基准标杆绩效参数工艺评价培训

1、基准、标杆、绩效参数工艺评价培训 杨俊峰 2013年5月1基准、标杆、绩效参数工艺评价培训一、基准建立的目的及作用二、基准的确定思路及用途三、标杆的作用、意义和用途四、绩效参数的确定思路及用途五、工艺评价的目的及思路六、能源系统分析探讨2一、基准建立、绩效参数建立的目的及作用GB/T23331-2012 能源基准 定义： 用作比较能源绩效的定量参考依据。注1：能源基准反映的是特定时间段的能源利用状况。注2：能源基准可采用影响能源使用、能源消耗的变量来规范，例如：生产水平、度日数(户外温度)等。注3：能源基准也可作为能源绩效改进方案实施前后的参照来计算节能量。3GB/T2331-2012 4.4

2、.4 能源基准 组织应使用初始能源评审的信息，并考虑与组织能源使用和能源消耗特点相适应的时段，建立能源基准。组织应通过与能源基准的对比测量能源绩效的变化。 当出现以下一种或多种情况时，应对能源基准进行调整：4a)能源绩效参数不再能够反映组织能源使用和能源消耗情况时；b)用能过程、运行方式或用能系统发生重大变化时；c)其他预先规定的情况。 组织应保持并记录能源基准。5基准是测量的起点，能源基准是组织 本身的一段时间内，由能源的使用条件所决 定的消耗的能源数据值，组织应建立能源使 用的基准； 能源基准的作用是测量能源使用的绩效， 通过能源使用量与基准值的比较差距可评 价能源使用的绩效，通过比较、分

3、析，可 看出体系管理是否存在问题？是否需要改 进？6基准不是一成不变的，应根据变化进 行调整-由于技术、装备的更新、人 员技能的提高、产品的变化、能源介 质的使用手段等及组织自己的规定；基准应形成记录，并予以保存。7如何确定基准从标准的定义中我们可以看出：能源基准的作用：是用于比较能源消耗、能源利用状况的“定量参考依据“基准只是一特定时间段内的能源使用的现实情况，并不是一成不变的。基准是纵向的是自己和自己的比较例如：吨材消耗燃气8如何确定基准基准的特点：组织规定的，与组织的生产、设备、能源、人员的技术水平、产品相联系的能耗量组织应使用初始能源评审的信息，并考虑与组织能源使用和消耗适应的数据时段

4、，建立能源基准是一段特定时间的能源消耗水平-是特定时间段的能源利用状况基准是数据-“定量参考依据”基准是变量-“采用影响能源使用、能源消耗的变量来规范”9如何确定基准所以基准是组织一段时间内的能源使用、消耗的定量实际水平，并不是最高或最低水平。（自己的水平、能力）：基准是能源消耗的基本参数，表示了企业关于能源消耗，能源利用效率的现实水平。：要进行分析，无论完成与否，要通过分析知道为什么？10如何确定基准同时，企业生产的各过程的能源消耗往往都不是单一的，所以，能源基准应当是数据。是控制工序、产品的能源消耗水平而得到的能源消耗或利用效率的数据。因此，要需要重视能源基准的制定工作，制定好能源消耗、利

5、用好基准，发挥基准的作用，为企业的节能提效做贡献。11如何确定基准此外企业生产的各过程基准制定还应遵循：制定基准的产品、工序，应当是测量装备完善，计量准确的，统计数据比较完备的，否则无法进行比较和统计分析。 制定基准的产品、工序，应当是稳定的，长周期生产的产品、工序，一般来讲试制品，试验中的工艺不宜编制基准。12如何确定基准制定基准的过程：1）作业过程： 确定需要制定能源消耗基准的产品、工序-明确该产品、工序的能源类型-收集该产品、工序的能耗统计资料-对统计资料进行整理（剔出其中的不合理）-进行统计计算-初步确定基准的范围-对初步确定的基准进行评审，确定基准-形成文件，发布执行-必要时再评审1

6、3如何确定基准2）审批过程： 基准的制定可由二级单位先提出预编制的基准目录，报公司能源管理部门审定，公司根据实际需要和二级单位的计划决定各单位应编制的基准目录，各单位按公司要求进行基准的编制工作14如何确定基准基准设立的实例：1、成立基准编制领导小组（成员）：2、小组收集XX工序的工序能耗数据（时间区间）：3、绘制出（时间区间）以来XX工序的能耗走向图:15如何确定基准5月6月7月8月9月10月11月12月901.34 kgce/t164.25 kgce/t97.56 kgce/t95.38 kgce/t93.47kgce/t95.13kgce/t83.15kgce/t77.58 kgce/t

7、16如何确定基准17如何确定基准从统计分析来看：5月、6月因为XX原因造成工序能耗指标偏高，为使基准的建立更合理，这两个月的数据如何计算？18如何确定基准三个问题？我们还能不能继续进行统计呢？如果只有两个月的统计数据如何处理？如果只有设计数据如何处理？19如何确定基准工序能源消耗基准：90.37kgce/t进行审批或备案适时进行调整20如何确定基准从上述案例当中希望大家理解基准的确定思路结合我们的实际情况如何确定适用的基准？基准是自己的水平、能力的具体体现，只有适时进行纵向比较，及时分析才能发挥其作用，反之则没有实际意义。21如何确定基准普板连退 入口段（开卷机-矫直机-焊机） 清洗 炉子段（

8、预热段-加热段-均热段-缓冷段-快冷段）-出口段（平整-矫直-剪切-卷取）。 酸轧 入口段（开卷机-矫直机-焊机） 酸洗 热风干燥 轧机段 卷取机卷取22如何确定基准案例：XX公司轧钢工序能耗基准 1780 中宽带工序能耗kgce/t45.3449.5高炉煤气m3/t261.17混合煤气m3/t20.52115电耗千瓦时/t 103.1772.8123轧钢（中厚板）HJ/T318-2006清洁生产标准中厚板轧钢 指标一级二级三级一、生产工艺设备与技术1、连铸坏热装热送热装温度600，热装比50% (三级)热装温度400热装比50%2、加热炉余热回收双预热蓄热燃烧+加热炉汽化冷却 双预热蓄热燃烧

9、二、资源能源利用指标1、生产取水量，m3/t0.450.751.02、工序能耗，G3/t 1.71.82.23、生产水复用率，%98969424二、基准确定后的作用4.4.4-组织应使用初始能源评审的信息，并考虑与组织能源使用和能源消耗特点相适应的时段，建立能源基准。组织应通过与能源基准的对比测量能源绩效的变化。如何利用基准？1）用于比较能源管理的绩效：2）控制能源的有效使用：3）可作为制定能源目标、指标的依据：25基准确定后的作用基准是能源消耗的基本参数，也表示了企业关于能源消耗，能源利用效率的自身水平，是应当实现的。有了基准就可以进行比较，通过比较就可看出能源利用的水平。在比较中，比出好、

10、中、差，支持好的，帮助差的，提高中的，可使企业的能源消耗水平适时得到监控。26基准确定后的作用制定了基准就是画出了一条区分达标与不达标的界线，要通过对这条线的不断分析确定我们的能效水平，27基准确定后的作用 由于有了能源使用的基准，能源的利用（包括：采购、输配、使用）等诸多过程实施中就能清晰的反应出我们的实际水平。28基准确定后的作用29基准确定后的作用可作为制定能源目标、指标的依据：制定目标、指标的作用是为了加强管理，持续改进我们的工作。目标、指标合理，就可调动员工的积极性，要使目标、指标合理就必须符合企业的现实状况，而基准是根据企业现实制定的，所以，制定目标、指标就应当考虑利用基准。30基

11、准确定后的作用基准如果能直接反应组织一定时间段内的水平、能力，那么，在制定目标分解指标时就是一个重要的参考依据。31基准确定后的作用能源基准是能源绩效评价的主要依据，因此，基准应当是数据，当基准真实反应工序、产品等真实水平时，目标、指标的制定就符合企业的现实，32基准确定后的作用基准的使用：基准的达标责任要落实到具体的责任人身上，并要求严格执行要策划好考核的时间间隔，按策划的时间间隔进行比对、分析、考核。33基准确定后的作用应注意的问题：基准值是要随着生产水平的提高，工艺技术的变化，生产设备的更新而有所变化，因此要按策划的时间进行评审，调整。基准是企业针对自身能源消耗情况制定，所以与其它企业的

12、关联度不高，因此收集资料时可以不考虑其他企业的资料。34公司领导： 由于我厂本月生产小规格产品较多，机时产量低，造成综合能耗没有完成考核指标，请求免于考核，请批准。 第二轧钢厂2012.5.3135三、标杆的作用、意义和用途GB/T233312012附录A.4.1 总则中对标杆的描述如下：设定标杆是对能源绩效数据进行收集和分析的过程，目的是在组织内部及用能单位间评价和比较能源绩效。存在不同类型的标杆，可以是为了鼓励组织内部良好工作行为的内部标杆，也可以是为了在设备、设施或相同领域的具体产品和服务中建立最好的行业绩效而设立的外部标杆。36标杆的作用、意义和用途设标杆的过程可以在这部分或全部的要素

13、中实施。如果可获得相关的准确数据，标杆的设立可作为能源评审（见4.4.3）、能源目标和指标（见4.4.6）最终确定的有效输入。37标杆的作用、意义和用途标杆的目的作用：目的-是在组织内部及用能单位间评价和比较能源绩效。作用-可以是为了鼓励组织内部良好工作行为的内部标杆，也可以是为了在设备、设施或相同领域的具体产品和服务中建立最好的行业绩效而设立的外部标杆。38标杆的作用、意义和用途设定标杆的意义：意义-设定标杆是对能源绩效数据进行收集和分析的过程 ，由于是同类活动的先进水平，通过与之比较，就可以比出自身与先进之间的差距，找出自己的潜力。39标杆的作用、意义和用途标杆与基准的区别：标杆是同类活动

14、的先进水平，范围很大，资料的收集困难多：但标准没有要求必须要建立。基准是“组织针对自身能源管理情况“确定，是”应“有的，是必须的。40绩效参数的确定思路及用途 GB/T23331-2012 标准的4.4.5条款指出：组织应确定能源绩效参数，并确保适用于能源绩效的监视和测量。制定和更新能源绩效参数的方法学应予以记录并定期评审。组织应对能源绩效参数进行评审，适用时，与能源基准进行比较 41绩效参数的确定思路及用途绩效参数的定义：由组织确定，可量化能源绩效的数值或量度。注：能源绩效参数可由简单的量值、比率或更为复杂的模型表示。GB/T23331-2012标准中：4.2.1 4.4.4 4.4.5 4

15、.6.1 4.7.2 4.7.3等条款中均对绩效参数提出了要求或需求。42绩效参数的确定思路及用途为此我们就要结合实际深入的对绩效参数进行研究与探讨。43绩效参数的确定思路及用途何为参数？参数，也叫参变量，是一个变量。 我们在研究问题的时候，关心某几个变量的变化以及它们之间的相互关系，其中有一个或一些叫自变量，另一个或另一些叫因变量。如果我们引入一个或一些另外的变量来描述自变量与因变量的变化，引入的变量本来并不是当前问题必须研究的变量，我们把这样的变量叫做参变量或参数。 44绩效参数的确定思路及用途参数具有不同意义参数，字面上理解是可供参考的数据。在泛指时，它可以是一种变量，用来控制随其变化而

16、变化的其他的量。简单说，参数是给我们参考的。45绩效参数的确定思路及用途实际作用：能源绩效参数是用来描述、评价能源绩效的量值、指标，是与能源使用有关的，反映能源消耗的数据。能源绩效参数是数据，即可是一个数据，也可是几个数据。是由组织按自己的需要确定的，评价能源利用效果的变量值。46绩效参数的确定思路及用途能源绩效参数的实际作用：是为了评价与能源使用的转化结果、使用的方式、使用的数量有关的、可测量、反映能源消耗的参照数据。47绩效参数的确定思路及用途实例：如：电机的效率是电机使用的电能输入与输出的比值（ % ），这是电机的能源绩效参数；而电机的消耗的能源是电能的量（ kwn/t ）。再如，锅炉的

17、炉膛温度是煤或煤气燃烧的结果，这可作为煤或煤气的能效参数（），而锅炉的消耗是煤或煤气（m）。48绩效参数的确定思路及用途就轧钢而言我们是否考虑从以下几个方面考虑绩效参数：工序能耗、燃料单耗、电力单耗、新水消耗、蒸汽单耗、氧化烧损率、成材率、热送热装率、热送热装温度、吨钢余热蒸汽回收量、加热炉排烟温度等。49绩效参数的确定思路及用途在GB/T23331-2012 标准的4.4.5条款清晰的指出：“组织应确定能源绩效参数，并确保适用于能源绩效的监视和测量。制定和更新能源绩效参数的方法学应予以记录并定期评审。组织应对能源绩效参数进行评审，适用时，与能源基准进行比较。50绩效参数的确定思路及用途标准清

18、晰地给出了如下要求：组织要确定能源绩效参数；能源绩效参数要用于能源绩效的监视和测量；能源绩效的确定方法和更新要求（层次、内容）要形成文件并定期评审；对能源绩效参数（监测的结果）要进行评审，必要时与能源基准进行比较-比差距，看能源使用的进步幅度；51绩效参数的确定思路及用途那么实际工作中我们运用确定的绩效参数呢？绩效参数是“评价能源绩效的量值或指标”-通过绩效参数的设立可用来评价能源使用的绩效，如通过不同电机的效率的比较、不同加热温度、不同轧制温度的比较等。绩效参数是控制能源使用、消费数量的控制手段。通过绩效参数的控制可使组织的能源管理体系绩效更正确、可靠。 控制作用（可随时调整）52绩效参数的

19、确定思路及用途与能源效率(3.8)、能源使用(3.18)和能源消耗(3.7)有关的可测量的结果”-绩效参数不是能源的直接可测量的结果，是与其有关的或间接的可测量的结果，如效率、有关的间接变量（加热炉的炉墙温度）等。 判定作用53绩效参数的确定思路及用途“确保适用于能源绩效的监视和测量”-设立就要用于绩效的监测和测量组织应当明确影响运行控制的绩效参数，如锅炉的压力、排烟温度和烟气成分，火焰加热炉温度等。此类参数不是能源使用的指标，但与监控对象（如用能设备、用能系统）的能源绩效水平密切相关。组织通过对这些关键参数的监视和测量，确保能源目标和指标的实现。 追溯作用54绩效参数的确定思路及用途如何设立

20、能源绩效参数？“组织应确定能源绩效参数”，这就是说绩效参数是有组织根据自己管理工作的需要自行确定的，与别的组织无关。组织根据“评价能源绩效的量值或指标“（3.6）的需要确定：为了验证能源目标和指标的实现程度，组织可分别在管理层面和运行层面分别建立不同层次的能源绩效参数。55绩效参数的确定思路及用途在管理的不同层面（如公司:吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗、吨钢能源成本、吨钢耗电量、吨钢耗新水、能源成本占比等。分厂、操作岗位等）；在不同能源介质系统（如煤气系统、电系统、水系统等）；在主要用能活动中（如能源回收环节、主要能源消耗区域、用能设备等）56绩效参数的确定思路及用途要特别注意：哪一

21、级、哪一部门建立目标指标，哪一级、哪一部门应设立能源绩效参数57绩效参数的确定思路及用途能源绩效参数应是“能源效率(3.8)、能源使用(3.18)和能源消耗(3.7)有关的可测量的结果”如：与能源利用效率有关的指标，电机效率、TRT吨铁发电量、加热炉炉内温度等。与能源使用的方式，种类有关的指标，氧气放散率、炉墙温度、蒸汽保温层温度等 与能源消耗有关的指标，如单位产品能耗、万元产值能耗等58绩效参数的确定思路及用途组织也可从现有的能源考核指标中确定：如：管理层的“综合能源使用效率” “万元产值能耗”；反映能源利用效率的指标，“单位产品能耗”、 “吨钢综合能耗”“人均产量”等；59绩效参数的确定思

22、路及用途运行层面的能源绩效参数与设备、设施等有关，反映能源转化效率的指标如“电机的效率”、“锅炉的热转化率”、“蒸汽利用率”、“电能转化率“等；60绩效参数的确定思路及用途反映单体设备/设施的能源有关的指标，如：锅炉的炉墙温度、炉内火焰温度等、设备的开动率；也可根据组织的需要自己确定：如：空调的使用温度、起重设备的运行频次、循环水的温度等。61绩效参数的确定思路及用途确定能源绩效参数应注意的问题： ：能源消耗性性的参数应是稳定生产的过程/系统，否则会失去参数作用； ：管理性的绩效参数往往与主要能源消耗有关； ：技术性的绩效参数可能与单一的设备/设施有关；62绩效参数的确定思路及用途能源绩效参数

23、的建立流程：设立能源绩效参数的过程（有目标、指标的过程）-拟定绩效参数的指标值-评审绩效参数的指标值（可与能耗基准比）-确定绩效参数的测量方法，配备器具-发布实施-实施监视测量-进行评审。63绩效参数的确定思路及用途绩效参数的使用：根据组织确定的绩效参数，策划进行监测的项目，分析、评价的时间间隔，编制监测计划并实施。按确定的监测项目，安排监测设备/设施。按规定的参数监测要求，进行绩效参数的测量并进行记录。 按策划的时间间隔。根据监测的结果评审进行。64绩效参数的确定思路及用途如何使用能源绩效参数 ：根据监测的结果，按期分析能源使用的效果，评价能源绩效参数；当检测的能源使用值与设立的能源绩效参数

24、值差距较大时，应分析原因，必要时，制定改进的措施。参数应当是客观的，可验证的，可测量的和可再现的。65绩效参数的确定思路及用途如何使用能源绩效参数“适用时，与能源基准进行比较”-测得的能源绩效参数变化较大时，应与设定的基准值进行比较，考虑与基准的对应关系。-距离近是何原因？距离远是何原因？。形成监测、评价报告。 66绩效参数的确定思路及用途绩效参数的监测报告（实例）检测时间第一季度第二季度第三季度 均值 参数值 基准值 XX67绩效参数的确定思路及用途燃气热值炉墙温度加热温度B2EB2BB2CB2M68绩效参数的确定思路及用途分析绩效参数的实际值与前期检测值的差距及其产生的原因（文字叙述，一列

25、举）：如能与基准值进行比较分析则（认真、全面的分析）：需要采取的措施、办法（抓住要点，文字叙述）：拟定的具体改进办法及责任、时间进度（管理方案）69课程回顾 基准与绩效参数、考核指标、先进值（标杆）的关系：能源基准，能源绩效参数、能源考核指标、能源先进值（标杆）应当是四个不同的指标，他们之间的顺序是：基准是基础。目标具有一定的先进性，优于基准标杆（先进值）比考核指标还要先进，应是行业的领头羊。70课程回顾绩效参数是从侧面对组织的能源使用绩效进行测量的参照数，以确保能源绩效的有效、真实、可靠。他们的关系是：1）基准是组织各环节水平具体的体现，是自己的，是需要按照策划的要求不断进行分析的，是纵向的

26、。71课程回顾2）企业的考核目标、指标应是具有一定先进性的指标，3）标杆是行业的先进指标，是赶、超的目标。4）绩效参数是衡量能源使用实际效果的参照测量值，它既不是目标值，也不是标杆值，但它是组织能源使用效果的实际效果值（可以适时调整的）。72工艺评价的目的及思路一、为什么要进行能源体系的工艺技术评价工作？1）什么是工艺？ 将原料按一定要求制作成所需产品过程的规定或制度，包括：使用的原料、设备设施、工序、能源介质、操作要点、产品的要求等。同一产品会有不同的生产工艺；同一工艺也能生产不同的产品，工艺是一门艺术。 73工艺评价的目的及思路2）能源管理体系标准的要求：在标准GB/T23331-2012

27、中4.4.3 能源评审a)条款提出要进行工艺评价的要求：“基于测量和其他数据，分析能源使用和能源消耗，包括：识别当前的能源种类和来源；评价过去和现在的能源使用情况和能源消耗水平。74工艺评价的目的及思路3）由于冶金企业属于能源消耗高，产量大，规模大，机构多、人员多的企业，管理难度就大。因此在能源的管理上会存有许多不足并需加以改进之处，包括在生产工艺中也存在需要改进的不足之处。在哪里改进？如何改？就需要进行识别，以便找到我们改进工作的落脚点和改进的方向。我们开展的工艺评价工作也正是为此。 75工艺评价的目的及思路4）钢铁企业在生产中消耗了大量燃料的同时也产生了大量的热能和压力能，对这部分余热、余

28、能，相当部分企业目前并没有很好利用，大部分都白白放散了。这种放散既浪费了能源也污染了环境，于企业、于社会都是不利的。 如何利用这些余热、余能？就需要在企业的战略发展中认真考虑，在生产工艺技术中有所改进，也需要对现有工艺技术进行评价。 76工艺评价的目的及思路5）由于社会的发展，科学技术的进步，政策的调整。企业的生产与产品也要适应不断发展的变化及经济、技术上的需要，如何生产出更节能、更环保的产品，以满足人们的变化需求，这都要求在工艺技术上进行必要的评价，以认清企业工艺技术上的不足与需要改进的可能性。 77工艺评价的目的及思路二、进行工艺评价（技术评价）的过程与方法1）过程 确定过程（产品）-统计

29、一段时间内的过程（产品）的能源消耗-折算为单位产品能耗-与先进指标比较-找出差距-工艺评价（技术分析）-确定淘汰或改进- 评价改进的措施-实施改进。 78工艺评价的目的及思路2）方法a)生产过程（产品）的确定，要以统计资料的充分性、完整性而定。工艺评价的依据是能耗的多少，无统计资料或不充分就无法正确反映该过程（产品）的能耗的多少。 79工艺评价的目的及思路b)为真实、客观的反映过程（产品）的能耗水平，统计资料应当是一段时间内的，近期统计资料。（最好有一年以上的资料）c)单位产品的能耗折算指标要与进行比较的先进指标的项目相一致，否则无法比较。d)先进指标可以是同类过程、同类产品的，也可以是企业自

30、定的基准、标杆。80工艺评价的目的及思路e)应对每一项指标逐一比较，只有逐一比较，才能找出目前的工艺中存在的差距与不足之处，不能只看单位能耗指标一项。f)找出不足之处后，应组织相关技术人员认真分析、评价当前工艺的先进性和改进的可能性，如属落后工艺，能耗比较高就应坚决淘汰。需改进的则应制定有力措施，进行改进。 81工艺评价的目的及思路3）评价的基础工作a)必须针对确定的过程（产品）收集充分、完整的统计资料。应当是该过程（产品）一段较长时间内的。b)同时还应收集尽可能多的同类过程、同类产品的其他企业的资料，用做比较。82工艺评价的目的及思路c)应有一个包括领导、技术人员、有一定生产经验工人的工艺评

31、价小组。d)还要尽量掌握该过程（产品）的新技术、设备、设施的相关资料。 83工艺评价的目的及思路三、工艺技术评价报告写作提纲 1）生产线介绍a)建设时期、技术水平、设备来源？b)设备组成、加热炉面积、技术应用、生产能力，轧钢线的设备组成、速度、生产能力、。c)改造情况、现状84工艺评价的目的及思路2）技术指标a)当前的相关技术、能源利用指标：电力、煤气、氧气、氮气、水、，（应有一年以上的数据，越细越好）b)折算系数及折算值，排列能源消耗顺序c)必要时对折算系数进行说明85工艺评价的目的及思路3）进行技术比较a)收集相关企业的可用技术资料（国内、国外都可）b)按统计资料的同类数据进行比较（既要进

32、行工序能耗比较，也要进行消耗的能源介质的比较）86工艺评价的目的及思路4）技术分析a)根据比较的结果，分析有差别的能源介质，找出差别的原因b) 根据差别的原因提出改进的建议c) 做出工艺评价报告87工艺评价的目的及思路5）关于工艺技术评价中要注意的几个问题a)要坚持实事求是的原则，不夸大，不缩小，不臆造。b)要有专业人员的参与，提出的建议有可行性。c)尽可能收集比较多的行业或产品的经济、技术指标进行比较，使比较的结果有较高的科学性。d)报告要简单、扼要、明确。88工艺评价的目的及思路五、案例：1-带钢分厂工艺技术评价一）生产线简介： 某公司带钢分厂于1982年正式投产，设计规模为年产量15万吨

33、，建厂至今除加热炉外，未进行过大规模的改造，通过生产技术人员的努力，现年产最高记录为34.78万吨，生产的“热轧长卷带钢”被评为“省名牌产品”，现主要钢种有普碳钢，优钢、合金钢、工具钢、不锈钢等，成品规格厚1.8mm-8mm，宽100-230mm，精轧机保证速度1.44-9.0m/s。采用15023500mm或1402003500mm或18023500mm连铸坯，现有在册员工237人。89工艺评价的目的及思路二）设备组成：1、加热炉炉 型：双蓄热悬臂辊侧出推钢式加热炉生产能力：80t/h（冷装）钢 种：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢等。钢坯装料温度：冷装20出料温度：10601200燃料及其

34、发热值: 高炉煤气（7304.18KJ/Nm3）单位热耗：1180KJ/kg（冷坯）燃料额定设计量：44780m3/h （冷坯）冷却方式：汽化冷却 90工艺评价的目的及思路2、轧机部分全线共12架轧机，其电机除粗轧外，其它部分为单独传动共11台，另外包括主电机冷却风机电机、固定剪电机、夹送辊及活套电机、振荡器电机和翻钢机电机、移钢机电机，平板运输电机、立式卷取电机、冷却链电机等共69台，全轧线总功率为11339kw。 91工艺评价的目的及思路三）技术指标分析92表一：带钢分厂2010年1-4月份季度能源消耗及单位能耗统计表 序号 能源介质单位 实际值折算系数折标煤t产品实物量(t)折算能耗(k

35、gce/t)备注1高炉煤气m3318569500.13185.783780.2538.022电KWh54562700.1229670.588.03工业水t4612360.0418.450.224自来水t79990.040.320.00385氮气m317003750.1170.042.02966氧气m356340.10.560.00677天然气m3140711.115.480.1858柴油t1.2241.45711.780.0219汽油t0.0191.47140.030.000410蒸汽0.2无计量11合计48.49回收12蒸汽t0.2无计量93表二：吨钢材能源消耗统计表 序号 能源介质单位消耗

36、值折标系数折算值kgce/t1高炉煤气m3/t380.20.138.022电KWh/t65.130.12298.03新水t/t5.50.040.224自来水 t/t0.0950.040.00386氮气m3/t20.2960.12.02967氧气m3/t0.0670.10.00678天然气m3/t1.851.10.1859柴油kg/t0.0141.45710.02110汽油kg/t0.000271.47140.000411合计48.4994表三：2010年1-4月大型中企业分机分组指标（热轧窄带钢）名称合格率一次成材率工序能耗电力消耗劳动生产率小时产量日作业率单位%Kgce /tKWh/t%t%

37、平均水平99.72898.472 46.85261.562638.41113.60571.288最好水平99.976(国丰)100.326 (凌钢)32.232 (唐钢)49.038 (建龙)1337.234 (承钢)151.124 (凌钢)86.885 (宣钢)我厂水平99.07797.15848.49565.126349.08465.24643.06195工艺评价的目的及思路从表三中我们可以看出：分机分组各项指标均低于同期平均指标劳动生产率及日作业率尤其低平均水平28%以上，这反映出我们的产品能源消耗、生产组织上还有非常大的挖潜空间。96表四：与同类型企业比较 序号能源介质单位我厂实际值折

38、算值Kgce/t某钢实际值折算值Kgce/t比较差值备注1高炉煤气m3/t380.238.02369.70336.971.054电KWh/t65.138.067.6738.32-0.325新水t/t5.50.220.9240.040.186自来水t/t0.0950.0038/8氮气m3/t20.2962.02960.3430.03429氧气m3/t0.0670.00670.71790.07-0.06310天然气m3/t1.850.1850.2820.31-0.125柴油kg/t0.0140.021汽油kg/t0.000270.0004合计48.4945.742.7597工艺评价的目的及思路从表

39、四中我们可以看出： 我们与兄弟单位在燃气及氮气利用上存在差距，新水消耗较高，应该进一步认真挖潜，提高利用效率。 98工艺评价的目的及思路四）针对以上三表及带钢实际生产设备及生产组织情况，综合分析工序能耗存在的差距，主要原因如下：1、技术装备结构不高： 本生产线除双蓄加热炉及中轧机系属近年改造外，由于硬件上无过大改进，有一部分甚至是建厂初期的选型设备，作为耗能（电能）设备有欠完善及改造。99工艺评价的目的及思路2、工艺路线有待优化： 带钢现所吃钢坯由本公司一、二、三炼提供，但连铸坯热装热送技术和连铸机与轧机之间热衔接技术未能应用施行。100工艺评价的目的及思路以马钢及中天带钢实施热装钢坯轧后效果

40、看，表现有以下几个优点：综合废品率下降，烧损降低，钢材表面质量和性能正常。其中马钢八条红送线热装成材率比冷装上升0.2-1.0个百分点，轧机综合有效作业率87.9%，产量同比提高18.1个百分点，红送热装加速了物流速度，使公司锭坯库存快速下降，实物量由年初的16.1万吨降为8.1万吨，资金占用减少1.2亿元。中天带钢热送后，同样高炉煤气消耗由原平均380m3/t，下降到220 m3/t，下降40%以上，以上成功经验证明，我厂未利用热装热送是综合能耗不高原因之一。101工艺评价的目的及思路3、计划生产量不高，开工班次不足，劳动生产率及作业率低：由于目前公司按市场生产，带钢生产量仅为最大负荷的35

41、50%，为此在每月停产715天的待料基础上，生产作业班改分二班操作（10小时/班），由于每天均有4小时无产量保温， 1-4月份平均保温消耗有162万m3高炉煤气、25092KWh电，又由于每月有一次停开炉工作，多消耗天然气8071m3，三项无产量消耗共合计折标煤2.07kgce/t。102工艺评价的目的及思路而停开炉的吹扫氮气及保温时汽化冷却消耗的自来水还未统计在内。另外我厂带钢品种规格多，吨位小（以20-50吨一个炉号为主体），在一定程度上阻碍了热装热送的进行。103工艺评价的目的及思路4、由于频繁停开炉，使加热炉炉体损坏加剧，加热炉能源利用效率受到破坏。 104工艺评价的目的及思路五）根据

42、以上的对比分析，我们认为公司及带钢厂二级相关部门应对此引起重视，积极采取措施，进行必要的设备改造和生产组织及工艺技术的调整，以提高以带钢分厂的能源利用效率。105工艺评价的目的及思路六、建议公司及带钢对相关的情况，如：设备改造及更换、钢坯的热送及相关生产组织，生产量提高，如何增加开工班次以提高作业率及劳动生产率等做出详细的论证分析报告，供领导决策。 106工艺评价的目的及思路案例：2-烧结组工艺技术评价一、生产线简介： 某钢炼铁厂共有烧结机6台，其中360mm23台（分别为1、2、3烧结机），180 mm23台（分别为4、5、6烧结机）。 1烧结机为360m2烧结机，于2006年12月8日投产

43、，设计产能均为370万吨/年烧结矿。采用了电脑自动配料、混合料水分的自动测水、调速型圆筒制粒机、厚料层烧结、预热混合料、烧结矿的余热回收利用等新技术。107工艺评价的目的及思路 2烧结机有效烧结面积为360，于2009年8月1日热试投产。09年8月29日产量即达到9054吨，完全满足高炉生产需求。 3烧结机有效烧结面积为360，于2008年7月4日热试投产。在08年9月16日产量达到8268吨，完全满足高炉生产需求。108工艺评价的目的及思路 4#、5#、6#烧结机均为180m2烧结机，分别于2003年、2004年、2005年投产，设计产能均为150万吨/年烧结矿。采用了电脑自动配料、混合料水

44、分的自动测水、调速型圆筒制粒机、机上冷却工艺、全悬挂柔性传动、预热混合料、烧结矿的余热回收利用等新技术。二、技术指标109序号 能源介质单位 实际值折算系数折标值(万吨)年产品实物量(万吨）单位折算能耗(千克标煤/吨） 1高炉煤气万立方米18797.271.0862.04370.925.502无烟煤万吨12.680.71439.0624.433焦粉万吨8.190.97147.9621.464电万千瓦时20345.251.229 2.506.745新水万吨94.580.7880.0070.026中水万吨15.210.6330.0010.0037软水万吨9.391.1820.0010.0038氮气

45、万立方米269.840.2570.0070.0199压缩空气 万立方米6991.870.1630.1140.3410合计21.6958.51表-1：2010年1-6月360m2（1#、2#、3#）烧结机单位能耗统计110表-2：2010年1-6月180m2（4#、5#、6#）烧结机单位能耗统计序号 能源介质单位 实际值折算系数折标值(万吨)年产品实物量(万吨）单位折算能耗(千克标煤/吨） 1高炉煤气万立方米10848.851.0861.178177.136.652无烟煤万吨1.260.71430.905.083焦粉万吨7.070.97146.8738.794电万千瓦时9704.361.229

46、1.196.725新水万吨36.330.7880.0030.026中水万吨22.460.6330.0010.0067软水万吨6.171.1820.0010.0068氮气万立方米119.340.2570.0030.029压缩空气 万立方米1813.740.1630.030.1710合计10.1857.46111表-3：2010年1-6月烧结综合单位能耗统计 序号 能源介质单位 实际值折算系数折标值(万吨)年产品实物量(万吨）单位折算能耗(千克标煤/吨） 1高炉煤气万立方米29646.121.0863.220548.055.882无烟煤万吨13.940.71439.95718.173焦粉万吨15.

47、260.971414.82427.054电万千瓦时30049.611.229 3.6936.745新水万吨130.910.7880.0100.0186中水万吨37.670.6330.0020.0047软水万吨15.561.1820.0020.0048氮气万立方米389.170.2570.0100.0189压缩空气 万立方米8805.610.1630.1440.26310合计31.86258.147112三、2010年1至6月份行业反馈技术经济指标完成情况表-4：我厂烧结技术指标与行业烧结指标比较指标单位行业平均水平行业最好水平本厂360mm2烧结机水平本厂180mm2烧结机水平合格率%91.4

48、9100.0065.9685.5品位%55.7457.3655.0456.31碱度倍1.921.901.971.90转鼓指数%76.2379.5777.1873.90固体燃料消耗量kg/t57.7557.7269.2658.71工序单位能耗kg/t56.2747.9654.1747.96返矿率%15.5810.4818.1718.14利用系数t/m2.台时1.301.320.690.93日历作业率%88.8297.9394.1377.41113工艺评价的目的及思路从表-4中我们可以看出：1，我厂360mm2烧结机烧结矿转鼓指数、日历作业率比行业平均水平高，但低于行业最好水平；工序单位能耗低于行

49、业平均水平但高于行业最好水平；固体燃料消耗量、返矿率高于行业平均水平；烧结矿合格率、品位、利用系数低于行业平均水平。114工艺评价的目的及思路2，我厂180mm2烧结机烧结合格率、转鼓指数、利用系数、日历作业率都低于行业平均水平；烧结矿品位高于行业平均水平但低于行业最好水平；固体燃料消耗、返矿率高于行业平均水平；工序单位能耗为行业最好水平。115四、与同类型企业比较表-5：我厂烧结工序与同类企业比较序号能源介质单位该钢折算值某钢折算值比较差值1高炉煤气千克标煤/吨5.884.271.612无烟煤18.1715.482.693焦粉27.0511.3615.694电6.745.541.206中水0

50、.0040.02-0.0169压缩空气 0.2630.040.22310合计58.10736.7121.397116工艺评价的目的及思路从表-5可以看出：1、我厂在固体燃料消耗方面与兄弟单位差距较大，为18.38kgce/t；2、高炉煤气消耗方面与兄弟单位有一定差距，为1.61kgce/t；3、电力消耗方面与兄弟单位有一定差距，为1.20kgce/t。117工艺评价的目的及思路五、通过深入现场与技术人员交流大家一致认为，差距是实际存在的。 主要原因有：1、我厂烧结机固体燃料消耗较高，主要原因：1）由于白煤的质量波动较大，固定碳低时到56%；2）钒钛磁铁矿烧结由于粘结相少，为了增加液相，保证烧结

51、矿强度，必须提高烧结温度，因此燃料消耗较高。118工艺评价的目的及思路2、我厂高炉煤气和电力消耗相对较高，其原因主要是因为我厂烧结机利用系数较低，主要原因：1）烧结料原始透气性差，我厂使用的钒钛磁铁矿粒度细，-200目基本在60%左右，且粗粉比例小，基本在5-15%；119工艺评价的目的及思路2）由于SiO2含量低，且烧结矿碱度控制低，因此混合料制粒效果差，烧结料层透气性差，烧结速度慢；3）我厂烧结机投产时间都不长，设备比较先进，但由于我厂原料结构的原因，烧结机混合机能力显得较小。 120各台烧结机混匀设备参数如下:机台一混二混规格填充率%倾角度最大转速r/min规格填充率%倾角度最大转速r/

52、min1#3#3.814m152.86.04.418m12.82.35.52#3.814m152.86.04.318m12.82.35.54#3.09m16.62.07.03.516m14.41.56.45#6#3.09m16.62.07.03.818m10.51.56.6121工艺评价的目的及思路六、根据以上的对比分析，我们认为我厂应对此引起重视，积极采取措施，进行必要的改造调整，以提高烧结工序的各项指标。122工艺评价的目的及思路七、建议烧结机工段对相关的情况，如：混料情况、钙灰镁灰情况、设备情况、返矿率情况、烧结机利用系数、燃料情况、余热利用等做出详细的论证分析报告，供领导决策。123工

53、艺评价的目的及思路四，工艺评价中药注意的几个问题： 1）要做好这项工作，一定要更新观念：冶金企业即是钢铁产品的生产厂，也是能源产品的生产厂。不能只关注钢铁产品，也要关注电力、蒸汽、热水、的生产并努力向社会提供这些产品。124工艺评价的目的及思路2） 我们这次培训中提供的案例中虽然只讲了分厂和工段这两级的工艺技术分析的案例，但这并不等于企业在公司一级就不需要进行工艺技术的评价了。公司要从某种能源的系统利用上进行这方面的工作，层次更高，动作更大，效果会更好。125工艺评价的目的及思路3）公司级的工艺技术评价也应成立专班，组成有专业人员参加的评价小组4）对公司的余热、余能的利用，某种能源的利用情况及

54、工艺技术评价的结果进行评价。以找出企业的优控能源因素，制定方案，加以改进。如：高炉煤气的利用，烧结矿上发电项目等。126能源系统分析探讨关于工业节能的五点误区（一）工业节能就是节电、节油、节煤及余热回收 节能不仅仅是上述节能点，还需要考虑节省各种原材料，辅助原材料、中间产品、零部件、其它消耗品及水、蒸汽、压缩空气、氧等工业介质的节能点，上述节能点同“节电、节油、节煤及余热回收”同等重要。127能源系统分析探讨（二）节能必须进行技术改造技术改造是节能的重要手段，而非唯一条件。节能还应考虑工艺节能和管理节能。工艺节能和管理节能要比技术改造更加节约投资，有时节能效果更加明显。“小投资解决大节能”。1

55、28能源系统分析探讨（三）节能就是要进行余热余能回收余热余能回收属于节能的重要技术措施，但是属于末端治理环节。节能还应考虑源头减量化和过程管控。源头减量化是满足工艺生产的前提下的最直接、最高效的节能措施；过程管控是保证输入能源的高效利用，少产生余热余能的过程优化。129能源系统分析探讨（四）余热回收节能就是利用换热装置动力回收换热装置是余热动力回收节能的重要手段，不是所有的余热余能均能回收，关键在于火用值。130能源系统分析探讨余热回收节能还应考虑热利用，热直接利用余热则最为经济、方便。余热回收节能应重点考虑物料加热及工艺热应用。余热发电国家政策扶持减小。共同火力发电支持较大。131能源系统分

56、析探讨（五）能源管控中心主要功能是能源消耗的显示能源管控中心的基础功能是能源消耗的显示。能源管控中心的重要功能是能源管控和能源预测及评估。132能源系统分析探讨发改委和工信部等国家部门意识到此问题，制定标准及研讨会，对“十一五”的能源管控中心资助项目进行检查指导。“钢铁工业深入推进二次能源利用技术及政策研究”中提及。133能源系统分析探讨GB/T23331-2012标准中的 管理职责中4.2.1 最高管理者 最高管理者应承诺支持能源管理体系，并持续改进能源管理体系的有效性，具体通过以下活动予以落实：h) 在长期规划中考虑能源绩效问题；134能源系统分析探讨4.4.3 能源评审组织应按照规定的时

57、间间隔定期进行能源评审，当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应进行必要的能源评审。附 录 A A.2.1 最高管理者组织在制定长期规划时应考虑能源管理的内容，如能源资源、能源绩效和能源绩效的改进。135能源系统分析探讨同时：附 录 A A.4.3 能源评审还提出了如下要求：能源评审的更新意味着更新与分析确定能源绩效改进机会和其重要性有关的信息。能源审计或评估包括对组织、过程的能源绩效进行细致的评审。它基于适当的对于实际能源绩效的测量和观察。典型的审计输出包括当前能源消耗和能源绩效的信息，同时提供一系列经排序用于改进能源绩效的建议。能源审计作为识别和优选改进能源绩效机会的一部分应进行策划和执

58、行。136能源系统分析探讨由此引出了 能源规划和能源审计的概念企业节能规划编制通则GBT 25329-2010137能源系统分析探讨那么何为规划呢？规划，意即进行比较全面的长远的发展计划，是对未来整体性、长期性、基本性问题的思考、考量和设计未来整套行动的方案。规划，需要准确而实际的数据以及运用科学的方法进行整体到细节的设计。依照相关技术规范及标准制定有目的、有意义、有价值的行动方案。其目标具有针对性，数据具有相对精确性，理论依据具有详实及充分性。138能源系统分析探讨规划的制定从时间上需要分阶段，由此可以使行动目标更加清晰，使行动方案更具可行性，使数据更具精确性，使经济运作更具可控性以及收支合

59、理性。合理的规划要根据所要规划的内容，整理出当前有效、准确及详实的信息和数据。并以其为基础进行定性与定量的预测，而后依据结果制定目标及行动方案。所制定的方案应符合相关技术及标准，更应充分考虑实际情况及预期能动力。139能源系统分析探讨规划是实际行动的指导，因此目标必须具备确定性、专一性、合理性、有效性及可行性。其作为实际行动的基础，更应充分考虑实际行动中的可能情况，以及对未知的可能情况做具体的预防措施，以降低规划存在的漏洞或实际行动中的可能情况的发生所产生的不可挽回的后果或影响。140能源系统分析探讨具体的能源规划要做什么？能源规划的主要内容包括：能源供需现状调查分析；能源需求预测，包括需求量

60、与需求结构（部门结构、空间结构和品种结构）预测；能源供应方案的设计、评价与优化。首先提出多个方案；进而从供需平衡状况、经济效益（尤其是投资）、环境效益等方面对各方案作出评价，最后提出若干优化或满意的方案；141能源系统分析探讨方案检验与决策。在能源规划中，要正确处理能源与经济、能源与环境、局部与整体、近期与远期、需求与可能的关系，统筹兼顾，合理布置，保证能源建设有秩序、有步骤地同国民经济发展相协调，保证各种能源在数量上和构成上同国民经济和社会发展的需要相适应。142节能规划主要内容（实例）1总论企业基本情况，企业发展规划中有关节能的要求，企业能源消耗情况，规划的覆盖范围和时间段2发展环境企业节