护；

21、开挖 检测开挖断面超挖值,拱部掌握在 15cm左右,边墙掌握在 10cm；严格掌握欠挖,6 检查 拱墙和拱脚以上 1m内断面严禁欠挖；下道工序 : 衬砌双侧壁导坑法作业流程要点编码: 隧 13 上道工序: 超前支护序号工序作业掌握要点1 超前地 质预报采纳超前地质预报措施探测地层岩性、地质构造, 综合分析讨论,准时修正或确定施工参数；2 测量放线每一循环放样开挖轮廓线；测定隧道中线、高程；施工次序： 左右两侧导坑上部开挖支护；左右两侧导坑下部开挖封闭成环；中槽拱部开挖支护；中槽中部开挖支护；中槽下部开挖支护；拆除暂时支护；仰拱开挖及支3 开挖护；侧壁导坑超前中部1015m大路规范为 30-50

22、m,各台阶长度、循环进尺、左右4 支护每循环开挖一部后,准时施作初期支护；5 暂时支护拆除必需在监控量测确定围岩变形稳固之后进行；拆除次序、 长度按设计要求实系统拆除施；拆除时加强观测并做好安全防护；6 开挖检查检测开挖断面超挖值,拱部掌握在15cm左右,边墙掌握在10cm；严格掌握欠挖,拱墙和拱脚以上 1m内断面严禁欠挖；下道工序: 衬砌爆破钻孔作业流程要点编码：隧14作业掌握要点上道工序：初支序工序号查看围岩、渗水等情形,清理掌子面上的浮石和破裂层；检查凿岩机、支架的完1 预备好性和转动情形,加注必要的润滑油；检查风、水路是否畅通,各连接接头是否牢固；2 布孔依据放线点勾画出整个隧道的轮廓

23、,对各个炮孔的位置进行标记；3 钻孔炮眼位置要事先捣平才许开钻,防止打滑或炮眼移位；周边孔肯定要由有丰富经验的老钻工司钻；开孔时如的确有困难,可适当调整,调整范畴不超过5 倍的炮孔直径；底板孔下部炮孔钻完后立刻用木棍、纸团或编织物将其填塞；不能打干眼,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水；开孔时先低速运转,待钻进肯定深度后再全速钻进；钻孔中发觉不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出问题并排除后,才能连续钻进；不能在残眼处、裂缝处钻孔；4 验孔钻孔完毕后, 按炮眼图进行检查并做记录,掏槽孔孔口间距和孔底间距的答应误差为 5cm；帮助孔孔口排距、行距答应误差为10cm；周边孔孔口间距

24、位置答应误差为 5cm；对不符合要求的炮孔重钻；下道工序：装药爆破装药作业流程要点编码：隧15 作业掌握要点上道工序：钻孔序号工序清理场地,检查爆破工作面是否稳固、邻近的支护是否坚固；查看领用的炸药1 预备品种、数量、雷管段别及各段数量、质量；预备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等；装药与填塞由爆破员持证操作；2 吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内,利用高压风将杂物吹出；刚打好的炮孔由于热度过高不得立刻装药；爆破工认真核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符,核对手上雷管段别与所装炮孔的位置是否适应；用炮棍将炸药装究竟,每装一卷炸药用木质炮3 装药棍捅一次,并记好每次炮棍插入的尺寸,对

25、装有雷管的药卷只需压住即可,不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性；装药过程中爱护好雷管脚线、导火索或导爆管；专人检查记录装药情形,剩余的起爆器材交回炸药库；装药时禁止烟火；照明采纳 36V 安全电压；按设计的装药结构将炮泥渐渐放入孔内,并用炮棍轻轻压实、堵严；炮泥卷每4 封孔放入一节后,用炮棍将炮泥卷捣烂压实,重复上述动作完成填塞,封堵长度不小于20cm；填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破；下道工序：连线起爆爆破起爆作业流程要点编码：隧16工序上道工序：装药序号作业掌握要点1 网络网路连接在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离后实施；起爆网路由有经验的爆破员操作并采纳双人作业；将规定数目导爆管

26、捆成束,由工作面对爆破连接点逐段进行连接；各种连接坚固牢靠,符合爆破交底要求；2 网络起爆网络由有体会的爆破员组成,不少于两人；敷设线路与交底核对；对检查起爆器材进行全面检查；起爆员由爆破员担任,由两人负责实施,一人操作,一人监督；起爆前进行3 起爆戒备,全部人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石损害的安全地点；起爆后,经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后,方可解除安全戒备；4 爆后爆破后,经通风吹散烟尘,检查确认空气合格后,等待15min 后由原装药爆破员处理进入现场查看,检查有无瞎跑,有无残存的爆破器材及围岩稳固情形,发觉险情,准时妥当处理；下道工序：装渣出渣爆破器材治理作业流程要点编

27、码：隧17 作业掌握要点；序工序号1 库房建设程序：申请、设计、建设、验收；库址、储备量、结构、防火、用电、照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程；库房体会收合格并核发爆炸物建设品储备许可证后方可使用；2 购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买；3 装卸装卸人员经过培训持证上岗；雷管装在有检验合格证的专用保险箱里,炸药和导与运爆索不能放在装雷管的保险箱上方；装卸完成后做好交接记录；爆破器材运输必输须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输,押运员持证上岗；4 储备爆破器材必需单一品种专库存放；储备数量、高度、距离符合爆破安全规程5 库房库房

28、保管员、警卫人员持证上岗；爆破器材入库坚持“ 四不入”,出库坚持“ 四不发” 等治理规定；爆破器材按出厂时间和有效期的先后次序发放使用；出入库做治理好记录并定期核对；不合格器材退回原发单位按规定销毁；6 使用雷管和炸药由爆破员领取和运输；运至作业地点的爆破器材由安全员看管,雷管不能和炸药放在一起；爆破后将剩余爆破器材准时回收登记；装渣出渣作业流程要点编码：隧18上道工序：洞身开挖序工序作业掌握要点号1 方案隧道施工中的装渣运输模式依据隧道的断面大小、施工方法、 机械设备及施工进度等制定要求综合考虑,制定可行方案；2 设备装渣运输设备的选型配套应与开挖才能相匹配,并保证装运才能大于最大开挖能力；

29、装渣运输采纳低污染、带净扮装置的机械设备；建立工程运输调度,依据施选型工进度编制运输方案,统一指挥,提高运输效率；3 装渣检查开挖面围岩稳固情形,排危完成后进行；装渣时设备回转半径内严禁站人；渣体在车上不得装得过高；4 运输运输道路铺设路面,并与仰拱、 底板混凝土相结合作业,同时做好排水及路面的维修工作；专人指挥,保证安全；施工作业地段的行车速度不大于10km/h ,成洞地段不大于20km/h ,严禁洞内超车；洞内加强通风,洞内环境符合职业健康安全标准；机械使用符合安全规定；5 弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑,弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、

30、绿化掩盖等配套设施；下道工序：支护监控量测作业流程要点编码：隧19工序上道工序：洞身开挖序号作业掌握要点1 量测人员培训,测量仪器预备；依据隧道地质情形、施工方法、断面情形制定监控设计量测实施方案；2 测点测点在开挖面施工后准时布设,并尽快取得初读数,测点布置坚固牢靠、易于识别,并留意爱护；拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测,埋设每 1520d 应校核一次；3 数据每次量测都要认真做好原始数据记录,并记录开挖里程、支护施工情形以及环境温采集度等,保持原始记录的精确性；4 数据监测结果分析采纳散点图（时态曲线）和回来分析法,依据时态曲线的外形对围岩分析稳固性、支护结构的工作状态

31、做安全评判,并提出实施看法指导施工；5 施工为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更供应依据；建议6 监测猜测变形进展趋向, 评估围岩和隧道结构的安全状况,并将结果反馈给设计、监理,总结从而实现动态设计、信息化施工；下道工序：衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距每断面测点数量拱顶下沉（ m）净空变化510 12 条基线13 点1030 1 条基线1 点3050 1 条基线1 点注： 1、洞口及浅埋地段断面间距取小值；2、各选测项目量测断面的数量,宜在每级围岩内选有代表性的 12 个；量测频率（按位移速度）位移速度（ mm/d ）量测频率5 2 次/d 15 1 次/d0

32、.51 1 次/23d0.5 1 次/7d量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率01 B 2 次/d 12 B 1 次/d25 B 1 次/23d5B 1 次/7d注： B-隧道最大开挖宽度喷射混凝土作业流程要点编码：隧20上道工序：洞身开挖序号工序作业掌握要点1 施工准原材料检测合格,机具设备满意施工要求；清理受喷面,每2m 布设掌握备混凝土厚度标准；2 搅拌及强制式搅拌机拌制,拌和时间不小于3min ,拌和料的停放时间不得大于运输30min；液体速凝剂在喷出口汇合；喷射人员佩戴防护用具；初喷混凝土厚度4cm,分段、分片、分层、由下3 初喷而上进行,分段长度不大于6m；

33、喷射时喷嘴与受喷面保持1.52.0m 的距离,4 复喷喷射角度尽可能接近90 ；在前一层混凝土终凝后进行,如终凝 1h 后再进行喷射, 用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度；5 质量控喷射混凝土终凝后3h 内不得进行爆破作业；混凝土表面平整,无空鼓、裂缝,用 2m 靠尺检查表面平整度,边墙答应偏差35mm ,拱部答应偏差50mm ；制喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15 ,拱部不应大于25 ；厚度检查点数的 80 及以上大于设计厚度；强度符合设计要求；6 养护喷射混凝土终凝2h 后,应进行养护；石质隧道采纳喷雾养护,土质隧道采纳养护液养护；养护时间不小于14d；当气温低于+5时,不得喷水养护；下

34、道工序：衬砌喷射混凝土拌制作业流程要点编码：隧21 上道工序：洞身开挖 作业掌握要点序 号工序1 施工 预备施工前对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全；操作人员必需专人负责,持证上岗；对搅拌机电器部位进行检查,确保不漏电, 并实行“ 一机一闸, 一箱一爱护”；人员进入搅拌机检修时,必修有人值班, 不得违章作业； 作业人员穿戴好防护用品；2 投料材料依据协作比通过计量后,先将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌,然后再加入水泥、细骨料和水；3 搅拌采纳全自动计量强制式搅拌机,搅拌机设置于洞外；钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散匀称,不产生结团,干拌时间不小于1.5min,加水搅拌时间不小于3mi

35、n；4 质量掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为45min ；坍落度一般为813cm；钢纤维宜用一般碳素钢制成,长度为2035cm,并不大于喷嘴内径的0.7 倍；钢纤维喷射混凝土中,石子最大粒径不大于10mm ,砂率不小于50 ；搅拌机一次掌握搅拌量不大于额定搅拌量的80 ；下道工序：喷射混凝土喷射喷射混凝土喷射作业流程要点编码：隧22 上道工序：喷射混凝土拌制 作业掌握要点 对设备、风、电和水管线路检查,并试运行；脚手架应坚固牢靠,清理危石,布设厚度标志；施工人员佩戴好个人防护用品；序 号工序1 施工 预备2 开机喷射机肯定要放在围岩稳固或已衬砌地段；开头时,先送风、再开机、再供料；终止时,先停料

36、、再关机、最终停风；喷锚作业必需实行定机、定人、定岗,认真做到安全操作,保养和交班制度；先将低洼处大致喷平,再次序分层、往复喷射；有钢架时,先喷钢架与围 岩间的混凝土,再喷两钢架之间混凝土；边墙应从墙脚开头向上喷射,一次喷3 喷射射厚度 715cm,拱部 510cm；喷射时喷头与受喷面保持1.52.0m 的适当距离,喷射角度尽可能接近90 ；喷射速度要适当,有利于混凝土的压实；如风压过大,就回弹增加；如风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响混凝土强度； 喷嘴严禁对人放置；4 质量依据埋设标志掌握喷射混凝土的厚度；分层喷射时,后一层要在前一层混凝掌握土凝固后进行,假如凝固1h 后再喷射时,要先用

37、高压风和水清洗喷层表面；下道工序：衬砌锚杆作业流程要点编码：隧23 上道工序：洞身开挖 作业掌握要点锚杆类型、长度等参数依据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行挑选；杆 体直径匀称、无锈蚀、弯折现象；序 号工序1 锚杆挑选2 测量放样按设计要求定出孔位位置,孔位答应偏差为150mm；3 钻孔钻孔机具依据锚杆类型、规格挑选,成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构 面垂直,深度及直径宜与杆体相匹配；钻孔前检查工作面稳固情形；用高压风吹洗清孔,并对锚杆孔间距、深度、角度检查；杆孔的深度大于4 验孔锚杆的长度10cm,直径大于杆体直径15mm ,孔位答应偏差150mm ；砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底,用高

38、压风将砂浆压入眼孔,用速凝砂浆堵塞眼口；药包锚杆是把药包装入锚杆孔后,在药包水泥初凝前,将锚杆送5 安装入；锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌,使锚杆获得良好的锚固性；自进式锚杆直接安装就位注浆；锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物；作业 人员做好人身防护；6 验收锚杆内砂浆、药包饱满密实,杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95 ,锚杆位置和数量符合要求；锚杆垫板与混凝土面密贴；下道工序：喷射砼中空注浆锚杆作业流程要点编码：隧24 作业掌握要点上道工序：洞身开挖序工序号对风、水、电、设备管线进行检查,并试运行,确保其处于安全状态；锚杆1 施工预备质量符合要求； 作业人员佩戴好个人防护用品；施工前对

39、现场围岩进行检查,确保安全；2 测量定位按设计要求定出锚杆孔位,并做好标记,孔位答应偏差为150mm；3 钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通,如有异物堵塞,准时清理；锚杆对准布设的孔位渐渐钻进,直至设计深度；保持锚杆外露长度为1015cm；4 清理检查锚杆钻入设计深度后,用水和高压风洗孔；检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求,发觉不合格废弃重钻；配置浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋；注浆料由杆体中孔5 锚杆注浆灌入,上仰孔应当要求设置止浆塞和排气孔,依据技术交底要求掌握注浆压力；注浆实行交叉、间隔进行,注浆终止后检查其成效,不合格者补浆；注浆时作业工人不准站在注浆口邻近；6 验收

40、安装数量符合要求,锚杆打入长度不小于设计的95 ；水泥浆体强度达10.0MPa 后方可上紧垫板螺母,锚杆垫板与喷射混凝土面密贴；下道工序：喷射砼砂浆锚杆作业流程要点编码：隧25 上道工序：洞身开挖 作业掌握要点原材料合格,加工后的锚杆符合要求；杆体直径匀称、无锈蚀、弯折现象；序 号工序1 锚杆 制作2 定位定出锚杆孔位置,孔位答应偏差为150mm；3 锚杆 钻孔钻孔前对围岩进行检查,看有无掉块、开裂现象,确保安全；钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直；钻孔的深度应大于锚杆设计长度10cm ；钻孔圆而直,直径大于杆体直径15mm ；4 清孔 检查成孔后采纳高压风吹洗清孔,检查锚杆孔位间距、

41、深度、角度是否符合要求,深度误差不大于50mm ；发觉不合格钻孔废弃重钻；5 注浆 安装砂浆强度不低于M20；将注浆管插至距孔底510cm,利用高压风将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着渐渐退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内；注浆管全部抽出后,立刻把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失；安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物；注浆嘴不得对人放置；6 锚杆锚杆入孔究竟时孔口无水泥浆流出,须拔出锚杆重新注浆安装；杆体插入孔内长验收度不小于设计规定95 ,安装数量符合设计要求；锚杆垫板与喷混凝土面密贴；下道工序：喷射砼钢筋网作业流程要点编码：隧26作业掌握要点上道工序：洞身开挖序 号工序采纳级钢筋在

42、钢筋加工场内集中制作；用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋1 网片条,钢筋网片尺寸依据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定；钢筋焊接前先加工将钢筋表面锈蚀清除洁净；加工后的钢筋网片应平整,钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕；2 存放制作成型的钢筋网片必需轻抬轻放,防止摔地产生变形；钢筋网片成品远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上；存放和运输工程中要防止潮湿的环境,防止运输锈蚀、污染和变形；3 网片安装网片在初喷后进行,其次层在第一层钢筋网被混凝土掩盖及混凝土终凝后挂设；钢筋网片随受喷面的起伏铺设；焊接固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋安装片焊接成网,网片搭接长度为12 个网格；施工人员经培训

43、合格后上岗,高处作业要做好安全防护,焊工持证上岗；4 检查钢筋网格尺寸答应偏差为10mm ；钢筋网的搭接长度答应偏差为50mm ；验收下道工序：喷射砼钢筋网安装作业流程要点编码：隧27 上道工序：洞身开挖 作业掌握要点加工好的钢筋网网幅大小相宜现场使用；钢筋网的网格间距符合要求,网格尺寸序 号工序1 安装 预备答应偏差为10mm ；网片变形严峻的不准使用；底层喷射混凝土厚度不得小于4cm；挂双层钢筋网时,其次层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土掩盖终凝后铺设；钢筋网片随受喷面的起伏铺设,并与锚杆或其他2 网片固定装置连接坚固； 钢筋网片搭接长度为12 个网孔, 采纳搭接, 答应误差50mm ；挂网

44、时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,要准时清除；焊工焊接时必需铺设穿戴防护衣具,站在木板或其他绝缘物上；电焊机线路和设备符合“ 一机一闸,一箱一爱护；” 施工中亲密留意观看围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌,留意支架或渣堆稳固情形；3 检查爱护层厚度不能小于40mm ；网片形成一个整体,焊接的地方要坚固；验收下道工序：喷射砼型钢钢架作业流程要点编码：隧28 上道工序：洞身开挖 作业掌握要点 型钢钢架采纳冷弯成型,格栅钢架采纳胎膜焊接,型钢钢架各节长度不宜 大于 4m；施工人员培训合格后上岗；焊工持证上岗；序号工序1 钢架加工2 拼装验收各节钢架拼装,要求尺寸精确,弧形圆顺,周边拼装答应偏差3cm

45、,平面翘曲答应偏差小于2cm；钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；3 测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程,并确保钢架安设的位置及标高精确；钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚渣,各节钢架间以螺栓连接,连接板要密贴；钢架外缘每隔2m 用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧；4 钢架安装钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接坚固,相邻两榀钢架之间按设计纵向连接坚固；分部开挖时钢架准时落底接长,封闭成环；钢架的拱脚采纳锁脚锚杆（管）等措施加强支承；5 检查验收钢架安装答应偏差：钢架间距10cm；横向位置和高程5cm ,垂直度2 ,连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象

46、；钢架的混凝土爱护层厚度答应偏差 -5mm ；下道工序：喷射砼格栅钢架作业流程要点编码：隧29 上道工序：洞身开挖序 号工序作业掌握要点1 施工 预备熟识技术交底和施工要求；钢筋要平直、无损耗,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；2 放样在硬化场地放样,画出1： 1 的钢格栅大样图；3 制作 模具依据格栅截面设计模具,模具材料使用钢筋；做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上,必需保证焊接坚固和竖向垂直；钢架钢筋弯制使用机械弯制,弯制符合设计和规范要求；拱部和边墙等各单位钢架分别4 下料加工；钢架加工答应偏差为:主筋全长10mm ,弯折位置20mm ,箍筋内净尺寸加工3mm；钢格焊接前必需佩戴好

47、安全爱护用具；电焊机及线路符合“ 一机一闸一漏一箱；” 焊缝不小于搭接长度,焊缝高度h0.3d ,且不小于4mm,与连接板焊接时焊缝高度不小5 栅焊于 10mm；施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人损害；焊接好的各单元明确标接记类型及单元号,分类堆放,堆放高度不大于1.0m；6 检查 验收格栅钢架周边轮廓拼装答应误差为30mm ；格栅拼装后,各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲答应偏差为20mm ；拱架圆顺,边墙顺直；下道工序：喷射砼 衬砌工程作业流程要点编码：隧30 作业掌握要点上道工序：支护序工序号初期支护轮廓线检查处理；原材料检验和机具预备；与开挖面安全距

48、1 施工预备离：衬砌：、级200m,级 120m ,级及以上90m；仰拱：级90m,级 50m,V 级及以上 40m；2 盲管和防水采纳专用台车,盲管按设计布设,防水板搭接用双焊缝,宽度不小于2cm,板施工并充气检查；3 钢筋安装依据规范和设计要求掌握钢筋的爱护层厚度、间距,绑扎焊接坚固,留意保护防水板；4 注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设24 个注浆孔；5 台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm ；6 挡头板安装模板台车采纳带有气囊的端模（堵头板）,按设计要求安装止水条（带）；7 混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑,分层捣固；捣固用插入式振动器；8 脱模在初期支护变形稳固后

49、施工的混凝土强度达到8MPa 以上脱模；初期支护未稳固前施做的混凝土强度须达到设计强度的100 以上答应脱模；9 混凝土养护浇筑完毕后12h 以内对混凝土进行养护,养护时间不少于14d；仰拱混凝土强度达到5MPa 后可行人,达到设计强度100 后方可过车；下道工序：隧道验收防水板作业流程要点编码：隧31 上道工序：支护作业掌握要点检验防水板质量；将防水板按每循环设计长度加预留放松量截取,对称卷 起备用；铺设防水板台架就位；对个别欠挖部位进行处理；局部漏水处采纳注浆堵水或埋设排水管；彻 底清除各种异物和尖锐突出物体,凹处复喷至平；序 号工序1 施工预备2 基面处理3 防水板 搭接两幅防水板的搭接

50、宽度100mm ；环向铺设时, 下部防水板应压住上部防水板；三层以上塑料防水板的搭接形式必需是“T” 型接头；4 防水板 搭接采纳双焊缝热熔焊接,焊缝宽度不小于2cm,焊接温度应掌握在200270为宜,焊接严密,不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊；焊接完后的卷材表面有空 气通道,用以检测焊接质量；采纳无钉铺设工艺,铺设要表面平顺、无褶皱、有肯定放松量；分段铺设5 防水板 铺设的防水板, 其边缘部位预留至少60cm 的搭接余量, 并且对预留部分边缘部位进行有效的爱护；焊接坚固,人力无法撕开；焊缝检测用5 号注射针与压力表相接,用打气6 安装质量筒进行充气,在0.25MPa 压力作用下,保持15min,压

51、力下降在10 以内,说明焊缝合格,否就补焊至合格为止；下道工序：衬砌衬砌钢筋加工作业流程要点编码：隧32 上道工序：防水板 作业掌握要点 操作时钢筋放平,手握紧,斜身送料；由两人协作操作,相互呼应,除锈机正面 不得站人；序号工序1 除锈2 调直钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直；调直后的钢筋平直、 无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤；冷拉时,专人值守,钢筋两侧3m 内及冷拉线两端严禁站人；3 切割切断时,要摆直,紧握钢筋,手与刀口的距离不小于15cm ,螺纹钢一次只能切断一根；钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象；4 弯曲用弯曲机进行,其弯曲半径不小于钢筋直径的10 倍（光面钢筋）或12

52、倍（带肋钢筋）；成型后的钢筋外形正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝；钢筋加成型工答应偏差为：受力钢筋顺长度方向的全长10mm ,弯起钢筋的弯折位置20mm ,箍筋内净尺寸5mm；采纳电弧焊,焊缝饱满、平实,无蜂窝状；单面搭接焊,焊缝长度不小于5 焊接10d,双面搭接焊,焊缝长度不小于5d ,焊缝宽度不小于0.8d 且不小于 10mm ,6 成品焊缝高度不小于0.3d 且不小于 4mm；成型钢筋堆放整齐,高度1m,防止压弯变形；成型钢筋不准踩踏；运输爱护过程留意轻装轻卸,不能随便抛掷；成型钢筋上盖下垫,防止锈蚀；下道工序：衬砌钢筋安装衬砌钢筋安装作业流程要点编码：隧33 上道工序：衬砌钢筋加工 作

53、业掌握要点 按交底图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、是否受污染、有无 弯曲变形；下料前,箍筋的加工必需达到规范要求,仰拱底部必需清洁洁净、没有积水 和杂物；绑扎时,以隧道中线为准,在仰拱底部划出钢筋安装位置线,用钢 尺测量来掌握钢筋的间距,确保间距不大于设计值；每相隔 12m 在钢筋与防水板间,设置混凝土垫块,垫块强度不低于衬砌混凝 土强度,垫块厚度满意钢筋爱护层厚度要求；序号工序1 半成品检 验2 位置间距 掌握3 爱护层控 制安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,使用移动式灯具照明时,电压不得超过4 安装固定36V；绑扎钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,安装时下方不得站人；

54、暂停绑扎时确认连接坚固后方可离开；5 安装检查钢筋安装及爱护层厚度答应偏差符合以下规定：双排钢筋, 上下排钢筋间距： 15mm ；同一排中受力钢筋水平间距：拱部10mm ,边墙20mm ；分布钢筋间距： 20mm ；箍筋间距： 20mm ；钢筋爱护层厚度： （+10,-5）mm；下道工序：衬砌模板台车衬砌模板台车作业流程要点编码: 隧 34 作业掌握要点上道工序: 衬砌钢筋序号工序依据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸,其门架净空高度和宽度保证运输1 衬砌台车辆通行；整机走行和操作系统便利合理；在台车架上部和模板之间留有空间车设计供安装隧道通风管道使用,两侧工作窗口布局便于作业；拱部设置安全

55、施工平台；台车强度、刚度和稳固性满意施工荷载各种组合要求；2 制造台车严格依据设计图纸进行加工制造,加工质量符合钢构件加工质量要求；21对台车的弧度、宽度、净空等进行验收,检查台车伸缩活动的张伸角度大小；3 验收模板轮廓符合衬砌断面要求,模板安装光滑平整,接缝严密,相邻模板无错台；3走行系统和液压系统正常；4 使用台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位,与上板衬砌搭接510cm,顶模、侧模由油缸调整到位,并用千斤顶及撑杆加固,底脚模板采纳丝杆加以固定,丝杆间距1m；混凝土施工前,在模板表面涂脱模剂,便于脱模；防溜车装置到位,液压系统锁定；台车脱模后,通过铺设好的轨道移至下一工作面；下道工序 :

56、衬砌混凝土衬砌混凝土作业流程要点编码: 隧 35 上道工序: 衬砌模板台车序工序作业掌握要点号水泥质量符合国家现行标准；细骨料采纳质地匀称坚固、级配和粒径良好的洁净中1 原材料粗砂；粗骨料采纳级协作理、质地匀称坚固的洁净碎石：松散积累密度应大于掌握1500Kg/m3,含泥量不应大于1%,针片状颗粒总含量不大于10%；各类矿物掺和料的掺量及技术要求都要符合设计规范；拌和水符合规定；协作比 混凝土协作比通过运算、试配、调整后确定；配制成的混凝土拌和物满意施工要求,同2 设计 时满意设计强度、耐久性等质量要求；强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不小于 3min ；拌制中,对拌和物的塌落度进行测定,测搅拌3

57、定值要符合理论协作比；由运输车运输,运输中保持混凝土匀质性,做到不分层、不运输离析、不漏浆；、混凝土灌筑作业间隔时间必需 14d,环境温度低于 5时不得浇5 养护水养护；下道工序 : 隧道验收衬砌混凝土拌制作业流程要点编码：隧36 上道工序：衬砌模板台车作业掌握要点对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转；操作人员经过特地 的技术安全培训,并持证上岗,不得随便离岗；计量器具标定合格；采纳电子计量设备；计量设备修理后要重新标定；协作比数据输入与修改由 试验员负责；微机显现故障时由专业人员修理；序 号工序1 施工 预备2 计量骨料由配料斗经计量后聚集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒；水泥、粉

58、煤3 上料灰、水、液态外加剂由储备罐经计量后,直接进入搅拌筒；入料次序符合混凝土施工工艺要求；料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行；拌制第一盘混凝土时,考虑砂浆粘筒壁而缺失,石子的用量按协作比减半；4 拌制从其次盘按正常协作比投料；自最终一种材料进入搅拌筒起,搅拌时间不小于90s；进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间；作业终止后将料斗落至料斗坑内；搅拌机发生故障时,立刻切断电源；5 质量拌制过程中,试验员对混凝土坍落度、水胶比等测定,满意协作比要求；检查下道工序：混凝土浇筑衬砌混凝土捣固作业流程要点编码：隧37 上道工序：混凝土拌制 作业掌握要点下料入仓后用插入式振捣棒采纳单一的行列形式,从一侧

59、到另一侧按次序振捣,以免序 号工序1 振捣2 次序漏振；振捣中移动振捣器时留意电力线绞缠和磨损,防止漏电；振捣每一振点的捣固连续时间宜为1530s,隔 2030min 后进行其次次复振,使混凝土表时间面出现浮浆和不再沉落；3 振捣振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的距离不大于距离其作用半径的0.5 倍,防止碰撞钢筋、模板等；4 振捣在浇筑过程中正确掌握间歇时间,上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,在振深度捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土5cm,使上下层混凝土之间更好的结合；5 操作操作过程中,做到快插慢拔；在振捣过程中,振捣棒略上下抽搐,使混凝土振捣密实,方

60、式插点要匀称,插点之间距离掌握在50cm ；6 安全使用时理顺电线,不得压折电线,移动时不得硬拉电线,暂停或收工时切断电源；要点下道工序：隧道验收防排水工程作业流程要点编码：隧38 上道工序：支护 作业掌握要点 洞顶、洞口部位修筑截、排水沟,形成畅通的排水系统,防止地表水下渗和冲 刷；排水沟的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求；常常清理 排水设施,确保水路畅通；起初支表面有大面积的渗漏水时,要集中汇流引 入排水沟内；序号工序1 洞口防 排水2 洞内排 水沟3 洞身防 排水各种防水材料符合设计和质量要求；按设计要求铺设盲管和防水板；在衬砌的施工缝和变形缝处,采纳止水带和止水条进行防水