给排水工程施工方案

1、给 排 水 工 程 施 工 方 案 和 技 术 措 施给排水工程施工方案给排水工程简况1生活管道工程包括：室内给水系统、室内污废水排水系统、室内中水给水系统、室内雨水排 水系统，生活管道系统见表4-11.1-1所示。表4-11.1-1 生活管道系统序 号系统系 统概况1给水系统生活给水系统由校园内给水管网引一条 DN100在表DN100）I勺 给水管道进入红线，供全楼生活和消防补水用水。生活用水量：最高日用水量 64m ,最大时用水量12m /h , 生活水箱调节有效容积为8m。该工程所在地的市政水压 （0.18MPa）不能满足全楼生活用水 的要求，故在地下一层设施置了全自动水箱式节能泵站，调

2、节 水量和稳定水压。给水系统在竖向分为二个区：低区为地下二层地上三层，由 市政给水管网宜接供水；高区为四层 顶层，由地下一层生活给 水加压泵房内全自动水箱式节能泵站供给。各用水点供水水压 0.05MpaH 0.20Mpa。安装支管减压阀的楼层见系统原理图。 为防止全自动水箱式节能泵站的二次污染，水箱内水停留时间 不得超出12小时，以确保水质的稳定。2排水 系统本工程排水系统不分流的排水方式：污废水总量为 57.6m3/d。.首层以上排水均采用重力流排入室外检查井，首层单独排出，地下废水经集水坑潜污泵排出室外，汇集后经化粪池处理 后排入市政污水管网。.雨水系统：雨水设施计重现期 P=5,设施计暴

3、雨强度按北 京地区暴雨强度计算。屋面雨水采用虹吸内落水的排水系统， 经虹吸雨水斗、雨水立管由一层排至室外绿地，做为雨水利用序号系统系 统概况的一种方式。虹吸式雨水排出系统由专业厂商负责设施计施工 调试并负责验收。3.地下室废水集水坑：均设施两台排水泵，互为备用，轮换 工作。水泵启停由集水坑水位控制器控制。当水位达到启泵水 位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵。如果水位继续上 升至最高水位时，两台泵同时投入工作。当水位达到报警水位 时，有音晌及灯光向值班室报警 。3中水系统.本工程中水系统的源水为市政中水，用于本楼冲厕用水、 洗车、浇洒道路和绿地等。.中水给水系统分两个区，分区同生活给水。4开

4、水系统办公部分开水系统均采用户内电开水器供给。2消防给水系统包括：室外消火栓给水系统、室内消火栓给水系统、室内自动喷洒系统、灭火 器配置设计。消防给水系统见表 4-11.1-2所示。表4-11.1-2消防给水系统序 号系统系 统概况室外消室外消防给水由建筑物周围的室外生活、消防合用管网解决。全院区从市政引二路管径 DN200入口，水表并加装倒流防 止器以防止水回流。设有室外地下式消火栓，并肩明显标志。本工程室外消火栓设有4处,室外消火栓及室外消防水泵接 合器具体布置见图，均采用保温井盖。具体做法参图集：室外1火栓系统消火栓参91SB11-1-5,埋深1.25米；消防水泵接合器米用钢筋 混凝土井

5、室，参91SB11-1-35。室外消火栓用水量为30l/s ,火灾延续时间3小时；室内消火 栓用水量为30/s,火灾延续时间为3小时；自动喷洒系统用水 量为30l/s ,火灾延续时间1小时。室内消防用水全部存于地下2二层消防水池内。消防水池总容积 432m。序号系统系 统概况2室内消 火栓系 统.室内设专用消火栓管道和专用消火栓泵，平时由屋顶水箱 间的稳压泵及气压罐保证最/、利消火栓的压力，保证最层 消火栓水枪充实水柱为11.5m （流量5.0 l/s ）,并保证同层任 何部包启两个消火栓充实水柱同时到达。.室内消火栓系统由地下二层消防水池一消火栓泵一屋顶水 箱及增压稳压装置联合供水。竖向不分

6、区，地下二层消防水泵 房内低区设二台消火栓泵，一用一备；高区设二平时管网压力 由屋顶水箱及增压稳压装置维持，并提供消火栓系统前10分钟消防用水。.室内消火栓系统的消防水泵接合器：消火栓系统设二套 DN15OK泵接合器，分设在东、南两侧。.消火栓系统的控制：1）设于屋顶水箱的增压稳压泵由连接隔膜式气压罐管道上的 压力控制器控制，当系统压力上升至 0.33MPa时，稳压泵停止。 当系统压力下降至0.28MPa时，增压稳压泵启动。当压力再卜 降至0.26Mpa时，启动消防泵，增压稳压泵停泵。2）消火栓泵可由消火栓处启泵按钮启动，水泵运转信号反馈 至消防中心，该防火分区其它消火栓箱内的旨示灯也亮。3）

7、消火栓泵同时可在消防中心和地下水泵房中手动控制启 停。消防结束后，手动停泵。.消火栓设备1）消火栓采用旋转型消火栓，超压的消火栓配减压孔板，孔 板尺寸见图。2）车库的消火栓箱内配DN65mmi火栓一个，DN65 25m长衬 胶水龙带一条，DN19mm100 沟槽连接雨水管、压力排水 管4不锈钢管DN15- DN100卡压连接直饮水系统5机制柔性接口排水铸铁管DN53 DN150W型卡箍式A型法兰压盖生活污水管、废水 管6覆塑铜管DN15- DN25软钎焊焊接给水、中水、生活 热水管在舁 厅P名称规格型号连接 方式使用的部位7铸铁管不锈钢卡箍DN53 DN150M匝式铸铁管连接8排水管件DN53

8、 DN150卡箍连接生活污、废水管9沟槽卡箍DN 125卡箍连接镀锌钢管、螺旋缝 焊接钢管10倒流防止器DN53 DN250法兰给水系统11变频供水泵组-成套组装与管 道法兰连接变频供水泵房泵 房12不锈钢水箱-组装变频供水泵房泵 房13污水泵-自藕固式安 装压力排水14卫生洁具-排水系统11.1.2给排水工程施工重点分析本工程为大空间公建工程，建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表 现在以下几个方面：“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占 相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平方向或垂 直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施

9、工规 范要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的进出户连接，直接 影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点加以解决，对策 见表4-11.1-4所不。表4-11.1-4施工重点及主要对策一览表在舁 厅P重点解决措施具体描述1小漏编制专项作 业指导书， 规范管道安 装工艺严格本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。在 设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品 牌。严把材料质量关。同时在施工前编制图文并茂的 专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，在舁 厅P重点解决措施具体描述控制质量规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。 杜切跑、冒、滴、漏现象。2管道综合

10、排布管道深化设 计后，绘制 出走廊及吊 顶各空间的 效果图走廊空间有限管道密集，且与进房间内的管线交叉。进行走廊管线空间布置上的协调， 绘制出走廊机 电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的 协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上， 开始 进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无 压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保 证走廊空间合理利用，整体美观大方。3与室外管 线的接驳统计编号、 绘制详图 逐一检查本工程进出户管线繁多，并不是单纯与室外市政管 线接驳，有自己内部系统的进出户。为保证在预留预 埋时进出户管线套管准确到位不遗漏， 将所有进出户 管统计编号、绘制详图、逐一检

11、查。保证预埋准确， 安装时管道规格、材质、位置100%E确。11.1.3给排水工程施工组织给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各 专业进行管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的 基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进 行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让 水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：雨水管道一排水管道-热 水管道一给水、中水管道一消防管道。水平区域的平行施工：各专业在不同 的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业 留有足够的作业面进行施工。1区段划分见

12、表4-11.1-5表4-11.1-5 区段划分形象进度工作内容区段划分预留预埋预留预埋根据主体结构施工段划分，纭-施工结构阶段主管道、立管施工个组织施工，进行各分项主管道、立管施工装饰阶段设备、管道及用水末端的 安装施工，完成相关试验个组织施工，进行各分项配合装饰进度完成 相应设备、管道及用水末端的安装施工，完成相 关试验父工验收阶段父工验收统一组织交工验收小组，完成交工验收2 施工工期见表4-11.1-6表4-11.1-6施工工期控制节点形象进度开始时间完成时间备注预留预埋2012.07.202013.02.04-给排水管道2013.03.012013.08.27-地下室水泵安装-水箱安装-

13、管道保温2013.06.252013.08.15-卫生洁具安装2013.08.282013.10.30-给排水系统调试2013.10.312013.11.29-消检及联合调试2013.11.30-2劳动力投入见表4-11.1-7表4-11.1-7 劳动力投入计划施工阶段人员安排管工电焊工搬运工电工辅工油工预留预埋164-14102主体至二次结构完成122-28304装饰阶段302828304交工验收阶段10-82044机械设备使用计划见表4-11.1-8表4-11.1-8机械设备使用计划在舁 厅P机械名称规格型号功率数量进场时间备注1切割机JSG-4002KW42012.7.10-2电焊机BX

14、32KW42012.7.10-3倒链8t-42013.3.5-4电动试压泵ZP4DY/?4DSY2KW42013.8.10-5水平尺500mm 2mm/m-82012.7.10-6磁力线坠-82012.7.10-7套丝机DN100-DN153KW82012.7.10-8压槽机MS-GCJ2KW32012.7.10-9压力表02.5MPa0-2.5102012.7.10-10对讲机MOTOROLA-162012.7.10-1给水（中水、热水）系统施工流程见图4-11.1-1所示2排水（雨水）系统施工流程见图4-11.1-2所示。系统调试 材辄进场、验收管道二次冲洗、试压预留预埋图4-11.1-2

15、 排水系统施工流程11.1.5给排水工程；水平排污管安装 丰土海丁方法留预埋系统睑业平雨水管安装J 水平透气管安装福嬴丽丽留预埋主要为管道井、穿楼板白管井内支管安装配合装饰装末端 支架制作安装套管的辛装以及穿混凝土福高实理,预留孔洞及外墙套管、人防施工要求见表4-11.1-9 :通水试验表品乩仅我己留预埋要求11.1.4 给排水工程施工流程工作内容预留预埋准备偏旌眼人/认真熟戏施工图纸,/A找出所有预埋预留将笥道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；在预留预埋图中标注清晰,便于各专业的预留预埋。同时 与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒

16、、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管、卫生间预埋木模。在舁 厅P工作内容要点3穿楼板孔 洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒或钢套管， 确定位置后预埋，并米用 可靠的固定措施防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、 尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览 表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配 合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。4穿砌筑墙无防水要求套管在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标图、 几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中,用砌块找平后用砂浆将其固 定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续

17、施工。5卫生间木 模预埋在土建专业合模前,按专业施工图卫生间放样图的标高、 尺寸将 木模置于预留位置，用绑扎丝将木模固定在主筋上，外表面刷面漆， 以便于在拆模后确定准确位置，拆除木模。1)预留洞预留预留孔洞的尺寸如设计无要求，按表4-11.1-10的规定执行:表4-11.1-10预留孔洞尺寸一览在舁 厅P管 道名称明 管暗 管留孔尺寸长X宽单位(mm)墙槽尺寸宽度X深度单位(mm)1给水立管&DN25100X 100130X 130DN32- 50150X 150150X 130DN70-100200X 200200X2002一根排水立管DN50150X 150200X 130DN70-100

18、200X 200250X2003二根给水立管DN32150X 100200X1304一根给水立管和一 根排水立管在一起DN50200X 150200X130DN70-100250X 200250X2005二根给水立管和一 根排水立管在一起DN50200X 150250X130DN70-100350X 130380X2006给水支管DN 25100X10060X60DN32- 40150X130150X 1007排水支管DN 80250X200DN100300X2508排水主干管10Ql勺内外壁热镀锌钢管、DN20M螺旋缝焊接钢管 采用沟槽式卡箍连接。沟槽式卡箍连接的特点快速，不需焊接和再镀锌，

19、安装速度比法兰和螺纹连接方式快3 倍以上。简易，锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。可靠，卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa,温度-30C100C,真空度可达到 0.08Mpa;垫圈设计成 C 型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀 冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动。维护方便，拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管 路延伸、更换、转动方向等。柔性铸铁管安装(1)室内污废水排水系统采用机制柔性接口排水铸铁管，机卡箍式连接,A 型法兰压盖螺栓连接。 排水立管安装要

20、自下而上进行， 立管上要按图纸设计 和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管 道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口 两侧设置支架保证管道顺直。排水立管安装根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。检查口立管安装时，检查口向外与墙成45角度，便于检修操作。按图施工，立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。 立管安装完毕，用不低于楼板用强度等级的

21、砼灌满堵实，拆除临时支立管在垂直方向转弯时，采用乙字管或两个45弯头连接。立管用管卡固定，管卡间距不得大于3m。排水支管及横管安装支管安装先搭好架子， 并将托架吊卡按坡度预埋好， 将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。排水横管安装排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活

22、动支架。横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90斜三通或90 斜四通连接。设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。排水管道的局部特殊安装排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45弯头。管道穿越外墙时采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。3) 紫铜管硬、软钎焊连接(1)本工程中紫铜管连接采用硬钎焊连接，管径小于25mmi用软钎焊连接，施工要求如下：调直： 铜及铜合金管道的调直应先将管

23、内充沙， 然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧- 乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧- 乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。一般管径在100mm下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基

24、相同。管径在100mmA上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径， 且不少于30mm。 弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。热煨弯时，先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径， 且不小于30mm； 用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；当加热至 400500时，迅速取出管子放在胎具上弯制， 在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10

25、%15%的碱中和，以干净的热水落石出冲洗，再在120%150温度下经%34 小时烘干。冷煨弯时，操作工序与热煨弯相同，当加热至540时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。 不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相敬如宾应规定加工管子坡口。坡口清理时，坡口面及其边缘内外侧不小于20mme围内的表面，应在焊前采用有机动车溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜， 使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。钎焊：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成 气孔等不良现

26、象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工 艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才 能获得优质的焊缝。管径在22mmz下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插 口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度 L=22.5D, D为管径）。但承口的扩 张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。钎焊强度小，当采用搭接形式时，搭接长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径（D）小于25mm寸，搭接长度为（1.21.5 ） D （mrm。钎焊后的管 件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%15% 的明矶水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。（2）安装方法见

27、表4-11.1-15所示。表4-11.1-15 紫铜管钎焊施工方法在舁 厅P工作内容1施工准备。2将铜管接头处外表及管件接头处内表面的氧化膜、油污等清理干净。3将铜管插入管件，插到底并旋转，以保持均匀间隙。4用气焊火焰对接头实施均匀加热直到加热到钎焊温度。5达到钎焊温度时送入钎剂，边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满，形成焊缝。6将接头的残渣清理干净，焊件自然冷却。5附件安装1）阀门安装（1）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验， 试验应在每批（同牌号、同型号、 同规格）数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的 闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强

28、度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗 漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表 4-11.1-16的规定:表4-11.1-16阀门试验持续时间在舁 厅P公称直往DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封15015151526520030156032504506030180（2） 一般主要阀门安装要点见表 4-11.1-17所示。表4-11.1-17阀门安装要点在舁 厅P名称主要安装要求1截止阀1检查其种类、规格、型号

29、及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀 门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何 尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜450或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的 中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2。 螺栓同法兰配套，安装方向Tt；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6安装阀门时注意介质的流向，水流器、止

30、回阀、减压阀及 截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一 致。2止回阀3铜闸阀4止回阀5闸阀6遥控浮球 阀7自动排气 阀厅P名称主要安装要求7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物， 拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧 靠阀门的出口端装肩活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料 清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止 回阀还须注意安装适用位置。2)管道附件安装(1)检查口和清扫口立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立

31、管检查口。立管检查口安装高度距地面13 检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管 上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水 管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm(2)透气帽排水通气管不得与风道或烟道连接；通气管应高出屋面300mm必须大于最大积雪厚度；在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 引向无门、窗一侧；经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要 求设置防雷装置； 屋顶有隔热层应从隔热板面算起。6卫生洁具安装1)安装一

32、般要求卫生洁具安装的一般要求见表 4-11.1-18所示。表4-11.1-18洁具安装一般要求在舁 厅P名称安装要求1座厕1首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸 在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防 水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉， 将承内 清理干净方可安装；3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器 具接触紧密、平稳；4卫生器具的给水配件应完好无损伤， 接口严密，启闭部分灵 活；5卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规 范的规定；6大便器排水口与排水管之间的缝

33、隙均匀， 缝间填满油灰，确 保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将大便器底盘上抹满油灰， 下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤 出油灰即可；7小便器采用挂墙式后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前 后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上， 间距是否TL 符合 要求后按照管找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳 装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；8卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。2蹲厕3立式小便器4台式洗脸盆2）小便器的安装（1）打孔将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。 通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位

34、置，并用笔做 上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。(2)固定洁具与打胶。3)台下式洗脸盆的安装安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路。(1)在切割图上把洗脸盆的图纸截下；(2)根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边 缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；(3)在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安 装口，并修饰边缘；(4)根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；(5)根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支 撑洗脸盆的铁制支架；(6)把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；(7)检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口

35、涂上硅胶密封材料 后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压 紧，使洗脸盆与台面紧密连接；(8)等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；(9)连接进水和排水管件，卫生器具安装允许偏差见表4-11.1-19所示表4-11.1-19卫生器具安装允许偏差在舁 厅P项 目允许偏差(mm)1坐标单独器具成排器具522标图单独器具成排器具1053器具水平度24器具垂直度27管道试验及冲洗消毒系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立 试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。1)给水管道试验及冲洗消毒(1)试压准备试压设备及工机

36、具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀， 连接短管等。主要试压机具如表 4-11.1-20所示。表4-11.1-20主要试压机具一览在舁 厅P设备名称备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高 于管网试验压力3排气阀安装在最局点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程 要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调 校，确保准确。试压人员准备现场成立试压小组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所

37、有泄水阀门底处放风阀门， 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道应采 取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排 水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。(2)试压方法打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位 验收并及时办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统

38、内水泄净。(3)试压具体要求给水管道试压的具体要求见表 4-11.1-21所示。表4-11.1-21给水管道试压要求在舁 厅P试压要求1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的 2倍进行；2在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa,然后降到工作压力进 行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为 1h。严密性试验在水压强度试验 和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压 24h,应无渗漏。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4管道试压注水要从底部缓慢进行， 确认无空气时

39、再打压，升至工作压力时检查管 道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，在规定时间 内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后放空并办理交接手续。5试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能 参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。(4)管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进 行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干 管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗要遵循以下原则： 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回

40、阀等阻碍污物通过 的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在 各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力;不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且进、出口处水的颜色、透明度一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件；冲洗直径大于100mn道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但 不得损伤管道。管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前， 宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水

41、质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，在绿色施工里将对试压用水回收重复利用做详细描述。排水管道试验排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3 ，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面

42、高度，满水最少 30min 满水15min水面下降后，再灌满观察15min,液面不下降，管道及接口无渗漏 为合格。准备工作：将胶管、胶囊等进行组合后，并对胶管、胶囊进行试漏检查， 将胶囊置于水盆内，水盆装满水， 边充气，边检查胶囊、胶管是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mmz上；打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa,从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管

43、道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水 30min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min 后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的 2 倍进行试压，不渗不漏为合格。满水与通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完

44、成于交工前，应分系统( 区、段 )进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放， 检查各排水点是否畅通， 接口处有无渗漏； 具体的检验方法： 满水 15min水面下降后，再灌满观察 5min,液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不 漏，给、排水畅通，为合格。管道保温管道保温材料采用耐火等级为 B1 级以上的橡塑海绵管：非采暖区域即地下一二层地下车库给水管、中水管、热水管和污废水压力排水管保温厚度为30mm其余需保温的管道保温厚度为15mm中水箱、热水箱采用30mnff泡沫橡塑材料保温以防结露管道及

45、配件保温(1) 直管段立管自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。(2)硬质绝热层管壳，可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间 距不大于400mm并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不大于 2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝错开，错开距离不小于 75mm管壳纵缝设 在管道轴线的左右侧。每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆 扎。弯头处采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头 不少于 3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则单独进行保温。遇到三通

46、处先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与 管子四周间隙用保温材料填塞紧密。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不 要同保温管道敷设在一起，保温管道与建筑物保持足够的距离。保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层( 护壳 ) ，本工程采用白色塑料布。用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管自下而上，水平管则从最低点向最高点顺序进行。缠裹2 圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度二分之一布宽、起点和终点用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面 平整。9 单机调试1) 具备单机调试的现场条件给排水工程单机调试主要指给水系统的单机调试，具体应

47、具备的条件见 表 4-11.1-22 所不表4-11.1-22给水系统调试前具备的条件在舁 厅P项目具备的条件1水源、电源 接入室内外给水管道试压冲洗合格；冲洗用水米用城市给水管网接入 的生活用水，接入到位；电源已接入，配电系统检测合格。2排水畅通给水机房排水系统按设计施工完成, 可靠通畅,并能保证排水的 畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。3单机试车无负压给水装置、变频泵单机试运转方法与空调水泵相同；但试 运行时注意因实际水箱的容积有限，不可能进行 24小时试运转， 应按最大涉水时间试运转。4自控投运给水变频泵自控系统投运包括：高位启、低位停、超低位报警、 超高位报警等，这

48、些功能经检验合格，能正常运行；5水箱清洗水箱确认已清洗干净，特别注意塑料薄膜等杂物。水箱人孔封盖 安装到位，防止杂物进入。6技术交底所有参加调试的人员均接受调试负责人的安全和技术交底，特别 是调试过程中可能出现的问题及其解决方法需要特别说明。2）调试方法及流程给水系统的调试见图4-11.1-5 所示。地下室给水机房生活水箱总进水保证畅通， 管路的蝶阀和遥控浮球阀，记录注满水箱的时生活给水系统调试流程打开进水间。邰箱理琲水工程施工工艺报警水箱从空至满注水过程中，检测超低位报警的水位给排水工,程施工工艺执行企业给水排水工程施工工艺标准o启调械代工程推车措施A启泵程序：点动一手动一自动一手动方法：点动、手动一一试泵、记录水泵出口压力;水泵单机调试 一方法与空调水泵调试方法相同11.2H一维排水主程工期控制接求措施末端排水（为节约用水，将排水回至水箱 ），调试自动 状态下的水泵的启停自动运行；排水系统运 行1技术准备根据施工进度计划，提前做好施工方案和人员交底及培