汽轮机运行危险点控制流程图

1、.：.；汽轮机运转危险点控制流程图操作工程查找操作危险点对照操作环境 召开操作预备会对照操作方法 讲清操作义务对照设备情况 查找危险点对照事故教训 对照操作人的技艺和心态制定控制措施危险点评价 技术措施控制明确控制责任 组织措施控制对照规程制定控制措施 忠告、警示编制危险点控制表将操作中的危险点控制表附平安技术方案上报审批危险点控制表的实施操作人 监护人 班长 值长根据危险点控制表 根据危险点控制表 根据危险点控制表 根据危险点控制表填写操作票并签字 进展监护和指点 召开班前会进展布置 对操作票审批并下 和交代本卷须知 达指令现场考问操作人员危险点内容平安技术方案组织职工学习掌握现场跟踪操作监

2、护检查落实情况存入操作记录在相关岗位交 定期回收操作 操作票及记录接班日志中交 票，进展检查 保管一年备查待操作情况在操作中落实危险点控制操作后召开总结会汽轮机运转危险点控制措施操作工程危险点控制措施根据机组启动机组启动机组启动机组启动.送轴封供气时高空坠落操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人仔细做好监护第条. 送轴封供气时走错位置严厉执行监护及操作制度，核对设备称号然后进展操作. 开启轴封供气门时管路振动稍开轴封供气门，坚持.MPa，暖管分钟后全开，留意充分疏水.启动高、低压油泵时管道振动封锁油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中空气.投盘车时齿轮损坏严厉执行运转规程，正确

3、运用盘车安装，制止用电机惰走投盘车.启动抽气泵是的人身损伤站立转动机械的轴向位置，做好联络任务第条.开启抽气泵母管联络门是的高空坠落系好平安带，做好监护第条.投入水里抽气器是伤人正确运用操作工具，并检查操作工具完好第条.开启#疏水门时呵斥低压缸排气门破裂真空抽至KPa以上缓慢开启#疏水门，并且留意真空变化.汽轮机激动时弯曲与水击、机组激动前投入热机维护。胀差、上下缸温度合格方可激动、激动前汽温、汽压必需合格，保证足够的过热度，疏水畅通、轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽后抽真空、启动过程机组应正常，当振动大于.mm时停顿升速，不前往应打闸停机查明缘由.启动过程中，汽温急剧下降应打闸

4、停机、抽真空前必需延续盘车.、.、.、.机组激动过程中的振动迅速、平稳的经过临界转速.机组激动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立刻打闸紧急停机.机组定速后停顿高、低油泵时，调速、光滑油压下降设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时亲密留意监视油压变化，停顿油泵后，缓慢开启油泵出口门.机组升速时烧瓦激动施舍专人调整光滑油温，保证油温，防止油温动摇过大，轴承温度大于时，立刻打闸停机.机组升速时调速油压偏高升速时留意调速油压不应升高，超越规定值，降低转速恢复正常油压，联络检修人员调整.机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水、真空下降加强对凝汽器水温的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，坚

5、持凝汽器可见水位.发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气.凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器入口水门及除氧气凝结水门.开启除氧器凝结水门时的高空坠落设专人监护，必要时系好平安带，选择适宜的操作工具第、条.汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停顿加负荷或减少负荷至震动消除为止，并在此负荷暖机min后在进展加负荷.凝结水泵启动时的人身损伤和烧瓦启动凝结水泵时，防止接近设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好.机组低负荷暖机过程中的金属温差超越规定值严厉按运转规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间.疏水泵投入后任务失常联络检修人员运转中紧盘根，调

6、整好密封水，监视低加水位.低压加热器满水.投入疏水泵是必需确证其任务正常后再封锁低加到凝汽器疏水门.及时调整低加水位，无效时开启各地加到凝汽器疏水门.联络检修人员检查水位调整器.高压加热器满水.在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再封锁导凝汽器疏水门.加强对高加水位的监视.联络检修人员检查水位调整器能否好用，芯子能否漏泄.投入二次抽气至除氧器供汽时的管道振动.检查抽汽管路疏水门在开位.投入抽汽前先暖管 min.缓慢开启抽汽门并做好联络任务.封锁导管疏水门的人身损伤防止面对此门操作，以免由于盘根嗤开呵斥烫伤第条.转动设备启动时的电机烧损.启动前手动盘车无卡涩，电源正常

7、.启动后电机最大电流在规定时间内不前往，立刻停顿.严厉遵守延续启动时间间隔.自动主气门开度缺乏引起机组跳闸.开自动主汽门时检查行程指针到位.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等操作工程危险点控制措施根据机组运转维护及实验机组运转维护及实验机组运转维护及实验机组运转维护及实验机组运转维护及实验机组运转维护及实验.主蒸汽压力偏高.留意歌监视段压力不超越极限值.各监视段压力超越极限值时请示值长停顿机组运转.主蒸汽压力偏低请示值长限制负荷.主蒸汽温度偏高.汽温超越，要求司炉采取“紧急停炉措施，并做好记录.降温无效请示值长迅速减负荷缺点停机.主蒸汽温度偏低.主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及直径疏水，同时

8、要求炉迅速恢复.主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击意味时，应紧急缺点停机.、.锅炉灭火.气温、汽压同时下降，应迅速减负荷.汽温下降过程中亲密留意串轴、差胀、振动等变化.出现异常情况及时汇报班长、值长.、.凝汽器真空下降.立刻查找缘由.投入备用抽气泵及空抽器.坚持排汽温度不超越，否那么减负荷.真空低于.MPa时应打闸停机.、.、.主油箱油位下降.立刻查找缘由，迅速消除.联络检修人员补油.采取补救措施无效，应缺点停机.、.调速油压偏离规定值联络检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机.光滑油压偏离规定值.联络检修人员调整到整定值.检修人员调整好后，停低压油泵时亲密留意油压变化.、.轴向位移增大.

9、检查串轴增大缘由，采取措施.当轴向位移指示到.mm时，串轴维护不动作，应迅速破坏真空紧急停机.、.水冲击.破坏真空紧急停机.准确记录惰走时间，充分疏水.、.不正常振动和异音.采取降低负荷方法直到振动消除为止.无法消除振动，应破坏真空紧急停机.、.汽轮机超速.立刻紧急停机.封锁电动主闸门及一、二次抽汽门.汽轮机甩负荷.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到rmin，等待恢复.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机.危机保安器动作，发电机与电网末解列时，查明缘由迅速处置。及时挂闸恢复.运转中掉叶片 应紧急缺点停机.厂用电全停.确证厂用电已消逝，立刻减负荷到零，维持空负荷运转.拉开转动

10、设备联动及操作开关.当真空低于.MPa是，打闸停机.失火.紧急缺点停机.维持转速rmin运转，进展处置.运转中管道破裂根据漏泄点采取措施，保证人身、设备平安.、.抽气泵落水加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水.测机组各轴承振动过程中的人身损伤穿适宜的任务服，并且袖口必需扣好，以防绞卷衣服第、条.自动主汽门活动过程中的以为封锁，呵斥机组跳闸.严厉执行杜绝误操作.严禁用自动主汽门错油门手轮活动.监护人要仔细做好监护.凝结水泵的轮换呵斥凝汽器满水.严厉执行.关电闸门时严禁用电动操作.电动开电动主闸门时按“开按钮.抽气器轮换过程中真空下降.严厉按照进展操作.开启原运转泵出口门时严防倒转.亲

11、密监视运转泵电流、压力及流量不应变化.抽气器轮换过程中真空下降.投入备用抽气器的真空必需高于预停抽气器的真空.关预停抽气器空气门时，留意真空变化.冷油器的切换呵斥烧瓦事故.确证备用冷油器油侧已充溢油.为防止光滑油压的降低将降低交流油泵投入运转.抽气泵水池水位下降，呵斥抽气泵落水.按时巡回检查抽气泵水池水位.发现水池水位下降及时补水.合理分配给水泵的运转方式，保证每个水池有一台给水泵运转中，由电机空冷器冷却水向水池补水.备用抽气泵试转过程中给运转泵带来的危害.试转备用抽气泵时必需封锁出口门.试转完开出口门时要缓慢，并且监视该泵能否倒转，如倒转立刻封锁出口门，防止影响运转设备.做真空严密性时，由于

12、真空下降过快呵斥机组跳闸.负荷在MW以下运转.封锁水力抽气器空气门时亲密监视真空下降速度.真空下降总值超越kPa时，立刻开抽气器空气门恢复正常，查找缘由.带负荷清洗汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及振动.严厉控制降温降压速度在规定范围内.坚持主汽有过热度.出现水击或振动立刻关闸停机.高压加热器振动.检查高加出口水温度能否降低.检查高加水位能否升高.停顿高加，给水导冷水运转.低压加热器振动.检查低加出口水温能否降低.检查高加水位能否升高.停顿低加运转，凝结水导近路运转.凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸.监视真空、排汽温度、循环水出口温度.在循环水回水库期间，开启出口母管放空气门排出空气.主、调速汽

13、门严密性实验过程中超速.严厉执行运转规程.将电闸门打到电动位置并设专人操作.实验过程中亲密监视汽轮机转速变化.、.凝汽器清扫找漏过程中排汽温度高，真空下降.降低机组负荷.添加运转侧循环水量.凝汽器清扫后将清扫人员关在凝汽器内.仔细做好监护任务.封锁人孔门前清点人员及工具第条.凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高.投入备用排水泵运转.限制凝汽器水室放水量.设专人监视地沟水位.凝结泵地坑水位上涨，淹电机.保证地坑排水水孔畅通.检查地沟水位能否过高倒灌第条.循环水中断.立刻减负荷维持真空.关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量.真空低于kPa打闸停机.操作工程危险点控制措施根据机组停机.调速级压力过负

14、荷.在满负荷滑停时，必需将负荷减到MW，然后通知司炉降温降压.滑停过程中留意调速级压力.发电机解列后，汽轮机超速.解列发电机前，确证负荷到零电度表停顿转动，然后再解列发电机.为防止转速升高，解列前可关小调速汽门.盘车齿轮损坏制止用电动机挂盘车.盘车跳闸在转子上做好记录，投入时先盘，等候min方可延续盘车.停机后低压缸排汽门破裂.检查主、调速汽门关严.检查直径疏水门封锁.排汽温度低于.、.抽气泵倒转.停泵前封锁出口门.开抽气泵出口时亲密留意监视.停机过程中汽机烧瓦发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机.负差胀大.通知司炉放慢降温降压速度.控制无效打闸停机.停机后大轴弯曲.加强

15、对凝汽器水位的监视，发现水位高及时放掉.留意上、下缸温差.停机后高加满水.加强对高加水位的监视，水位高时，全开高加汽测放水门，无效时将给水切除.高加芯子试漏.停机后低加满水.加强对低加水位监视.全开低加汽测放水门无效时将低加出口门关，低位水箱疏水导向邻机，低加芯子试漏.机组停运后上、下缸温差超越规定值.联络检修热暖检查上、下汽缸保温能否完好.检查凝汽器水位及高、低压加热器水位能否过高或满水.机组停运后排汽温度高 .检查主、调速汽门能否全关.检查二次抽汽联络门能否关严.必要时封锁电动主闸门.关严号低参与口门.打闸时汽轮机超速.封锁点闸门.封锁二次抽汽联络门.凝结泵倒转.关严低参与口水门.封锁凝结

16、水至抽气泵水抽子门.关电动主闸门时联杆销子断到就地检查电动主闸能否封锁.a操作工程危险点控制措施根据除氧器启、停及运转维护.除氧器超压呵斥设备.及时调整除氧器内部压力到规定范围内.联络化学人员调整排污量.通知司机停顿高加运转，检查水位调整器能否正常.含氧量添加呵斥设备损坏.开大排氧门.添加除氧器进汽量.补软水尽量补至凝汽器.除氧器的水击及振动要挟人身平安.适当减少补水量.提高凝结水温度.调整除氧器的水位在正常范围内.投入除氧器时充分暖管，排净空气.联络检修人员检查除氧头.开、关除氧器放水门时留意人身损伤.固定好梯子.选择适宜的操作工具.做好监护.开、关除氧器排汽门时呵斥人员烫伤.远离泄水口.防

17、止高空坠落.戴上手套.除氧器水面计爆炸伤人制止长时间停留在水面计附近第条.机组启动中投入抽汽时管道振动.先将抽汽管路中的水放净.开启抽汽门时要缓慢操作.除氧器投入开启汽平衡门时的人身损伤.操作时要缓慢，防止由于过快呵斥除氧器振动.防止直对汽平衡操作以免烫伤.操作工程危险点控制措施根据给水泵启停及运转维护给水泵启停及运转维护.给水泵停水过程中入口门后法兰嗤开伤人.检查出口门及旁路门关严.关入口门前将泵体放水门及出口门前放水、放空气门开.给水泵试转过程中振动.保证足够的暖泵时间.联络检修人员检查轴瓦.给水泵对轮罩伤人.防止在运转时直接接触对轮罩.联络检修人员固定对轮罩第条.给水泵电动机漏电伤人.湿

18、手不准接触带电电动机外壳.联络电气人员将电机接地线接好第、条.给水泵投入时电机放炮.启动之前尽能够联络电气人员测电机绝缘合格.启动之前将给水泵出口门封锁，降低启动电流.给水泵停顿时出口逆止门破裂.停泵前封锁给水泵出口门.制止运转中拉开给水泵操作开关.给水泵停泵时补助油泵不任务烧瓦.启动补助油泵后确证油压升高后才可停泵.联络检修人员检查减压阀及补助油泵.冬季运转给水泵电机空冷器结露，呵斥电机接地放炮.加强对给水泵电机的维护.启动前尽能够测电机绝缘.及时调整电机空冷器冷却水量.给水泵运转平衡盘压力升高确证表计无问题后停泵联络检修检查叶轮间隙.给水泵运转中轴瓦烧损.加强维护，保证正常油位.油质劣化及时换油.给水泵运转中盘根嗤开伤人.防止长时间停留在给水泵两侧盘根处.给水泵盘根嗤开后及时换泵第条.给水泵平衡盘泄水门操作时走错位置.加强联络任务.操作认清标志牌.做好监护.给水泵运转中冷却水进杂物中断.加强对转动设备冷却水的检查.发现冷却水中断及时