企业走动管理实施指南手册

1、 5/5MBWA走动式管理指南1、走动式管理（MBWA）的定义与特点：Management By Walking Around最早由管理学家汤姆彼得斯在追求卓越一书中提出。指企业管理者走出办公室，深入基层，走近一线，以获得更丰富、更直接的工作问题，并及时了解员工工作困境，共创业绩的管理策略。走动式管理强调建立大量非正式、开放的自由沟通网络。这种沟通模式鼓励管理者与员工彼此定期接触，使得运营系统的混乱和无规律得以受到良好的控制，打造组织的流动性和活力。走动式管理的五大特点：走动式管理帮助管理者拓展管理空间，高效落实具体问题或决策，从而取得良好执行效果，主要有如下特点：走动管理的特点主要意义现场管

2、理亲临现场，搜集信息，敏锐洞察。主动管理主动出击，核实决策，提高效率。赋能管理指导纠偏，辅导进步，言传身教。情感管理贴近员工，体察民情，上情下达。激励管理身先士卒，督促鞭策，鼓舞人心。2、现场走动式管理的常见误区及预防措施：走动式管理不是走过场、空喊口号、空耗时间和精力，管理者要注意防止如下三大误区：误区预防措施走马观花：走动目的与针对性缺乏每次走动前，明确走动目标，梳理走动思路，明确问题点甚至细节。故作姿态：大张旗鼓，制造紧张气氛着装普通，姿态随和，避免引起员工额外注意，甚至干扰正常工作。固守成规：每次走的时间和区域都固定除日常固定的走动时间和区域外，还要有非固定的时间和线路。3、常见的走动

3、式管理类别：类别主要目的现场走动管理积极在现场基层员工中走动，洞察现场，保持沟通，高效管理。其他走动管理平行走动：加强跨部门的了解与沟通，互相借鉴管理经验，协同进步。向上走动：及时主动向上级反映情况，汇报工作进度，征询意见和反馈。向外走动：走近标杆同行，走进客户，了解可借鉴和改进点，强化客户导向。4、生产现场走动管理的通用要点与方法：对于我们生产现场的走动管理，除了不要打扰一线员工的正常操作外，还要确保：大家都处在安全的状态。对各层级的走动式管理，本指南主要以生产为例，其他部门参照执行。 4.1工厂厂长走动管理要点：对于工厂厂长/副厂长的走动，视实际需要到现场巡视，每月每周设定合理频次，建议分

4、如下三类：正式走动管理-分级管控正式走动管理-辅导下属非正式走动管理目地：过程控制；审核下属的管理水平。采取纠正或者辅导措施，确保生产现场的要素受控。工具：事先明确固定检查项的表格，需要的工具，PPE等。路线：事先确定巡检路线检查表：检查过程中的关键点，主要参数，设备声音温度等状态，安全环保状态。问题的处理：发现的问题，要找来区域负责人，讲解发现的问题，并确定完成时间。下次走动式管理时回顾行动是否完成。存档：文件交给走动式管理协调人，落实任务。目的：主要以检查和辅导下属员工的巡检质量为目的。工具：下属员工的检查表格。陪同人员：现场一线管理者及员工，被辅导下属也作为一次走动式管理的任务来观摩或实

5、践。目的：收集信息，动态了解现场人的行为或管理的状态；深入了解反复出现的问题，尤其涉及跨部门协作类问题，强化经理间管理协作。方式：2.1对某个区域的员工进行巡视，快速打招呼。（最好能主动叫出员工的姓名或者至少是姓。）2.2有员工要反映问题时要聆听员工的声音，不能马上解释的要表示研究后下次见面时反馈。2.3针对过程中发现的问题，马上处理或者拍照给负责人进行处理。2.4碰到员工违章和处理不当的现象，首先制止，然后进行辅导。传递管理理念，解释员工的疑问。4.2生产经理/部长走动管理参考要点：走动管理的参考频率走动管理的核心任务走动管理的误区防范1、 1-2次/天，交接班前1个小时开始走动。2、 也可

6、每天一个生产车间。原则上现场必须全区域走一遍，如果当天时间不允许，那也必须走一遍部门关键的岗位区域（例如：安全风险区域、5S重点区域、头一天设备异常区域等）。巡查各类会议（经理会/晨会/检修会等）安排的工作任务进展，观察验证信息传递是否走样，执行是否符合EHS/生产要求，工作布置是否合适。巡查产、质量及消耗异常及安全环保隐患与异常（技改项目，高风险/重大危险源，死角边界处或易忽视的地方）巡查重点设备运行状态及车间现场管理情况（包括5S、各类记录表、车间制度实施情况及跑冒滴漏）探寻各类制度标准执行情况及车间基层团队工作氛围与员工精神面貌，收集基层反馈的意见。缺乏针对性，没有根据自己周期性的或者定

7、期的工作总结，梳理需要关注的事项，就去现场，缺乏前瞻性的工作安排。2、认为只需要盯住下属，听其汇报，车间没有异常汇报，就认为车间正常，没有必须要走现场。现场发现问题只关注表象，未能引导车间管理人员关注事情背后的深层原因，不能修正管理方式和管理流程；抓不住问题产生的根源，还习以为常。未能关注细节及员工精神风貌，尤其在离职风险点（如年终或绩效奖金发放时节），导致员工情绪波动造成生产或质量波动及安全隐患。4.3生产值长级走动管理要点：走动管理的参考频率走动管理的核心任务走动管理的误区防范1、除交接班会及文档工作外，剩余时间现场走动管理。2、就例行巡检:每班至少现场全区域走一遍。对布置的工作要严查，加强基层的执行力，确保任务的贯彻落实，防止虚假信息与行为。例行走动管理：巡查生产、质量、安全、环保、设备、消耗等异常点/隐患点，并跟进解决巡查各岗位工作是否按照标准进行操作及制度实施情况；各岗位员工工作状态与情绪，“异常”员工的沟通与辅导5S及跑冒滴漏管控专项重点关注的走动管理：设备维修、技改等事项进展落实与跟进外部或外包属地作业的事项巡检与跟进涉及EHS重点事项的巡检新员工技能学习及环境适应情况关注与了解缺乏动态意识：设备异常或者系统运行不稳定，在岗员工无法按要求进行应对处理的时，未及时到现场协助处理，造成事态扩