液氯储罐开罐检验方案

1、 液氯储罐开罐检验方案 使用单位：浙江嘉化工业园投资检验单位：嘉兴市特种设备检测院项目负责人：朱联华嘉兴市特种设备检测院201004221、项目概况 1.1、根据浙江嘉化工业园的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2010年度结合该公司的定检计划，对五台液氯储罐进行全面检验。为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程的规定，按照压力容器定期检验规则以及相关规范、标准的要求，特制定本检验方案。、本方案仅适用于浙江嘉化工业园液氯储罐的全面检验，本次检验范围如下：.容器本体；1.与容器相连接的第一道法兰密封面；1.安全附件；.4与容器直接相连

2、的非承压部件。受检容器基本情况：序号容器名称产品编号类别设计压力/最高工作压力MPa设计温度/最高工作温度使用介质投用日期1液氯储罐YL403640/40液氯2004.12.012液氯储罐YL40351.40/40液氯2004.12.013液氯储罐YL403440/40液氯2004.12.014液氯储罐YL403340/40液氯2004.12.015液氯储罐YL403240/40液氯2004.12.012.2 检验依据及参考标准2.固定式压力容器安全技术监察规程2.压力容器定期检验规则2.压力管道安全管理与监察规定2.压力管道安装质量监督检验规则JB/T4730-2005承压设备无损检测 液氯

3、储罐的出厂技术资料、安装技术资料、及相关技术资料。3 检验程序4 检验人员及所需仪器、设备有效的资格证书。检验人员如下:姓名职称持证状况备注朱联华工程师RS、RT（）、PT（）MT（）蒋腾波助工RT（）、PT（）MT（）高洪阳工程师RS、 RT（）姚波助工RS、RT（）、MT（）胡晶忠助工RD、RT（）徐伟勇助工PT（）、MT（）李勇工程师RT（）、PT（）、MT（）、UT（）所需仪器设备：仪器/设备名称型 号数 量检测工具箱T9021超声波测厚仪UTM-102/DC-1000B2焊口检测器60/402棱角度检测尺HZ-3/HZ-22硬度计HL-80/2多功能磁探仪CDX-2渗透剂DPT-59

4、组超声波探伤仪PXUT-3501X射线探伤仪BWC-3DQ25051工程水准仪DS-31试压泵4DSY30401空气压缩机W-125/252其它工量具若 干5 检验前的工作准备5.1接到使用单位特种设备定期检验申请（预约）和受理单后、在七日内相关检验人员到达检验现场、对现场情况进行查看、对不符合检验条件要求的现场、要求使用单位立即整改、使现场条件符合检验要求条件。5.2检验人员在检验前、对受检容器的图纸、资料、及历次检验报告进行认真查阅审核。5.3准备相关检验工量具、仪器、设备。并根据检验方案制定检验记录。5.4检验前应通知受检单位、将容器内介质排除于净、拆断所有介质来源的管线，并设置明显的隔

5、离标志。5.5应将容器内部彻底清洗、置换干净并取样分析，分析结果应达到有关规程、标准的规定，含氧量应在1823（体积比）之间。5.6对受检容器需要进行检验的内外金属表面、应进行打磨、除锈、除漆、且符合检验、检测的要求。（打磨的具体要求见附件三）5.7为检验工作的开展而搭设的脚手架和平台、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于检验和检测工作。（脚手架的具体要求见附件三）5.8检验前必须切断与压力容器有关电源，并设置明显的安全标志，检验所需照明和工具的电源电压应符合GB3805安全用电的规定。5.9 检验人员在进入容器内部工作时应有专人监护、并有可靠的联络措施。6 检验与检测结构检查重点检查液氯储罐的结

6、构是否符合设计图样、是否合理、有无异常况。几何尺寸检查检查并记录液氯储罐纵、环焊缝错边量、棱角度、焊缝余高、焊脚尺寸、径差。表面检查检查并记录液氯储罐内外表面有无腐蚀，表面裂纹、咬边、机械损伤、氢鼓包、及局部变形。主螺栓检查检查螺栓的螺纹及螺杆根部的完好性和腐蚀情况。每一块钢板至少选择五点进行超声波测厚，根据实际检查情况，对腐蚀严重部位、检验人员认为可疑部位都应增加测厚点数。硬度测定硬度测定点应包括焊缝、热影响区、母材三个部位。根据实际检查情况对腐蚀严重部位、氢鼓包部位、应增加测定点并作重点检查。对液氯储罐内表面对接焊缝进行大于20MT检测。靠虑到容器的保温和上次检测的结果，如本次检验内表面M

7、T检测无超标缺陷，外表面不进行MT检测。发现裂纹应增加检测比例并在相应反面进行MT检测，如仍发现裂纹应对卧罐内外表面对接焊缝进行100MT检测。对主要物料接管角焊缝、人孔或检查孔焊缝进行100MT检测或PT检测。对工夹具焊迹磨平部位进行100MT检测或PT检测，其它怀疑部位、检验人员认为有必要的部位进行MT或PT检测。在采用表面无损检测时应优先采用MT检测、只有在某些部位MT检测有困难时才采用PT检测。对焊缝和表面检测有疑问的部位，进行RT、UT复检。对T字口进行大于50UT检测。7 缺陷的评定与处理根据压力容容器定期检验规则对检验中和无损检测中所发现的超标缺陷，汇总检验数据、资料、对缺陷进行

8、综合评定。如确需修理后方能安全使用的、应提出修理意见。持有相应资质的修理单位应制定修理方案和详细的修理工艺，经有关部门批准后、方能进行修理。修理工作结束后、修理单位应出具修理合格质量证明书。检验人员应对该修理过程实施监检、以确保监检质量。8耐压试验：经修理并检验合格后（必要时），对液氯储罐进行耐压试验，耐压试验前应对液氯储罐的所有根部阀门及密封垫片与联接螺栓进行检查、确认所有根部阀门应经过检测合格。耐压试验介质 水 ，试验压力： 2.03MPa。液氯储罐的耐压试验及合格条件应符合“检规”第四章27条34条要求。9 气密性试验：根据固定式压力容器安全技术监察规程和压力容器定期检验规则的要求对液氯

9、储罐进行气密性试验，试验前液氯储罐的所有安全附件应装置齐全并确认已校验和检测合格，气密试验介质 空气 ，试验压力： 1.6 2 MPa(设计压力)。液氯储罐的气密性试验及合格条件应符合“容规”和压力容器定期检验规则的要求。10 报告整理检验数据、现场记录，确定安全状况等级及下次检验日期，出具检验报告。 日期： 日期：审批： 日期： 嘉兴市特种设备检测院浙江嘉化工业园投资意见：附件三 搭建平台、脚手架和焊缝打磨的具体要求一：平台、脚手架1：平台及脚手架应牢固、不晃动、安全可靠、便于检验和返修。2：在液氯储罐四周，外脚手架宽度应不少于800mm。3：每层脚手架平台距液氯储罐环焊缝垂直距离应大于40

10、0mm，脚手架立杆纵焊缝，液氯储罐内部脚手架为可移动式。4：脚手架各层间距为1800mm,每层外侧应有护杆、护杆高度以900mm为宜，脚手架上辅设的层板应牢固、并必须固定，各层平台间应搭设上下轻便梯，轻便梯与脚手架应固定。5：平台与液氯储罐壁之间的距离以300mm为宜。6：若液氯储罐需返修时，脚手架应根据返修工作的需要另行改建。7：水压试验前应及时拆除液氯储罐内部脚手架并清理干净。8：脚手架搭设后、应经检验单位验收。如发现不符合要求影响安全或检验工作应及时改正。注：在脚手架搭建或拆除时应安全操作、且不得碰伤液氯储罐。二：焊缝打磨1：对液氯储罐对接焊缝内表面100、作除锈 、除垢打磨,焊缝及两侧打磨宽度为各80m