钢铁制品公司煤改气项目建设项目环境影响报告表参考范本

1、 PAGE 44 PAGE 1建设项目基本情况项目名称煤改气项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码热力生产和供应D4430占地面积（平方米）100绿化面积（平方米）总投资（万元）15其中：环保投资（万元）15环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）预期投产日期2017年10月工程内容及规模：一、项目由来钢铁制品有限责任公司始建于2004年4月，于2005年2月投产，是一家以生产钢铁格板为主的中型企业。公司总占地32445.7m2，公司现有职工人数156名，拥有总资产2700万元，其中固定资产2000万元，流动资

2、产700万元，设计年生产能力2万吨，实际年生产能力1.2万吨，每年可创纳税1900多万元，是目前国内生产钢格板的主要基地之一。公司主要产品的70%供应国内需求，剩余30%销往国外。钢铁制品有限责任公司于2004年7月委托市环保局研究所承担钢格板生产线环境影响报告表（附专项评价）的编制工作，该报告已于2004年12月1日通过市环保局审批（2004209号），并在2006年11月27日和2006年11月29日分别通过市矿区环境保护局和市环保局环保验收。在2011年8月该公司委托市环境保护研究所编制钢格板生产线项目环境影响变更报告，并于2012年2月27日和2012年4月20日分别通过矿区环保局和市

3、环保局审批，2012年10月12通过环保验收（201268号）。2012年该公司完成对锌锅加热源由电加热改为由煤气发生炉煤气作为热源的更改。经过对同类企业的调查和了解，充分考虑企业的发展前景和经济及环境效益，该企业拟对原有锌锅加热工艺热源进行更改，将原有煤气发生炉煤气作为热源改为天然气作为热源。根据中华人民共和国环境影响评价法建设项目环境保护管理条例以及建设项目环境影响评价分类管理名录（2015）中的有关规定，本项目需编制环境影响报告表。钢铁制品有限责任公司于2017年8月委托博鳌项目管理有限公司承担该项目环境影响报告表的编制工作，我单位接受委托后，立即开展现场踏勘、资料收集等工作，并按照环境

4、影响评价技术导则的规定编制完成了本项目环境影响报告表。项目概况现有工程项目名称：钢格板生产线项目建设单位：钢铁制品有限责任公司（3）建设地点：市矿区镇南村西南1.5km处项目投资及环保投资：现有工程总投资2715万元，环保投资66万元，环保投资占总投资的2.4%项目占地：现有工程占地面积32445.7m2（约48.67亩）项目位置：本项目位于市矿区镇南村西南1.5km处，项目选址中心地理坐标为N362136.2，E1141130.7。项目的生产厂区租赁矿区镇南村西南部的荒坡（非耕地），东侧为峰岳公路，南侧、西侧为空地，北侧为玺尧新能源有限公司。场区周围没有自然保护区、风景游览区、名胜古迹及其他

5、需要特别保护的敏感目标，距离项目最近的敏感点为东北侧500m处的三矿工人村。项目地理位置见附图1。（7）项目组成现有工程占地面积为32445.7m2，项目组成一览表见表1。表1 项目组成一览表序号项目组成建设内容备注1主体工程制品板（生产厂房）1座，主要包括压力电阻焊接机、拉扭机、电焊机、车床、冲床等/酸洗镀锌车间1座，包括酸洗槽、水洗槽、溶剂槽、锌锅等/2储运工程成品库1座钢混结构仓库1座废品间1座3辅助工程职工更衣室1座/生产调度办公室1座 废水站1座2m段式煤气发生炉1座/3层综合办公楼1座砖混结构4公用工程供水由厂区自备水井提供供电由厂区附近变电所提供，配备1000kVA变压器一台供暖

6、空调采暖制冷空调制冷5环保工程废气煤气燃烧产生的烟气，采用文丘里水膜除尘器进行处理，除尘循环液采用NaOH水溶液，净化后的烟气经15m高烟囱排放；酸洗工序产生氯化氢气体，采用酸洗槽侧抽风方式收集酸雾，用NaOH溶液吸收，经15m高排气筒排放。废水酸洗废水排入中和沉淀池处理后，用于厂区绿化和洒水抑尘；煤气水封废水循环使用；水膜除尘脱硫废水经沉淀池沉淀后全部循环使用，不外排。厂内无食堂宿舍，盥洗废水泼洒，厂内建有防渗旱厕，由附近农民定期清掏，不外排。噪声采取在风机出口处设置消音器，对设备加减振底座，泵房采用厂房隔声及距离衰减等措施。固废炉渣外售作为建材，焦油外售焦化厂综合利用，边角料作为废铁外售，

7、污泥外售作为建材综合利用，废酸由风华环保服务有限公司处置，锌渣（灰）由辛集市嘉通化工厂进行处置，生活垃圾集中收集后运至矿区垃圾填埋场处理。（8）主要生产和环保设备现有工程主要生产设备详见表2。表2 项目主要生产设备一览表序号设备名称型号数量单位备注1压力电阻焊接机电脑程控2台钢格板焊制工序2拉扭机/1台3电焊机CO2保护10台4车床/2台5冲床/2台6酸洗槽1500660015002个酸洗镀锌工序7水洗槽1500660015001个8溶剂槽1500660015001个9锌锅1500660015001个10收集池50m31个废水处理工序11反应沉淀池15m31个12清水池7m31个13设备间15

8、m31座14提升泵20FSB-10L2台15螺杆泵I-1B11台16回转式鼓风机HC40S1台17石灰溶解槽120015001台18吸水罐5008001台19板框压滤机BAJ10/500-UK1台20管道与阀门/1套21配电箱/1个22吸收塔/1个废气处理工序23引风机/2个24NaOH循环水池15m31个25煤气发生炉2m两段式1座热源供应（9）主要原辅材料及消耗现有工程主要原辅材料及消耗详见表3。表3 项目主要原辅材料及消耗表序号产品名称年消耗量（t/a）备注1优质扁钢18600t/a2盘条（麻花钢）1800t/a3工业盐酸740t/a4锌锭1260t/a5氯化锌6.6t/a6氯化铵450

9、0t/a7酸雾抑制剂4.0t/a8氧化钙110t/a9煤1280t/a外购10电1732.5万kWh由附近供电站提供11水36840m3/a由厂区自备水井主要原材料的理化特性见表4。表4 主要原材料的理化特性名称分子式理化特性备注工业盐酸HCl盐酸相对分子质量36.46。盐酸为不同浓度的氯化氢水溶液，呈透明无色或黄色，有刺激性气味和强腐蚀性。易溶于水、乙醇、乙醚和油等。浓盐酸为含38%氯化氢的水溶液，相对密度1.19，熔点-112沸点-83.7。3.6%的盐酸，pH值为0.1。广泛应用于化学工业、石油工业、冶金工业、印刷工业等。氯化铵NH4Cl氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末；相对分子质量：5

10、3.49，易溶于水，微溶于乙醇，溶于 HYPERLINK /view/376057.htm t _blank 液氨，不溶于 HYPERLINK /view/52518.htm t _blank 丙酮和 HYPERLINK /view/15924.htm t _blank 乙醚。主要用于干电池、蓄电池、铵盐、鞣革、电镀、精密铸造、医药、照相、电极、粘合剂、酵母菌的养料和面团改进剂等。根据建设单位提供的的资料，煤质的主要成分见表5。表5 煤质分析表灰分（%）全硫分（%）挥发分（%）低位发热量（kJ/kg）3.070.4431.5827170根据建设单位提供的的资料，煤气的主要成分见表6。表6 煤气

11、分析表 单位：%项目H2COCO2CH4O2N2H2S煤气热值组成1127.56.00.30.2551416.7mg/m36270KJ/m3产品方案年产钢格板20000吨。（11）劳动定员及工作制度现有工程劳动定员110人，其中管理、技术服务人员10人；生产装置为连续操作，年运行时间为300天，年工作7200h。（12）公用工程给排水给水：现有工程用水由厂区自备水井供给。建设项目生产总用水量122.8m3/d（36840m3/a），其中，新鲜水补水量为12.8m3/d（3480m3/a），循环水用水量为110m3/d（33000m3/a）。参照省地方标准用水定额 第3部分：生活用水（DB13/

12、T 1161.3-2016），现有工程劳动定员110人，用水定额按40 L/（人d）计，年工作300天，生活用水量为4.4m3/d（1320m3/a）。根据建设单位提供的资料，酸洗总用水量为63.4m3/d（2520m3/a），其中，新鲜水补水量为8.4m3/d（2520m3/a），循环水用水量为55m3/d（16500m3/a）；煤气水封用水5m3/d（1500m3/a），循环使用；除尘脱硫水用量为50m3/d（15000m3/a），经沉淀池处理后循环使用。排水：本项目煤气水封水，除尘脱硫废水经沉淀池沉淀后全部循环使用，不外排，所以，本项目废水主要是酸洗废水和生活污水。酸洗废水产生量为8.4

13、m3/d（2520m3/a），酸洗废水排入中和沉淀池处理后，用于厂区绿化和泼洒抑尘；职工生活污水，废水产生量3.52m3/d（1056m3/a）（以生活水用量的80%计）。公司不设食堂和宿舍，产生的生活废水主要为职工盥洗废水，水质较好，直接用于厂区内洒水抑尘，不外排。厂区建设防渗旱厕定期清掏用作农肥。现有工程水量平衡情况详见图1。新鲜水注： ：新鲜水走向 ：污水走向 ：损耗量生活用水0.844.412.8单位：m3/d厂区洒水抑尘酸洗8.48.43.56中和沉淀池50绿化、泼洒抑尘水封除尘脱硫废水550图1 现有工程水量平衡图供电：现有工程供电由厂区附近供电线路供给，配备1000kVA变压器一

14、台，项目年用电量1732.5万kWh，可以满足运行需要。供热与制冷：现有工程生产车间不设采暖设施，办公室区采用空调供热和制冷。技改工程项目名称：煤改气项目建设单位：钢铁制品有限责任公司建设性质：技改建设地点：本项目位于市矿区镇南村西南1.5km处，钢铁制品有限责任公司厂区内，项目选址中心地理坐标为N362136.61，E1141129.63。项目投资及环保投资：总投资15万元，环保投资15万元，环保投资占总投资的100%。技改内容及规模：本项目拟将原有锌锅加热工艺热源做变更，将现有煤气发生炉煤气作为热源改为液化天然气作为热源。安装气化减压设施、天然气输送管线，其余配套设施利用现有工程，拆除原有

15、煤气发生炉。现有工程项目组成见表7。表7 项目组成一览表项目建筑物名称占地面积（m2）备注主体工程加热炉/依托现有工程辅助工程储罐区100新建办公工程办公区/依托现有工程公用工程供电附近供电所提供依托现有工程供水由厂区内自备水井提供供热空调供热制冷空调制冷合计/100/（7）主要生产设备主要生产设备详见表8。表8 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1储气罐储气量380kg/组5组租赁2天然气管道150m1条购买3阀门/3个购买4风机/2个依托现有工程5加热炉/1座依托现有工程6气化减压设施/1台购买（8）燃料消耗本项目不改变现有工程的生产规模，其原辅材料用量不变，能源由煤气变更为天

16、然气，天然气用量为2000m3/d，加热炉年运行时间300d，天然气年用量为60万m3，天然气由市永春能源科技有限公司供给，供气协议以见附件。LNG质量符合天然气（GB 17820-2012）中规定的二类天然气有关标准。（9）职工定员及工作制度技改工程不新增职工人数，从原厂职工调配。定员4人，生产装置为连续操作，三班制，每班8h，年运行时间为300天。公用工程给排水：技改工程的生产过程无用水工序，主要为职工生活用水，不新增职工，依托现有工程生活设施，所以无新增用水和废水产生。供电：技改工程用电依托现有工程，用电量为1.2万kWh。产业政策经查阅产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项

17、目不属于其中鼓励、限值和淘汰类，属于允许建设项目；查阅省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版），本项目不属于限制类和淘汰类项目，该项目建设符合国家产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：现有工程工艺流程钢铁制品有限责任公司于2004年7月委托市环保局研究所承担钢格板生产线环境影响报告表（附专项评价）的编制工作，该报告已于2004年12月1日通过市环保局审批（2004209号），并在2006年11月27日和2006年11月29日分别通过市矿区环境保护局和市环保局环保验收。在2011年8月该公司委托市环境保护研究所编制钢格板生产线项目环境影响变更报告，并于2012年2月27日和2

18、012年4月20日分别通过矿区环保局和市环保局审批，2012年10月12通过环保验收（201268号）。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题如下：生产工艺流程简述：钢格板焊制工艺属压力电阻焊，采用全自动控制，实现焊接、切头、磨边、锯切流水线作业；表面处理属热浸镀锌工艺，主要工序有酸洗、漂洗、溶剂化、烘干、热浸锌、水冷。（1）钢格板焊制工序成品盘条经拉扭机拉制成麻花钢，将麻花钢与扁钢一起经压焊机（压力电阻焊工艺）压制成原板；按照一定的规格要求锯切，经焊接包边成为制品板。进入酸洗镀锌工序。（2）酸洗镀锌工序制品板经酸洗槽（工业盐酸浓度20%7%）浸泡30分钟至1小时后，进入漂洗槽，然后进入溶剂

19、槽（氯化铵、氯化锌复合盐溶液），浸泡时间12分钟，进入烘干室（采用煤气发生炉废气余热烘干），烘干10分钟后挂板镀锌（锌锅采用煤气发生炉加热）；经水冷却池冷却、钝化后，打包入库。根据钢铁制品有限责任公司钢格板生产线项目环境影响变更报告，现有项目工艺流程见图2。盘条拉扭麻花钢锯切扁钢锯切压焊锯切打磨包边酸洗漂洗浸溶烘干镀锌冷却钝化产品产品煤气发生炉NNNG、NN、SNGWWGGWW图例： G：废气；W：废水； N：噪声 ；S：固废 图2 现有工程工艺流程及排污节点图2、现有工程主要污染源、污染物排放量及污染防治措施废气本项目废气主要为煤气发生炉产生的烟气、酸洗工序产生的酸雾。煤气发生炉锌锅加热工艺

20、采用煤气发生炉热煤气作为热源，煤气燃烧产生的烟气经烘干炉余热回收后，废气采用文丘里水膜除尘器进行处理，除尘循环液采用NaOH水溶液，净化后的烟气经15m高烟囱排放。处理设施除尘效率95%，脱硫效率80%，煤气量为384万m3/a，烟气量为1152万m3/a，烟尘的排放浓度为64mg/m3，排放量0.74t/a，SO2的排放浓度为177.8mg/m3，排放量为2.04t/a。满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准，即：烟尘200mg/m3，SO2550mg/m3。酸洗工序酸洗工序产生氯化氢气体，采用室内全面

21、通风换气的同时，采用酸洗槽侧抽风方式收集酸雾，用NaOH溶液吸收，经15m高排气筒排放，吸收液排放至废水处理系统。根据环评报告，氯化氢的产生浓度为80mg/m3，速率为0.96kg/h，按年运行7200小时计，氯化氢年产生量6.91t/a。经氯化氢废气治理措施处理后有组织排放浓度为8mg/L，排放量为0.69t/a；无组织排放量为0.26t/a。排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准及无组织排放监控浓度限值要求，即：氯化氢排放浓度100mg/Nm3，排放速率0.26kg/h，周界外浓度最高点浓度0.20mg/m3。（2）水污染物的产生与排放情况

22、该厂生产用水主要为酸洗用水8.4m3/d（2520m3/a），煤气水封用水5m3/d（1500m3/a），水膜除尘脱硫用水50m3/d（15000m3/a）和职工生活用水4.4m3/d（1320m3/a）。产生的酸洗废水排入中和沉淀池处理后，用于厂区绿化和洒水抑尘；煤气水封废水循环使用；水膜除尘脱硫废水经沉淀池沉淀后全部循环使用，不外排。厂内无食堂、宿舍，生活污水产生量3.52m3/d（1056m3/a），盥洗废水泼洒，厂内建有防渗旱厕，由附近农民定期清掏，不外排。（3）噪声该厂主要噪声源为生产过程中拉扭机、电焊机、车床、泵、风机等生产设备运行噪声，源强为80100dB（A）。采取在风机出口处

23、设置消音器，对设备加减振底座，泵房隔声等措施，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。即：昼间60dB（A），夜间50dB（A）。（4）固体废物该厂固体废物主要为炉渣、焦油、边角料、污泥、废酸、锌渣（灰）及生活垃圾。炉渣产生量260t/a，外售作为建材；焦油38.4t/a，外售焦化厂综合利用；边角料500t/a，作为废铁外售；污泥135t/a，主要为中和处理后的石灰，外售作为建材综合利用；废酸产生量为5t/a，由风华环保服务有限公司处置；锌渣（灰）产生量为8t/a，由辛集市嘉通化工厂进行处置；生活垃圾16.5t/a，集中收集后运至矿区垃圾填埋场处理。污染物

24、排放统计汇总表见表9。表9 污染物排放统计汇总表内容类别排放源（编号）污染物名称排放浓度及排放量治理措施废气煤气发生炉烟囱废气量1150万m3/a废气采用文丘里水膜除尘器进行处理，除尘循环液采用NaOH水溶液，净化后的烟气经15高烟囱排放。烟尘64mg/m3，0.74t/aSO2177.8mg/m3，2.04t/aNOx酸洗工序排气筒废气量8640万m3/a采用酸洗槽侧抽风方式收集酸雾，用NaOH溶液吸收，经15m高排气筒排放。HCl有组织：8mg/m3，0.69t/a无组织：0.26t/a废水酸洗废水PHCOD0酸洗废水排入中和沉淀池处理后，用于厂区绿化和洒水抑尘；煤气水封废水循环使用；水膜

25、除尘脱硫废水经沉淀池沉淀后全部循环使用，不外排。厂内无食堂宿舍，盥洗废水泼洒，厂内建有防渗旱厕，由附近农民定期清掏，不外排。生活污水CODNH3-N0噪声拉扭机、电焊机、车床、泵、风机等生产设备A声级昼间60dB(A)夜间50dB(A)采取在风机出口处设置消音器，对设备加减振底座，泵房隔声等措施后排入声环境固体废物生产过程炉渣0t/a外售作为建材焦油外售焦化厂综合利用边角料作为废铁外售污泥外售作为建材综合利用废酸由风华环保服务有限公司处置锌渣（灰）由辛集市嘉通化工厂进行处置职工生活生活垃圾集中收集后运至矿区垃圾填埋场处理（5）现有工程污染物排放总量根据项目变更审批意见（详见附件），现有工程污染

26、物排放总量为：SO2：2.04 t/a；COD：0 t/a。建设项目所在地自然环境社会简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被生物多样性）：1、地理位置矿区位于省南部、市西南，地理位置坐标介于北纬3620至3634，东经1143至11418之间，地处太行山东麓，晋、冀、豫三省交界地带，总面积353平方公里。东、西、南三面与磁县相接，北与武安市为邻，东距市34.5公里。本项目位于市矿区镇南村西南1.5km处，钢铁制品有限责任公司厂区内，项目中心地理坐标为N362136.61，E1141129.63。东侧为峰岳公路，南侧、西侧为空地，北侧为玺尧新能源有限公司。场区周围没有自然保护

27、区、风景游览区、名胜古迹及其他需要特别保护的敏感目标，距离项目最近的敏感点为东北侧500m处的三矿工人村。2、地形地貌矿区地处太行山南段东麓，属太行山与华北平原过渡地带，以低山丘陵、山间盆地及丘间洼地为主。矿区西临太行山余脉九山，中部以鼓山纵贯南北，九山与鼓山之间为和村-孙庄盆地，鼓山以东为山前缓倾斜丘陵、平地，总趋势为西高东低，南北高、中间低，鼓山在矿区中部突起，纵贯全区南北，绵延22km，东西宽2-7km。鼓山东西分为截然不同的地貌单元，鼓山以西为和村盆地，地面标高220-250m；鼓山以东为丘陵及山间洼地，地势逐渐降低，渐趋平坦，地面标高100-200m。3、地表水矿区境内的河流水系均属

28、于海河流域，主要河流有滏阳河和牤牛河等。 (1)滏阳河矿区的主要河流为滏阳河。滏阳河发源于和村镇附近，向南流经鼓山，接纳广盛、晋祠、黑龙洞诸泉泉水，向东流入东武仕水库，经磁县北流至马头，经主城区，向东流经永年、衡水、在献县老河口与滹沱河汇合，称子牙河，全长403km，总流域面积为20539km2，其中东武仕水库以上340 km2。多年平均径流量为每秒12m3，水库库容为1.52亿m3。(2)牤牛河发源于矿区中西佐村为南牤牛河，向东流经新坡镇的王庄、大潘村入矿区县境内，在林坦乡洛子村与北牤牛河合流。其总流域面积275km2,横穿磁县境北部，在市马头镇石桥村汇入滏阳河，河长18km，多年平均流量为

29、536万m3，属季节性河流。北牤牛河源于武安市流泉村，向南入淑村水库，出水库属于磁县县境。南牤牛河在矿区9.2km，流域面积70.1km2。4、地层地质矿区所在的地质结构，处于新华夏体系太行山隆起地带与祁吕贺山构造体系的东翼复合部位，以鼓山复背斜为构造骨架，北北东向、北东向及北西向断裂构造为内容的多种构造体系相混合的复杂构造。控制矿区整个构造体系的褶曲为鼓山峰复背斜，其轴近似南北，区内断裂构造较密集，以北东向最为发育。地层以西部最老，向东逐渐由老至新，第四系覆盖较厚地层总体走向北东倾向东南。区域地层由老至新为奥陶系地层、石炭系地层、二叠系地层和第四系地层。5、水文地质矿区属于太行山东麓，地区南

30、部水文地质单元，该单元总面积约2400km2。矿区地下水分为以下类型：裂隙岩溶水、裂隙水、裂隙孔隙水。其中裂隙岩溶水的中奥系统灰岩裂隙岩溶水含水层为区域内的主要含水层。矿区内奥灰水属于碳酸盐钙镁型水，矿化度在300mg/L左右，水质较稳定，奥灰水补给源主要为大气降水，补给区总面积1265km2，裸露补给区标高为4001500m。矿区大部分为承压水的奥灰水迳流区，标高为3001600m。因常溶发育不均匀，迳流区又可分为强迳流、中等迳流带和弱迳流带。强迳流带主要有西北迳流带、西南迳流带和鼓山东侧迳流带。本项目厂址区域位于奥灰水中等径流带，地下水流向由南向北。6、气候气象矿区地属于温带半湿润半干旱大

31、陆性季风型气候，受季风环流影响，四季分明，寒暖适宜。春季干燥，夏季炎热多雨，秋季天气晴爽，冬季寒冷干燥，主要气候气象特征见表10。表10 矿区主要气象参数统计数据一览表项 目单位数据项 目单位数据极端最高气温41.9年平均日照时数h2550.3极端最低气温-15.7年平均降雨量mm533.9定时最大风速m/s16.0最大月降水量mm825.7自记最大风速m/s16.0最大年降水量mm1273.4平均相对湿度%61最大日降水量mm246.4多年平均风速m/s1.6年平均温度14.1社会简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：社会经济情况1、行政区划矿区位于省南部。全区面积353平方公里，辖

32、9个镇、1个乡、1个街道办事处，157个农村社区、68个城市社区，总人口53万，其中城镇人口41万。2、社会经济结构矿区内行业门类齐全，主导产业为煤化工、钢铁、陶瓷、建材等，新能源、新材料、新装备产业快速发展。区内现有各类工矿企业1000余家，其中冀中能源集团、华能集团峰电厂、金隅集团太行水泥等企业均在境内，彭楠、玺尧、宝信等民营企业逐步壮大。2014年，国家级煤检中心落户筹建，省级经济开发区获批，现代煤化工基地跻身省六大创新产业集群。3、矿产资源矿区境内矿产资源丰富，种类繁多。已探明并具开采价值的有煤、铁矿石、瓷土、铝矾土、石灰石、大理石、石膏等30多种，其中原煤储量35亿吨，铝矾土4亿吨，

33、优质石灰石55亿吨，紫砂土2亿吨。这些资源不仅储量大，而且埋藏浅、品位高、宜开采，对于发展煤化工、电力、建材、陶瓷等项目，具有得天独厚的优势。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：1、大气环境质量现状根据市生态环境局2018年8月21日公布的市环境质量公报2017年度，二氧化硫（SO2）年平均浓度36微克/立方米、一氧化碳（CO）24小时平均浓度第95百分位数3.4毫克/立方米，达到国家二级标准。臭氧（O3）日最大8小时平均浓度第90百分位数195微克/立方米、二氧化氮（NO2）年平均浓度51微克/立方米、可吸入颗粒物（PM1

34、0）年平均浓度154微克/立方米、细颗粒物（PM2.5）年平均浓度86微克/立方米，分别超标0.2倍、0.3倍、1.2倍、1.5倍。PM2.5和 PM10是主要污染物。表11 基本污染物环境质量现状点名称污染物年评价指标评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）最大浓度占标率%达标情况市监测中心SO2年平均浓度603660达标CO24小时平均浓度43.485达标O3日最大8小时平均浓度160195122不达标NO2年平均浓度4051128不达标PM10年平均浓度70154220不达标PM2.5年平均浓度3586246不达标综上，本地区环境质量不达标。2、水环境质量现状拟建项目所在区域地下水水质满

35、足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准要求。3、声环境质量现状项目所在地声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准声环境功能区标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于市矿区镇南村西南1.5km处，钢铁制品有限责任公司厂区内，项目中心地理坐标为N362136.61，E1141129.63。东侧为峰岳公路，南侧、西侧为空地，北侧为玺尧新能源有限公司。场区周围没有自然保护区、风景游览区、名胜古迹及其他需要特别保护的敏感目标。根据本项目特点及周围环境特征，确定环境保护目标。主要保护对象及目标见表12。表12 环境保护目标一览表类别名称坐标保护

36、对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂址距离（m）环境空气东北涧沟村362153.811141145.88居住区居民环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准SE600西北涧沟村362127.66114116.14居住区居民SW800新立村362153.81114115.45居住区居民NW900南村36224.431141134.24居住区居民N1500三矿工人村362150.801141138.82居住区居民NE500地表水无名渠地表水环境质量标准（GB/3838-2002）类标准E165釜阳河地表水环境质量标准（GB/3838-2002）类标准E2000地下水地下水质量标准（GB

37、/T14848-2017）类标准声环境声环境质量标准（GB30962008）2类标准场界评价使用标准环境质量标准1、区域空气环境执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、区域地下水环境执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。3、区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类声环境功能区标准。表13 环境质量标准限值环境类别污染因子取值时间浓 度 限 值标准名称级别浓度单位环境空气SO2年平均二级60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200CO24小时平均4

38、mg/m31小时平均10O3日最大8小时平均160g/m31小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75声环境等效连续A声级昼间2类区60dB（A）声环境质量标准（GB3096-2008）夜间50地下水项目标准值（mg/l）标准名称pH值（无量纲）6.58.5（无量纲）地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准耗氧量3.0总硬度450溶解性总固体1000氨氮0.50氟化物1.0氯化物250硝酸盐20.0亚硝酸盐1.0挥发性酚类0.002总硬度450溶解性总固体1000硫酸盐250污染物排放标准施工期：1、施工期扬尘执行大气污染物综合排放标准（

39、GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，即颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3。2、施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中相关要求，即昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。运营期：1、废气：加热炉废气执行工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/16402012)表1、表2新建炉窑标准。详见表14。表14 大气污染物排放标准污染物排放限值（mg/m3）颗粒物50SO2400氮氧化物400噪声：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类声环境功能区排放限值。即，昼间60dB（A），夜间50dB（A）。总量控制指标根据“

40、十二五”主要污染物总量控制规划编制技术指南的通知，全国实行排放总量控制的污染物有四种： SO2、NOx、 COD、NH3-N。本项目生产不用水，主要是职工生活污水，依托厂区原有生活处理措施，盥洗废水泼洒抑尘，厂区设置防渗旱厕，所以无废水排放，无COD和NH3-N产生，即COD：0t/a，NH3-N：0t/a。本项目主要是对锌锅热源进行更改，将原有煤气发生炉煤气作为热源改为天然气作为热源，所以本项目主要是对天然气加热炉烟气产生的污染物进行总量控制指标分析，且总量控制指标为SO2和NO2。预测实际排放量按照本项目预测实际排放情况，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订）4

41、430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数进行核算，核算实际排放量如下：SO2：0.02S千克/万立方米原料60万立方米/年/10000.24t/a（注：取S=200）NOx：18.71千克/万立方米原料60万立方米/年/10001.123 t/a根据产排污物系数计算，项目污染物排放总量为：SO2：0.24t/a，NOx：1.123t/a。（2）按照标准核算排放量根据省环境保护厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知冀环总2014283号文件要求，火电行业按照绩效法核算总量，其他行业按照国家和地方污染物排放标准核定。本项目按照标准进行核算，废气中重点污染物产生量为：S

42、O2：136259.17m3/万m3-原料60万立方米/年/1000400mg/L3.27t/aNOx：136259.17m3/万m3-原料60万立方米/年/1000400mg/L3.27 t/a根据排放标准计算，项目污染物排放总量为：SO2：3.27t/a，NOx：3.27t/a。工程投产后，本项目污染物排放总量控制指标建议值见表15。表15 技改工程污染物排放总量控制指标建义值 单位：t/a项目SO2NOxCODNH3-N预测排放量0.241.12300总量控制建议指标3.273.2700综上所述，本项目（技改工程）总量控制建议指标为SO2：3.27t/a，NOx：3.27t/a，COD：

43、0t/a，NH3-N：0t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：天然气供给天然气加热炉锌锅G图例：G废气 SHAPE * MERGEFORMAT SHAPE * MERGEFORMAT SHAPE * MERGEFORMAT 图 3 项目生产工艺流程及排污节点图本项目加热炉以天然气为燃料，外购液化天然气并存储于厂区储罐区，将所用天然气在LNG气化站气化后经输送管道输送至加热炉提供燃料，在炉内燃烧加热锌锅，为生产供热。 SHAPE * MERGEFORMAT SHAPE * MERGEFORMAT SHAPE * MERGEFORMAT 主要污染工序：施工期主要污染工序：技改工程不新建厂房

44、，不进行土方施工，主要是将锌锅加热工艺采用煤气发生炉热煤气作为热源改为液化天然气作为热源，安装气化减压设施、天然气输送管线，其余配套设施利用现有工程，拆除煤气发生炉和相应的除尘设施。主要污染工序为管道安装噪声及拆除设备时产生的废旧设备、零部件和建筑。运营期主要污染工序：1、废气：本项目废气主要为天然气加热炉产生的烟气。2、废水：本项目生产工序不用水，且不新增职工，无新增废水产生。3、噪声：本项目噪声主要为加热炉、风机等运行过程产生的噪声，噪声值为8090dB(A)。4、固体废物：本项目生产工序不再产生锅炉灰渣和焦油，无固废产生，且不新增职工，无新增固体废物产生。项目主要污染物产生及预计排放情况

45、内容类型排放源（编号）污染物（名称）处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物天然气加热炉颗粒物17.613mg/m3，0.144t/a17.613mg/m3，0.144t/aSO229.356mg/m3，0.24t/a29.356mg/m3，0.24t/aNOx137.312mg/m3，1.123t/a137.312mg/m3，1.123t/a水污染物固体污染物噪声本项目噪声主要为加热炉、风机等设备运行过程产生的噪声，风机噪声约为80dB(A)，加热炉噪声值约90dB(A)。其它无主要生态影响（不够时可附另页）：本项目为现有生产热源改造，不新增占地，不改变土地利用性质，

46、不存在土建施工过程对该地区内的动物和生态植被等生态要素的影响，无主要生态影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目拟将现有煤气发生炉拆除，安装和天然气配套管道的铺设，其余配套设施利用现有工程，项目不新增占地，无土建施工。施工期对环境的影响主要是煤气发生炉拆除、出入运输车辆产生的扬尘和噪声。但其影响是暂时的、局部的，采取一定的抑尘降噪措施、妥善安排作业计划，其影响程度将大大减轻，并随着施工期的结束而消失。运营期环境影响分析：废气治理措施及影响分析1.1评价等级确定（1）评价等级公式根据项目的初步工程分析结果，选择颗粒物（TSP、PM10）、SO2、NOx为主要污染物，分别计算项目排放主要污

47、染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面空气质量浓度达标准限值的10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：式中：Pi第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。利用导则推荐的估算模式AERSCREEN 计算Pmax，其中：Pmax若污染物数i大于1，取Pi值中最大者。（2）污染源参数通过初步工程分析，选取的评价因子：颗粒物（TSP、PM10）、SO2、NOx，相关参数见表16、17和18。表16 估算模型参数表参数取值城市/农

48、村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）最高环境温度/41.9最低环境温度/-15.7土地利用类型工业用地区域湿度条件61%是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率/m是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km岸线方向/表17 主要废气污染源参数一览表(点源)污染源名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度/m排气筒参数年排放小时数排放工况排放速率XY高度（m）内径（m）温度（）颗粒物SO2NOx排气筒（P1）362136.641141129.56220150.81007200正常0.02kg/h0.033kg/h0.156kg/h表18 非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物非正产排放

49、速率/(kg/h)单次持续时间/h年发生频次/次天然气燃烧废气排气筒设备破损颗粒物0.0611SO20.099NOx0.468（3）预测和计算结果表19 Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(ug/m3)Cmax(ug/m3)Pmax(%)D10%(m)排气筒（P1）颗粒物450.00.00077450.09SO25000.0012780.26NOx2000.0060413.02（4）评价工作等级划分的依据根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-2018），将大气环境评价工作划分判据列于表28。表20 评价工作等级划分判据一览表评级工作等级评价工作分级判据

50、一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%（5）评价工作级别确定综合以上分析，本项目以无组织排放颗粒物最大地面空气质量浓度占标率作为判定依据，Pmax=3.02%1%，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-2018）对评价工作等级的确定原则，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级，只对污染物排放量进行核算。1.2废气污染源分析本项目废气污染源主要为加热炉燃烧天然气产生的烟尘、SO2、NOX。本项目加热炉燃气量为2000m3/d，年运行时间300d，年耗用燃气量60万m3，本项目由市永春能源科技有限公司供给，供气协议以及天然气检测报告见附件。根据第一次全国

51、污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订）4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表，天然气加热炉产排污系数表见表21。根据环境保护使用数据手册天然气燃烧烟尘产物系数为2.4kg/万Nm3-天然气。表21 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数蒸汽/热水/其它天然气室燃炉所有规模工业废气量Nm3/万m3-原料136259.17直排136259.17二氧化硫kg/万m3-原料0.02S直排0.02S氮氧化物kg/万m3-原料18.71直排18.71 注：本项目所用天然气满足天然气（G

52、B 17820-2012）二类技术指标，含硫量应低于200mg/m3，本项目天然气总硫含量以最大值200mg/m3计，故取S=200。本项目燃气加热炉年用原料-天然气60万m3，则产生工业废气量为817.556万Nm3/a，烟尘产生量为0.144t/a，SO2产生量为0.24t/a，NOx产生量为1.123t/a。废气中污染物排放浓度分别为：烟尘17.613mg/m3，SO2排放浓度29.356mg/m3，NOx排放浓度137.312mg/m3。本项目加热炉废气经15m高的烟囱排放，废气中污染物浓度均能满足工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/16402012)表1、表2标准新建炉窑限值：颗粒

53、物50mg/m3、SO2 400 mg/m3、NOx 400 mg/m3。本项目为技改项目，现有煤气发生炉煤气加热产生废气中污染物排放情况为烟尘：0.74t/a，SO2：2.04t/a。技改完成后，燃料变为天然气，预测污染物排放量烟尘减少了0.596t/a，SO2减少了1.8t/a。本项目的实施减少了烟尘和SO2的排放量，减少了大气污染物的排放，改善了区域环境空气质量。因此，本项目的实施能够减少大气污染物的排放，改善区域环境空气质量。表22 大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（ug/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）主要排放口1P1颗粒物17613

54、0.020.144SO2293560.0330.24NOx1373120.1561.123主要排放口合计SO20.144NOx0.24颗粒物1.123VOCs有组织排放总计有组织排放总计SO20.144NOx0.24颗粒物1.123VOCs表23 大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1SO20.1442NOx0.243颗粒物1.1234VOCs表24 污染源非正常排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（ug/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施1天然气废气排放筒设备破损颗粒物176130.0611及时修理SO2293560.0

55、99NOx1373120.468表25 大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级二级R三级评价范围边长=50km边长5-50kmR边长=5km评价因子SO2+NO2排放量2000t/a500-2000t/a500t/aR评价因子基本污染物（SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3）其他污染物（）包含二次PM2.5不包含二次PM2.5R评价标准评价标准国家标准地方标准附录其他标准现状评价环境功能区一类区二类区R一类区和二类区评价基准年（）年环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测数据主管部门发布的数据R现状补充监测现状评价达标区不达标区R污染源调查调查内容本项目正

56、常排放源本项目非正常排放源现有污染源拟替代的污染源其他在建、拟建项目污染源区域污染源大气环境预测与评价预测模型AERMODADMSAUSTAL2000EDMS/AEDTCALPUFF网络模型其他预测范围边长50km边长5-50Km边长=5km预测因子预测因子（ ）包括二次PM2.5不包括二次PM2.5正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标率100%C本项目最大占标率100%正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率100%C本项目最大占标率100%二类区C本项目最大占标率100%C本项目最大占标率100%非正常排放1h浓度贡献值非正常持续时长（ ）hC非正常占标率100%C非正常占标率10

57、0%保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值C叠加达标C叠加不达标区域环境质量的整体变化情况k-20%K-20%环境监测计划污染源监测监测因子：（颗粒物、SO2、NO2）有组织废气监测无监测环境质量监测监测因子：（颗粒物、SO2、NO2）监测点位数（2）无监测评价结论环境影响可以接受R 不可以接受大气环境防护距离距（ ）厂界最远（ ）m污染源年排放量SO2：（0）t/aNOx：（0）t/a颗粒物：（0.12）t/aVOCs：（0.10）t/a注：“”为勾选项，填“”；“（）”为内容填写项2. 废水治理措施及影响分析本项目生产不用水，所以无生产废水；本项目不新增员工，所以无新增生活污水产生。3. 噪声

58、治理措施及影响分析本项目噪声污染源主要为加热炉、风机等设备。风机噪声约为80dB(A)，采取风机加装消声器，设备加装基础减振，并布置于生产车间内等隔声降噪措施。加热炉置于车间内噪声值约90dB(A)，经厂房隔声和距离衰减后，到达厂界外噪声贡献值较小。综上，落实上述噪声防治措施后，各厂界噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2类标准，对周围声环境影响较小。4. 固体废物治理措施及影响分析本项目将煤气改为燃气，不再产生锅炉灰渣和焦油；项目劳动定员不变，不新增生活垃圾产生量。因此，本项目无新增固体废物产生。5. 环境风险分析环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的

59、事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。环境风险用风险值R表征，其定义为事故发生概率P与事故造成的环境（或健康）后果C的乘积，用R表示，即：R危害/单位时间=P事故/单位时间C危害/事故建设项目环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。5.1 物质风险性识别根据引起有毒有害物质向环境放散的危害环境事故起因，将

60、风险类型分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。物质风险识别范围包括：项目涉及的原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品及生产过程中排放的“三废”污染物等。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)附录A.1，对其按有毒有害、易燃易爆物质逐个分类识别判定。建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A.1中物质危险性判断标准见表26。表26 建设项目环境风险评价技术导则物质危险性标准分类序号LD50(大鼠经口)mg/kgLD50 (大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4h）mg/L有毒物质1510.0125LD502510LD50500.1LC500.5325LD