一种新型耐高温阻旋料位计在高炉中间料仓上应用分析上课讲义

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。一种新型耐高温阻旋料位计在高炉中间料仓上应用分析窗体顶端一种新型耐高温阻旋料位计在高炉中间料仓上应用分析高炉中间料仓的料位检测是一个非常重要的工艺参数，其检测工况也很复杂，其主要的工况特点有以下几点：1、高温正常工作温度是200-300度，在导常工况时会超过800度，短时间可能会到达1000度。主要是在冶炼过程中料层结构不好时，高温炉气会进入中间料仓。2、粉尘中间料仓内的原来是干燥后的碳素、石灰、矿石等，在加料和生产过程中形成较严重的粉尘。3、介电常数变化大由于物料配比变化、混和不均匀、少量蒸汽等影响，

2、与测量元件或测量波接触的介质的介电常数变化很大，同时粉尘也会对介电常数形成干扰。4、设备结构复杂，金属仓壁的回波干扰严重。5、重载料仓内块料在下料过程中对检测元件较大的向下重力。6、磨损物料在加料过程中对检测形成磨损。几种料位计在高炉料仓料位检测中的应用分析1、耐高温奋雷达料位计雷达料位计本身不耐高温，采用冷却气体冷却吹扫、采用导波管使雷达料位计远离高温环境，采用小射角高频雷达波，尽量减少回波干扰。从使用情况来看基本能正常工作。在雷达料位计工作过程中不能中断气源。2、射频导纳料位计射频导纳料位计是根据物料介电常数进行检测，在这种高温环境下只能采用陶瓷检测元件。陶瓷检测元件本身不抗冲击，在落料的

3、打击下容易损坏。由于物料介电常数变化因素较多，所以从原理上也不适用，在实际使用中也证实其可靠性低，搞干扰能力较差，在行业在应用不成功。3、射线料位计射线料位计有较强的穿透能力，与介电常数影响很少，是一种可靠的检测方式。但近年来国家对放射源的管理严格，用户在选择上基本是不会考虑的。所以在行业上基本没有了新的应用。新型料位计的特点分析新型料位计是采用阻旋料位原理设计，该料位计采用了特殊的设计，使其具有以下工作特点：1、耐高温阻旋料位计的检测元件采用了耐高温的不锈钢，耐温能过到1100度。能适用于高炉极端的工况。2、防尘采用了新型的防尘设计，具有良好的自清洁功能，检测元件接触受粉尘影响降到最低，在工

4、作过程中形成的粉尘自动排出，实现了真正的免维护设计。3、抗冲击检测元件的转动轴外设计了特殊的护套装置，防止物料对转动轴的直接冲击。4、重载传动轴。采用了放大设计，加强机械强度，较传统的同类型料位开关，其传动轴机械强度数倍设计。能应用于检测较高料层形成的重压。5、机电分离技术检测元件机械装置与电气回路进行了真正的分离，检测维护方便，在不用拆装检测机构的情况下进行在线维护更换。做到了人性化设计。6、抗电磁环境检测回路简单可靠，适用于较强的电磁环境。结论：通过以上料位计的原理与分析，该料位计是一款专门为高炉、冶金行业类似工况特殊针对设计的料位计，能很好的应用于该工况和类似工况。系统分类:HYPERL

5、INK/12102/category.aspx仪器仪表用户分类:HYPERLINK/xzj9098/23450/category.aspx电石行业标签:HYPERLINK/lable/%e6%96%b0%e5%9e%8b%e8%80%90%e9%ab%98%e6%b8%a9%e9%98%bb%e6%97%8b%e6%96%99%e4%bd%8d%e8%ae%a1.aspxo新型耐高温阻旋料位计新型耐高温阻旋料位计HYPERLINK/lable/%e9%ab%98%e7%82%89.aspxo高炉高炉HYPERLINK/lable/%e6%96%99%e4%bb%93.aspxo料仓料仓HYPE

6、RLINK/lable/%e5%ba%94%e7%94%a8.aspxo应用应用来源:原创HYPERLINK/xzj9098/296492/message.aspxlfeedback发表评论阅读全文(193)|回复(0)0HYPERLINK/xzj9098/291172/message.aspxAutomaticallyelectrodecontrolsystem高效电极自动控制系统发表于2011/6/308:06:55Savingyourelectricalconsumptionatleast5%.Achievedthemostefficientoutput增产节电综合效益达到5%-10%先

7、进的电极的控制和应用优化技术目前经过实践证明可以为矿热炉冶炼企业提供更好的生产过程稳定性，提高生产效率，提高产品质量，降低能耗，减少污染物排放。进而为企业带来最快捷高效的绿色效益。鲍尔麦斯致力于将所学习引进的先进控制技术和电能效率优化技术，为大型电力用户提供优化技术的卓越服务，高品质产品和个性化解决方案。帮助更多的企业实现价值增长。矿热炉在还原反应过程中，炉内电弧在熔炼过程剧烈多变，依靠人工操作存在数据扑捉不准，反应滞后，导致炉况不稳定，质量出现波动和运行经济性差。主要反应在炉功率因数低导致短网电压损失大，入炉功率低，产量减少，单位时间能耗高。鲍尔麦斯引进国际先进的炉电气能效控制技术，结合中国

8、国内的炉技术现状和冶炼产品的特点，设计出最适合目前中国国内铁合金冶炼炉及电石炉的电气能效优化控制技术。该技术的特点表现在一下几个方面：动态获取炉运行的电气参数真有效值。经过综合平衡运算并建立数学模型后获取矿热炉冶炼及炉况变化规律，革命性地采用恒电阻控制方式改变以往仅利用恒电流数据指导炉电气调节及电极压放的操作模式。矿热炉生产过程是极其复杂的电能效率置换过程，其电效率变化超过目前任何一种用电设备。因此，有效把握炉电气运行的综合效率优化管理，是实现电能效率的最有力手段。通过实施先进的自动化控制技术，可以大幅度提高生产过程中炉况运行的稳定性，改善炉运行过程的动态性能，减少关键变量的运行波动幅度，使其

9、更接近优化的目标值，提高入炉功率，减少点能消耗，达到节能增产的目的。设计先进的入炉功率运算软件，通过成熟的程式计算获取电极电参数的真有效值，对判断炉况，指导操作起到了革命性的突破。结合我司先进的二次短网补偿技术，可以充分发挥矿热炉优化补偿技术和电极自控技术的优势。POWERMEX专门为了适应国内的冶炼企业炉设备的现有特性，量身打造的优化控制软件可以更好地与原用户系统进行匹配。设计先进的电极优化控制系统。并与短网补偿实现同步调节。目前三分之二的国内矿热炉冶炼铁合金企业，电极控制停留在传统的电流平衡原则来控制，而且对功率平衡和电阻平衡的控制趋势的认识往往停留在启蒙阶段，通常只派一般的操作工看电流表

10、进行操作。电极是电力对炉进行放电的核心元件，也是电能效率置换为热能的重要载体。电极端头在炉内位置，电极的准确电参数决定了电热效应能否达到最佳状态。因此，避免由于控制的误差和滞后，采用新的以恒电阻原则对电极的控制，并依据炉况进行动态优化控制，电极的位置动态地依据炉内功率变化进行同步调节，实现炉况的持续稳定有很大的意义。CECONTROLSYSTEM优秀的熔炼炉控制系统Powermexsuppliesadvancedsystemstomonitorelectrodelengths,furnaceliningsandautomatedfurnacecontrolls。Powermex电极自动控制系统

11、可以监测电极长度，并关联炉温及炉内特性控制电极运行速度及高度。FurnaceControlsystems矿热炉电极控制器Powermexsuppliesafurnaceelectrodecontrolsystemwithallitsnewfurnaceinstallations.Thecontrolsystemiswidelyrecognizedasreliableandaccurate,maximizingpowerinput,andachievingimprovedpowerconsumptionefficiencies.PowermexalsodevelopedaLiningManage

12、mentSystemforthemonitoringandpredictionofliningwearandlininglife.TheLMSactsasaprocessmonitoringtoolthatindicatestheeffectofupsetprocessconditionsonliningandhearthtemperatures.POWERMEX的熔炉和电极控制系统提供了一种全新的熔炉控制方式。该系统已被公认具有高可靠性和准确性，并最大限度的提高电力效率，最终实现并改善电极的热效率。POWERMEX也拥有衬料管理系统用以监测和预测衬料的磨损和寿命。LMS作为一种过程在线跟踪检

13、测的工具，可以实时显示衬料承载状态与炉膛的温度。3DModelofLiningManagementSystem衬料管理系统的3D模型3Dmodelsavailabletotheoperatorcandisplaytheinitialfurnacelining,thewornrefractorylining,andthefrozenslaglayer.Thecalculatedrealtimeisothermscanbedisplayedontherefractoryhotface.独特的三维模型可以让操作者展示出炉内衬料、磨损的耐火衬料和凝结的渣层。计算出的实时性等温线可在电脑热面进行显示。E

14、lectrodeSystem电极系统Powermexelectrodesystemsarehighlyratedandfrequentlyusedinseveralkindofplantsaroundtheworld.Thesystemsincorporateboththeupperandlowerelectrodesections.Theelectrodecolumnsystemhasbeendesignedtoofferlowmaintenanceandhighavailability.POWERMEX电极系统被广泛的应用在世界各国不同种类的设备中。电极上升或降低都可应用此系统。电极控制的

15、核心系统在设计上已兼容了低维护性和高可用性。Powermexelectrodeassemblyiswellsuitedfortheharshestenvironments.Itcanbeinstalledinnewplants,aswellasretrofittedtoexistingequipmentduringrebuildsandupgrades.POWERMEX电极组可以很好的适应乃至最严酷的环境。它可以在新的设备中使用，也可以使现有设备在重装或改造过程中翻新及升级。ThePowermexElectrodecanbeincorporatedintoanexistingplantbysu

16、pplyingtheentireelectrode.ThePowermexElectrodeColumnhasprovenreliability,maximizingfurnaceavailability.Easyaccessformaintenanceminimizesdowntime.POWERMEX电极可以加入到现有的设备中。POWERMEX电极的可靠性及最大限度的发挥熔炉的有效性已被广泛认可及证实。易于检修，使维修时间最小化。Assemblyandreplacementofcomponentsisstraightforward.Thedesignissimple,efficient,a

17、ndrobustandisoptimizedtorequireminimummaintenance,andminimizetheexposureofmaintenancestafftopotentiallyhazardousenvironments.组件和需要更换的部件在维护中非常简便。设计简单、高效、健全并使维修需求到最优化，并尽量使维修人员尽可能少的暴露在具有潜在危险的环境中。Powermexotherequipment-includingelectrodeseals,electrodebreakagedetectionandlengthdeterminationsystem,andele

18、ctrodepasteheaters-aregainingincreasingpopularityinthesmeltingindustry.POWREMEX其他设备-包括电极封存、电极破损的检测及长度的测定系统、电极浆料加热器-在冶炼行业越来越受到欢迎及认可。Powermexisaleadingglobalsupplierofreheatingfurnacesforferrousandnonferrousmaterialandheattreatmentfurnacesforthesteel,aluminum,andautomobileindustries.Itstechnologicalma

19、rketleadershipisundisputedandisbackedbyhundredsofreferenceplants.TheindustrialfurnacesleadershipdrawsfromthelonglastingexperienceinheritedfromPCMandTTUbrands.Itsdistinctivecapabilityistoprovidecustomengineeredfurnacestoitsclients.Someofthelargest,widest,mostefficientfurnacesintheworldaretoitscredit.

20、Powermex在有色金属和非有色金属材料的加热炉、钢铁、铝的热处理炉及汽车行业中是一家全球领先的供应商。其技术市场的领导地位是毋庸质疑的，已在数百计提及的设备所使用。该工业用熔炉的领导地位是因为秉承了PCM和TTU品牌的丰富经验。其独特的能力是向客户提供自定义设计熔炉。在世界上众多的大型高效熔炉上的成功应用造就了Powermex的可靠信誉。Powermexdesignsandinstallsawidevarietyoffurnacesincludingforthereheatingtype:walkingbeamandwalkinghearthfurnaces,rotaryhearthfur

21、naces,androllerhearthfurnacesfordirectrolling.IntheheattreatmentbusinessPowermexofferstheirfurnacesforHotFormedMaterials,SteelStrip,Automotive,andAluminumsectors.Powermex自动化控制系统广泛应用于不同的大型熔炉，在铸造业，炼钢，汽车，和铝业都有良好的应用。Powermexisalsotheownerofoneofthemostprestigiousinternationalresearchcenters,thusallowing

22、ittostayontheforefrontinfurnacetechnology.Powermex也是最有声望的国际性研究中心成员之一，因此使其能一直领先于熔炉技术的研发。系统分类:HYPERLINK/12101/category.aspx控制系统用户分类:HYPERLINK/xzj9098/23450/category.aspx电石行业标签:HYPERLINK/lable/%e9%ab%98%e6%95%88%e7%94%b5%e6%9e%81%e8%87%aa%e5%8a%a8%e6%8e%a7%e5%88%b6%e7%b3%bb%e7%bb%9f.aspxo高效电极自动控制系统高效电极

23、自动控制系统来源:整理HYPERLINK/xzj9098/291172/message.aspxlfeedback发表评论阅读全文(257)|回复(0)0HYPERLINK/xzj9098/289049/message.aspx密闭电石炉的操作管理探讨发表于2011/6/2016:52:05密闭电石炉的操作管理探讨摘要近年来，随着国际原油价格的日益上涨，以电石为原料的有机化工得到了快速发展。密闭电石炉生产电石有节能，产量高及可回收尾气CO再利用等优势而得以广泛推广。本文对密闭电石炉生产过程中的操作管理进行了探讨和总结分析。关键词密闭电石炉管理电石1概述电石是基本的有机化工原料，被誉为有机合成之

24、母。由它制得的乙炔气可代替石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔炭墨等一系列数千种有机产品的气体原料。近年来，随着国际石油原油价格的提升及国内PVC需求量的增加，电石工业迅速发展起来，且呈现密闭炉型、大型化、规模化的发展趋势。但电石行业属高能耗，高污染行业，由于原料，供电形势及政策引导的不同，全国各地的操作水平差异较大，固此，提高密闭电石炉操作技术水平，逐步实现降低消耗，增加效益，减少排放是摆在广大电石工作者的首要任务。2原料管理密闭电石炉的主要原料是石灰及焦炭（也可添加无烟煤等碳素原料）。以我厂为例，对石灰石的技术指标是：CaCO398%，MgO1%，SiO2+Fe2O3+Al

25、2O3+S+P1%，粒度：60120mm其中60mm120mm85%，小于60mm5%，大于120mm10%。对焦炭的工艺技术指标是：固定碳：C80%，灰份（Aad）18%，挥发份（Vad）1.5%，内水份（Mad）1.6%，外水份（Mar）20%，S0.5%，P0.04%。粒度：322mm85%，小于3mm5%，大于20mm10%。使用合格的原料是保证电石生产高产、优质低耗和安全生产的物质基础，入炉石灰，全CaO92%，生烧7%，炭原料最好是以兰碳、冶金焦相结合为主，参数比例30%冶金焦、50%兰碳、20%无烟煤，其效果较好，投炉的炭材：固定炭84%，水份1%，粒度严格按炉型容量需求而定，粒

26、度合格率要达到85%以上。如果焦炭水份大于2%，电石炉炉压稍有波动炉中粉沫稍许，但对密闭电石炉生产影响不是太大，只是在电石质量上略有变化。若焦炭水份大于3%，往往是炉中粉料多，炉压持续不稳，严重时翻电石，产品质量下降，三相电极熔池不通。现国内电石生产当中大多用的是兰碳，其优点是炉料比电阻大，电石炉操作容易二次电压和有功功率高，电石炉自然功率因数高，但其水份大，烘干难度增加，强度弱产生的粉料多。特别是反应活性差，常常在电石产品中有大量的生焦碳。除石灰和焦炭外，电极糊的各项质量指标也要严格控制。一般要求密闭电石炉用电极糊的技术指标为：灰份4.0%，挥发份：11.5%12.5%，固定碳：82%，抗压

27、强度：20MPa，软化点：5565，体积密度：1.42g/cm3，电阻率：75M。挥发份、灰份、软化点发生变化时应引起重视，及时调整，控制好糊柱高度，糊柱过高，电极糊不易挥发，焙烧慢，容易分层，糊柱过低，电极糊挥发快，焙烧快，但焙烧质量差，电极不坚实，消耗快。关于密闭炉使用的石灰应和开放炉一样，只是在粒度上加以控制即可。3配比管理生产过程中，要生产高质量的电石产品，必须要高配比的炉料。事实上，石灰中氧化钙的含量，杂质含量，石灰生烧量及焦炭中固定碳含量，焦炭中水份均会对炉料配比产生影响。对于生产管理者要根据原材料情况及生产中反应出的实际情况进行综合考虑，并作出相应调整，以满足稳定生产，提高电石产

28、质量之目的。一般而言，配比适中时，电石质量高，出炉正常，出炉量稳定，电极电流平稳，电极压放及消耗正常。配比偏高时，电石发粘，出炉困难，产量低，电极电流高，电极位置高，单耗高；配比偏低时，电石质量差，出炉流量大，电极电流低，电极位置低，料层结构不好，经常塌料，炉压波动大等不正常现象。当然，生产过程中要综合考虑各方面的因素而作出相应的操作，如：在焙烧电极时，要控制电极电流以确保电极的正常焙烧速度，这时是以焙烧电极为目的，如果电极过高，则要加低配比的混合料或加副石灰加以调节，如电极过低，则要加高配比的混合料或加焦炭以提高电极电流，确保自焙电极的热量供给。在处理电极硬断事故时，为尽快消耗炉内断头，需要

29、大量低配比的混合料或副石灰。在开炉时，为提高炉低温度，促进坩埚的尽快形成，需要采用高配比的混合料开炉等等均是通过调整配比的方法实现其它操作的目的。4电极管理在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。在电石生产中，电流是通过电极输入炉内，产生电弧，进行冶炼电石，电极在整个电炉中占有极其重要的地位。而在整个电炉设备中，我们经常遇到的事故是电极事故。这些事故是：电极软断、硬断、电极壳破裂、电极漏糊、电极刺火、电极压放不下等等。凡电极出了事故，影响电炉正常生产，有时会造成停产几小时或几天，要浪费大量的人力物力，甚至还有严重的人身伤亡事故发生。4.1电极烧结质量好坏的判断如发现放下的电极表面呈灰白色，暗而不红

30、或微红说明焙烧良好；如放下电极表面发红则已过烧；如表面发黑则说明焙烧不足。也可根据电极冒烟情况来判断，如放下电极有少量白烟为正常，无烟为过烧；浓烟为欠烧。还可用圆钢去戳试电极，若很硬能弹回说明过烧，若有弹性说明正常，若松软说明欠烧。4.2电极焙烧电极工作长度超过工艺要求范围时，应采取控制措施，应适当起吊电极，确保正常入炉深度，加快消耗，如电极过长，可采取降低局部配比操作的方法，加强电极测量，可适当减少压放次数及压放量。电极工作长度低于工艺要求围时，应适当提高电极电流，并在电极安全压放范围内增加压放量。也可配合采用增加局部配比操作的方法，尽快将电极养长。电极工作长度过短时，可采用降低负荷，提高配

31、比，提高电流，增加压放量，边生产边赶电极。也可采取一次性压放电极焙烧的方法，焙烧电极前，应适当增加电极压放量，保证焙烧好的电极工作长度在工艺要求范围内，避免二次焙烧。焙烧电极时应注意：为了确保焙烧送电后电极电流控制在45KA以内，应做好相应的准备工作，如果停电前电流不高，则送电后容易控制，如果送电前电流偏高，则要考虑将料管插住，炉面上拉调和灰，转眼出焙烧电极。保证电极电流在45KA内，然后下落电极与升负荷相结合，以5KA/h的电流提升速度提电流，大约在68小时可将电极焙烧好。同时负荷也基本升起来了，满足正常生产。在正常生产时，应根据电极测量后的电极工作长度，结合电炉负荷，产量，质量情况来确定本

32、班电极压放量，正常情况下参照“负荷与电极压放量对照表”上的压放量操作，在操作规程中应灵活掌握，根据具体情况作出灵活微调，以保证电极压放量与电极消耗量基本平衡。4.3电极压放控制压放电极的间隔时间与长度。电极压放的长度应与消耗长度相平衡。电极太软应采取少压勤压或推迟压放时间。太干则勤压，多压。压放电极时，负荷的降低与增加。由于炉面温度较高，放电极时从接触元件中暴露出来的铁壳很易烧掉，压放电极时，如电极较软，大量电流将会沿着电极表面通过，可能会产生因电流冲击而烧坏电极壳，故在一般情况下，压电极时必须降低负荷，压放电极后不要一下子恢复满负荷。如果电极管理好，压放电极在150mm左右可以不降负荷。合理

33、合适的电流才能保证正常的焙烧速度。精心操作，根据负荷，产量，质量找到电极消耗与电极焙烧的平衡点，确保电极工作长度在正常工作范围。电极安全压放长度L安=4.310-9A2(mm/h)电极最大压放长度L最大=5.310-9A2(mm/h)式中：A电极电流。4.4停电后电极保护：短时间停电检修设备，应将电极落到下限位，用红料将电极捂好，尽量减少电极的温度损失，防止电极被氧化，避免再次送电时硬断事故。长时间停电时，应提前策划好，尽量缩短电极，以便为新开炉时创造良好的条件。加强日常电极测量，特别是遇到降负荷，停电机会时，测准电极；4.5保持合适的电极入炉深度合适的电极入炉深度，才能保证正常合适的消耗。入

34、炉深度：（0.81）DD电极直径电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的一氧化碳不易排出，易引起喷料带去热量；电极与炉底高度适当，炉料可以经过一定的预热熔融等，热量得到充分利用，可达到高炉温之目的。电极与炉底距离过大，硬壳层延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极伸入炉内浅，因而热损失大。从上面三种情况看出，电极控制适当的位置是十分重要的。我们平时操作时，若发现电极位置高了，就要设法让电极座下去，若发现电极入炉过深了，则设法把电极位置吊点起来。4.6精心操作，定期观测电极加强电炉的

35、巡视，精心操作，使电极深入炉料中做到心中有数，使炉况经常保持在正常稳定状况下生产。主要表现在：电极深入料层深度为电极直径的0.81.0倍左右，电极有损工作段不宜过长，料层透气性良好，表层无红料，料层均匀下沉，无喷料现象，每次压放电极时均顺利，压放电极是时不应超过最大安全压放间隔。电极焙烧与消耗平衡，无过烧欠烧现象，不发生电极事故，按规定时间出炉，出炉堵炉顺利。5出炉管理出炉操作是电石生产过程中的重要组成部分，出炉操作的好坏直接影响到电石生产成绩的优劣。如果加料量大于出炉量（出炉困难），电石炉内将会集积大量电石，这时电极电流升高，电极上抬，电耗增加或翻液体电石等现象；当加料量小于出炉量时（产量突

36、然升高），又会破坏炉内料层结构，打乱正常生产秩序，电石质量下降，炉温低等不良后果。因此，在生产过程中，加强炉面操作与出炉操作的沟通与协调。在操作过程中，根据吃料情况、电极电流、操作电阻、电石质量、电极位置等参数正确判断炉内情况，采取相应措施适时处理方能取得良好的生产业绩。6结束语中国电石生产在最近几年取得了迅速发展，各生产企业在生产实践过程中均总结出了不少的实践经验和理论基础。但我国电石生产起步晚，基础差，在很多方面仍存在很多不足，笔者认为，电石生产的各相关企业只有在打破以往闭门造车的经营管理模式，与同行业广泛的开展技术交流和合作，在不断吸取国内外先进的技术和管理经验，不断的实现技术突破和技术

37、创新，才能走出中国电石工业的大发展和大进步。参考文献1熊谟远.电石生产及其深加工产品.化学工业出版社，2001.62张培武.密闭电石炉电极管理.化学工业出版社，2010.12系统分类:HYPERLINK/12106/category.aspx其他技术用户分类:HYPERLINK/xzj9098/23450/category.aspx电石行业标签:无标签来源:整理HYPERLINK/xzj9098/289049/message.aspxlfeedback发表评论阅读全文(509)|回复(0)0HYPERLINK/xzj9098/275355/message.aspx德国75000KVA电石炉简介

38、发表于2011/4/1111:22:16联邦德国也是世界上生产电石较早的国家之一。1960年的电石产量为110万吨，目前已下降到79万吨。电石的用途与日本相同，主要用于有机合成工业，制造石灰氮，金属的切割与焊接，以及钢铁脱硫等。自从联邦德国德马格公司于1952年建成第一座容量为20000千伏安的密闭炉和另一座容量为42000千伏安的密闭炉以后，世界上许多国家均采用了联邦德国德马格公司和挪威埃肯公司设计的密闭电石炉。在联邦德国一家大电石公司克纳普沙克一格雷斯基姆（KnapsackGriascheim）的一家电石厂中有两座德马格型密闭电石炉，其容量为47700千伏安。其中一座于1955年建成，另一

39、座于1958年建成。按该公司的数据，采用自动加料，合理的抽气系统以及其他技术改进，可使电炉的维护管理费用降低20%，电能单耗降低20%，焦炭单耗降低8%，电极糊降低20%该公司在克纳普沙克还改建了两座有功功率为27000千瓦的半密闭炉和两座有功功率为22000千瓦的开放炉。据该公司断定，生产能力的提高以及容量为47000千伏安（有功功率为42000千瓦）的两座新型电石炉在生产中积累的经验，可作出如下结论：当煤，电价格处于稳定的条件下，今后电石仍是化学工业所用乙炔的最重要原料。n用优质原料联邦德国另一家大电石公司是西多伊特斯歇卡尔克斯蒂克斯托弗韦尔（Suddeutsche-Kalkstickst

40、offweke）公司，有一座容量42000千伏安的德马格型密闭电石炉。该炉最大功率为35000千瓦，最大生产能力为日产电石255吨，单位电耗2940度，电石质量304升/公斤。焦炭中的固定碳含量为9194%，石灰中的氧化钙含量为96%。n80年代.联邦德国伍德（UHDE）公司为某厂建成世界上最大的电石炉，其主要参数如下：n容量75000千伏安（三台单相变压器）n型式密闭型n电极直径1500毫米n一次电压22万伏n二次电压260280伏n二次电流14.5万安n功率因数80%n日产电石435吨n净化后炉气10320立方米/时n联邦德国为了降低电石成本，开辟粉末原料的利用。从美国引进了空心电极技术，

41、加以发展，即将粉料投入电极中心管。伍德公司利用的粉料已占总炉料的25%。这样既合理利用原料，又降低电石成本。通过空心电极采用特定办法，还能在一分钟内测量出电极工作长度，误差50毫，每天测定一次。在其他条件密切配合下，也作到了与美国联合碳化物公司一样能利用过程电子计算机进行自动控制。德国的电石工业为什么能在当今石油化学工业发达时期，仍然没有明显的下降，主要原因是采用了比焦煤价廉，灰分少，反应性能良好的褐煤做原料，大大地降低了电石成本。系统分类:HYPERLINK/12106/category.aspx其他技术用户分类:HYPERLINK/xzj9098/23450/category.aspx电石

42、行业标签:HYPERLINK/lable/%e5%be%b7%e5%9b%bd75000KVA%e7%94%b5%e7%9f%b3%e7%82%89%e7%ae%80%e4%bb%8b.aspxo德国75000KVA电石炉简介德国75000KVA电石炉简介来源:原创HYPERLINK/xzj9098/275355/message.aspxlfeedback发表评论阅读全文(2586)|回复(0)0HYPERLINK/xzj9098/274590/message.aspx电炉短网及变压器的主要节约用电措施发表于2011/4/116:47:18电炉短网及变压器的主要节约用电措施一：短网的节电措施：

43、1缩短短网长度；短网的电阻与其长度成正比。通常采取的措施为；移动电炉变压器，使其尽可能靠近炉体；升高电炉变压器的安装位置，使各段短网处在同一水平面上；在保证电极升降和炉体转动需要的前提下，尽量减少短网的长度。2减少接触电阻：短网的联接处较多，接触电阻增大，不仅增大了短网的功率损耗，同时还会使联接处严重发热甚至烧红，加速了接触面的氧化，进而使接触电阻进一步增大，形成恶性循环。为降低接触电阻，从电炉变压器出线端与电极相联接的导体中所有联接处的表面应磨平镀锡，采用双面夹接。对不经常拆卸的联接部位采用焊接或增大接触面积的办法，精细加工接触表面，涂优质的导电膏并保持足够的接触压力，防止运行中空气、水分进

44、入而造成接触表面氧化，引起接触电阻增大。在运行时，定期对接触处用红外线测温仪进行温度检测，发现温度超标，应及时采取冷却措施或进行停电检修处理。处理后应再次测量接触电阻并使其保证在合格值的范围内。3有条件时尽量采用水冷短网；电炉工作时，随着温度的升高，电阻增加，短网损耗增大，同时温度升高后对联接处的接触状况也产生有害的影响。有关资料表明，在10千安运行下的短网，温度升高1摄氏度，每米导电母线约增加36瓦的功率损耗。因此，降低短网的工作温度，对降低电能损耗的效果不可忽视。4减少短网周围的铁磁物质：当短网通过强大的交流电时，在短网周围产生强大的交变磁场，尽量避开炉体铁质烟囱等金属构筑物，避免在这些铁

45、磁物质中产生涡流和磁滞损耗，引起短网附加损耗的增大。同时所有固定和联接用的螺钉，必须采用非磁性材料，尽量避免用铁磁材料包围短网的导体。5大容量矿热炉变压器低压侧应采用多支路出线，（36个支路）在电极接线上形成闭合三角，以有效抵消三相电抗。6短网的无功补偿:因矿热炉负载特性介于电阻性和电抗、感抗之间，短网的空间物理结构和流过短网的大电流使矿热炉的功率因数很低。较低的功率因数会造成生产企业电能耗高，生产效率低下，这对电网及生产企业都不利。通常在高压侧进行三相无功补偿，只能提高同电压等级和上一级电网的功率因数，而对电炉变及以下短网所消耗的无功功率起不到补偿作用。应将原来在矿热炉变高压侧进行无功补偿变

46、为在低压侧短网部分进行无功补偿。经验证明，在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致所导致的三相不平衡现象，而采用安装现代微机智能型自动控制技术装置，将无功补偿电容器改为安装在铜瓦附近，使无功补偿尽可能靠近电极，这样无论在提高功率因素、吸收谐波，还是在提高短网电压，增产、降耗上，都有着与高压无功补偿无法比拟的优势。通过平衡、提高三相电极向炉膛的输入功率,从而达到提高产量质量和降低电耗的目的。此种无功补偿装置从现阶段来看技术上是可靠、成熟的，从经济上来讲，节电率约5%10%，其投入和产出是成正比的。二：其它节电措施1合理选用电炉设备，是其具有与产量相适应的适当容量，可根据原料投放数量选择与

47、之相适应的炉子以尽可能接近满负荷运行。2提高电炉设备的热效率，力求连续运行并循环利用热能，停炉期间不使开炉时所蓄热量白白散失3加强电炉设备的保温措施，使用远红外涂料及硅酸铝耐火纤维等效率高的保温材料以减少热损失4提高变压器的电器设备的效率，对于低负荷率的电炉设备，尤其应选用空载损失小的变压器。此项措施应和改造短网，降低回路阻抗和感抗有机的结合起来。5合理选用电炉设备，是其具有与产量相匹配的设备容量，可根据原料投放数量选择与之相适应的炉子以尽可能接近满负荷运行。6提高电炉设备的热效率，力求连续运行并循环利用热能，停炉期间不使开炉时所蓄热量白白散失7合理选用原材料的质量，原基材料的纯度越高越好。8

48、加强电炉设备的保温措施，使用远红外涂料及硅酸铝耐火纤维等效率高的保温材料以减少热损失9优化改进生产工艺流程：经常不断的总结和探索电炉生产的工艺质量和生产规律，科学合理的掌握并安排出炉的温度、时间，减少停炉次数和停电时间，最大限度的防止停炉时的热量损失，充分利用热能。10根据生产规模，合理选择供电电压等级、电力线路导线截面，有条件时其厂址应尽量靠近电源点。以减少大负荷所造成的线路电能损耗。11合理选定电极距离及熔池半径：在电炉内电极发出的高温，能满足生产需要的区域叫做电弧的作用区，称之为熔池。坩埚半径为三个电极的熔池相互沟通，形成一个整体的坩埚区。三个熔池圆周相交于熔膛的中心，可使三个熔池间流通

49、，热量比较集中电能损耗小系统分类:HYPERLINK/12106/category.aspx其他技术用户分类:HYPERLINK/xzj9098/23450/category.aspx电石行业标签:HYPERLINK/lable/%e7%94%b5%e7%82%89%e7%9f%ad%e7%bd%91%e5%8f%8a%e5%8f%98%e5%8e%8b%e5%99%a8%e7%9a%84%e4%b8%bb%e8%a6%81%e8%8a%82%e7%ba%a6%e7%94%a8%e7%94%b5%e6%8e%aa%e6%96%bd.aspxo电炉短网及变压器的主要节约用电措施电炉短网及变压器的

50、主要节约用电措施来源:整理HYPERLINK/xzj9098/274590/message.aspxlfeedback发表评论阅读全文(2387)|回复(0)0HYPERLINK/xzj9098/272834/message.aspx电弧炉功率特性曲线发表于2011/3/1913:28:18电弧炉功率特性曲线(typicalpowercurveforelectricarcfurnace)输入炼钢电弧炉内的电弧功率、总电路功率、功率因数等电量和电弧电流值的相依关系。从电路的角度看，电弧炉主电路的变压器、短网、电抗器(当变压器容量大于9000kVA则不需加电抗器)都可以用一定的电阻和电抗来表示，电

51、弧也可看成一个可变电阻。炉中的三相电弧对变压器而言是接成星形的三相负载，其中点是钢液。假设三相情况相同，考察其中一相，就能得到一个等值电路，该电路是由电阻r、电抗X和电弧电阻Rh串联而成。等值电路的电压U2和变压器副边空载时的工作电压Uz的关系是U=U231/2。电阻r和电抗X包括变压器、短网、电抗器的电阻与电抗，其值可用计算的方法求出，对运行中的电弧炉亦可用短路试验的方法获得。在分析等值电路时，将电压和电流的波形均视作正弦波形，电弧用可变电阻Rh表示；U、r、X保持常量，即和电弧电流J的大小无关。当等值电路中电弧电阻Rn变动时，电路中的电流J将变动，引起一系列电量如Pa、Ph、Q、cos等相

52、应变动，这些电量与U、r、X及I相互联系的电路等式列于表中。HYPERLINK/依据表中关系式，可计算出在一定U、r、X值下，电弧炉的一些特性量如Pa、Ph、Q、cos值等随电流，的变化值，并作出相应的曲线，这些曲线(见图1)即为电弧炉功率特性曲线。由于电弧炉变压器有多级电压，同一台电炉可有多个功率特性曲线。电弧炉功率特性曲线也可用交流电路的一种图解法圆图来说明。根据等值电路，若将电压U表示于纵坐标上，则电流I后U一角度。在电弧电阻Rh变动而使电流I变动时，电流向量的轨迹将在一个半圆上移动，该半圆的直径为UX，位于横轴上。电流，在纵轴和横轴上的分量乘以3u，则相应的分量是电路的总有功功率Pa和

53、无功功率Q，在电弧电阻Rh=0时，电流I是工作短路电流Idl，此时的cosdl0.20。电弧炉变压器有多级电压，将各级电压的圆图画在一起，可以确定该电弧炉的电压、电流、功率等限制范围。图2中，线段1是cosmax0.86，cos若超过此值电弧燃烧将不稳定；线段2是最高级电压；线段3是受制于变压器最大容量，现代电弧炉变压器在最高的几个电压级下都能维持变压器最大容量；线段4为电极允许的最大电流；线段5是电弧短路；线段6为最小工作电压。在制作圆图时，需已知等值电路的参数U、r、X。HYPERLINK/HYPERLINK/在对电弧炉功率特性进行分析时，曾作过一些假设，但实际运行的电弧炉并不完全遵守这些

54、假设。例如，随着电弧电流I的增加，电压U将有所下降；由于电弧电流并非正弦波形，使得r和x值在熔化期可增大515；实际电弧炉三相的U、r、X并不完全相同，用一相等值电路不能完全替代另外两相。尽管如此，功率特性曲线仍然是选择电弧炉工作点的重要方法之一，并对从电路的角度研究电弧炉装置提供了基础系统分类:HYPERLINK/10104/category.aspxPLC与PAC用户分类:HYPERLINK/xzj9098/23450/category.aspx电石行业标签:HYPERLINK/lable/%e7%94%b5%e5%bc%a7%e7%82%89.aspxo电弧炉电弧炉HYPERLINK/l

55、able/%e5%8a%9f%e7%8e%87.aspxo功率功率HYPERLINK/lable/%e7%89%b9%e6%80%a7.aspxo特性特性HYPERLINK/lable/%e6%9b%b2%e7%ba%bf.aspxo曲线曲线来源:整理HYPERLINK/xzj9098/272834/message.aspxlfeedback发表评论阅读全文(2039)|回复(0)0HYPERLINK/xzj9098/263563/message.aspx电石生产企业安全生产标准化实施指南发表于2010/11/268:02:57电石生产企业安全生产标准化实施指南1范围本标准规定了电石生产企业（

56、以下简称企业）安全生产标准化管理的技术要求。本标准适用于采用密闭炉、内燃式电石炉生产电石的企业。生产工艺主要以石灰、炭素材料为原料，采用电阻电弧炉生产工业电石的企业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB10665碳化钙（电石）GB18218危险化学品重大危险源辨识GB50140建筑灭火器配置设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限

57、值第2部分：物理因素AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ/T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9004-2008企业安全文化建设导则AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范HGA034-83电石生产安全技术规定3术语和定义AQ3013-2008确立的术语和定义适用于本标准。4一般要求企业应按照AQ3013-2008第4章的规定，开展安全标准化工作。5核心要求5.1方针目标企业应按照AQ3013-2008第5.1.2条款规定，组织制定文件化的安全生产方针、总体和年度安全生产目标，签订各级组织安全目标责任书。安全生产目标应具体、

58、合理、可测量、可实现，宜结合下列内容：a)零死亡；b)千人负伤率c)千人重伤率；d)隐患治理完成率等。5.2组织机构和职责5.2.1机构设置企业安全生产管理机构应建立安委会或领导小组（以下简称安委会），设置安全生产管理部门或配备专职安全生产管理人员。建立从安委会到基层班组的安全生产管理网络。有工会组织的企业应有工会代表参加安委会。企业应按照注册安全工程师管理规定第六条规定，配备注册安全工程师。5.2.2职责企业应制定安委会和管理部门的安全职责。企业应制定主要负责人、各级管理人员和从业人员的安全职责。企业应建立安全责任考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制

59、的实现情况进行定期考核，予以奖惩。5.2.3负责人企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，应全面负责安全生产工作。主要负责人应通过适当的方式和渠道向从业人员和相关方宣传与告知安全承诺。安全承诺内容包括：a)遵守法律法规、标准和规程；b)坚持预防为主，开展风险管理，抓好隐患治理；c)提供必要的资源；d）贯彻安全生产方针，实现安全生产目标；e)持续改进安全绩效；f)对相关方的安全承诺。企业主要负责人每季度应至少组织并主持1次安委会会议，总结本阶段安全工作，研究、制定存在问题的解决方案,布置下一阶段安全生产工作，制订相应实施方案，并做到：a)会议有议题；b)会议记录真实完整；c)形成会议纪要。5.

60、3安全生产投入与工伤保险5.3.1安全投入企业应依据国家、当地政府的有关安全生产费用提取规定，自行提取安全生产费用，专项用于安全生产。企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台账。5.3.2工伤保险企业应依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。5.4法律法规与安全管理制度5.4.1法律法规、标准规范企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求管理制度，明确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，定期更新。企业应将适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时对从业人员进行宣传和培训，提高从业人员的守法意识，规范安全生产行